專利名稱：用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷 卻水管的冶煉爐。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金是現(xiàn)代工業(yè)廣泛使用的金屬材料，目前鋁的冶煉過(guò)程通常是先將鋁 塊精練并熔化成液態(tài)，再澆鑄成鋁錠備用，制造鋁制件時(shí)一般也需將鋁錠熔化并澆鑄在模 具內(nèi)而得。鋁塊、鋁錠的熔化是在冶煉爐內(nèi)進(jìn)行的，鋁的熔點(diǎn)在660°C，作業(yè)時(shí)冶煉爐內(nèi)溫度 可達(dá)900°C，冶煉爐會(huì)輻射出大量熱量。但是，目前的冶煉爐對(duì)這部分能量無(wú)法利用而白白 耗散，不僅使得冶煉爐工作環(huán)境惡劣，而且對(duì)能源也是一種浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能源利用率高的冶煉設(shè)備，本實(shí)用 新型公開了一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，包括爐體和爐門，爐體為一面 開口的箱體，爐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置，爐體的開口處通過(guò)鉸鏈連接爐門，其特征是還包括堵 塊、隔板、進(jìn)水管和出水管，爐門由六塊面板、堵塊和隔板構(gòu)成，六塊面板拼合成內(nèi)有空腔的 長(zhǎng)方體，六塊面板中，正對(duì)爐體開口處的為后板，和后板相對(duì)的為前板，位于上方的為上板， 位于下方的為下板，位于兩側(cè)的為側(cè)板，堵塊的兩個(gè)底面互相平行，堵塊的兩個(gè)底面分別密 封連接前板和后板，堵塊的側(cè)面和上板、下板，側(cè)板都保持間距，隔板密封連接堵塊的一個(gè) 側(cè)面、前板、后板和一塊側(cè)板，進(jìn)水管和出水管都連接在和隔板密封連接的側(cè)板上且都設(shè)于 爐門的外側(cè)，進(jìn)水管設(shè)于隔板的下方，出水管設(shè)于隔板的上方。所述的用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，其特征是堵塊為長(zhǎng)方體，堵 塊設(shè)于爐門內(nèi)部空腔的中心位置，堵塊的長(zhǎng)度為爐門內(nèi)腔長(zhǎng)度的30% 50%，堵塊的高度為 爐門內(nèi)腔高度的20% 40%。所述的用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，其特征是堵塊為圓柱體，堵 塊設(shè)于爐門內(nèi)部空腔的中心位置，堵塊底面的直徑為爐門內(nèi)腔長(zhǎng)度的30% 50%。所述的用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，其特征是還包括水泵，水泵 的出水口和進(jìn)水管的一端連接，水泵的進(jìn)水口和出水管的一端連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管31進(jìn)入爐門2內(nèi)，流經(jīng)爐門2的內(nèi)腔后再 從出水管32流出，對(duì)爐門起到冷卻作用，冷卻水吸收了熱量后可供給洗浴等需要使用熱水 的場(chǎng)合，充分利用了冶煉爐內(nèi)產(chǎn)生的大量熱量。如安裝水泵可促進(jìn)水循環(huán)，冷卻效果更理 想。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，冷卻效果好，能源利用率高。
圖1是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中爐門的裝配示意圖；圖3是本實(shí)用新型中爐門的剖面示意圖；圖4是堵塊為圓柱體的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是設(shè)有水泵的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，包括爐體1、爐門2、堵塊3、隔 板4、進(jìn)水管51和出水管52，如圖1 圖3所示，具體結(jié)構(gòu)是如圖1所示，爐體1為一面開 口的箱體，爐體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置，爐體1的開口處通過(guò)鉸鏈連接爐門2。如圖2所示，爐門 2由六塊面板、堵塊3和隔板4構(gòu)成，六塊面板拼合成內(nèi)有空腔的長(zhǎng)方體，六塊面板中，正對(duì) 爐體1開口處的為后板22，和后板相對(duì)的為前板21，位于上方的為上板23，位于下方的為下 板24，位于兩側(cè)的為側(cè)板25。如圖3所示，堵塊3的兩個(gè)底面互相平行，堵塊3的兩個(gè)底面 分別密封連接前板21和后板22，堵塊3的側(cè)面和上板23、下板24，側(cè)板25都保持間距，隔 板4密封連接堵塊3的一個(gè)側(cè)面、前板21、后板22和一塊側(cè)板25，進(jìn)水管51和出水管52 都連接在和隔板4密封連接的側(cè)板25上且都設(shè)于爐門2的外側(cè)，進(jìn)水管51設(shè)于隔板4的 下方，出水管52設(shè)于隔板4的上方。