專利名稱：輥底式均熱爐爐門水冷端墻的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加熱爐墻體結構，具體地指一種輥底式均熱爐爐門水冷端墻。
背景技術：
輥底式均熱爐在連鑄連軋過程中除了確保板坯達到軋制工藝目標外，還起著調(diào)節(jié) 全廠生產(chǎn)節(jié)奏的重要作用。輥底式均熱爐爐膛窄而長，均熱爐爐門對爐膛壓力、爐溫的控制 影響很大，因此，均熱爐爐門故障率較常規(guī)加熱爐高。均熱爐爐門上方端墻為金屬結構面板，焊接錨固件后直接用重質(zhì)澆注料澆注。爐 門開關時，火焰或熱氣溢出造成金屬面板變形，門框受到高溫灼燒嚴重。面板變形后造成焊 接在面板上的錨固件及耐火材料脫落，從而失去保溫作用，使得爐門門框、軌道等鋼結構變 形，爐門無法動作，十分容易造成全線斷澆。若爐門端墻耐材垮塌，更換成本高，修復時間需 要20小時。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種輥底式均熱爐爐門水冷端墻，用以解決爐門在 生產(chǎn)過程因爐門端墻鋼結構變形、耐材脫落等原因造成的爐門卡死，無法正常動作的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計輥底式均熱爐爐門水冷端墻，端墻頂部與爐 頂連接、底部與爐門相接，所述端墻內(nèi)設置有水冷管，所述水冷管外圍固定有錨固件，通過 耐火材料層與端墻的墻板澆注于一體。優(yōu)選地，所述墻板頂部的兩端設置有吊耳，方便輥底式均熱爐爐門水冷端墻的安 裝，從而縮短爐門端墻更換時間，可以保證在正常檢修過程中不停爐進行更換。本實用新型的有益效果①水冷端墻結構解決了爐門開啟時火焰、熱氣溢出造成的高溫灼燒損壞，保護了 爐門端墻、鋼結構、軌道的附屬設備，確保生產(chǎn)過程中爐門開關動作正常；②降低了爐門故障率，減少全線斷澆次數(shù)；取消金屬面板，防止錨固件因金屬面板 變形脫落，從而導致耐材脫落；③確保爐門功能投用率，保證了正常生產(chǎn)過程中的爐壓、爐溫等工藝要求；④利用耐熱鋼水冷管焊接錨固件，再進行澆注的模式，取代舊爐門端墻結構，成本 低；⑤減少爐門更換次數(shù)，防止資源浪費；⑥新爐門端墻結構修復或更換在10小時內(nèi)可以完成。

圖1為輥底式均熱爐爐門水冷端墻的主視結構示意圖。圖2為輥底式均熱爐爐門水冷端墻的側視結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。圖中所示的輥底式均熱爐爐門水冷端墻，包括端墻體1，端墻體1的頂部與爐頂連 接，端墻體1的底部與爐門相接，端墻體1內(nèi)設置有水冷管2，水冷管2外圍連接有錨固件 3，錨固件3通過耐火材料層4與端墻體1的墻面板5澆注成一體。墻面板5的頂部兩端設 置有吊耳6。將制好的水冷管2固定安裝在端墻體1的墻面板5上，再在水冷管2外圍焊接錨 固件3，然后進行耐火材料層4澆注，將水冷管2包裹其中，通過吊耳6將輥底式均熱爐爐門 水冷端墻安裝在爐門上。生產(chǎn)過程中通入水冷，保證水冷端墻在高溫情況下不被損壞，從而保護爐門立柱、 軌道等其他鋼結構。
權利要求1.一種輥底式均熱爐爐門水冷端墻，包括端墻體(1)，所述端墻體(1)的頂部與爐頂連 接，所述端墻體(1)的底部與爐門相接，其特征在于所述端墻體(1)內(nèi)設置有水冷管0)， 所述水冷管( 外圍連接有錨固件(3)，所述錨固件C3)通過耐火材料層(4)與端墻體(1) 的墻面板( 澆注成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的輥底式均熱爐爐門水冷端墻，其特征在于所述墻面板(5) 的頂部兩端設置有吊耳(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種輥底式均熱爐爐門水冷端墻，包括端墻體，端墻體的頂部與爐頂連接，端墻體的底部與爐門相接，端墻體內(nèi)設置有水冷管，水冷管外圍連接有錨固件，錨固件通過耐火材料層與端墻體的墻面板澆注成一體。本實用新型利用水冷端墻結構解決了爐門開啟時火焰、熱氣溢出造成的高溫灼燒損壞，保護了爐門端墻、鋼結構、軌道的附屬設備，確保生產(chǎn)過程中爐門開關動作正常；降低了爐門故障率，減少全線斷澆次數(shù)；確保爐門功能投用率，保證了正常生產(chǎn)過程中的爐壓、爐溫等工藝要求；成本低；減少爐門更換次數(shù)，防止資源浪費；端墻結構修復或更換時間短。
文檔編號F27D1/00GK201867070SQ20102059272
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權日2010年11月4日
發(fā)明者劉文清, 吳少斌, 宋波, 方臘生, 杜雪唐, 汪峰, 沈志超, 謝斌, 陳宏濤, 陳良 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司