專利名稱：一種整體型流通式液體加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體加熱裝置領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，改進(jìn)涉及的是一種整體型流通式液體加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的流通式液體加熱裝置，多用于加熱裝置設(shè)計(jì)要求較為隱蔽的家電設(shè)備中，如洗碗機(jī)等；典型的流通式液體加熱裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，在用于流通液體的不銹鋼管Iio外裝配螺旋狀的電熱管130，并通過(guò)焊接，使電熱管130產(chǎn)生的熱量通過(guò)不銹鋼管 110傳遞到液體中。具體的，先在不銹鋼管110外管壁上釬焊螺旋形的電熱管130，再在該電熱管130的外面鉚接好保護(hù)性的隔熱罩140 ；其中，在隔熱罩140上還固定有溫控器120， 用于控制電熱管130的溫度和不銹鋼管110內(nèi)液體的溫度，以確保用戶的安全。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的流通式液體加熱器存在著工藝成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料成本高以及熱效率低等諸多缺陷一方面，電熱管130必須緊緊纏繞在不銹鋼管110的外壁上，由此需要在繞螺旋前先利用油壓設(shè)備將圓形截面的電熱管130事先油壓成梯形截面的電熱管130，以保證電熱管130與不銹鋼管110之間具有充分的接觸面積，從而既要添加油壓設(shè)備又要延長(zhǎng)加工時(shí)間，導(dǎo)致了流通式液體加熱裝置的工藝成本較高；另一方面，為避免兩者之間的接觸熱阻降低熱轉(zhuǎn)換效率，電熱管130壁與不銹鋼管110壁之間還必須采用釬焊連接，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不僅提高了不銹鋼管110外徑以及電熱管130繞螺旋的內(nèi)徑尺寸精度要求， 增大了加工難度，而且也加大了質(zhì)量控制的難度，導(dǎo)致廢品率明顯上升；此外，圓形的不銹鋼管110也難以與標(biāo)準(zhǔn)的溫控器120相適配，需要另外增加感溫片，包括隔熱罩140以及釬焊的消耗，也都增加了流通式液體加熱裝置的材料成本；即便如此，電熱管130產(chǎn)生的熱量中有一部分還是會(huì)通過(guò)隔熱罩140浪費(fèi)掉，以及電熱管130與不銹鋼管110之間釬焊的質(zhì)量也會(huì)影響熱量的傳遞，由此都會(huì)使得這種流通式液體加熱器的熱轉(zhuǎn)換效率難以提高。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種整體型流通式新型液體加熱裝置，可降低工藝成本，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少材料成本，提高熱轉(zhuǎn)換效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種整體式流通式新型液體加熱裝置，包括一溫控器和一電熱管，電熱管引腳連接在溫控器上；其中，電熱管設(shè)置在金屬鑄造的管座中；管座的芯部呈管狀，用于流通待加熱的液體；電熱管圍繞芯部設(shè)置。所述的整體型流通式液體加熱裝置，其中管座上設(shè)置有固定溫控器的支架，用于配合管座的外壁共同固定溫控器。所述的整體型流通式液體加熱裝置，其中管座的外壁上設(shè)置一平面，用于接觸設(shè)置溫控器的彈片。所述的整體型流通式液體加熱裝置，其中管座設(shè)置為壓鑄的鋁合金殼體，鋁合金殼體兩端的外表面設(shè)置為具有拔模斜度的圓筒狀。所述的整體型流通式液體加熱裝置，其中電熱管整體呈螺旋管狀，螺旋管的軸心線與管座芯部的通孔同軸設(shè)置。所述的整體型流通式液體加熱裝置，其中電熱管的外管設(shè)置為圓形鐵管。本實(shí)用新型所提供的一種整體型流通式新型液體加熱裝置，由于采用了整體壓鑄的方式故(1)省去了上、下殼，感溫片；(2)工藝簡(jiǎn)單，省去了電熱管油壓、裝配、鉚接、焊接；(3)因電熱管直接壓鑄在管座中，提高了熱轉(zhuǎn)換效率；(4)質(zhì)量更可靠；以往電熱管與水管通過(guò)釬焊連接，存在漏焊、虛焊焊接缺陷，故質(zhì)量控制成本高，難度大，特別是虛焊。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中流通式液體加熱裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2是本實(shí)用新型整體型流通式新型液體加熱裝置的結(jié)構(gòu)立體圖(含局部剖視)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的一種整體型流通式液體加熱裝置，其具體實(shí)施方式
