專利名稱：非承壓內(nèi)置式密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種非承壓內(nèi)置式密封圈，主要用于非承壓式太陽(yáng)能集熱器起連 接熱管作用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在技術(shù)中非承壓式的太陽(yáng)能集熱器的真空集熱管與聯(lián)集器在組裝時(shí)都采用外 置式密封圈，這樣使得真空集熱管的上口部與水接觸，因而極易造成熱的真空集熱管口部 遇冷水后產(chǎn)生炸管，使用壽命大大降低，售后維護(hù)相當(dāng)麻煩。另一方面現(xiàn)有的密封圏與真空 管配合處都采用直桶壁結(jié)構(gòu)，因而大大降低密封效果，同時(shí)也相應(yīng)減少了承壓的能力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理，可有效降低 炸管系數(shù)，且密封性能和集熱器整體承壓的能力更好的非承壓內(nèi)置式密封圈。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該非承壓內(nèi)置式密封圈，包 括本體，本體具有外壁和內(nèi)壁，其特征是本體上部設(shè)有凸耳，所述外壁和內(nèi)壁均采用鋸齒結(jié) 構(gòu)，所述外壁和內(nèi)壁的鋸齒大小相等。本實(shí)用新型所述鋸齒的寬度為0. 5毫米。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可有效降低炸管系數(shù)，且密封性能和集熱器整體承壓的能 力更好。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例非承壓內(nèi)置式密封圈，包括本體1，本體1具有外壁12 和內(nèi)壁13，本體1上部設(shè)有凸耳11，所述外壁12和內(nèi)壁13均為鋸齒結(jié)構(gòu)，所述外壁12和 內(nèi)壁13的鋸齒大小相等。本實(shí)用新型所述鋸齒的寬度(即圖1中每個(gè)鋸齒最左邊與最右邊之間的距離)為 0. 5mm，從而使本實(shí)用新型的密封效果更佳。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)在于1. 可有效降低炸管系數(shù)的，且密封性能和集熱器整體承壓的能力更好，使該 種集熱器的使用壽命更長(zhǎng)；2. 外壁12和內(nèi)壁13相鄰鋸齒結(jié)構(gòu)的間距a為0.5mm.從而使本實(shí)用新型的
密封效果更佳；3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。凡是本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案和技術(shù)特征的簡(jiǎn)單變形或組合，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種非承壓內(nèi)置式密封圈，包括本體，本體具有外壁和內(nèi)壁，其特征是本體上部設(shè) 有凸耳，所述外壁和內(nèi)壁均采用鋸齒結(jié)構(gòu)，所述外壁和內(nèi)壁的鋸齒大小相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非承壓內(nèi)置式密封圈，其特征在于所述鋸齒的寬度為0.5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種非承壓內(nèi)置式密封圈，包括本體，本體具有外壁和內(nèi)壁，其特征是本體上部設(shè)有凸耳，所述外壁和內(nèi)壁均采用鋸齒結(jié)構(gòu)，所述外壁和內(nèi)壁的鋸齒大小相等。本實(shí)用新型所述鋸齒的寬度為0.5毫米。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可有效降低炸管系數(shù)，且密封性能和集熱器整體承壓的能力更好。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201897024SQ20102063347
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者童韜 申請(qǐng)人:浙江家得樂太陽(yáng)能有限公司