專利名稱：一種氣腔式爐膛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐膛，特別是一種氣腔式爐膛，屬于爐灶設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
爐灶是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡囊豁椛钣镁撸m然城市里的居民都在使用燃 氣爐，但是在農(nóng)村或者經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)，人們還在使用傳統(tǒng)的固體燃料爐和灶。傳統(tǒng)固體 燃料爐的爐膛為上、下帶敞口的柱狀實心體，灶的爐膛為馬蹄形實心體，爐條設(shè)置于爐膛底 部，爐條下方為灰倉，同時也是進風(fēng)道。使用時點燃爐膛內(nèi)的固體燃料，同時空氣從進風(fēng)道 鼓入或進入到爐膛中助燃，即可對爐膛上方的鍋具或灶具進行加熱。由于傳統(tǒng)的固體燃料 爐和灶只有一個位于爐膛底部的進風(fēng)道，因此助燃空氣只能由下而上進入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi) 的燃料只能由底部開始逐漸向上燃燒，一則燃燒效率低，且火力不足，二則會因爐膛中部及 上部的燃料燃燒不完全而造成燃料資源的浪費，而且燃燒不完全所產(chǎn)生的煙塵會污染周圍 環(huán)境，在空氣稀薄的高海拔地區(qū)尤為突出，從而給人們的生活帶來很大的麻煩，也給自然環(huán) 境帶來污染。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有固體燃料爐爐膛只有底部設(shè)進風(fēng)道，導(dǎo)致爐膛內(nèi)固體燃料燃燒不充分 而造成燃料資源浪費以及污染，在高海拔地區(qū)甚至無法燃燒等問題，本實用新型提供一種 氣腔式爐膛。本實用新型通過下列技術(shù)方案完成一種氣腔式爐膛，包括內(nèi)設(shè)膛腔的爐膛壁，其 特征在于爐膛壁包括內(nèi)壁、外壁以及位于內(nèi)、外壁之間的氣腔，其中內(nèi)壁上間隔設(shè)有與氣腔 連通的多個通孔，外壁上設(shè)有與氣腔連通的進風(fēng)口，進風(fēng)口通過風(fēng)管與外部的鼓風(fēng)機相連， 以便通過外部配置的小功率鼓風(fēng)機將空氣鼓入氣腔內(nèi)，再通過內(nèi)壁上的多個通孔分別從多 個方向、多個部位向膛腔內(nèi)的燃料燃燒送入助燃用空氣。所述內(nèi)壁設(shè)為上端敞開、下端封閉的圓柱內(nèi)壁或者多邊柱內(nèi)壁，外壁設(shè)為上端帶 折邊、下端封閉的圓柱外壁或者多邊柱外壁，外壁上端通過其折邊與內(nèi)壁上端相連，從而在 內(nèi)壁與外壁之間形成封閉氣腔，以適應(yīng)不同形狀的爐灶。所述內(nèi)壁設(shè)為上端敞開、下端封閉的馬蹄柱內(nèi)壁，外壁設(shè)為上端帶折邊、下端封閉 的馬蹄柱外壁，外壁上端通過其折邊與內(nèi)壁上端相連，或者與內(nèi)壁上端保持間隙，以在內(nèi)壁 與外壁之間形成封閉氣腔，或者形成頂部帶間隙的氣腔，以適應(yīng)不同形狀的爐灶。所述內(nèi)壁上的通孔間隔分布在底壁及側(cè)壁不同高度上，以便爐膛內(nèi)各部位的燃料 都能充分得到空氣助燃。所述外壁的進風(fēng)口設(shè)置在側(cè)壁上，或者底壁上，以適應(yīng)不同形狀的爐灶。所述內(nèi)壁的底壁設(shè)為波浪形的斜面，以防止燃料滑動，確保燃燒效率。本實用新型具有下列優(yōu)點和效果通過氣腔式爐膛這一技術(shù)方案，可在小功率(15W)鼓風(fēng)機作用下，先將助燃空氣送入氣腔中，再通過內(nèi)壁底部、側(cè)部分布的多個通孔， 將助燃空氣從不同方向、不同高度位置鼓入爐膛中，使?fàn)t膛中各部位的燃料都能充分得到 空氣的助燃而燃燒，極大提高了固體燃料的燃燒效率，也大大增加了熱效率，保證足夠的火 力，不僅節(jié)約固定燃料，而且燃料完全燃燒后不會產(chǎn)生有毒有害的煙氣，不會污染環(huán)境，即 適用于低海拔地區(qū)，更適用于高海拔空氣稀薄的地區(qū)，而且除焦煤以外的任何煤資源，如大 煤、碳以及農(nóng)作物及植物類生物質(zhì)燃料、牛糞等均可作用燃料，實為一理想的節(jié)能降耗爐 膛。

