專利名稱：蓄熱式燃燒鋁熔煉保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種保溫爐。
背景技術(shù)：
隨著有色金屬熔煉與鑄造技術(shù)的發(fā)展，鋁及鋁合加工用的以燃料作為熱源的熔煉 保溫爐的爐型與結(jié)構(gòu)也在不斷變化。現(xiàn)階段使用的熔煉保溫爐在燃燒過程中，爐內(nèi)煙氣余 熱沒有被利用，直接向爐外排放了，導(dǎo)致保溫爐的能耗較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蓄熱式燃燒鋁熔煉保溫爐，以解決目前蓄熱式燃燒 鋁熔煉保溫爐在燃燒過程中爐內(nèi)煙氣余熱沒有被利用導(dǎo)致鋁熔煉保溫爐的能耗較高的問 題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述系統(tǒng)包括爐體，所述系 統(tǒng)還包括第一燃燒裝置、第二燃燒裝置、第一蓄熱室、第二蓄熱室和換向裝置，所述換向裝 置由第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥、第四換向閥和口字型封閉管路構(gòu)成，口字型封 閉管路的上部管路設(shè)有助燃空氣入口，口字型封閉管路的下部管路設(shè)有煙氣出口，第一換 向閥和第二換向閥均設(shè)在口字型封閉管路的上部管路內(nèi)，第一換向閥和第二換向閥設(shè)置在 助燃空氣入口的兩側(cè)，第三換向閥和第四換向閥均設(shè)在口字型封閉管路的下部管路內(nèi)，第 三換向閥和第四換向閥設(shè)置在煙氣出口的兩側(cè)，口字型封閉管路的一個側(cè)管路與第一蓄熱 室的入口連通，第一蓄熱室的出口與第一燃燒裝置的進(jìn)口連通，第一燃燒裝置的出口與爐 體連通，口字型封閉管路的另一個側(cè)管路與第二蓄熱室的入口連通，第二蓄熱室的出口與 第二燃燒裝置的進(jìn)口連通，第二燃燒裝置的出口與爐體連通。本實用新型具有以下有益效果本實用新型設(shè)計巧妙，將爐內(nèi)熱量及排出的煙氣 進(jìn)行合理利用，當(dāng)?shù)谝蝗紵b置使用時，第二燃燒裝置利用第一燃燒裝置排出的熱量和煙 氣進(jìn)行蓄能，減少了耗能。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的系統(tǒng)包括爐體6，所述 系統(tǒng)還包括第一燃燒裝置1、第二燃燒裝置2、第一蓄熱室3、第二蓄熱室4和換向裝置5，所 述換向裝置5由第一換向閥5-1、第二換向閥5-2、第三換向閥5-3、第四換向閥5-4和口字 型封閉管路5-5構(gòu)成，口字型封閉管路5-5的上部管路設(shè)有助燃空氣入口 5-6，口字型封閉 管路5-5的下部管路設(shè)有煙氣出口 5-7，第一換向閥5-1和第二換向閥5-2均設(shè)在口字型封 閉管路5-5的上部管路內(nèi)，第一換向閥5-1和第二換向閥5-2設(shè)置在助燃空氣入口 5-6的兩側(cè)，第三換向閥5-3和第四換向閥5-4均設(shè)在口字型封閉管路5-5的下部管路內(nèi)，第三換 向閥5-3和第四換向閥5-4設(shè)置在煙氣出口 5-7的兩側(cè)，口字型封閉管路5-5的一個側(cè)管 路與第一蓄熱室3的入口連通，第一蓄熱室3的出口與第一燃燒裝置1的進(jìn)口連通，第一燃 燒裝置1的出口與爐體6連通，口字型封閉管路5-5的另一個側(cè)管路與第二蓄熱室4的入 口連通，第二蓄熱室4的出口與第二燃燒裝置2的進(jìn)口連通，第二燃燒裝置2的出口與爐體 6連通。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的第一燃燒裝置1上設(shè) 有第一燃油或燃?xì)夤苈?-1，第二燃燒裝置2上設(shè)有燃油或燃?xì)夤苈?-1，此結(jié)構(gòu)用于助燃。 其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。