專利名稱：導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干裝置，尤其是一種使用導(dǎo)熱油作為熱源的導(dǎo)熱油傳遞式 烘筒。
背景技術(shù)：
目前，烘干裝置在很多行業(yè)都會用到，比如染整機上就具有烘干裝置，傳統(tǒng)常用的 烘干裝置一般是使用蒸汽加熱的，在烘干裝置上布置有蒸汽管，蒸汽通入到蒸汽管內(nèi)，通過 熱傳導(dǎo)將熱量傳遞到烘筒外表面，也有使用蒸汽直接噴射到待烘干物質(zhì)上，但是蒸汽烘干 的方式效率較低，熱量的損失較大，而且蒸汽的產(chǎn)生會消耗較多的能源，并且蒸汽不能循環(huán) 利用，成本相對來講會較高。隨著技術(shù)的進步，人們改用加熱油來產(chǎn)生熱量作為烘干的熱源，油加熱后溫度較 高，可以比蒸汽的溫度還高，油在管路內(nèi)流動的時候，熱量的散發(fā)會比較均勻，油在管路內(nèi) 屬于循環(huán)流動，因此不會造成浪費。比如中國專利局于2003年4月9日公告了一份CN2543978Y號專利，名稱為改進 的壓染烘干機的烘干滾筒，包括筒體，筒體一端為封閉端面而設(shè)有第一導(dǎo)油孔，另一端則為 開口端面而以一蓋體予以封蓋，該蓋體設(shè)有第二導(dǎo)油孔，一內(nèi)膽，通過周邊的定位凸塊以及 該蓋體而設(shè)置于筒體內(nèi)，且至少設(shè)有一通氣管，自該筒體的封閉端或該蓋體凸伸出而與外 界連通。在筒體和內(nèi)膽外壁之間形成熱媒加熱油的存儲空間，加熱油在空間內(nèi)將熱量由筒 體外壁傳導(dǎo)而出，從而對外部物質(zhì)進行加熱烘干，但是滾筒在工作中會不斷旋轉(zhuǎn)，加熱油隨 著筒體旋轉(zhuǎn)跟著一同旋轉(zhuǎn)，同時還有向前流動的運動，因此在存儲空間內(nèi)的加熱油會發(fā)生 震蕩，對筒體兩端的密封要求較高，可能會造成損失。中國專利局于2009年2月11日，公告了一份CN201193920Y號專利，名稱為滾筒 式烘干裝置，包括烘筒、烘筒的轉(zhuǎn)軸座、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的油孔，烘筒包括筒體和內(nèi)膽，在筒 體和內(nèi)膽之間設(shè)置將筒體和內(nèi)膽之間的空間分成數(shù)個均勻加熱腔的隔層，導(dǎo)熱油從轉(zhuǎn)軸座 內(nèi)的油孔進入烘筒，再從烘筒另一端的轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的油孔排出，烘筒內(nèi)設(shè)置長短不同的導(dǎo)熱 油補給官，進入烘筒的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油補給官進入烘筒的加熱腔，導(dǎo)熱油補給官的出油 口設(shè)置在每個加熱腔的不同位置均衡地加熱筒體。但是這種結(jié)構(gòu)的烘干裝置，瑞然將導(dǎo)熱 油的存儲區(qū)分成均勻的結(jié)構(gòu)，而且在加熱腔內(nèi)還設(shè)置導(dǎo)熱油補給官以便均衡加熱筒體，但 是烘筒和內(nèi)膽還是一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱油在加熱腔內(nèi)還是處于運動狀態(tài)，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)同時 旋轉(zhuǎn)，還是會造成導(dǎo)熱油震蕩，需要較高的密封性能，而且可靠性也會受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱油在筒體內(nèi)隨著筒體旋轉(zhuǎn)容易震蕩，需要較高 的密封性能的缺點，提供一種加熱油管只有流動運動沒有旋轉(zhuǎn)運動，不會產(chǎn)生震蕩的導(dǎo)熱 油熱傳遞式烘筒。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，包括滾筒和加熱油管，加熱油管具有進油管和出油管，滾筒兩端設(shè)置有軸承并與軸承座連接， 滾筒內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)膽，盤旋固定在內(nèi)膽的外周上，內(nèi)丹為固定結(jié)構(gòu)且與滾筒相分離，加 熱油管與滾筒內(nèi)壁間留有間隙。