專利名稱：一種側(cè)吸下排式集成灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種側(cè)吸下排式集成灶，屬于側(cè)吸下排式集成灶的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
為了適應(yīng)不同場合的公共煙道的安裝位置，目前市場上的集成灶產(chǎn)品往往在箱 體的左右兩側(cè)均開設(shè)有出風(fēng)口，為了達(dá)到此目的，一些集成灶生產(chǎn)廠家采用“丄”型連接方 式，采用一根長直的排風(fēng)管8將箱體左右兩側(cè)出風(fēng)口連通，在長直排風(fēng)管8的中間位置開 設(shè)進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的出風(fēng)口相連，如圖1所示，在具體安裝時，如果用戶需要從箱體3左 側(cè)出風(fēng)口 31排風(fēng)，則堵住右側(cè)出風(fēng)口 32，反之亦然；此結(jié)構(gòu)雖然操作方便，但是在“丄”型 風(fēng)道拐彎處的流動損失很大，同時還會導(dǎo)致風(fēng)量、風(fēng)壓急劇下降；還有一些廠家在風(fēng)機(jī)系 統(tǒng)的出風(fēng)口上直接連接可伸縮彎轉(zhuǎn)的橡塑類排煙管，通過其可塑性來滿足左右轉(zhuǎn)向排風(fēng) 的需求，但由于這種排煙管的內(nèi)表面呈鋸齒狀，管內(nèi)流動阻力較大，尤其是在拐彎處流動 損失較大，同樣會使風(fēng)量、風(fēng)壓損失較大；據(jù)測量統(tǒng)計，這兩種連接方式的風(fēng)量損失高達(dá)2
m3 / min 。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種能大幅減少煙氣排放的流動損 失、靈活適應(yīng)左右排風(fēng)要求的側(cè)吸下排式集成灶。本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型側(cè)吸下排式集成灶，包括有集煙罩、灶具、 箱體、進(jìn)氣箱以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其中灶具裝置在箱體的頂面，集煙罩罩裝在灶具的后上方，風(fēng) 機(jī)系統(tǒng)位于灶具的下方并裝置在箱體內(nèi)，其出風(fēng)口朝下，進(jìn)氣箱裝置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與箱體的 后側(cè)壁之間，進(jìn)氣箱頂部的進(jìn)風(fēng)口與集煙罩的下部相連形成進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)氣箱下部的出風(fēng) 口對應(yīng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口固裝在一起，其特征在于在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的出風(fēng)口處設(shè)置有彎管，彎 管的出口方向朝左或朝右。上述彎管的出口連接有止回閥，止回閥與排煙管連接。上述彎管包括有進(jìn)口法蘭、第一側(cè)板、第二側(cè)板、外圍板、內(nèi)圍板以及出口法蘭，其 中進(jìn)口法蘭、第一側(cè)板、第二側(cè)板、外圍板、內(nèi)圍板和出口法蘭密封固裝在一起形成彎管，彎 管的進(jìn)口法蘭通過螺釘或卡扣或兩者相結(jié)合的連接方式與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的出風(fēng)口連接在一起， 其出口法蘭通過螺釘與止回閥連接在一起。上述彎管的拐彎角度為Φ，90度≤Φ≤120度。上述彎管的流通截面形狀為長方形，出口尺寸與進(jìn)口尺寸一致，進(jìn)出口寬度均為 L，拐角處圓弧內(nèi)徑為R1，外徑為R2，其中Rl≥15mm, R2≥R1+L。上述彎管的外圍板、內(nèi)圍板先各自分別與第一側(cè)板、第二側(cè)板焊接，兩端再分別與 進(jìn)口法蘭和出口法蘭焊接。上述彎管單獨(dú)注塑成型，或與止回閥整體注塑成型。本實用新型由于采用了圓弧過渡的彎管排風(fēng)裝置，可以使排風(fēng)通道的拐彎處的氣流更順暢，從而使風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出口處的流動損失大大降低，有效減少了風(fēng)量、風(fēng)壓損失，不但 提高了煙氣的排放效率，而且完全滿足用戶對左右排風(fēng)方向的不同要求。

圖1為現(xiàn)有采用“丄”型連接排風(fēng)管的集成灶示意圖；圖2為本實用新型帶右向彎管的側(cè)吸下排式集成灶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型帶左向彎管的側(cè)吸下排式集成灶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為彎管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4朝A方向的投影圖。
具體實施方式
下面結(jié)構(gòu)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。實施例1 如圖2、3所示，本實用新型側(cè)吸下排式集成灶，包括有集煙罩1、灶具2、箱體3、進(jìn) 氣箱4以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)5，其中灶具2裝置在箱體3的頂面，集煙罩1罩裝在灶具2的后上方， 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)5位于灶具2的下方并裝置在箱體3內(nèi)，其出風(fēng)口朝下，進(jìn)氣箱4裝置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 5與箱體3的后側(cè)壁之間，進(jìn)氣箱4頂部的進(jìn)風(fēng)口與集煙罩1的下部相連形成進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn) 氣箱4下部的出風(fēng)口對應(yīng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)5的進(jìn)風(fēng)口固裝在一起，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)5的出風(fēng)口處設(shè)置有 彎管6，彎管6的出口連接有止回閥7，止回閥與排煙管連接，彎管6的出口方向朝左(如圖 3)或朝右(如圖2)。