本實(shí)施例中，堵塊3為長(zhǎng)方體，堵塊3的尺寸其長(zhǎng)X寬X高為 300mmX50mmX250mm，堵塊3設(shè)于爐門2內(nèi)部空腔的中心位置，爐門2的外尺寸其長(zhǎng)X寬X 高為IOOOmmX 150mmX 1200mm，爐門2的內(nèi)腔尺寸其長(zhǎng)X寬X高為700mmX IOOmmX950mm。本實(shí)施例使用時(shí)，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管31進(jìn)入爐門2內(nèi)，流經(jīng)爐門2的內(nèi)腔后再?gòu)?出水管32流出，對(duì)爐門起到冷卻作用，冷卻水吸收了熱量后可供給洗浴等需要使用熱水的 場(chǎng)合。實(shí)施例2一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，包括爐體1、爐門2、堵塊3、隔板4、進(jìn)水管51和出水管52，如圖4所示，堵塊3為圓柱體，堵塊3的尺寸其底面直徑X高 為Φ300mmX250mm，堵塊3設(shè)于爐門2內(nèi)部空腔的中心位置，其他結(jié)構(gòu)都及使用方法和實(shí)施 例1同。實(shí)施例3一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，包括爐體1、爐門2、堵塊3、隔 板4、進(jìn)水管51、出水管52和水泵6，如圖5所示，水泵6的出水口和進(jìn)水管51的一端連接， 水泵6的進(jìn)水口和出水管52的一端連接。其他結(jié)構(gòu)及使用方法都和實(shí)施例1同。
權(quán)利要求1.一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，包括爐體(1)和爐門O)，爐體(1)為一面開口的箱體，爐體(1)內(nèi)設(shè)有加熱裝置，爐體(1)的開口處通過(guò)鉸鏈連接爐門(2)，其特征是還包括堵塊(3)、隔板(4)、進(jìn)水管(51)和出水管(52)，爐門(2)由六塊面 板、堵塊(3)和隔板(4)構(gòu)成，六塊面板拼合成內(nèi)有空腔的長(zhǎng)方體，六塊面板中，正對(duì)爐體 (1)開口處的為后板(22)，和后板相對(duì)的為前板(21)，位于上方的為上板(23)，位于下方的 為下板(M)，位于兩側(cè)的為側(cè)板(25)，堵塊C3)的兩個(gè)底面互相平行，堵塊C3)的兩個(gè)底面 分別密封連接前板(21)和后板(22)，堵塊(3)的側(cè)面和上板(23)、下板(24)、側(cè)板(25)都 保持間距，隔板(4)密封連接堵塊(3)的一個(gè)側(cè)面、前板(21)、后板0 和一塊側(cè)板(25)， 進(jìn)水管(51)和出水管(5 都連接在和隔板(4)密封連接的側(cè)板0 上且都設(shè)于爐門(2) 的外側(cè)，進(jìn)水管(51)設(shè)于隔板⑷的下方，出水管(52)設(shè)于隔板⑷的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，其特征是堵塊(3)為長(zhǎng)方體，堵塊(3)設(shè)于爐門內(nèi)部空腔的中心位置，堵塊(3)的長(zhǎng)度為爐門內(nèi) 腔長(zhǎng)度的30% 50%，堵塊(3)的高度為爐門(2)內(nèi)腔高度的20% 40%。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，其特征是堵塊 (3)為圓柱體，堵塊(3)設(shè)于爐門O)內(nèi)部空腔的中心位置，堵塊(3)底面的直徑為爐門(2) 內(nèi)腔長(zhǎng)度的30% 50%。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐， 其特征是還包括水泵(6)，水泵(6)的出水口和進(jìn)水管(51)的一端連接，水泵(6)的進(jìn)水 口和出水管(52)的一端連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐。一種用于鋁冶煉的爐門內(nèi)嵌有冷卻水管的冶煉爐，包括爐體(1)和爐門(2)，其特征是還包括堵塊(3)、隔板(4)、進(jìn)水管(51)和出水管(52)，堵塊(3)的兩個(gè)底面分別密封連接前板(21)和后板(22)，進(jìn)水管(51)和出水管(52)都連接在和隔板(4)密封連接的側(cè)板(25)上且都設(shè)于爐門(2)的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，冷卻效果好，能源利用率高。
文檔編號(hào)F27B14/08GK201876116SQ201020630569
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者沈林根 申請(qǐng)人:上海亞德林有色金屬有限公司