滾筒通過軸承和軸承座進行支撐，同時保證滾筒旋轉(zhuǎn)時阻 力更小，滾筒可以旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)部的內(nèi)膽與滾筒相分離且固定不旋轉(zhuǎn)，這樣內(nèi)膽外表面的加 熱油管也為固定，加熱油管內(nèi)部的加熱油只在加熱油管內(nèi)部流動，不會產(chǎn)生離心力，因此也 就不會產(chǎn)生震蕩，加熱油管與滾筒內(nèi)壁之間的間隙可以保證滾筒旋轉(zhuǎn)與加熱油管不產(chǎn)生干 涉，加熱油管盤旋固定，可以延長加熱油在加熱油管內(nèi)的流動時間，從而提高烘干的效果， 盡可能高效利用加熱油的熱量，適當(dāng)降低能源的損耗。作為優(yōu)選，滾筒和內(nèi)膽呈圓柱狀，內(nèi)膽的軸線部位固定有芯軸，芯軸的中間段為封 閉結(jié)構(gòu)，芯軸的兩端內(nèi)部為軸孔，進油管和出油管為徑向布置并分別與芯軸兩端的軸孔相 通。滾筒要旋轉(zhuǎn)工作，為了改善旋轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，滾筒兩端的旋轉(zhuǎn)支撐點在軸線位置，內(nèi)膽與 滾筒同軸，加熱油管布置在內(nèi)膽表面，徑向的進油管和出油管結(jié)合芯軸端部的軸孔可以實 現(xiàn)加熱油進出。作為優(yōu)選，內(nèi)膽外表的加熱油管按照蛇形彎曲排列并通過卡子固定，內(nèi)膽的兩端 部位外表的加熱油管折彎，內(nèi)膽的中間段外表的加熱油管與內(nèi)膽的軸線平行。加熱油管盤 旋固定在內(nèi)膽外表面，這種固定方式可以是螺旋纏繞在內(nèi)膽外表面，螺旋纏繞的方式使加 熱油在加熱油管行走的時間更長，但是，這種方式容易使得內(nèi)膽兩端的熱量不均勻，造成滾 筒外表面的溫度不均勻，使得加熱油流入一端的溫度高于加熱油流出一端的溫度；本方案 采用蛇形，在內(nèi)膽的兩端來回折彎盤旋，使得內(nèi)膽兩端的溫度比較均勻，確保滾筒外表面溫 度的一致性，提高烘干的效果；這種方式，加熱油管之間不會接觸，因此在加熱油管之間不 會出現(xiàn)熱傳導(dǎo)。作為優(yōu)選，內(nèi)膽圓周上的加熱油管上套置有若干散熱片，各散熱片間隔均勻。加熱 油管上套置散熱片，可以擴大加熱油管的散熱面積，從而提高散熱效果，也提高滾筒的烘干 效果。作為優(yōu)選，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有三段間隔相等的加強筋，加強筋按照滾筒圓周方 向固定，相鄰兩加強筋之間連接若干徑向的葉片，葉片沿著滾筒內(nèi)壁圓周均勻分布，葉片的 側(cè)邊與滾筒內(nèi)壁貼合。滾筒屬于圓柱形，通過加強筋可以提高滾筒的強度，防止?jié)L筒發(fā)生變 形，這樣就能杜絕滾筒變形與加熱油管碰擦的現(xiàn)象；滾筒內(nèi)壁設(shè)置若干葉片，在滾筒旋轉(zhuǎn)地 時候可以形成一種類似風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，提高熱傳導(dǎo)的效果，在滾筒內(nèi)部可以存一些加熱油，隨 著滾筒的旋轉(zhuǎn)，加熱油被葉片帶著旋轉(zhuǎn)，提高滾筒外表面的熱量殘留時間，提高烘干效果。作為優(yōu)選，滾筒的一端為敞口式結(jié)構(gòu)，敞口的口徑與滾筒的內(nèi)徑相等，敞口部位密 封有滾筒封蓋，滾筒封蓋的中間部位設(shè)置有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸連接軸承，內(nèi)膽的芯軸穿入 到空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)。滾筒與內(nèi)膽為分離式結(jié)構(gòu)，將滾筒的一端設(shè)置成敞口結(jié)構(gòu)，可以將內(nèi)膽從敞 口端放入，安裝比較方便，工作中，內(nèi)膽處于固定狀態(tài)，滾筒處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此軸承要與滾 筒相連接，而加熱油又要從內(nèi)膽的芯軸端部流入或流出，因此滾筒的端部設(shè)置成空心轉(zhuǎn)軸， 方便內(nèi)膽的芯軸穿入，也方便軸承支撐。作為優(yōu)選，滾筒的另一端為內(nèi)凹的中間帶通孔的封頭，封頭的中間部位固定連接 有空心軸頸，空心軸頸連接軸承，內(nèi)膽的芯軸穿入到空心軸頸內(nèi)。封頭中間帶通孔是為了便 于內(nèi)膽的芯軸穿過，空心軸頸便于芯軸穿入也方便軸承支撐，封頭與空心軸頸設(shè)置成分體
