專利名稱：一種利用煙氣余熱的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用煙氣余熱的換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器廣泛應(yīng)用于各種爐窯等工業(yè)產(chǎn)品的煙氣尾部，用于加熱水、空氣、 有機熱載體等介質(zhì)，達到一定的參數(shù)后用于其他用熱設(shè)備，即達到余熱回收的目的，又起到 節(jié)約能源的作用。但是現(xiàn)有技術(shù)余熱換熱器多呈圓筒型結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)盤管。這種結(jié)構(gòu)的換熱 器存在體積龐大、鋼材耗量大、換熱效果差的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在體積龐大、鋼材耗量大、換熱效 果差的技術(shù)問題，提供一種新型利用煙氣余熱的換熱器。本實用新型利用煙氣余熱的換熱器，包括煙氣通道，煙氣通道的上端設(shè)有煙氣進 口，下端設(shè)有煙氣出口 ；煙氣通道的側(cè)面上端設(shè)有介質(zhì)出口集箱、側(cè)面下端設(shè)有介質(zhì)進口集 箱；煙氣通道呈方形殼體狀，煙氣通道內(nèi)平行設(shè)有U型管，殼體的一外側(cè)平行設(shè)有與U型管 的兩個管口分別對應(yīng)的半圓分配管；介質(zhì)出口集箱與位于煙氣通道內(nèi)上端的U型管的管口 對應(yīng)，介質(zhì)進口集箱與位于煙氣通道內(nèi)下端的U型管的管口對應(yīng)。所述U形管并列錯排布置在煙氣通道內(nèi)。所述煙氣通道的周邊設(shè)有保溫層。所述U形管由設(shè)置在煙氣通道內(nèi)的支撐板和管板固定，支撐板和管板上平行設(shè)有 與U形管對應(yīng)的通孔。所述煙氣通道上設(shè)有加強板、吊耳和支撐架。本實用新型的有益效果是改變了現(xiàn)有技術(shù)的圓筒內(nèi)設(shè)盤管結(jié)構(gòu)，由于盤管中心 直徑較大煙氣沖刷換熱效果差，煙氣從U型管與管之間的縫隙通過，可以設(shè)置理想的煙氣 流速，并且U型管采用錯排方式，大大提高了換熱效果。采用U型管并列排列，可以縮小換 熱器的體積、減輕重量，而且便于安裝、運行安全，改善了煙氣換熱的受熱面布置形狀，換熱 效果明顯增強，換熱效率高。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型半剖右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、煙氣進口 2、介質(zhì)出口集箱 3、半圓分配管 4、U型管 5、管板 6、 介質(zhì)進口集箱7、煙氣出口 8、支撐板9、加強板 10、保溫層11、方形殼體煙氣通道 12、吊耳13、支撐架具體實施方式
參照圖1和圖2，本實用新型包括煙氣通道11，煙氣通道11的上端 設(shè)有煙氣進口 1，下端設(shè)有煙氣出口 7 ；煙氣通道11的側(cè)面上端設(shè)有介質(zhì)出口集箱2、側(cè)面 下端設(shè)有介質(zhì)進口集箱6 ；煙氣通道11呈方形殼體狀，煙氣通道11內(nèi)平行設(shè)有U型管4，殼 體的一外側(cè)平行設(shè)有與U型管4的兩個管口分別對應(yīng)的半圓分配管3 ；介質(zhì)出口集箱2與 位于煙氣通道內(nèi)上端的U型管的管口對應(yīng)，介質(zhì)進口集箱6與位于煙氣通道內(nèi)下端的U型 管的管口對應(yīng)；U形管4并列錯排布置在煙氣通道內(nèi)；煙氣通道11的周邊設(shè)有保溫層10 ；U 形管由設(shè)置在煙氣通道11內(nèi)的支撐板8和管板5固定，支撐板8和管板5上平行設(shè)有與U 形管4對應(yīng)的通孔；煙氣通道11上設(shè)有加強板9、吊耳12和支撐架13。本實用新型的工作原理是高溫?zé)煔庾詿煔膺M口進入煙氣通道內(nèi)與U型管內(nèi)的介質(zhì)進行熱傳遞，換熱后的乏汽自煙氣出口排出；傳熱介質(zhì)自進口集箱進入半圓分配管，半 圓分配管將介質(zhì)分配給U型管的下部入口，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)180度從U型管的上部出口進入上一 層半圓分配管內(nèi)，如此循環(huán)，最終從最上部的半圓分配管接通出口集箱送入用熱設(shè)備。