專利名稱：W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
在鋅精礦冶煉過程中，從焙燒爐產(chǎn)生的含有SA的約900°C高溫?zé)煔猓ㄟ^余熱鍋爐回收余熱后去生產(chǎn)硫酸，但其中含有較多礦塵，約200g/Nm3礦塵，成分復(fù)雜、粘結(jié)附著性能很強(qiáng)。以往余熱鍋爐的流向?yàn)樗街本€形式，僅適用于產(chǎn)生飽和蒸汽，鍋爐占地大。在余熱鍋爐煙氣進(jìn)口處有一段用耐火材料砌筑的水平段，隨后有前部為空煙室，行程較短，煙氣降溫幅度小，隨后煙氣再進(jìn)入后部對(duì)流管區(qū)，煙氣溫度降至約400°C，最后煙氣去下道工序制酸，而且不能產(chǎn)過熱蒸汽，原因在于粘結(jié)性能很強(qiáng)的礦塵會(huì)在常規(guī)過熱器蛇形管外粘結(jié)成圓形渣殼，很難清除，運(yùn)行較短時(shí)期煙道即被堵塞，被迫停爐，管束間清灰渣也極為困難， 不能保證鍋爐長期正常的運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，從而延長鍋爐的運(yùn)行周期，并能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐， 包括爐體、進(jìn)口煙道、頂梁、立柱、鍋筒、汽水連接管、集中下降管與分配管、集箱、交錯(cuò)設(shè)置的三道水冷壁隔墻、數(shù)個(gè)灰斗、出口煙道，爐體內(nèi)四周的煙道壁和爐頂內(nèi)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，三道水冷壁隔墻在爐體內(nèi)形成四個(gè)水冷煙道，第一煙道為空腔煙道，第二煙道和第三煙道內(nèi)均設(shè)置有過熱器，第四煙道內(nèi)設(shè)置有對(duì)流受熱旗面管組，爐外設(shè)有倉壁振動(dòng)裝置和燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述進(jìn)口煙道的底部向下傾斜，在進(jìn)口煙道的頂部和底部分別設(shè)有上集箱和下集箱，在進(jìn)口煙道內(nèi)四周設(shè)有與上集箱和下集箱相連的膜式水冷壁， 上集箱和下集箱分別與爐體內(nèi)的集箱相連。本實(shí)用新型由于在爐體內(nèi)設(shè)有三道水冷壁隔墻，爐體內(nèi)四周的煙道壁和爐頂內(nèi)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)煙道呈W形，煙氣的行程較長，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小的優(yōu)點(diǎn)，且換熱效果好，煙氣降溫幅度大，加上進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)有上集箱、下集箱和膜式水冷壁，當(dāng)高溫?zé)煔庵泻姓辰有院軓?qiáng)的礦塵與膜式水冷壁相接觸，由于降溫快其粘結(jié)附著性大為下降，在煙氣沖刷力、自身重力、振動(dòng)力的作用下結(jié)渣很容易被震打后脫落，落入第一煙道和灰斗內(nèi)，不至于因沉渣堵塞煙道而被迫停爐，從而延長鍋爐的運(yùn)行周期；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二煙道和第三煙道內(nèi)的過熱器為蛇形管過熱器，在每根蛇形管的直管處前后側(cè)均固聯(lián)有變截面的翅片，翅片的截面積由與蛇形管的聯(lián)接處向外端逐漸減小；該結(jié)構(gòu)降低了焊接處的單位熱流量，不使管子焊接處的壁溫超溫， 變截面翅片和管子相焊后也使得附著在管子及翅片外的灰渣不形成圓形灰渣殼，在灰渣自重力、振動(dòng)力、燃?xì)饷}沖吹灰力等多種作用力的綜合作用下，渣殼容易被清除，使得過熱器蛇形管區(qū)保持煙道暢通，不被塵渣堵塞，進(jìn)一步延長鍋爐運(yùn)行周期，并提高換熱效果，產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)口煙道的側(cè)壁上設(shè)有人孔；必要時(shí)，可從人孔處對(duì)進(jìn)口煙道進(jìn)行清渣；綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，從而延長鍋爐的運(yùn)行周期，并能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)剖視圖。圖3為圖1的C-C剖視圖。圖4為圖3中H處的放大圖。圖5為圖1中進(jìn)口煙道內(nèi)膜式水冷壁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。由圖1、圖2和圖3所示，該W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，包括爐體1、進(jìn)口煙道3、頂梁2、立柱4、鍋筒5、汽水連接管6、集中下降管7與分配管8、數(shù)個(gè)集箱 9、交錯(cuò)設(shè)置的三道水冷壁隔墻10、11和12、數(shù)個(gè)灰斗13、出口煙道14，爐體1內(nèi)四周的煙道壁和爐頂內(nèi)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，三道水冷壁隔墻10、11和12在爐體1內(nèi)形成四個(gè)水冷煙道，第一煙道為空腔煙道，第二煙道和第三煙道內(nèi)均設(shè)置有蛇形管過熱器15，在每根蛇形管1 的直管處前后側(cè)均焊接固聯(lián)有變截面的翅片17，翅片17的截面積由與蛇形管1 