4結(jié)構(gòu)通過螺釘連接，便于滾筒和空心軸頸的加工。作為優(yōu)選，滾筒的端部連接有空心軸頸，空心軸頸上固定有皮帶輪。滾筒通過皮帶 輪來驅(qū)動，皮帶輪也可以固定在滾筒封蓋的空心轉(zhuǎn)軸上。本實用新型的有益效果是滾筒內(nèi)部設(shè)置固定的內(nèi)膽，加熱油管盤旋固定在內(nèi)膽 外表面，使得加熱油管不會旋轉(zhuǎn)，在滾筒做旋轉(zhuǎn)運動的時候，加熱油管內(nèi)部的加熱油只在加 熱油管內(nèi)部流動，不會產(chǎn)生震蕩。

圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種滾筒的斷面示意圖；圖3是本實用新型一種內(nèi)膽的端面示意圖；圖4是本實用新型一種加熱油管的布置示意圖；圖中:1、滾筒，2、葉片，3、加強筋，4、內(nèi)膽，5、封蓋，6、加熱油管，7、封頭，8、軸承，9、 皮帶輪，10、芯軸，11、軸承座，12、空心軸頸，13、徑向管，14、支撐部件，15、滾筒封蓋，16、空 心轉(zhuǎn)軸，17、散熱片。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說 明。實施例一種導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒(參見附圖1)，包括外部的滾筒1和同軸設(shè)置在 滾筒內(nèi)部的內(nèi)膽4，滾筒1和內(nèi)膽4都為圓柱形，滾筒1的一端為敞口結(jié)構(gòu)，敞口的直徑與滾 筒1的內(nèi)徑相等，敞口部位通過螺釘固定有滾筒封蓋15，滾筒封蓋15的中間部位一體延伸 有空心轉(zhuǎn)軸16，空心轉(zhuǎn)軸16上連接有軸承8，軸承8設(shè)置在軸承座11上，滾筒1的另一端焊 接固定有內(nèi)凹的封頭7，封頭7由兩部分組成，與滾筒固定的為弧形內(nèi)凹的封頭板，封頭板 的中間焊接固定有圓形的封頭蓋，封頭蓋的中間設(shè)置有通孔，封頭蓋上固定有空心軸頸12， 空心軸頸12上連接有軸承8，軸承8設(shè)置在軸承座11上，空心軸頸12的端部位置固定連接 有皮帶輪9，滾筒1的內(nèi)壁設(shè)置有三段間隔相等的加強筋3，加強筋3按照滾筒圓周方向固 定，相鄰兩加強筋3之間連接若干徑向的葉片2 (參見附圖2)，葉片2沿著滾筒1內(nèi)壁圓周 均勻分布，葉片2的側(cè)邊與滾筒1內(nèi)壁貼合。圓柱形的內(nèi)膽4內(nèi)部固定有圓柱形的支撐部件14，內(nèi)膽兩端封閉有封蓋5，內(nèi)膽的 軸線上固定有芯軸10，芯軸的內(nèi)部封有封堵將芯軸的中間部位封閉，芯軸的兩端暢通，芯軸 的兩端分別穿入到空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部和空心軸頸內(nèi)部，內(nèi)膽外部通過卡子固定有蛇形盤旋的加 熱油管6 (參見附圖3附圖4)，內(nèi)膽的兩端部位外表的加熱油管折彎，內(nèi)膽的中間段外表的 加熱油管與內(nèi)膽的軸線平行，內(nèi)膽圓周上的加熱油管上套置有若干圓形的散熱片，各散熱 片間隔均勻，加熱油管具有進油口和出油口，進油口與出油口通過徑向管13與芯軸端部連