U型管4作為受熱面布置在煙氣通道11內(nèi)，高溫?zé)煔庾詿煔膺M口 1進入余熱換熱 器，煙氣縱向沖刷U型管，釋放熱量后從煙氣出口 7排入尾部煙道；熱媒介質(zhì)自進口集箱6 進入半圓分配管3，半圓分配管3兩側(cè)有半圓堵板，其與半圓分配管3、管板5焊接，形成一 個組密閉的受壓聯(lián)箱，管板5上鉆有孔，U型管4的下半部管口插入孔內(nèi)與半圓分配管連通， U型管4的上半部管口與上一層半圓分配管連通，依次類推，直至最后一個半圓分配管與出 口集箱2連通，將加熱后的熱媒介質(zhì)輸送至用熱設(shè)備，在用熱設(shè)備處放熱，經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)泵再 輸送至本實用新型煙氣余熱換熱器繼續(xù)加熱，周而復(fù)始循環(huán)。本實用新型換熱器通過吊耳12整體吊裝，支撐架13就位在做好的支座上，安裝方 便、快捷，且方形殼體煙氣通道11有加強板9提高強度，保溫層10起絕熱保溫作用。本實用新型煙氣與介質(zhì)流向相反，從而可以最大限度提高熱媒介質(zhì)的溫度。本實用新型介質(zhì)進、出口各為一個，煙氣進、出口各為一個，且煙氣直進直出，所以 可以設(shè)置在水平煙道也可設(shè)置在豎直煙道內(nèi)。本系統(tǒng)同時配備循環(huán)泵提供動力源。介質(zhì)的溫度可以通過本實用新型的進出口煙氣旁通中的閥門開啟度來調(diào)節(jié)通過 換熱器的煙氣量，從而控制介質(zhì)的出口溫度。
權(quán)利要求1.一種利用煙氣余熱的換熱器，包括煙氣通道，煙氣通道的上端設(shè)有煙氣進口，下端設(shè) 有煙氣出口 ；煙氣通道的側(cè)面上端設(shè)有介質(zhì)出口集箱、側(cè)面下端設(shè)有介質(zhì)進口集箱；其特 征是所述煙氣通道呈方形殼體狀，煙氣通道內(nèi)平行設(shè)有U型管，殼體的一外側(cè)平行設(shè)有與U 型管的兩個管口分別對應(yīng)的半圓分配管；所述介質(zhì)出口集箱與位于煙氣通道內(nèi)上端的U型 管的管口對應(yīng)，介質(zhì)進口集箱與位于煙氣通道內(nèi)下端的U型管的管口對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的換熱器，其特征是所述U形管并列錯排布置 在煙氣通道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的換熱器，其特征是所述煙氣通道的周邊設(shè)有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的換熱器，其特征是所述U形管由設(shè)置在煙氣 通道內(nèi)的支撐板和管板固定，支撐板和管板上平行設(shè)有與U形管對應(yīng)的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煙氣余熱的換熱器，其特征是所述煙氣通道上設(shè)有加強 板、吊耳和支撐架。
專利摘要本實用新型公開了一種利用煙氣余熱的換熱器，包括煙氣通道，煙氣通道的上端設(shè)有煙氣進口，下端設(shè)有煙氣出口；煙氣通道的側(cè)面上端設(shè)有介質(zhì)出口集箱、側(cè)面下端設(shè)有介質(zhì)進口集箱；煙氣通道呈方形殼體狀，煙氣通道內(nèi)平行設(shè)有U型管，殼體的一外側(cè)平行設(shè)有與U型管的兩個管口分別對應(yīng)的半圓分配管；介質(zhì)出口集箱與位于煙氣通道內(nèi)上端的U型管的管口對應(yīng)，介質(zhì)進口集箱與位于煙氣通道內(nèi)下端的U型管的管口對應(yīng)。本實用新型的U型管采用錯排方式，大大提高了換熱效果，縮小換熱器的體積和重量，而且便于安裝、運行安全，換熱效果明顯增強，換熱效率高，解決現(xiàn)有技術(shù)存在體積龐大、鋼材耗量大、換熱效果差的技術(shù)問題。
文檔編號F27D17/00GK201926336SQ20102054871
公開日2011年8月10日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司