專利名稱：地源熱泵的換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及地源熱泵，具體講是一種地源熱泵的換熱裝置。
背景技術(shù)：
目前的地源熱泵的地埋換熱管一般都是直接埋在建筑物周圍的空地地下，但由于 地埋換熱管占地實(shí)際面積多，在寸土寸金的城市推廣受到很大限制。而且由于鉆孔費(fèi)用通 常比較高，業(yè)主在選擇空調(diào)系統(tǒng)時(shí)考慮到地源熱泵的初投資太高，往往會(huì)放棄選用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不占用實(shí)際面積、穩(wěn)定安全、熱交換率 高、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、施工方便的地源熱泵的換熱裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的地源熱泵的換熱裝置，包括 地埋換熱管，它還包括建筑樁基，所述地埋換熱管設(shè)在建筑樁基內(nèi)。所述建筑樁基為建筑物預(yù)制空心管樁或鋼筋混凝土灌注樁。所述地埋換熱管呈單U型并與水平集管連通。所述地埋換熱管呈單W型并與水平集管連通。所述地埋換熱管呈雙W型并與水平集管連通。所述地埋換熱管呈雙U型并與水平集管連通。所述地埋換熱管呈多U型并與水平集管連通。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、降低在建筑物周圍空地所實(shí)際埋管占地面積，具有更廣的適用性；2、在建筑物底板下安裝，避免受后期擴(kuò)建工程施工時(shí)對(duì)地下?lián)Q熱器的不利影響， 更穩(wěn)定安全；3、換熱管安裝在建筑物樁基內(nèi)，樁基用混凝土澆實(shí)后換熱管與樁基混凝土融為一 體，由換熱管與周圍土壤的熱交換變?yōu)闃痘炷翝仓w與土壤熱交換，擴(kuò)大了換熱管與 周圍土壤的熱交換面積，也增強(qiáng)熱交換效率；4、因換熱器插管與建筑樁基同時(shí)進(jìn)行，具有工期優(yōu)勢(shì)；并且施工的先期性也使得 換熱器的安裝不需要避讓給排水、電纜等，因此設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，施工更便利，縮短總工期。

附圖1為本實(shí)用新型的地源熱泵的換熱裝的第一種實(shí)施方案。附圖2為本實(shí)用新型的地源熱泵的換熱裝的第二種實(shí)施方案。附圖3為本實(shí)用新型的地源熱泵的換熱裝的第三種實(shí)施方案。附圖4為本實(shí)用新型的地源熱泵的換熱裝的第四種實(shí)施方案。附圖5為本實(shí)用新型的地源熱泵的換熱裝的第五種實(shí)施方案。如圖所示1、地埋換熱管，2、建筑樁基，3、水平集管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的地源熱泵的換熱裝置，包括地埋換 熱管1，它還包括建筑樁基2，所述地埋換熱管1設(shè)在建筑樁基2內(nèi)。所述建筑樁基2為建筑物預(yù)制空心管樁或鋼筋混凝土灌注樁，當(dāng)然地埋換熱管1 嵌入到預(yù)制空心管樁后還需填充專用的灌注材料。地埋換熱管1實(shí)施方式一所述地埋換熱管1呈單U型并與水平集管3連通。地埋換熱管1實(shí)施方式二 所述地埋換熱管1呈單W型并與水平集管3連通。地埋換熱管1實(shí)施方式三所述地埋換熱管1呈雙W型串聯(lián)并與水平集管3連通。地埋換熱管1實(shí)施方式四所述地埋換熱管1呈雙U型并與水平集管3連通。地埋換熱管1實(shí)施方式五所述地埋換熱管1呈多U型并與水平集管3連通。施工方法概述單根工程樁W型埋管由兩個(gè)單U型PE換熱管串聯(lián)而成綁扎在鋼筋 籠內(nèi)，每個(gè)單υ型PE換熱管底部用Y型管件連接，這樣做的好處是防止下鋼筋籠的過程中 底部巖石等異物破壞換熱管有效換熱部分，兩根單U型PE換熱管對(duì)齊排列后用拉緊線把PE 管的頂端和末端捆綁在一根鋼筋上，通過這根鋼筋送入鋼筋籠中后將其抽出，然后將PE管 綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。綁扎完成后在PE管伸出鋼筋籠的部分安裝保護(hù)套管，并在PE管頂端 安裝閥門和壓力表以便進(jìn)行壓力試驗(yàn)。工程樁埋管選擇在鋼筋承臺(tái)內(nèi)最長(zhǎng)的一個(gè)鋼筋籠內(nèi)埋管，目的是盡可能增加工程 樁內(nèi)有效換熱長(zhǎng)度。施工時(shí)應(yīng)先將埋管換熱器固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，然后隨鋼筋籠一起下 到樁井中，再澆注混凝土，在施工中要注意對(duì)PE管的保護(hù)，尤其在下鋼筋籠、灌漿、截樁及 接樁時(shí)，需要專人看護(hù)。為避免沉樁過程中樁壁對(duì)換熱管的摩擦，并防止運(yùn)輸過程或混凝土澆注過程中換 熱管脫落，換熱管應(yīng)牢固地綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)?？