iM o動力由皮帶輪輸入，皮帶輪帶動空心軸頸旋轉(zhuǎn)，空心軸頸帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，內(nèi)膽與 滾筒相分離，滾筒旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)膽保持靜止，加熱油從芯軸的端部注入，加熱油在加熱油管內(nèi) 流動，熱量通過傳導(dǎo)的方式傳遞到滾筒，散熱片增加了加熱油管的導(dǎo)熱面積，滾筒旋轉(zhuǎn)的時候，滾筒內(nèi)部的葉片同時旋轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)帶起了氣流流動，將熱氣流在滾筒內(nèi)流動，從而使 得滾筒的外表溫度保持均衡。 以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形 式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求一種導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，包括滾筒和加熱油管，加熱油管具有進油管和出油管，其特征在于滾筒兩端設(shè)置有軸承并與軸承座連接，滾筒內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)膽，盤旋固定在內(nèi)膽的外周上，內(nèi)丹為固定結(jié)構(gòu)且與滾筒相分離，加熱油管與滾筒內(nèi)壁間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于滾筒和內(nèi)膽呈圓柱狀，內(nèi) 膽的軸線部位固定有芯軸，芯軸的中間段為封閉結(jié)構(gòu)，芯軸的兩端內(nèi)部為軸孔，進油管和出 油管為徑向布置并分別與芯軸兩端的軸孔相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于內(nèi)膽外表的加熱油管按照 蛇形彎曲排列并通過卡子固定，內(nèi)膽的兩端部位外表的加熱油管折彎，內(nèi)膽的中間段外表 的加熱油管與內(nèi)膽的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于內(nèi)膽圓周上的加 熱油管上套置有若干散熱片，各散熱片間隔均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于滾筒的內(nèi)壁上設(shè) 置有三段間隔相等的加強筋，加強筋按照滾筒圓周方向固定，相鄰兩加強筋之間連接若干 徑向的葉片，葉片沿著滾筒內(nèi)壁圓周均勻分布，葉片的側(cè)邊與滾筒內(nèi)壁貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于滾筒的一端為敞 口式結(jié)構(gòu)，敞口的口徑與滾筒的內(nèi)徑相等，敞口部位密封有滾筒封蓋，滾筒封蓋的中間部位 設(shè)置有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸連接軸承，內(nèi)膽的芯軸穿入到空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于滾筒的另一端為內(nèi)凹的中 間帶通孔的封頭，封頭的中間部位固定連接有空心軸頸，空心軸頸連接軸承，內(nèi)膽的芯軸穿 入到空心軸頸內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的導(dǎo)熱油熱傳遞式烘筒，其特征在于滾筒的端部連接 有空心軸頸，空心軸頸上固定有皮帶輪。
專利摘要本實用新型涉及一種使用導(dǎo)熱油作為熱源的導(dǎo)熱油傳遞式烘筒。解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱油在筒體內(nèi)隨著筒體旋轉(zhuǎn)容易震蕩，需要較高的密封性能的缺點，包括滾筒和加熱油管，加熱油管具有進油管和出油管，滾筒兩端設(shè)置有軸承并與軸承座連接，滾筒內(nèi)設(shè)置有同軸的內(nèi)膽，盤旋固定在內(nèi)膽的外周上，內(nèi)膽為固定結(jié)構(gòu)且與滾筒相分離，加熱油管與滾筒內(nèi)壁間留有間隙。滾筒內(nèi)部設(shè)置固定的內(nèi)膽，加熱油管盤旋固定在內(nèi)膽外表面，使得加熱油管不會旋轉(zhuǎn)，在滾筒做旋轉(zhuǎn)運動的時候，加熱油管內(nèi)部的加熱油只在加熱油管內(nèi)部流動，不會產(chǎn)生震蕩。
文檔編號F26B11/04GK201757574SQ20102050284
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者傅益民, 吳友軍 申請人:紹興縣東森印染有限公司