之一，包括一帶彈片的溫控器220、一電熱管230、一管座210 ；電熱管230引腳連接在溫控器220上；如圖2 所示，管座210為整體鑄造的金屬殼體，電熱管230設(shè)置在鑄造的管座210中；管座210的芯部212呈管狀，用于流通待加熱的液體；電熱管230圍繞芯部212設(shè)置。與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的流通式液體加熱裝置相比較，圖2所示的本實(shí)用新型中的整體型流通式液體加熱裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)(一)圖1中的水管110外釬焊電熱管130的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)成圖2中的電熱管230直接壓鑄在管座210中的結(jié)構(gòu)，消除了干燒的安全隱患。因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中的釬焊質(zhì)量差，即圖 1中的電熱管130和水管110釬焊存在漏焊、虛焊，導(dǎo)致電熱管130干燒，容易產(chǎn)生安全隱患。同時(shí)，因本實(shí)用新型中整體式鑄造的金屬不存在接觸熱阻，導(dǎo)熱性能好，故流通式液體加熱裝置的熱效率也高。(二)本實(shí)用新型中的整體型流通式液體加熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡(jiǎn)單因采用金屬壓鑄的方式，故省去了現(xiàn)有技術(shù)中的油壓電熱管、裝配電熱管與水管、釬焊、裝配上下殼、 鉚接等一系列的工序，大幅提高了流通式液體加熱裝置的生產(chǎn)效率。(三)本實(shí)用新型中的整體型流通式液體加熱裝置質(zhì)量更可靠徹底消除了現(xiàn)有技術(shù)中的漏焊、虛焊等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，減少了物料、減少了工序，也減少了由于物料的變異、 工序的變異產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。在本實(shí)用新型整體型流通式液體加熱裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示，電熱管230鑄在管座210中，管座上還設(shè)置有用于固定溫控器220的支架211。較好的是，支架211呈倒L形，支架211的根部固定連接在管座210上，支架211 的延伸段設(shè)置有卡裝溫控器220的孔部，用于配合管座210的外壁共同固定溫控器220。進(jìn)一步地，管座210的外壁上設(shè)置有一平面，用于接觸設(shè)置溫控器220的彈片。彈片緊貼在管座210的平面上。[0024]優(yōu)選地，管座210設(shè)置為壓鑄的鋁合金殼體，導(dǎo)熱更快，熱效率更高。鋁合金殼體兩端的外表面設(shè)置為具有拔模斜度的圓筒狀，以利于裝配。進(jìn)一步地，壓鑄在管座210內(nèi)的電熱管230的整體形狀可設(shè)置為螺旋管狀，螺旋管的軸心線與管狀的芯部212同軸設(shè)置。需要說(shuō)明的是，雖然圖1中電熱管的整體形狀也可能為螺旋管狀，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的電熱管需要與水管110的外壁緊密接觸，故在繞螺旋之前須利用油壓機(jī)將電熱管的橫截面形狀，由圓形壓制成梯形。然而，本實(shí)用新型圖2中直接壓鑄在管座210內(nèi)部的電熱管 230，可以直接采用橫截面為圓形的電熱管。以上各實(shí)施例中，壓鑄在管座210內(nèi)的電熱管230的外管科采用成本較低的鐵管制作，因不直接與管座芯部流通的液體相接觸，故并不需要進(jìn)行防銹處理。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種整體型流通式液體加熱裝置，包括一溫控器和一電熱管，電熱管引腳連接在溫控器上；其特征在于電熱管設(shè)置在金屬鑄造的管座中；管座的芯部呈管狀，用于流通待加熱的液體；電熱管圍繞芯部設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體型流通式液體加熱裝置，其特征在于管座上設(shè)置有固定溫控器的支架，用于配合管座的外壁共同固定溫控器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體型流通式液體加熱裝置，其特征在于管座的外壁上設(shè)置一平面，用于接觸設(shè)置溫控器的彈片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體型流通式液體加熱裝置，其特征在于管座設(shè)置為壓鑄的鋁合金殼體，鋁合金殼體兩端的外表面設(shè)置為具有拔模斜度的圓筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體型流通式液體加熱裝置，其特征在于電熱管整體呈螺旋管狀，螺旋管的軸心線與管座芯部的通孔同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的整體型流通式液體加熱裝置，其特征在于電熱管的外管設(shè)置為圓形鐵管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整體型流通式液體加熱裝置，包括一溫控器和一電熱管，電熱管引腳連接在溫控器上；其中，電熱管設(shè)置在金屬鑄造的管座中；管座的芯部呈管狀，用于流通待加熱的液體；電熱管圍繞芯部設(shè)置。由于采用了整體壓鑄的方式故(1)省去了上、下殼，感溫片；(2)工藝簡(jiǎn)單，省去了電熱管油壓、裝配、鉚接、焊接；(3)因電熱管直接壓鑄在管座中，提高了熱轉(zhuǎn)換效率；(4)質(zhì)量更可靠。與現(xiàn)有技術(shù)中的流通式液體加熱裝置相比，本實(shí)用新型的整體型流通式液體加熱裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可降低工藝成本，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少材料成本，提高熱轉(zhuǎn)換效率。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201945033SQ201020636418
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉杰, 葉兆鋒, 林義波, 申勇兵, 羅幫理 申請(qǐng)人:艾默生家電應(yīng)用技術(shù)(深圳)有限公司