圖1為本實用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型之另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為本實用新型之再一結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。本實用新型提供的氣腔式爐膛，包括內(nèi)設(shè)膛腔4的爐膛壁，爐膛壁包括內(nèi)壁1、外 壁2，其中內(nèi)壁1設(shè)為上端敞開、下端封閉的圓柱內(nèi)壁，在圓柱內(nèi)壁1的底壁、側(cè)壁上間隔分 布有與氣腔6連通的多個通孔5，外壁2設(shè)為上端帶折邊3、下端封閉的圓柱外壁，外壁2上 端通過其折邊3與內(nèi)壁1上端相連，從而在內(nèi)壁1與外壁2之間形成封閉氣腔6，外壁2底 壁上設(shè)有與氣腔6連通的進風(fēng)口 8，進風(fēng)口 8通過風(fēng)管7與外部的鼓風(fēng)機相連，如圖1。本實用新型提供的另一氣腔式爐膛，包括內(nèi)設(shè)膛腔4的爐膛壁，爐膛壁包括內(nèi)壁 9、外壁10，其中，內(nèi)壁9設(shè)為上端敞開、下端封閉的馬蹄柱內(nèi)壁，在馬蹄柱內(nèi)壁9的底壁、側(cè) 壁上間隔分布有與氣腔6連通的多個通孔5，馬蹄柱內(nèi)壁9活動置于外壁10底壁的支撐13 上，以方便安裝，外壁10設(shè)為上端帶折邊11、下端封閉的馬蹄柱外壁，外壁10上端通過其折 邊11與內(nèi)壁9上端保持間隙12，以在內(nèi)壁9與外壁10之間形成頂部帶間隙12的氣腔6， 外壁10底壁上設(shè)有與氣腔6連通的進風(fēng)口 8，進風(fēng)口 8通過風(fēng)管7與外部的鼓風(fēng)機14相 連，如圖2、圖3。本實用新型提供的再一氣腔式爐膛，包括內(nèi)設(shè)膛腔4的爐膛壁，爐膛壁包括內(nèi)壁 16、外壁15，其中內(nèi)壁16設(shè)為上端敞開、下端封閉的方柱內(nèi)壁，在方柱內(nèi)壁16的底壁、側(cè)壁 上間隔分布有與氣腔連通的多個通孔5，外壁15設(shè)為上端帶折邊17、下端封閉的方柱外壁， 方柱外壁15上端通過其折邊17與內(nèi)壁16上端相連，從而在內(nèi)壁16與外壁15之間形成封 閉氣腔，外壁15側(cè)壁上設(shè)有與氣腔連通的進風(fēng)口，進風(fēng)口通過風(fēng)管7與外部的鼓風(fēng)機相連， 如圖4。
權(quán)利要求1.一種氣腔式爐膛，包括內(nèi)設(shè)膛腔的爐膛壁，其特征在于爐膛壁包括內(nèi)壁、外壁以及位 于內(nèi)、外壁之間的氣腔，其中內(nèi)壁上間隔設(shè)有與氣腔連通的多個通孔，外壁上設(shè)有與氣腔連 通的進風(fēng)口，進風(fēng)口通過風(fēng)管與外部的鼓風(fēng)機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣腔式爐膛，其特征在于所述內(nèi)壁設(shè)為上端敞開、下端封閉 的圓柱內(nèi)壁或者多邊柱內(nèi)壁，外壁設(shè)為上端帶折邊、下端封閉的圓柱外壁或者多邊柱外壁， 外壁上端通過其折邊與內(nèi)壁上端相連，在內(nèi)壁與外壁之間形成封閉氣腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣腔式爐膛，其特征在于所述內(nèi)壁設(shè)為上端敞開、下端封閉 的馬蹄柱內(nèi)壁，外壁設(shè)為上端帶折邊、下端封閉的馬蹄柱外壁，外壁上端通過其折邊與內(nèi)壁 上端相連，或者與內(nèi)壁上端保持間隙，在內(nèi)壁與外壁之間形成封閉氣腔，或者形成頂部帶間 隙的氣腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣腔式爐膛，其特征在于所述內(nèi)壁上的通孔間隔分布在底壁 及側(cè)壁不同高度上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣腔式爐膛，其特征在于所述外壁的進風(fēng)口設(shè)置在側(cè)壁上， 或者底壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣腔式爐膛，其特征在于所述內(nèi)壁的底壁設(shè)為波浪形的斜
專利摘要本實用新型提供一種氣腔式爐膛，包括內(nèi)設(shè)膛腔的爐膛壁，其特征在于爐膛壁包括內(nèi)壁、外壁以及位于內(nèi)、外壁之間的氣腔，其中內(nèi)壁上間隔設(shè)有與氣腔連通的多個通孔，外壁上設(shè)有與氣腔連通的進風(fēng)口，進風(fēng)口通過風(fēng)管與外部的鼓風(fēng)機相連?？稍谛」β使娘L(fēng)機作用下，將助燃空氣送入氣腔中，通過內(nèi)壁分布的多個通孔，將助燃空氣從不同方向、不同高度鼓入爐膛中，使?fàn)t膛中的燃料能充分得到空氣的助燃，極大提高了固體燃料的燃燒效率，也大大增加了熱效率，保證足夠的火力，不僅節(jié)約燃料，而且燃料完全燃燒后不會產(chǎn)生有毒有害的煙氣，不會污染環(huán)境，即適用于低海拔地區(qū)，更適用于高海拔空氣稀薄的地區(qū)，而且除焦煤外，任何固體燃料都能使用。
文檔編號F24B1/197GK201852151SQ201020557459
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者唐國敏, 郝正義, 陳坤 申請人:郝正義