專(zhuān)利名稱(chēng)：螺桿干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，更具體地說(shuō)涉及一種螺桿干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)工業(yè)化進(jìn)程加速推進(jìn)，材料加工發(fā)展迅速，各種木質(zhì)纖維、植物纖維、塑料顆 粒、塑料粉體、礦質(zhì)粉體、生物材料、金屬粉體的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。以上材料在應(yīng)用時(shí)大都因?yàn)榇娣哦?，使用前需要干燥處理方可使用，干燥?般分自然干燥和專(zhuān)用的干燥設(shè)備干燥。自然干燥受環(huán)境影響較大(必須天氣晴朗)且與天 氣溫度、濕度、場(chǎng)地有關(guān)，受到很大的制約，由于空氣濕度的影響決定了自然干燥的材料的 含水率很難達(dá)到8 %以下，而正常使用的材料的含水率要求基本在2 %以下才能使用，有些 場(chǎng)合甚至要求含水率在0. 以下才可使用，這就要求材料必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)用的干燥設(shè)備才可 達(dá)到使用要求，基于以上情況并從節(jié)能和環(huán)保的角度出發(fā)，大多材料采用先經(jīng)過(guò)自然干燥 使材料的含水率低于10%然后再經(jīng)過(guò)干燥設(shè)備干燥相結(jié)合的方法處理達(dá)到使用要求?，F(xiàn)有的干燥機(jī)分常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩大類(lèi)。常壓干燥機(jī)包括箱式干燥機(jī)、輸送帶干燥機(jī)、隧道式干燥機(jī)、攪拌槽式干燥機(jī)、回 轉(zhuǎn)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)穿通風(fēng)干燥機(jī)、流動(dòng)層干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、泡沫 干燥劑；真空干燥機(jī)包括真空箱型干燥機(jī)、真空回轉(zhuǎn)干燥劑、真空轉(zhuǎn)同干燥劑、攪拌式干 燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)。目前適用于木質(zhì)纖維、植物纖維、塑料顆粒、塑料粉體、礦質(zhì)粉體、生物材料、金屬 粉體工業(yè)化連續(xù)干燥的干燥設(shè)備主要?dú)饬鞲稍餀C(jī)、攪拌槽式干燥機(jī)、輸送帶干燥機(jī)、隧道式 干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)穿通風(fēng)干燥機(jī)。這幾種干燥機(jī)應(yīng)用已經(jīng)很廣，缺點(diǎn)是有的干燥加 熱方式火焰加熱通過(guò)介質(zhì)為筒體或空氣對(duì)材料進(jìn)行干燥，防護(hù)措施必須非常嚴(yán)密，否則會(huì) 因?yàn)榛鹧媾c材料接觸發(fā)生危險(xiǎn)，同時(shí)能源浪費(fèi)巨大；有的是物料堆積在一起進(jìn)行烘干使干 燥很不均勻，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)能，易燃物料會(huì)因局部受熱而著火；
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了上述現(xiàn)在技術(shù)中存在的不足和問(wèn)題，提供了一種螺桿干燥設(shè) 備，可廣泛應(yīng)用于粉質(zhì)和纖維質(zhì)或粒狀材料的干燥。該設(shè)備運(yùn)用螺桿傳送物料，輸送量穩(wěn) 定，物料翻轉(zhuǎn)受熱均勻；用電磁加熱器直接對(duì)物料和機(jī)筒螺桿從內(nèi)往外加熱，使物料遠(yuǎn)離火 源；由物料的含水率通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整物料的受熱時(shí)間進(jìn)行干燥。工藝容易控制，產(chǎn)品的穩(wěn) 定，節(jié)能效果顯著，成品率高。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的螺桿干燥設(shè)備，包括有傳輸裝置、與傳輸裝置銜接的喂料系統(tǒng)、傳動(dòng) 系統(tǒng)、加熱干燥系統(tǒng)，其中所述的傳輸裝置為螺桿式傳輸裝置，由機(jī)筒和機(jī)筒內(nèi)的螺桿組 成，加熱系統(tǒng)的加熱器固定在機(jī)筒內(nèi)緊貼在機(jī)筒內(nèi)壁，物料在機(jī)筒和螺桿之間均勻的前進(jìn)， 并由緊貼在機(jī)筒內(nèi)壁周?chē)募訜崞魍瑫r(shí)對(duì)物料加熱，達(dá)到干燥的目的。[0010]本實(shí)用新型的螺桿干燥設(shè)備，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的機(jī)筒一端上部向上開(kāi)口連接喂料系統(tǒng)，機(jī)筒另一端向下開(kāi)口用作為出料口。本實(shí)用新型的螺桿干燥設(shè)備，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的加熱系統(tǒng)包括 有高頻發(fā)生器和與之對(duì)應(yīng)的電磁加熱器，每2 8組電磁加熱器在機(jī)筒上方對(duì)應(yīng)一個(gè)排氣 口，同時(shí)螺桿的螺槽內(nèi)設(shè)有銷(xiāo)釘或短螺棱，銷(xiāo)釘或短螺棱位于每個(gè)排氣口前，排氣口用作排 出水汽，螺桿的螺槽內(nèi)有銷(xiāo)釘或短螺棱用作翻轉(zhuǎn)物料，使物料受熱均勻，且翻轉(zhuǎn)時(shí)利于物料 中的水汽排出；再進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的螺桿直徑D為100 800mm，螺桿總長(zhǎng)徑比L/ D為16 54 ；再進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的排氣口尺寸寬為0. 15D 0. 6D，長(zhǎng)度為 0. 2D 0. 8D，其中D為螺桿直徑。