專利名稱：一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng)器。
技術(shù)背景采用干壓成形的陶瓷坯體中含有化學(xué)結(jié)合水、大氣吸附水和自由水，干燥的作用 就是除去坯體內(nèi)部自由水的過程，同時賦予坯體一定的強(qiáng)度，使坯體適應(yīng)運(yùn)輸、施釉等加工 程序的要求。在坯體干燥過程中，隨著自由水的排出，整個坯體發(fā)生收縮，因坯料的顆粒具 有一定的取向性，導(dǎo)致了干燥收縮的各向異性，這種異性導(dǎo)致了坯體內(nèi)外層及各部分收縮 率的差異，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力大于塑形狀態(tài)坯體的屈服值時，坯體就會發(fā)生 變形開裂。干燥器供熱是將熱風(fēng)從干燥器兩端通過方風(fēng)管送入干燥器內(nèi)，這樣就會造成干 燥器兩端的溫度比中間高，干燥坯體受熱不均勻，則其內(nèi)部應(yīng)力愈容易集中，從而產(chǎn)生坯體 在收縮中變形開裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、送熱均勻的干 燥窯分風(fēng)器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng) 器，它包括有窯體、供熱主管、供熱方風(fēng)管，其中，供熱方風(fēng)管為兩條，其一端均連接在窯體 頂部外側(cè)的供熱主管上，另一端繞至窯體兩側(cè)后分為兩條支線供熱管連接至窯體內(nèi)，它還 包括有主分風(fēng)管，主分風(fēng)管裝配在支線供熱管出風(fēng)端，裝配后的主分風(fēng)管位于窯體內(nèi)，且主 分風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片分隔為四個相互獨立的獨立分風(fēng)器，獨立分風(fēng)器再通過 獨立導(dǎo)流片均勻分隔為四道散風(fēng)口。所述散風(fēng)口的出口均位于支線供熱管的同一側(cè)。本實用新型在采用了上述方案后，首先通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片將主分風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口分 成四部分，將熱風(fēng)均勻分為四部分送入窯體內(nèi)，在四個獨立的獨立分風(fēng)器內(nèi)，再用獨立導(dǎo)流 片均勻分成四道散風(fēng)口，在散風(fēng)口出口處再通過隔板分為兩道，如此一來，主分風(fēng)管具有 三十二道出風(fēng)口，熱風(fēng)就可以均勻送入窯體內(nèi)，使窯體內(nèi)的最終坯體受熱均勻，防止坯體因 干燥受熱不均而引起的變形、開裂等缺陷。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡單，且大大提升了干燥窯 的生產(chǎn)速度及生產(chǎn)后的產(chǎn) 品品質(zhì)。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型主分風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。附圖標(biāo)記1-供熱主管、2-供熱方風(fēng)管、3-主分風(fēng)管、4-窯體、5-支線供熱管、 6-主分風(fēng)管導(dǎo)流片、7-獨立分風(fēng)器、8-獨立導(dǎo)流片、9-散風(fēng)口、10-隔板、11-出風(fēng)口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖3對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的較佳實施例 為本實施例所述的干燥窯分風(fēng)器包括有窯體4、供熱主管1、供熱方風(fēng)管2，其中，供熱方風(fēng) 管2為兩條，其一端均連接在窯體4頂部外側(cè)的供熱主管1上，另一端繞至窯體4兩側(cè)后分 為兩條支線供熱管5連接至窯體4內(nèi)，它還包括有主分風(fēng)管3，主分風(fēng)管3裝配在支線供熱 管5出風(fēng)端，裝配后的主分風(fēng)管3位于窯體4內(nèi)，且主分風(fēng)管3進(jìn)風(fēng)口通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片 6分隔為四個相互獨立的獨立分風(fēng)器7，獨立分風(fēng)器7再通過獨立導(dǎo)流片8均勻分隔為四道 散風(fēng)口 9，散風(fēng)口 9出口處通過隔板10分隔為兩道出風(fēng)口 11，散風(fēng)口 9的出口均位于支線 供熱管5的同一側(cè)。采用了上述方案后，首先通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片6將主分風(fēng)管3進(jìn)風(fēng)口 分成四部分，將熱風(fēng)均勻分為四部分送入窯體4內(nèi)，在四個獨立的獨立分風(fēng)器7內(nèi)，再用獨 立導(dǎo)流片8均勻分成四道散風(fēng)口 9，在散風(fēng)口 9出口處再通過隔板10分為兩道，如此一來， 主分風(fēng)管3具有三十二道出風(fēng)口 11，熱風(fēng)就可以均勻送入窯體4內(nèi)，使窯體4內(nèi)的最終坯 體受熱均勻，防止坯體因干燥受熱不均而引起的變形、開裂等缺陷。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡 單，且大大提升了干燥窯的生產(chǎn)速度及生產(chǎn)后的產(chǎn)品品質(zhì)。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng)器，它包括有窯體(4)、供熱主管(1)、供熱方風(fēng)管(2)，其中，供熱方風(fēng)管(2)為兩條，其一端均連接在窯體(4)頂部外側(cè)的供熱主管(1)上，另一端繞至窯體(4)兩側(cè)后分為兩條支線供熱管(5)連接至窯體(4)內(nèi)，其特征在于它還包括有主分風(fēng)管(3)，主分風(fēng)管(3)裝配在支線供熱管(5)出風(fēng)端，裝配后的主分風(fēng)管(3)位于窯體(4)內(nèi)，且主分風(fēng)管(3)進(jìn)風(fēng)口通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片(6)分隔為四個相互獨立的獨立分風(fēng)器(7)，獨立分風(fēng)器(7)再通過獨立導(dǎo)流片(8)均勻分隔為四道散風(fēng)口(9)，散風(fēng)口(9)出口處通過隔板(10)分隔為兩道出風(fēng)口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng)器，其特征在于散風(fēng)口(9)的 出口均位于支線供熱管(5)的同一側(cè)。
專利摘要本實用新型提供一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng)器，它包括有窯體、供熱主管、供熱方風(fēng)管，其中，供熱方風(fēng)管為兩條，其一端均連接在窯體頂部外側(cè)的供熱主管上，另一端繞至窯體兩側(cè)后分為兩條支線供熱管連接至窯體內(nèi)，它還包括有主分風(fēng)管，主分風(fēng)管裝配在支線供熱管出風(fēng)端，裝配后的主分風(fēng)管位于窯體內(nèi)，且主分風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片分隔為四個相互獨立的獨立分風(fēng)器，獨立分風(fēng)器再通過獨立導(dǎo)流片均勻分隔為四道散風(fēng)口。采用了上述方案后，主分風(fēng)管具有三十二道出風(fēng)口，熱風(fēng)就可以均勻送入窯體內(nèi)，使窯體內(nèi)的最終坯體受熱均勻，防止坯體因干燥受熱不均而引起的變形、開裂等缺陷。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡單，且大大提升了干燥窯的生產(chǎn)速度及生產(chǎn)后的產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號F26B21/00GK201772711SQ20102050076
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者丁文輝, 柳丹 申請人:佛山市中窯窯業(yè)發(fā)展有限公司