專利名稱：一種硅粉干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硅粉干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其是一種用于三氯氫硅生產(chǎn)的硅粉干燥裝置。
背景技術(shù)：
[0002]三氯氫硅產(chǎn)品一般由金屬硅粉和氯化氫氣體在合成爐內(nèi)反應(yīng)生成，因三氯氫硅 產(chǎn)品遇水極易發(fā)生反應(yīng)，要求所用原料硅粉和氯化氫氣體必須相對干燥。硅粉一般用 帆布袋包裝，一袋一噸，硅粉粒度一般在40 160目之間，在空氣中暴露時(shí)，其表面易 吸收一定的水份，使用前需要通過干燥裝置進(jìn)行干燥，干燥后一般要求其水份含量小于 2 OOppm ο[0003]目前，硅粉干燥大多采用夾套式干燥器。干燥器夾套通入蒸汽、熱水或熱油進(jìn) 行加熱，邊通過夾套加熱邊向干燥器內(nèi)部吹氮?dú)?，氮?dú)鈴母稍锲鞯撞看等耄铱刂频獨(dú)?壓力5 lOKpa，流動的熱氮?dú)獍压璺郾砻娴乃輲ё?，再通過尾氣總管排往淋洗塔。干 燥時(shí)每批加入的硅粉量約1000千克，每批加熱干燥時(shí)間3 4小時(shí)左右。加熱干燥后的硅 粉放入硅粉計(jì)量槽中儲備，供合成爐使用。這種干燥方式存在的問題是1、硅粉干燥器 干燥時(shí)引入新的熱能，造成熱能大量浪費(fèi)；2、干燥時(shí)氮?dú)獠婚g斷通入，由于硅粉粒度在 40-160目之間，氮?dú)鈴母稍锲黜敳颗懦鰰r(shí)會夾帶部分硅粉顆粒，原工藝是干燥氮?dú)馀湃?尾氣支管，再排入尾氣總管，隨所有尾氣排入淋洗塔被吸收，時(shí)間長了尾氣總管被硅粉 完全堵塞，影響其它尾氣的排出，最終影響生產(chǎn)，被迫停車檢修。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種硅粉干燥裝置。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種硅粉干燥裝置，該裝置包括進(jìn)料倉、與所述進(jìn) 料倉相連的干燥器、與所述干燥器相連的沉降器、以及與所述沉降器相連的回收罐，所 述的回收罐和干燥器相連。[0006]進(jìn)一步，所述干燥器為導(dǎo)熱油夾套式干燥器，其導(dǎo)熱油管與合成爐導(dǎo)熱油室相 連。[0007]進(jìn)一步，所述回收罐上部設(shè)置氮?dú)庋a(bǔ)壓管和平衡壓力管，回收罐下部設(shè)置一個 吹堵管。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的有益效果在于[0009]1、增加沉降器避免了硅粉堵塞管道，減少了管道清理次數(shù)，提高了管道使用壽命。[0010]2、通過沉降器沉積下來的硅粉又重新回收進(jìn)硅粉干燥器，減少了硅粉浪費(fèi)。[0011]3、干燥器夾套采用合成爐導(dǎo)熱油加熱，節(jié)能效果顯著。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中進(jìn)料倉1，沉降器2，回收罐3，干燥器4，計(jì)量罐5，合成爐6，吹堵管 7,氮?dú)庋a(bǔ)壓管8，平衡壓力管9，干燥氮?dú)夤?0，導(dǎo)熱油管11。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。[0015]如圖1所示，一種硅粉干燥裝置，該裝置包括進(jìn)料倉1、與所述進(jìn)料倉1相連的 干燥器4、與所述干燥器4相連的沉降器2、以及與所述沉降器2相連的回收罐3，所述的 回收罐3和干燥器4相連，所述回收罐3上部設(shè)置氮?dú)庋a(bǔ)壓管8和平衡壓力管9，所述干 燥器下部設(shè)置一干燥氮?dú)夤?0。[0016]為了利用合成中的廢熱，所述干燥器4為導(dǎo)熱油夾套式干燥器，其導(dǎo)熱油管11 與合成爐6導(dǎo)熱油室相連。[0017]為了防止回收罐3的出口堵塞，在回收罐3的出口上部設(shè)置一個吹堵管7。[0018]進(jìn)料倉1內(nèi)的原料硅粉，進(jìn)入干燥器4內(nèi)，干燥器4夾套內(nèi)通入合成爐6導(dǎo)熱油 加熱硅粉，干燥氮?dú)夤?0向干燥器4內(nèi)部通入熱氮?dú)?，氮?dú)鈹y帶水汽和少量硅粉進(jìn)入沉 降器2，硅粉被沉降后進(jìn)入回收罐3，氮?dú)庋a(bǔ)壓管8對回收罐3充壓，將硅粉放入干燥器 4，吹堵管7用于防止硅粉堵塞管道，硅粉回收結(jié)束后，平衡壓力管9將回收罐3壓力泄 至常壓，利于沉降器內(nèi)硅粉再次進(jìn)入。干燥后的硅粉從干燥器4內(nèi)進(jìn)入計(jì)量罐5，最后進(jìn) 入合成爐6。
權(quán)利要求1.一種硅粉干燥裝置，其特征在于該裝置包括進(jìn)料倉、與所述進(jìn)料倉相連的干燥 器、與所述干燥器相連的沉降器、以及與所述沉降器相連的回收罐，所述的回收罐和干 燥器相連，所述回收罐上部設(shè)置氮?dú)庋a(bǔ)壓管和平衡壓力管，所述干燥器下部設(shè)置一干燥氮?dú)夤堋?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉干燥裝置，其特征在于所述干燥器為導(dǎo)熱油夾套式 干燥器，其導(dǎo)熱油管與合成爐導(dǎo)熱油室相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅粉干燥裝置，其特征在于所述回收罐的出口處設(shè)置一 個吹堵管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅粉干燥裝置，該裝置包括進(jìn)料倉、與所述進(jìn)料倉相連的干燥器、與所述干燥器相連的沉降器、以及與所述沉降器相連的回收罐，所述的回收罐和干燥器相連，所述干燥器為導(dǎo)熱油夾套式干燥器，其導(dǎo)熱油管與合成爐導(dǎo)熱油室相連，所述回收罐上部設(shè)置氮?dú)庋a(bǔ)壓管和平衡壓力管，回收罐下部設(shè)置一個吹堵裝置。與現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的有益效果在于(1)增加沉降器避免了硅粉堵塞管道，減少了管道清理次數(shù)，提高了管道使用壽命。(2)通過沉降器沉積下來的硅粉又重新回收進(jìn)硅粉干燥器，減少了硅粉浪費(fèi)。(3)干燥器夾套采用合成爐導(dǎo)熱油加熱，節(jié)能效果顯著。
文檔編號F26B23/10GK201809178SQ20102065169
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張世斌, 張麗娜, 王國正, 王市民, 王良珣, 秦永紅, 趙建橋 申請人:河南尚宇新能源股份有限公司