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的螺桿干燥設(shè)備可廣泛用于干燥粉質(zhì)和纖維質(zhì)或粒狀材料，由于采用 螺桿傳送，使熱轉(zhuǎn)化效率最高的電磁加熱方式得以運(yùn)用到干燥行業(yè)這以傳統(tǒng)的加工領(lǐng)域， 干燥材料時(shí)能耗降低30 70%，節(jié)能效果非常顯著；由于采用螺桿傳送，使物料與火源完 全隔離，大大降低加工過(guò)程的危險(xiǎn)性，對(duì)易燃材料效果更佳。由于采用螺桿傳送，保溫措施 更容易實(shí)施，熱損失更小。由于采用螺桿傳送，通過(guò)螺桿均勻傳送物料使物料通過(guò)電磁加熱 區(qū)的時(shí)間恒定，加熱均勻效果穩(wěn)定，更易實(shí)現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化無(wú)縫對(duì)接，減少人員和能源、場(chǎng)地 的浪費(fèi)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的俯視圖圖3為圖1的左視圖圖中1_排氣口、2-機(jī)筒、3-螺桿、4-電磁加熱器、5-高頻發(fā)生器、6-防護(hù)罩、7-冷 卻循環(huán)套、8_加料口、9_傳動(dòng)裝置、10-控制裝置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的螺桿干燥設(shè)備，包括有傳輸裝置、與傳輸裝 置銜接的喂料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱干燥系統(tǒng)，其中所述的傳輸裝置為螺桿式傳輸裝置，由 機(jī)筒2和機(jī)筒內(nèi)的螺桿3組成，加熱系統(tǒng)的加熱器固定在機(jī)筒內(nèi)緊貼在機(jī)筒內(nèi)壁，物料在機(jī) 筒和螺桿之間均勻的前進(jìn)，并由緊貼在機(jī)筒內(nèi)壁周?chē)募訜崞魍瑫r(shí)對(duì)物料加熱，達(dá)到干燥 的目的。機(jī)筒一端上部向上開(kāi)口連接喂料系統(tǒng)的加料口 8，機(jī)筒另一端向下開(kāi)口用作為出料 口，加熱系統(tǒng)緊貼在機(jī)筒圓周桿擠出裝置。所述的加熱系統(tǒng)包括有設(shè)在機(jī)筒下方的14個(gè)高 頻發(fā)生器5和與之對(duì)應(yīng)的18組電磁加熱器4，機(jī)筒上方對(duì)應(yīng)設(shè)有10個(gè)排氣口，同時(shí)螺桿的 螺槽內(nèi)設(shè)有銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘位于每個(gè)排氣口前，排氣口用作排出水汽，螺桿的螺槽內(nèi)有銷(xiāo)釘或短 螺棱用作翻轉(zhuǎn)物料，使物料受熱均勻，且翻轉(zhuǎn)時(shí)利于物料中的水汽排出；本實(shí)施例中螺桿直 徑D為300mm、長(zhǎng)徑比L/D20、螺桿轉(zhuǎn)速η為40rpm、機(jī)筒冷卻方式為水冷，排氣口尺寸寬為 90mm，長(zhǎng)度為 120mm。
權(quán)利要求1.一種螺桿干燥設(shè)備，包括有傳輸裝置、與傳輸裝置銜接的喂料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱 干燥系統(tǒng)，其特征在于所述傳輸裝置為螺桿式傳輸裝置，由機(jī)筒和機(jī)筒內(nèi)的螺桿組成，加熱 系統(tǒng)的加熱器固定在機(jī)筒內(nèi)緊貼在機(jī)筒內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿干燥設(shè)備，其特征在于所述的機(jī)筒一端上部向上開(kāi)口連 接喂料系統(tǒng)，機(jī)筒另一端向下開(kāi)口用作為出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿干燥設(shè)備，其特征在于所述的加熱系統(tǒng)包括有高頻發(fā)生 器和與之對(duì)應(yīng)的電磁加熱器，每2 8組電磁加熱器在機(jī)筒上方對(duì)應(yīng)一個(gè)排氣口，同時(shí)螺桿 的螺槽內(nèi)設(shè)有銷(xiāo)釘或短螺棱，銷(xiāo)釘或短螺棱位于每個(gè)排氣口前。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿干燥設(shè)備，其特征在于所述的螺桿直徑D為100 800mm，螺桿總長(zhǎng)徑比L/D為16 54。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿干燥設(shè)備，其特征在于所述的排氣口尺寸寬為0.15D 0. 6D，長(zhǎng)度為0. 2D 0. 8D，其中D為螺桿直徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺桿干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于粉質(zhì)和纖維質(zhì)或粒狀材料的干燥。該設(shè)備運(yùn)用螺桿傳送物料，輸送量穩(wěn)定，物料翻轉(zhuǎn)受熱均勻；用電磁加熱器直接對(duì)物料和機(jī)筒螺桿從內(nèi)往外加熱，使物料遠(yuǎn)離火源；由物料的含水率通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整物料的受熱時(shí)間進(jìn)行干燥。工藝容易控制，產(chǎn)品的穩(wěn)定，節(jié)能效果顯著，成品率高。本實(shí)用新型的螺桿干燥設(shè)備，包括有傳輸裝置、與傳輸裝置銜接的喂料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱干燥系統(tǒng)，其中所述的傳輸裝置為螺桿式傳輸裝置，由機(jī)筒和機(jī)筒內(nèi)的螺桿組成，加熱系統(tǒng)的加熱器固定在機(jī)筒內(nèi)緊貼在機(jī)筒內(nèi)壁。
文檔編號(hào)F26B17/20GK201917183SQ20102067558
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者于有國(guó), 崔巖, 李哲 申請(qǐng)人:南京賽旺科技發(fā)展有限公司