的聯(lián)接處向外端逐漸減小(如圖4所示)，第四煙道內(nèi)設(shè)置有對(duì)流受熱旗面管組16，爐外設(shè)有倉壁振動(dòng)裝置18和燃?xì)饷}沖吹灰裝置19，所述進(jìn)口煙道3的底部向下傾斜，如圖5和圖 6所示，在進(jìn)口煙道的頂部和底部分別設(shè)有上集箱20和下集箱21，在進(jìn)口煙道內(nèi)四周設(shè)有與上集箱20和下集箱21相連的膜式水冷壁22，上集箱20和下集箱21分別與爐體1內(nèi)的集箱9相連，在進(jìn)口煙道的側(cè)壁上設(shè)有人孔23 ；使用時(shí)，自鋅精礦焙燒爐引出的煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙道3，當(dāng)高溫?zé)煔庵泻姓辰Y(jié)性很強(qiáng)的礦塵與膜式水冷壁22相接觸，由于降溫快其粘結(jié)附著性大為下降，在煙氣沖刷力、 自身重力、振動(dòng)力的作用下結(jié)渣很容易被震打后脫落，落于進(jìn)口煙道3傾斜的底部，再落入第一空煙道和灰斗13內(nèi)，不至于因沉渣堵塞煙道而被迫停爐；隨之煙氣進(jìn)入第一煙道，因?yàn)槭强諢煹溃瑺t膛容積大，行程長，四壁及爐頂均為膜式水冷壁，因而吸熱多，煙氣溫降幅度大，附著在水冷壁上的灰渣，達(dá)到一定重量，并在倉壁振動(dòng)裝置18的外力作用下脫落，落入灰斗13中排出；而后，煙氣進(jìn)入第二、三煙道，其中蛇形管過熱器15上的變截面雙翅片17 降低了焊接處的單位熱流量，不使管子焊接處的壁溫超溫，變截面翅片17和管子1 相焊后也使得附著在管子1 及翅片17外的灰渣不形成圓形灰渣殼，在灰渣自重力、振動(dòng)力、燃?xì)饷}沖吹灰裝置19等多種作用力的綜合作用下，渣殼容易被清除，使得過熱器蛇形管區(qū)保持煙道暢通，不被塵渣堵塞，進(jìn)一步延長鍋爐運(yùn)行周期，并提高換熱效果，產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電；最后，煙氣經(jīng)在第四煙道內(nèi)的旗面式對(duì)流受熱面管組16換熱后，從出口煙道14排出； 本實(shí)用新型由于在爐體1內(nèi)設(shè)有三道水冷壁隔墻10、11和12，爐體內(nèi)四周的煙道壁和爐頂內(nèi)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)煙道呈W形，煙氣的行程較長，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小的優(yōu)點(diǎn)，不易結(jié)渣；必要時(shí)，可從人孔23處對(duì)進(jìn)口煙道3進(jìn)行清渣。
權(quán)利要求1.一種W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，包括爐體、進(jìn)口煙道、頂梁、立柱、鍋筒、汽水連接管、集中下降管與分配管、集箱、交錯(cuò)設(shè)置的三道水冷壁隔墻、數(shù)個(gè)灰斗、 出口煙道，爐體內(nèi)四周的煙道壁和爐頂內(nèi)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，三道水冷壁隔墻在爐體內(nèi)形成四個(gè)水冷煙道，第一煙道為空腔煙道，第二煙道和第三煙道內(nèi)均設(shè)置有過熱器，第四煙道內(nèi)設(shè)置有對(duì)流受熱旗面管組，爐外設(shè)有倉壁振動(dòng)裝置和燃?xì)饷}沖吹灰裝置，其特征在于所述進(jìn)口煙道的底部向下傾斜，在進(jìn)口煙道的頂部和底部分別設(shè)有上集箱和下集箱，在進(jìn)口煙道內(nèi)四周設(shè)有與上集箱和下集箱相連的膜式水冷壁，上集箱和下集箱分別與爐體內(nèi)的集箱相連。
2.如權(quán)利要求1所述的W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，其特征在于所述第二煙道和第三煙道內(nèi)的過熱器為蛇形管過熱器，在每根蛇形管的直管處前后側(cè)均固聯(lián)有變截面的翅片，翅片的截面積由與蛇形管的聯(lián)接處向外端逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，其特征在于在進(jìn)口煙道的側(cè)壁上設(shè)有人孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種W型全自然循環(huán)鋅精礦冶煉煙氣制酸余熱鍋爐，包括爐體、進(jìn)口煙道、頂梁、立柱、鍋筒、汽水連接管、集中下降管與分配管、集箱、交錯(cuò)設(shè)置的三道水冷壁隔墻、灰斗、出口煙道，爐體內(nèi)四周的煙道壁和爐頂內(nèi)壁均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，三道水冷壁隔墻在爐體內(nèi)形成四個(gè)水冷煙道，第二煙道和第三煙道內(nèi)均設(shè)置有過熱器，第四煙道內(nèi)設(shè)置有對(duì)流受熱旗面管組，爐外設(shè)有倉壁振動(dòng)和燃?xì)饷}沖吹灰裝置，所述進(jìn)口煙道的底部向下傾斜，在進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)有上集箱、下集箱和膜式水冷壁，上集箱和下集箱分別與爐體內(nèi)的集箱相連。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，從而延長鍋爐的運(yùn)行周期，并能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201935584SQ20102067432
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者夏正, 夏毅 申請人:夏正, 夏毅