專利名稱：磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與投料裝置有關(guān)，特別與磚瓦焙燒隧道窯、輪窯機(jī)械噴投料裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)燒結(jié)磚廠，不論是采用隧道窯、還是采用輪窯，其外投燃料為煤，木屑， 麥殼的時(shí)候，其外投燃料都是由人工根據(jù)窯內(nèi)燃燒狀況，從“火眼”將煤，木屑，麥殼等燃料 投入窯內(nèi)，增加熱值，提高焙燒溫度。這種傳統(tǒng)的工藝技術(shù)存在以下不足之處1、當(dāng)投入的煤(或煤矸石)的粒度較大，約40mm左右時(shí)，投入窯內(nèi)后主要堆積在磚 垛下部，不能充分燃燒，熱值不能完全有效地利用，造成能耗較高；人工投燃料不加風(fēng)，多在 欠氧狀態(tài)下不完全燃燒，造成外投燃料的燃燒效率僅為內(nèi)摻煤燃燒效率的33%。一般情況 是3公斤的人工外投煤等于一公斤完全燃燒的煤的發(fā)熱效率，造成大量煤耗浪費(fèi)。當(dāng)投入 的煤粒度小于Imm或投入木屑、麥殼時(shí)，由于質(zhì)量輕，燃燒速度快，不能到達(dá)磚垛下部燃燒， 導(dǎo)致磚垛下部溫度偏低出欠火磚。2、采用人工投燃料，投燃料量的多少難以準(zhǔn)確控制，造成窯內(nèi)的溫度波動(dòng)較大，嚴(yán) 重影響磚、瓦的焙燒質(zhì)量；無法實(shí)現(xiàn)焙燒的自動(dòng)控制，使我國磚、瓦的焙燒技術(shù)長期停留在 傳統(tǒng)的低水平的技術(shù)層面，沒有技術(shù)上的創(chuàng)新，同時(shí)也制約著產(chǎn)量的提高。單位能耗的降 低，制約著我國磚、瓦行業(yè)節(jié)能減排工作的開展。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種既能將粒度為小于Imm的 煤(或煤矸石)、木屑或麥殼用高壓空氣噴吹入隧道窯、輪窯內(nèi)在窯內(nèi)實(shí)現(xiàn)富氧充分燃燒，又 能直接將粒度40mm左右的煤(或煤矸石)，木屑、麥殼等燃料投入窯內(nèi)燃燒的能降低能耗、減 少(X)2和排放量的磚瓦隧道窯機(jī)械噴投料裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，包括支撐架，置于支撐架上的螺旋 輸送器，螺旋輸送器殼體上有送料口和底部出料口，螺旋輸送軸支撐在殼體上且受動(dòng)力源 帶動(dòng)，料斗與送料口連通，下料管與出料口連通，空氣管與下料管連通。上述的螺旋輸出送軸伸出殼體外的一端上裝有至少一個(gè)鏈輪，鏈輪的數(shù)量視需要 而定，可為一個(gè)也可為多個(gè)。上述的螺旋輸送軸上的鏈輪為一個(gè)。上述的螺旋輸送軸伸出殼體的一端通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)連接，螺旋輸送軸上的 鏈輪為二個(gè)或三個(gè)，通過鏈輪和鏈條可帶動(dòng)其它噴投料裝置上的螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的料斗上有攪拌軸，攪拌軸伸出料斗的一端上裝有通過鏈條與螺旋輸送軸上 的鏈輪連接的鏈輪，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)防止料斗中的燃料堆積，進(jìn)料均勻。上述的螺旋輸送器殼體上相對(duì)下料口的位置有投料管，投料管上有控制閥，停電 時(shí)打開投料管中的控制閥，燃料便可從投料管投入。本實(shí)用新型工作時(shí)，減速電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)；煤(或煤矸石)、木屑、麥殼等燃料由料斗落入螺旋送料器，由螺旋輸送軸均勻地輸入下料管進(jìn)入窯內(nèi)，與時(shí)同 時(shí)，分別通過鏈輪、鏈條可帶動(dòng)料斗中攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，高壓空氣從空氣管吹入。停電時(shí)，可打開 投料管上控制閥直接投入燃料帶動(dòng)其它機(jī)械噴投料裝置聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型機(jī)械噴投料裝置用風(fēng)把小于Imm粒度的煤粉以及木屑、麥殼等燃料送 入磚瓦焙燒窯內(nèi)，利用高溫窯體作為燃料燃燒裝置，取代人工揭開火眼投燃料；將本實(shí)用新 型機(jī)械噴投料裝置安裝在窯上，采用一主驅(qū)動(dòng)2-4輔助聯(lián)動(dòng)，多點(diǎn)布置，既可以同時(shí)向多個(gè) 車位噴投燃料，也可以選擇性噴投燃料；本實(shí)用新型機(jī)械噴投料裝置可以電手動(dòng)單獨(dú)使用， 作為磚瓦焙燒外燃燒結(jié)或者內(nèi)摻煤燒結(jié)的外噴投燃料的工藝設(shè)備；本實(shí)用新型機(jī)械噴投 料裝置也可以與焙燒自控系統(tǒng)方便對(duì)接作為自動(dòng)外加燃料控溫設(shè)備使用；由可變頻的風(fēng)機(jī) 和電動(dòng)風(fēng)間，電控機(jī)械噴投料裝置，溫度壓力濕度檢測(cè)傳感器，計(jì)算機(jī)及接口組成磚瓦焙燒 工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)記錄，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配風(fēng)，自動(dòng)噴投燃料，建立焙燒標(biāo)準(zhǔn)，控制溫度 場(chǎng)，控制焙燒質(zhì)量和產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗焙燒。本實(shí)用新型采用了燃料自動(dòng)輸送加配風(fēng)一體 的機(jī)體結(jié)構(gòu)，其風(fēng)量、風(fēng)壓、噴投燃料量，可以根據(jù)大斷面隧道窯、小斷面隧道窯、輪窯的焙 燒特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在磚瓦焙燒控制使用本實(shí)用新型機(jī)械噴投料裝置時(shí)，可以選擇送風(fēng)不送 燃料，或者送風(fēng)少送燃料，或者送風(fēng)送燃料，做為焙燒的鼓風(fēng)降溫設(shè)備，或者不降低溫度的 供氧設(shè)備，或者送風(fēng)噴投燃料窯內(nèi)燃燒升溫設(shè)備。