專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前，隨著陶瓷產(chǎn)量越來(lái)越大，窯爐是越建越長(zhǎng)、斷面也越來(lái)越寬，窯內(nèi)的溫度難 以控制，截面溫差大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，變形、色差等燒成缺陷問(wèn)題也日趨嚴(yán)重。而傳統(tǒng)輥道 窯窯尾冷卻系統(tǒng)，采用軸流風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)排入室內(nèi)空氣，對(duì)磚體進(jìn)行冷卻，排入的空氣溫度較 高，冷卻效果不是很好，磚體出窯的溫度較高。而且軸流風(fēng)機(jī)全工況運(yùn)行時(shí)故障率較高，增 加了設(shè)備及維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用自然風(fēng)進(jìn)行冷卻的結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好的輥道窯節(jié)能冷卻系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能 冷卻系統(tǒng)，它包括有冷卻箱，冷卻箱底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有控制進(jìn)風(fēng)量的蝶閥， 冷卻箱上方設(shè)有抽風(fēng)罩，抽風(fēng)罩下端與冷卻箱相聯(lián)接，上端與裝配在冷卻箱上方的主管相 聯(lián)接，聯(lián)接后的抽風(fēng)罩與主管之間設(shè)有間閥，主管通過(guò)彎管聯(lián)接至排風(fēng)管一側(cè)，排風(fēng)管另一 側(cè)與風(fēng)機(jī)出口相聯(lián)接。所述的進(jìn)風(fēng)管為多條，均采用焊接方式與冷卻箱底板相聯(lián)接。所述的排風(fēng)管頂部設(shè)有風(fēng)帽。所述的抽風(fēng)罩為多個(gè)。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，進(jìn)風(fēng)管直接焊接在冷卻箱底板上，自然風(fēng)通過(guò) 進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入窯內(nèi)與磚體進(jìn)行熱交換，進(jìn)風(fēng)量由蝶閥控制，窯內(nèi)熱空氣在風(fēng)機(jī)的引力下通過(guò) 抽風(fēng)罩進(jìn)入主管內(nèi)，再通過(guò)排風(fēng)管排出室外，抽風(fēng)罩與主管之間的閘閥用于控制各段排風(fēng) 管的排風(fēng)量；位于室外部分的排風(fēng)管頂部的風(fēng)帽可以防止雨水進(jìn)入排風(fēng)管內(nèi)，采用本方案 后的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻、排氣效果好。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中的D向示意圖。附圖標(biāo)記1_進(jìn)風(fēng)管、2-抽風(fēng)罩、3-主管、4-彎管、5-風(fēng)機(jī)、6_排風(fēng)管、7_風(fēng)帽、 8-蝶閥、9-閘閥、10-冷卻箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖3對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為本實(shí)施例所述的節(jié)能冷卻系統(tǒng)，它包括有冷卻箱10，冷卻箱10底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管1，進(jìn)風(fēng) 管1為多條，均采用焊接方式與冷卻箱10底板相聯(lián)接，進(jìn)風(fēng)管1上安裝有控制進(jìn)風(fēng)量的蝶 閥8，冷卻箱10上方設(shè)有抽風(fēng)罩2，抽風(fēng)罩2為多個(gè)，其下端與冷卻箱10相聯(lián)接，上端與裝 配在冷卻箱10上方的主管3相聯(lián)接，聯(lián)接后的抽風(fēng)罩2與主管3之間設(shè)有閘閥9，閘閥9用 于各段控制抽風(fēng)罩2的排風(fēng)量。主管3通過(guò)彎管4聯(lián)接至排風(fēng)管6 —側(cè)，排風(fēng)管6另一側(cè) 與風(fēng)機(jī)5出口相聯(lián)接，位于室內(nèi)的排風(fēng)管6頂部設(shè)有風(fēng)帽7。采用了上述方案后，自然風(fēng)通 過(guò)進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入窯內(nèi)與磚體進(jìn)行熱交換，其進(jìn)風(fēng)量由蝶閥8控制，窯內(nèi)熱空氣在風(fēng)機(jī)5的引 力下通過(guò)抽風(fēng)罩2進(jìn)入主管3內(nèi)，再通過(guò)排風(fēng)管6排出室外，位于室外部分的排風(fēng)管6頂部 的風(fēng)帽7可以防止雨水進(jìn)入排風(fēng)管6內(nèi)，采用本方案后的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻、排氣效 果好。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)，它包括有冷卻箱(10)，其特征在于冷卻箱(10)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(1)，進(jìn)風(fēng)管(1)上安裝有控制進(jìn)風(fēng)量的蝶閥(8)，冷卻箱(10)上方設(shè)有抽風(fēng)罩(2)，抽風(fēng)罩(2)下端與冷卻箱(10)相聯(lián)接，上端與裝配在冷卻箱(10)上方的主管(3)相聯(lián)接，聯(lián)接后的抽風(fēng)罩(2)與主管(3)之間設(shè)有閘閥(9)，主管(3)通過(guò)彎管(4)聯(lián)接至排風(fēng)管(6)一側(cè)，排風(fēng)管(6)另一側(cè)與風(fēng)機(jī)(5)出口相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)風(fēng)管(1)為多條，均采用焊接方式與冷卻箱(10)底板相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)，其特征在于排風(fēng)管 (6)頂部設(shè)有風(fēng)帽(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)，其特征在于抽風(fēng)罩(2)為多個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于輥道窯窯尾的節(jié)能冷卻系統(tǒng)，它包括有冷卻箱，冷卻箱底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有控制進(jìn)風(fēng)量的蝶閥，冷卻箱上方設(shè)有抽風(fēng)罩，抽風(fēng)罩下端與冷卻箱相聯(lián)接，上端與裝配在冷卻箱上方的主管相聯(lián)接，聯(lián)接后的抽風(fēng)罩與主管之間設(shè)有閘閥，主管通過(guò)彎管聯(lián)接至排風(fēng)管一側(cè)，排風(fēng)管另一側(cè)與風(fēng)機(jī)出口相聯(lián)接。采用了上述方案后，進(jìn)風(fēng)管直接焊接在冷卻箱底板上，自然風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入窯內(nèi)與磚體進(jìn)行熱交換，窯內(nèi)熱空氣在風(fēng)機(jī)的引力下通過(guò)抽風(fēng)罩進(jìn)入主管內(nèi)，再通過(guò)排風(fēng)管排出室外，抽風(fēng)罩與主管之間的閘閥用于控制各段排風(fēng)管的排風(fēng)量；位于室外部分的排風(fēng)管頂部的風(fēng)帽可以防止雨水進(jìn)入排風(fēng)管內(nèi)，采用本方案后的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻、排氣效果好。
文檔編號(hào)F27D9/00GK201772762SQ20102052396
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張通林, 柳丹 申請(qǐng)人:佛山市中窯窯業(yè)發(fā)展有限公司