專利名稱：余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種煅燒爐煙氣余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
長期以來炭素生產(chǎn)工藝中浙青熔化、混捏、浙青輸送系統(tǒng)、成型、焙燒重油系統(tǒng)等 工序均采用蒸汽供熱，這種供熱方式存在熱效率低、能耗大、實用溫度低、供熱不均勻等問 題。而鍛燒爐工作時排出大量的高溫?zé)煔?，?jīng)測算，煙氣溫度在850°C左右，每臺爐的煙氣量 為2. 27X104Nm3/h。因此，能否有效地回收利用鍛燒爐煙氣中的熱量對節(jié)能降耗具有重大意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠有效地回收利用鍛燒爐煙氣中熱量的余熱回 收利用裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是余熱回收利用裝置，包括容器，容器上設(shè)有橫穿容器內(nèi)部的余熱回收管道，容器上 設(shè)有供油管和回油管，供油管與用熱單元連接，用熱單元上接有出油管，出油管與回油管連通。供油管上設(shè)有支路油管，支路油管與用熱單元連接。供油管及各支路油管上均設(shè)有閥門。本實用新型中，容器中加入導(dǎo)熱油，鍛燒爐排出大量的高溫?zé)煔膺M入余熱回收管 道，余熱回收管道橫穿容器內(nèi)部，導(dǎo)熱油吸收熱量后，通過供油管傳到各用熱單元，對各加 熱介質(zhì)進行加熱，加熱后導(dǎo)熱油溫度降低，經(jīng)出油管、回油管，回到容器中繼續(xù)吸收熱量，不 斷循環(huán)；高溫?zé)煔獾臏囟葹?00°C，高溫?zé)煔馔ㄟ^容器可使導(dǎo)熱油溫度升至200°C，由于炭 素廠除焙燒爐外被加熱媒體都不高于150°C，因此其他需熱設(shè)備均能由導(dǎo)熱油供熱，主要生 產(chǎn)用熱點為混捏、浙青熔化、成型機、高位槽等，本實用新型可以滿足生產(chǎn)供熱需求，回收 利用率高，同時提高了設(shè)備的熱效率。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，余熱回收利用裝置，包括容器3，容器3上設(shè)有橫穿容器3內(nèi)部的余 熱回收管道2，容器3上設(shè)有供油管4和回油管8，供油管4上設(shè)有支路油管4-1，支路油管 4-1與用熱單元7連接，用熱單元7上接有出油管6，出油管6與回油管8連通。供油管4 及各支路油管4-1上均設(shè)有閥門5。鍛燒爐1所排出的高溫?zé)煔膺M入余熱回收管道2。本實用新型工作時，容器3內(nèi)裝導(dǎo)熱油，鍛燒爐1排出大量的高溫?zé)煔膺M入余熱回收管道2，余熱回收管道2橫穿容器3內(nèi)部，導(dǎo)熱油吸收熱量后，通過供油管4傳到各用熱單元7，對各加熱介質(zhì)進行加熱，加熱后導(dǎo)熱油溫度降低，經(jīng)出油管6、回油管8，回到容器3中 繼續(xù)吸收熱量，不斷循環(huán)，達到對高溫?zé)煔庥酂岬幕厥铡?br> 權(quán)利要求1.余熱回收利用裝置，其特征在于，包括容器，容器上設(shè)有橫穿容器內(nèi)部的余熱回收管 道，容器上設(shè)有供油管和回油管，供油管與用熱單元連接，用熱單元上接有出油管，出油管 與回油管連通。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收利用裝置，其特征在于，供油管上設(shè)有支路油管，支路 油管與用熱單元連接。
3.如權(quán)利要求2所述的余熱回收利用裝置，其特征在于，供油管及各支路油管上均設(shè) 有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種余熱回收利用裝置，包括容器，容器上設(shè)有橫穿容器內(nèi)部的余熱回收管道，容器上設(shè)有供油管和回油管，供油管與用熱單元連接，用熱單元上接有出油管，出油管與回油管連通。本實用新型可以滿足生產(chǎn)供熱需求，回收利用率高，同時提高了設(shè)備的熱效率。
文檔編號F27D17/00GK201837257SQ20102054760
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者宋惠民, 王棟, 王金升, 趙永欽, 趙永鵬, 鄧偉年, 金超, 陳忠臣 申請人:新鄭市東升炭素有限公司