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、燃燒率高2. 1將40mm左右的煤粒(或煤矸石)、木屑、麥殼等燃料直接投入窯內(nèi) 并配吹入一定空氣，使窯內(nèi)富氧完全燃燒，燃燒效率達(dá)到99% ；將小于Imm的煤粒(或煤矸 石)、木屑、麥殼等燃料與一定量的，高壓空氣一起噴吹入窯內(nèi)，使燃料充分燃燒，燃燒效率 達(dá)到99. 8% ；2、節(jié)能減排人工外投燃料燃燒效率為33%，燃料富氧燃燒辦法節(jié)約外投燃料 65%，加上溫度控制節(jié)約外投燃料10%，系統(tǒng)節(jié)約外投燃料75%。以年產(chǎn)3000萬標(biāo)磚的隧道窯 為例，人工投煤為總煤量5%，0. 05 0. 075噸/萬磚，225噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，節(jié)煤75%，節(jié)煤減 排為168. 75噸標(biāo)煤/年。全國6000億折標(biāo)磚，采用該技術(shù)，每年節(jié)煤為337. 5萬噸標(biāo)煤， 價(jià)值23. 62億元，每年減排1000萬噸溫室氣體(如(X)2和SO2)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型安裝示意圖。圖4為多個(gè)本實(shí)用新型在窯頂上的布置圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 圖1給出了本實(shí)施例1圖。參見圖1，磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，包括支撐 架1，置于支撐架上的螺旋輸送器2。螺旋輸送器殼體上有送料口 3和底部出料口 4。螺旋 輸送軸5支撐在殼體上且通過聯(lián)軸器6受減速電機(jī)7帶動(dòng)。料斗8與送料口連通。下料管 9與出料口連通?？諝夤?0與下料管連通。螺旋輸出送軸伸出殼體外的一端上裝有三個(gè)鏈輪11，料斗上有攪拌軸12。攪拌軸 伸出料斗的一端上裝有通過鏈條13與螺旋輸送軸上的相對(duì)應(yīng)鏈輪連接的鏈輪14，螺旋輸
4送器殼體上相對(duì)下料口的位置有投料管15，投料管上有控制閥16。實(shí)施例2 圖2給出了本實(shí)施例2圖，本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同。不同處是無減速電機(jī)。圖3為圖1、圖2所示機(jī)械噴投料裝置有窯頂上的安裝圖。其上的下料管分別伸入 窯頂17上的邊火眼18中。圖4為圖1所示的多個(gè)機(jī)械噴投料裝置(作為主動(dòng)機(jī)械噴投料裝置)與圖2所示的 多個(gè)機(jī)械噴投料裝置(作為被動(dòng)機(jī)械噴投料裝置)在窯頂上的布局圖。被動(dòng)機(jī)械噴投料裝置 中的螺旋輸送軸通過其上的鏈輪和鏈條與相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)噴投料裝置中的螺旋輸送軸上的 主動(dòng)鏈輪受減速電機(jī)帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。在此處鍵入技術(shù)領(lǐng)域描述段落。
權(quán)利要求1.磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，其特征在于包括支撐架，置于支撐架上的螺旋輸 送器，螺旋輸送器殼體上有送料口和底部出料口，螺旋輸送軸支撐在殼體上且受動(dòng)力源帶 動(dòng)，料斗與送料口連通，下料管與出料口連通，空氣管與下料管連通。
2.如權(quán)利要求1所述的磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，其特征在于螺旋輸出送軸伸 出殼體外的一端上裝有至少一個(gè)鏈輪。
3.如權(quán)利要求2所述的磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，其特征在于螺旋輸送軸上的 鏈輪為一個(gè)。
4.如權(quán)利要求2所述的磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，其特征在于螺旋輸送軸伸出 殼體的一端通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)連接，螺旋輸送軸上的鏈輪為二個(gè)或三個(gè)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，其特征在于料斗上有攪 拌軸，攪拌軸伸出料斗的一端上裝有通過鏈條與螺旋輸送軸上的鏈輪連接的鏈輪。
6.如權(quán)利要求1 4之一所述的磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，其特征在于螺旋輸 送器殼體上相對(duì)下料口的位置有投料管，投料管上有控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型磚瓦隧道窯輪窯機(jī)械噴投料裝置，與投料裝置有關(guān)，特別與磚瓦焙燒隧道窯、輪窯機(jī)械噴投料裝置有關(guān)，包括支撐架，置于支撐架上的螺旋輸送器，螺旋輸送器殼體上有送料口和底部出料口，螺旋輸送軸支撐在殼體上且受動(dòng)力源帶動(dòng)，料斗與送料口連通，下料管與出料口連通，空氣管與下料管連通。本實(shí)用新型燃燒率高，節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F27D3/08GK201926315SQ201020663869
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者李曉蘭, 范小林, 陸濤 申請(qǐng)人:利馬高科(成都)有限公司