專利名稱：一種內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于黃金熔煉加工輔助工具，具體涉及一種內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉 坩堝。
背景技術(shù)：
目前的黃金熔煉一般采用石墨熔煉坩堝，但將高純海綿金熔煉成顆粒狀時，暴露 在空氣中的石墨熔煉坩堝容易氧化，造成石墨粉混入其中，熔煉效果不佳，造成產(chǎn)品純度下 降。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種可在高頻感應(yīng)爐中使 用，確保黃金無污染的內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝。本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)本內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝， 其特征在于所述石墨熔煉坩堝內(nèi)放置有陶瓷坩堝，要求陶瓷坩堝放入其中時，無晃動，相 對緊湊。所述陶瓷坩堝的容積為100_500ml。其容積大小可與熔煉的黃金數(shù)量掛鉤。所述石墨熔煉坩堝包括容納部和夾持部，陶瓷坩堝放置在容納部內(nèi)，容納部的形 狀與陶瓷坩堝的形狀匹配，夾持部的形狀為半個空心圓柱體。夾持部的作用是黃金熔煉完 成后，用夾鉗夾住上面的夾持部，把石墨熔煉坩堝從高頻感應(yīng)爐線圈中提出，然后傾斜石墨 熔煉坩堝澆注黃金。所述陶瓷坩堝比容納部高15mm。所述容納部上邊緣開有一個澆注口。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點本實用新型使用時，將石墨熔煉坩堝放入高頻感應(yīng)爐線圈中，將陶瓷坩堝放入其 中，在陶瓷坩堝中放入黃金原料，加溫至熔化狀態(tài)。本實用新型采用耐高溫陶瓷坩堝，耐高溫1200°C，適用于高純黃金的熔煉工藝，本 實用新型熔煉出來的黃金不會受任何污染，潔凈安全。

圖1是本實用新型一種內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示的一種內(nèi)置陶瓷坩堝2的石墨熔煉坩堝1，石墨熔煉坩堝1內(nèi)放置有陶 瓷坩堝2，要求陶瓷坩堝2放入其中時，無晃動，相對緊湊。陶瓷坩堝2的容積為300ml。其容積大小可與熔煉的黃金數(shù)量掛鉤。[0016]石墨熔煉坩堝1包括容納部3和夾持部4，陶瓷坩堝2放置在容納部3內(nèi)，容納部 3的形狀與陶瓷坩堝2的形狀匹配，夾持部4的形狀為半個空心圓柱體。夾持部4的作用 是黃金熔煉完成后，用夾鉗夾住上面的夾持部4，把石墨熔煉坩堝1從高頻感應(yīng)爐線圈中 提出，然后傾斜石墨熔煉坩堝1澆注黃金。陶瓷坩堝2比容納部3高15mm。容納部3上邊緣開有一個澆注口 5。上述具體實施方式
為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型的權(quán)利要求 進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方 式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝，其特征在于所述石墨熔煉坩堝內(nèi)放置有陶瓷 坩堝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝，其特征在于所述陶瓷坩堝 的容積為100-500ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝，其特征在于所述石墨熔煉 坩堝包括容納部和夾持部，陶瓷坩堝放置在容納部內(nèi)，容納部的形狀與陶瓷坩堝的形狀匹 配，夾持部的形狀為半個空心圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝，其特征在于所述陶瓷坩堝 比容納部高15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝，其特征在于所述容納部上 邊緣開有一個澆注口。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)置陶瓷坩堝的石墨熔煉坩堝，所述石墨熔煉坩堝內(nèi)放置有陶瓷坩堝，要求陶瓷坩堝放入其中時，無晃動，相對緊湊。本實用新型可在高頻感應(yīng)爐中使用，確保黃金無污染。
文檔編號F27B14/10GK201885567SQ20102064098
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者周鋼, 薛子夜, 趙碎孟 申請人:浙江佳博科技股份有限公司