專利名稱：一種鏈條類零件烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鏈條零件進(jìn)行烘干的裝置。
背景技術(shù)：
原先鏈條零件在表面處理之后的一般處理方法是采用鍋爐產(chǎn)生高溫高壓水蒸汽 來加熱皂化防銹池，零件浸泡防銹池后再用電加熱烘干機(jī)吹干，生產(chǎn)效率低下，能耗較高， 而且采用鍋爐環(huán)保、安全要求嚴(yán)格，生產(chǎn)成本居高不下。另一種單發(fā)采用冷凝水環(huán)保熱能交 換不夠，不適宜批量大規(guī)模作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、能耗低的鏈條類零件烘干設(shè)備。本鏈條類零件烘干設(shè)備，包括爐體，用于輸送鏈條類零件的輸送網(wǎng)帶穿過爐膛中 部，在爐體上設(shè)置有向輸送網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果采用本設(shè)備后，1.可以連續(xù)、快速將不同零件烘干(零件進(jìn)出爐口時(shí)間一般在2-5分鐘，出貨速度 20-60kg/ 分鐘)；2.主要消耗電能(屬于清潔能源)，無污染、零排放(原來的鍋爐需要消耗大量煤 炭，產(chǎn)生爐渣、排放廢氣，存在一定的安全隱患，而且輸送管道預(yù)熱還會(huì)造成熱能損失等)；3.使用成本大幅度降低使用鍋爐作為加熱源時(shí)，按照每天燃煤1噸，再加上人工 成本、每年的年檢等費(fèi)用，每年各項(xiàng)費(fèi)用開支在50-60萬元，改用上述烘干設(shè)備之后，按照 每天使用4-6小時(shí)，每月使用100-150小時(shí)，總功率80kw，每月耗電0. 8-1. 2萬元，每年耗 電9. 6-14. 4萬元，僅占原來的1/3-1/4 ；設(shè)備投入約10萬元，一年即可收回成本，并達(dá)成目 標(biāo)；節(jié)約效益顯著。上述鏈條類零件烘干設(shè)備，在爐體的端部設(shè)置有向輸送網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹出 壓縮空氣的壓縮空氣管；壓縮空氣管與壓縮空氣源相通。在鏈條類零件(工件)含水滴較多 時(shí)，先用壓縮空氣預(yù)先吹除大部分水滴，再轉(zhuǎn)到下一道的由熱風(fēng)機(jī)利用熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行干 燥的熱風(fēng)吹干系統(tǒng)，可以進(jìn)一步節(jié)約能耗。同時(shí)還能根據(jù)工件大小調(diào)整出風(fēng)口，適用性廣。上述鏈條類零件烘干設(shè)備，帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶移動(dòng)的鏈條與固定在傳動(dòng)軸上的鏈輪嚙 合；傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連；用于控制電動(dòng)機(jī)的變頻器與電動(dòng)機(jī)相連接。這樣即可 由變頻控制器調(diào)速，控制輸送網(wǎng)帶的輸送速度。上述鏈條類零件烘干設(shè)備，熱風(fēng)機(jī)屬于現(xiàn)有技術(shù)，一般包括加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱 風(fēng)通道及溫控系統(tǒng)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱后產(chǎn)生熱風(fēng)由熱風(fēng)通道吹出。最好 加熱器包括翅片式電加熱管；循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。這樣具有加熱速度快、熱效率高等的 特點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。參見圖1、2所示的鏈條類零件烘干設(shè)備，包括爐體1，用于輸送鏈條類零件的輸送 網(wǎng)帶2穿過爐膛中部。輸送網(wǎng)帶2固定在鏈條上，鏈條與固定在傳動(dòng)軸5上的鏈輪嚙合；傳動(dòng)軸5通過傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)6與電動(dòng)機(jī)7的輸出軸相連；用于控制電動(dòng)機(jī)的變頻器與電動(dòng)機(jī)相連接。在爐體的左端部設(shè)置有向輸送網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹出壓縮空氣的壓縮空氣管 3 ；壓縮空氣管與壓縮空氣源相通。在爐體中部設(shè)置有向輸送網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹熱風(fēng)的 熱風(fēng)機(jī)4。