工作原理當(dāng)?shù)谝蝗紵b置1處于燃燒狀態(tài)時，從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫的助燃空氣 從助燃空氣入口 5-6進(jìn)入口字型封閉管路5-5，第二換向閥5-2和第三換向閥5-3處于開 啟狀態(tài)，第一換向閥5-1和第四換向閥5-4處于關(guān)閉狀態(tài)，助燃空氣由第二換向閥5-2切換 進(jìn)入第一蓄熱室3被加熱，在極短的時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐溫 低50-100°C )，進(jìn)入爐體6內(nèi)進(jìn)行彌散混合燃燒；此時第二燃燒裝置2則處于蓄熱狀態(tài)，爐 體6內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬魅氲诙顭崾?，煙氣溫度降到250 150°C后進(jìn)入口字型封閉 管路5-5經(jīng)過第三換向閥5-3，由煙氣出口 5-7排出；經(jīng)過一定時間后，此時第一換向閥5-1和第四換向閥5-4處于開啟狀態(tài)，第二換向 閥5-2和第三換向閥5-3處于關(guān)閉狀態(tài)。常溫的助燃空氣進(jìn)入口字型封閉管路5-5由第一 換向閥5-1切換進(jìn)入第二蓄熱室4被加熱，進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行彌散混合燃燒；此時第一燃燒裝置 1處于蓄熱狀態(tài)，爐體6內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬魅氲谝恍顭崾?，煙氣溫度降到250 150°C 后進(jìn)入口字型封閉管路5-5經(jīng)過第四換向閥5-4，由煙氣出口 5-7排出。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式燃燒鋁熔煉保溫爐，所述系統(tǒng)包括爐體(6)，其特征在于所述系統(tǒng)還包 括第一燃燒裝置(1)、第二燃燒裝置O)、第一蓄熱室(3)、第二蓄熱室(4)和換向裝置(5)， 所述換向裝置(5)由第一換向閥(5-1)、第二換向閥(5-2)、第三換向閥(5-3)、第四換向閥 (5-4)和口字型封閉管路(5-5)構(gòu)成，口字型封閉管路(5-5)的上部管路設(shè)有助燃空氣入 口(5-6)，口字型封閉管路(5-5)的下部管路設(shè)有煙氣出口(5-7)，第一換向閥(5-1)和第 二換向閥(5- 均設(shè)在口字型封閉管路(5-5)的上部管路內(nèi)，第一換向閥(5-1)和第二換 向閥(5-2)設(shè)置在助燃空氣入口(5-6)的兩側(cè)，第三換向閥(5-3)和第四換向閥(5-4)均 設(shè)在口字型封閉管路(5-5)的下部管路內(nèi)，第三換向閥(5- 和第四換向閥(5-4)設(shè)置在 煙氣出口(5-7)的兩側(cè)，口字型封閉管路(5-5)的一個側(cè)管路與第一蓄熱室(3)的入口連 通，第一蓄熱室(3)的出口與第一燃燒裝置(1)的進(jìn)口連通，第一燃燒裝置(1)的出口與爐 體(6)連通，口字型封閉管路(5-5)的另一個側(cè)管路與第二蓄熱室(4)的入口連通，第二蓄 熱室的出口與第二燃燒裝置O)的進(jìn)口連通，第二燃燒裝置(2)的出口與爐體(6)連ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蓄熱式燃燒鋁熔煉保溫爐，其特征在于第一燃燒裝置(1)上設(shè) 有第一燃油或燃?xì)夤苈?1-1)，第二燃燒裝置( 上設(shè)有燃油或燃?xì)夤苈?2-1)。
專利摘要一種蓄熱式燃燒鋁熔煉保溫爐，它涉及一種保溫爐。針對目前蓄熱式燃燒鋁熔煉保溫爐在燃燒過程中爐內(nèi)煙氣余熱沒有被利用導(dǎo)致鋁熔煉保溫爐的能耗較高的問題。第一換向閥和第二換向閥均設(shè)在口字型封閉管路的上部管路內(nèi)，第三換向閥和第四換向閥均設(shè)在口字型封閉管路的下部管路內(nèi)，口字型封閉管路的一個側(cè)管路與第一蓄熱室的入口連通，第一蓄熱室的出口與第一燃燒裝置的進(jìn)口連通，第一燃燒裝置的出口與爐體連通，口字型封閉管路的另一個側(cè)管路與第二蓄熱室的入口連通，第二蓄熱室的出口與第二燃燒裝置的進(jìn)口連通，第二燃燒裝置的出口與爐體連通。本實用新型用于熔煉鑄造鋁。
文檔編號F27B3/02GK201885546SQ201020661098
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者吳麗梅, 徐曉偉, 朱桂鳳, 詹德鋼, 郭志峰 申請人:哈爾濱松江電爐廠有限責(zé)任公司