梢赃x用拉緊線、尼龍繩或鐵絲來綁扎換熱 管，做好對(duì)接頭多余部分的處理，綁扎點(diǎn)在相鄰兩根豎向主鋼筋和橫向鋼筋圈的接點(diǎn)處最 牢靠，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r換熱管垂直移動(dòng)。在換熱管接出鋼筋籠的部分應(yīng)安裝保護(hù)套管，這是為了保證在截樁和接樁的過程 中不會(huì)損壞換熱管，同時(shí)也為了防止在澆注混凝土?xí)r混凝土漿料將換熱管粘住。因?yàn)榻貥?厚度一般為300-500mm，保護(hù)套管的長(zhǎng)度一定要大于這個(gè)厚度，適當(dāng)留出余量。換熱管接出 鋼筋籠的頂端安裝閥門和壓力表，便于進(jìn)行壓力測(cè)試。換熱管頂端安裝管帽進(jìn)行密封保護(hù)， 防止混凝土漿料等其他雜質(zhì)掉入換熱管內(nèi)。沉樁及灌注注意事項(xiàng)沉樁過程中應(yīng)注意對(duì)換熱管的保護(hù)。為保持鋼筋籠在樁 孔內(nèi)保持垂直和居中，在鋼筋籠的外部一般焊接有橫向支撐(如下圖鋼筋籠外部的橫向支 撐)，這樣也可避免樁孔內(nèi)尖銳的石塊損壞換熱管。鋼筋籠外部的橫向支撐澆注混凝土前應(yīng)先進(jìn)行試壓，并保持壓力下管。如果混凝 土的灌注是分層進(jìn)行的，則需在每一個(gè)階段進(jìn)行壓力測(cè)試。加大管路壓力至測(cè)試壓力，以檢 驗(yàn)管路有無滲漏。從灌注過程直至混凝土凝固的幾天里，都要保持這個(gè)壓力，這樣做是為了 使換熱管承受住灌注混凝土的壓力，以免換熱管被壓變形而影響換熱效果。澆注混凝土?xí)r要格外謹(jǐn)慎，應(yīng)使用導(dǎo)管將混凝土引至孔底。在導(dǎo)管的安置與提升過程中，要始終保持垂直和居中，這樣才有利于導(dǎo)管周邊阻力以及混凝土充實(shí)樁體時(shí)的流 動(dòng)壓力均勻，降低或減少混凝土對(duì)換熱管的沖擊力和磨損。在澆注完成確定管路無泄漏后，為防止混凝土的冷凝熱，PE管內(nèi)的水應(yīng)保持循環(huán)， 以及時(shí)帶走混凝土冷凝熱對(duì)PE管的影響。截樁注意事項(xiàng)截樁過程一定要派專人監(jiān)督截樁施工人員，防止傷害到換熱管。換熱管連接工程樁澆注及截樁、接樁完成后應(yīng)進(jìn)行單個(gè)W型埋管連接及W型埋管 與其對(duì)應(yīng)水平集管的連接。PE換熱管采用熱熔或者電熔連接。工程樁內(nèi)埋管通過安裝于基礎(chǔ)梁下的水平集管與對(duì)應(yīng)的集分水器相連。所有分、 集水器上依據(jù)設(shè)計(jì)文件設(shè)明確的標(biāo)識(shí)銘牌，各相關(guān)回路應(yīng)采用一一對(duì)應(yīng)的方式連接，并設(shè) 必要的查找性標(biāo)識(shí)，查找標(biāo)識(shí)采用集分水器代號(hào)加序號(hào)的形式。
權(quán)利要求1.一種地源熱泵的換熱裝置，包括地埋換熱管(1)，其特征在于它還包括建筑樁基 O)，所述地埋換熱管(1)設(shè)在建筑樁基O)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地源熱泵的換熱裝置，其特征在于所述建筑樁基( 為建 筑物預(yù)制空心管樁或鋼筋混凝土灌注樁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地源熱泵的換熱裝置，其特征在于所述地埋換熱管(1)呈 單U型并與水平集管(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地源熱泵的換熱裝置，其特征在于所述地埋換熱管(1)呈 單W型并與水平集管(3)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地源熱泵的換熱裝置，其特征在于所述地埋換熱管(1)呈 雙W型并與水平集管(3)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地源熱泵的換熱裝置，其特征在于所述地埋換熱管(1)呈 雙U型并與水平集管(3)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地源熱泵的換熱裝置，其特征在于所述地埋換熱管(1)呈 多U型并與水平集管(3)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種地源熱泵的換熱裝置，包括地埋換熱管(1)，它還包括建筑樁基(2)，所述地埋換熱管(1)設(shè)在建筑樁基(2)內(nèi)，所述建筑樁基(2)為建筑物預(yù)制空心管樁或鋼筋混凝土灌注樁。該地源熱泵的換熱裝置不占用實(shí)際面積、穩(wěn)定安全、熱交換率高、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、施工方便。
文檔編號(hào)F24J3/08GK201876009SQ201020638328
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者唐彪鋒, 毛霞麗 申請(qǐng)人:埃美圣龍(寧波)機(jī)械有限公司