熱風(fēng)機(jī)4包括加熱器41、循環(huán)風(fēng)機(jī)42、熱風(fēng)通道43及溫控系統(tǒng)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送出 的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱后產(chǎn)生熱風(fēng)由熱風(fēng)通道吹出。加熱器內(nèi)具有對(duì)流經(jīng)其的氣體進(jìn)行加熱的 翅片式電加熱管；循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送網(wǎng)帶2即在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下循 環(huán)移動(dòng)(輸送網(wǎng)帶2的上部是從左向右移動(dòng))。放置在輸送網(wǎng)帶2上的工件從左向右穿過 爐體1。在工件剛進(jìn)入爐體內(nèi)，壓縮空氣管3吹出的壓縮空氣先預(yù)先吹除工件上的大部分水 滴。然后，工件再經(jīng)熱風(fēng)機(jī)4吹出的熱風(fēng)干燥，徹底被烘干。最后工件從爐體右端出來，完 成烘干過程。本實(shí)用新型是一種網(wǎng)帶式烘干設(shè)備，主要用于鏈條類零件表面處理之后的干燥、 脫水、防銹，其主要特點(diǎn)有1.爐體采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，外層采用不銹鋼裝飾板，內(nèi)層用不銹鋼板，中間為保溫 層；由變頻控制器調(diào)速控制網(wǎng)帶的輸送速度，速度從每分鐘0. IOm-L Im ；2.在工件含水滴較多時(shí)，先用壓縮空氣預(yù)先吹除大部分水滴，再轉(zhuǎn)到下一道熱風(fēng) 吹干系統(tǒng)(溫度可調(diào)，從常溫-300°C任意調(diào)節(jié)，爐溫均勻性士5°C )；3.熱風(fēng)吹干系統(tǒng)由熱風(fēng)加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)烘道及溫控系統(tǒng)組成，由循環(huán)風(fēng)機(jī) 送出的風(fēng)加熱后產(chǎn)生熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行烘干；4.爐體的具有熱風(fēng)機(jī)的烘干室設(shè)計(jì)成隧道式結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)道外層采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 板、內(nèi)層采用不銹鋼板制造；電加熱管選用翅片式結(jié)構(gòu)；循環(huán)風(fēng)機(jī)采用L-06型離心特種風(fēng) 機(jī)，具有加熱速度快、熱效率高等特點(diǎn)，總功率80kw。
權(quán)利要求1.一種鏈條類零件烘干設(shè)備，包括爐體，其特征是用于輸送鏈條類零件的輸送網(wǎng)帶 穿過爐膛中部，在爐體上設(shè)置有向輸送網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條類零件烘干設(shè)備，其特征是在爐體的端部設(shè)置有向輸送 網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹出壓縮空氣的壓縮空氣管；壓縮空氣管與壓縮空氣源相通。
3.如權(quán)利要求1所述的鏈條類零件烘干設(shè)備，其特征是帶動(dòng)輸送網(wǎng)帶移動(dòng)的鏈條與 固定在傳動(dòng)軸上的鏈輪嚙合；傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連；用于控制電動(dòng)機(jī)的變頻器與 電動(dòng)機(jī)相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的鏈條類零件烘干設(shè)備，其特征是熱風(fēng)機(jī)包括加熱器、循環(huán)風(fēng) 機(jī)、熱風(fēng)通道及溫控系統(tǒng)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)加熱器加熱后產(chǎn)生熱風(fēng)由熱風(fēng)通道吹出。
5.如權(quán)利要求4所述的鏈條類零件烘干設(shè)備，其特征是加熱器包括翅片式電加熱管； 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種效率高、能耗低的鏈條類零件烘干設(shè)備。本鏈條類零件烘干設(shè)備，包括爐體，用于輸送鏈條類零件的輸送網(wǎng)帶穿過爐膛中部，在爐體上設(shè)置有向輸送網(wǎng)帶上的鏈條類零件吹熱風(fēng)的熱風(fēng)機(jī)。
文檔編號(hào)F26B13/02GK201885528SQ20102058112
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者葉玉明, 徐學(xué)俊, 薛林霞 申請(qǐng)人:南京利民機(jī)械有限責(zé)任公司