如圖4所示，上述彎管6包括有進(jìn)口法蘭62、第一側(cè)板61、第二側(cè)板63、外圍板64、 內(nèi)圍板65以及出口法蘭66，其中進(jìn)口法蘭62、第一側(cè)板61、第二側(cè)板63、外圍板64、內(nèi)圍板 65和出口法蘭66密封固裝在一起形成彎管6，彎管6的進(jìn)口法蘭62通過螺釘或卡扣或兩 者相結(jié)合的連接方式與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)5的出風(fēng)口連接在一起，其出口法蘭66通過螺釘與止回閥 7連接在一起。如圖5所示，上述彎管6的拐彎角度為Φ，90度彡Φ <120度。上述彎管6的 流通截面形狀為長方形，出口尺寸與進(jìn)口尺寸一致，進(jìn)出口寬度均為L，拐角處圓弧內(nèi)徑為 Rl,外徑為R2，其中Rl彡15匪，R2彡R1+L。彎管安裝時，彎管的外圍板、內(nèi)圍板先各自分別與第一側(cè)板、第二側(cè)板焊接，兩端 再分別與進(jìn)口法蘭和出口法蘭焊接。本實用新型彎管可以使排風(fēng)通道的拐彎處的氣流更順暢，從而使風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出口處 的流動損失大大降低，有效減少了風(fēng)量、風(fēng)壓損失，使風(fēng)量損失小于1，不但提高了 煙氣的排放效率，而且完全滿足用戶對左右排風(fēng)方向的不同要求。實施例2 本實施例中與實施例1不同之處在于上述彎管單獨(dú)注塑成型，或與止回閥7整體 注塑成型。
權(quán)利要求1.一種側(cè)吸下排式集成灶，包括有集煙罩(1)、灶具(2)、箱體(3)、進(jìn)氣箱(4)以及風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)(5)，其中灶具(2)裝置在箱體(3)的頂面，集煙罩(1)罩裝在灶具(2)的后上方，風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)(5)位于灶具(2)的下方并裝置在箱體(3)內(nèi)，其出風(fēng)口朝下，進(jìn)氣箱(4)裝置在風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)(5)與箱體(3)的后側(cè)壁之間，進(jìn)氣箱(4)頂部的進(jìn)風(fēng)口與集煙罩(1)的下部相連形成 進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)氣箱(4)下部的出風(fēng)口對應(yīng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(5)的進(jìn)風(fēng)口固裝在一起，其特征在于在 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(5)的出風(fēng)口處設(shè)置有彎管(6)，彎管(6)的出口方向朝左或朝右。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吸下排式集成灶，其特征在于上述彎管(6)的出口連接有 止回閥(7)，止回閥(7)與排煙管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)吸下排式集成灶，其特征在于上述彎管(6)包括有進(jìn)口法 蘭(62)、第一側(cè)板(61)、第二側(cè)板(63)、外圍板(64)、內(nèi)圍板(65)以及出口法蘭(66)，其中 進(jìn)口法蘭(62)、第一側(cè)板(61)、第二側(cè)板(63)、外圍板(64)、內(nèi)圍板(65)和出口法蘭(66) 密封固裝在一起形成彎管(6)，彎管(6)的進(jìn)口法蘭(62)通過螺釘或卡扣或兩者相結(jié)合的 連接方式與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(5)的出風(fēng)口連接在一起，其出口法蘭(66)通過螺釘與止回閥(7)連 接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)吸下排式集成灶，其特征在于上述彎管(6)的拐彎角度為 Φ，90度彡Φ彡120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)吸下排式集成灶，其特征在于上述彎管(6)的流通截面形 狀為長方形，出口尺寸與進(jìn)口尺寸一致，進(jìn)出口寬度均為L，拐角處圓弧內(nèi)徑為R1，外徑為 R2，其中 Rl 彡 15mm, R2 彡 R1+L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的側(cè)吸下排式集成灶，其特征在于上述彎管(6)的 外圍板(64)、內(nèi)圍板(65)先各自分別與第一側(cè)板(61)、第二側(cè)板(63)焊接，兩端再分別與 進(jìn)口法蘭(62)和出口法蘭(66)焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)吸下排式集成灶，其特征在于上述彎管(6)單獨(dú)注塑成型， 或與止回閥(7)整體注塑成型。
專利摘要本實用新型是一種側(cè)吸下排式集成灶，包括有集煙罩、灶具、箱體、進(jìn)氣箱以及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，其中灶具裝置在箱體的頂面，集煙罩罩裝在灶具的后上方，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)位于灶具的下方并裝置在箱體內(nèi)，其出風(fēng)口朝下，進(jìn)氣箱裝置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與箱體的后側(cè)壁之間，進(jìn)氣箱頂部的進(jìn)風(fēng)口與集煙罩的下部相連形成進(jìn)風(fēng)通道，進(jìn)氣箱下部的出風(fēng)口對應(yīng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口固裝在一起，其特征在于在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的出風(fēng)口處設(shè)置有彎管，彎管的出口方向朝左或朝右。本實用新型由于采用了圓弧過渡的彎管排風(fēng)裝置，可以使排風(fēng)通道的拐彎處的氣流更順暢，從而使風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出口處的流動損失大大降低，有效減少了風(fēng)量、風(fēng)壓損失，不但提高了煙氣的排放效率，而且完全滿足用戶對左右排風(fēng)方向的不同要求。
文檔編號F24C15/20GK201875781SQ20102058908
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者季俊生, 張紅莉, 梁之博 申請人:美的集團(tuán)有限公司