專利名稱：草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及草席烘干裝置，特別涉及草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置。
背景技術(shù)：
草席干燥處理時(shí)草席生產(chǎn)過程中一道必不可少的工序，因在草席編織時(shí)，制成草席的主要原料席草，必須泡漲濕透才能進(jìn)行編織加工，不然的話席草很脆易斷，加工不出合格草席，而待草席編織好后又必須盡快地進(jìn)行干燥處理，以免濕的草席發(fā)霉變質(zhì)及有利于下一道工序熱壓平光的加工，目前在我國的幾個(gè)主要席草產(chǎn)區(qū)均無草席干燥處理的專門裝置，除迫不得已時(shí)生爐子烘干外，基本上都是利用太陽光自然曬干，而這種傳統(tǒng)自然地方法在草席產(chǎn)業(yè)化日益成熟的今天卻面臨著如下一些難題1、草席生產(chǎn)的旺季正好是春天及早夏季節(jié)，雨水多，往往由于天氣不好，編織好的濕草席積壓而嚴(yán)重影響產(chǎn)量和質(zhì)量。2、由于草席攤開占地面積很大，不多的草席就要占很大的曬場，在草席產(chǎn)區(qū)產(chǎn)量日益增加的情況下，即使天氣好，曬場頁越來越緊缺，許多生產(chǎn)者為了尋找曬場，不得不奔波運(yùn)輸數(shù)公里，甚至?xí)r常會(huì)因曬場問題而起糾紛，再加上草席是較為笨重的東西，拿進(jìn)拿出要花費(fèi)不少的勞力，因此在目前情況下成了制約草席編織機(jī)發(fā)揮潛力的重要因素。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，濕度與草席烘干的速度并不成線性關(guān)系，而是溫度略為升高，烘干時(shí)間即可成倍地縮短，在40 50°C時(shí)，草席烘干約需2小時(shí)，在70 80°C時(shí)，草席烘干約需20 30分鐘，在90 100°C時(shí)，需6 8分鐘，而當(dāng)溫度達(dá)到110 120°C時(shí)，烘干草席的時(shí)間僅需1. 5 2分鐘，而草席經(jīng)線都是用高密度聚乙烯制作，其熔化溫度為130°C，超過這個(gè)溫度經(jīng)線很快會(huì)熔化斷裂，而在這個(gè)溫度以下的110 120°C溫度段，雖然離130°C很近，但已屬安全區(qū)域，只要溫度不升高，即使長時(shí)間烘烤，草席也不會(huì)有很大的變形，而在這個(gè)溫度區(qū)段烘干草席的時(shí)間僅需1. 5 2分鐘，這就給草席編織機(jī)上烘干草席提供了條件。 在草席編織機(jī)完成編織工序?qū)⒉菹瘜?dǎo)出編織機(jī)的過程中，所有的編織機(jī)都是通過導(dǎo)席輥組將草席導(dǎo)出，這就為設(shè)置本實(shí)用新型的自動(dòng)烘干裝置提供了條件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有草席烘干方法所存在的不足而提供一種草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置，以解決現(xiàn)有草席烘干方法所存在的不足。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置，包括一對(duì)軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上且通過草席編織機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一導(dǎo)席輥和第二導(dǎo)席輥，其特征在于還包括軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上的第一加熱輥和第二加熱輥和給第一加熱輥和第二加熱輥通入蒸汽的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器通過蒸汽管道與所述第一加熱輥和第二加熱輥軸端的蒸汽導(dǎo)入孔連接，所述第一加熱輥和第二加熱輥內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱腔，并在第一加熱輥和第二加熱輥的輥端面設(shè)置有冷凝水排放孔；編織好的草席由第一導(dǎo)席輥的一側(cè)進(jìn)，由第一導(dǎo)席輥與第一加熱輥之間出，環(huán)繞第一加熱輥后，再由第一加熱輥與第二導(dǎo)席輥之間進(jìn)，第二導(dǎo)席輥與
3第二加熱輥之間出，最后環(huán)繞第二加熱輥出。由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過增加一對(duì)加熱輥和一個(gè)蒸汽發(fā)生器，使編織好的草席在導(dǎo)出過程被烘干，所采用的蒸汽發(fā)生器使用能源可以為電能、煤、雜木等，因此烘干成本非常低，同時(shí)烘干的溫度不會(huì)超過130°C。

圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1，圖中所示的草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置，包括一對(duì)軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架(圖中未示出)上且通過草席編織機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)而同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一導(dǎo)席輥100和第二導(dǎo)席輥200，還包括軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上的第一加熱輥300和第二加熱輥400和給第一加熱輥300和第二加熱輥400通入蒸汽的蒸汽發(fā)生器500，蒸汽發(fā)生器500通過蒸汽管道510與第一加熱輥300和第二加熱輥400軸端的蒸汽導(dǎo)入孔(圖中未示出)連接，第一加熱輥300和第二加熱輥400內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱腔(圖中未示出)，在第一加熱輥300和第二加熱輥400的輥端面設(shè)置有冷凝水排放孔310、410 ；編織好的草席600 由第一導(dǎo)席輥100的一側(cè)進(jìn)，由第一導(dǎo)席輥100與第一加熱輥300之間出，環(huán)繞第一加熱輥 300后，再由第一加熱輥300與第二導(dǎo)席輥200之間進(jìn)，第二導(dǎo)席輥200與第二加熱輥400 之間出，最后環(huán)繞第二加熱輥400出。草席600經(jīng)過第一加熱輥300和第二加熱輥400加熱被烘干，由于本實(shí)用新型所采用的蒸汽只有100°C左右，因此不會(huì)將經(jīng)線熔斷，而烘干的程度可以通過調(diào)節(jié)第一加熱輥300和第二加熱輥400直徑來解決。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置，包括一對(duì)軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上且通過草席編織機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一導(dǎo)席輥和第二導(dǎo)席輥，其特征在于還包括軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上的第一加熱輥和第二加熱輥和給第一加熱輥和第二加熱輥通入蒸汽的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器通過蒸汽管道與所述第一加熱輥和第二加熱輥軸端的蒸汽導(dǎo)入孔連接，所述第一加熱輥和第二加熱輥內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱腔，并在第一加熱輥和第二加熱輥的輥端面設(shè)置有冷凝水排放孔；編織好的草席由第一導(dǎo)席輥的一側(cè)進(jìn)，由第一導(dǎo)席輥與第一加熱輥之間出，環(huán)繞第一加熱輥后，再由第一加熱輥與第二導(dǎo)席輥之間進(jìn)，第二導(dǎo)席輥與第二加熱輥之間出，最后環(huán)繞第二加熱輥出。
專利摘要本實(shí)用新型公開的草席編織機(jī)自動(dòng)烘干裝置，包括一對(duì)軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上且通過草席編織機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、第二導(dǎo)席輥，其還包括軸設(shè)于草席編織機(jī)的機(jī)架上的第一、第二加熱輥和給第一、加熱輥通入蒸汽的蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過蒸汽管道與第一、第二加熱輥軸端的蒸汽導(dǎo)入孔連接，第一、第二加熱輥內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱腔，并在第一、第二加熱輥的輥端面設(shè)置有冷凝水排放孔；編織好的草席由第一導(dǎo)席輥的一側(cè)進(jìn)，由第一導(dǎo)席輥與第一加熱輥之間出，環(huán)繞第一加熱輥后，再由第一加熱輥與第二導(dǎo)席輥之間進(jìn)，第二導(dǎo)席輥與第二加熱輥之間出，最后環(huán)繞第二加熱輥出，通過第一和第二加熱輥的加熱，草席在導(dǎo)出過程中被烘干。
文檔編號(hào)F26B25/00GK201983593SQ20102065459
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者曹新文 申請(qǐng)人:曹新文