專利名稱：復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，用于水泥預(yù)分解系統(tǒng)的窯尾預(yù)熱器的旋 風(fēng)筒內(nèi)。
背景技術(shù)：
目前，水泥預(yù)分解系統(tǒng)的窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒的內(nèi)筒，由于工作在高溫、高沖刷、高 腐蝕的環(huán)境中，通常采用耐熱鋼制作，由于耐熱鋼耐腐蝕、耐沖刷能力差，且造價(jià)較高，使得 內(nèi)筒使用周期較短，影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了 上述缺陷的，耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕能力強(qiáng)，安裝方便，降低了成本的復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，包括 筒體，其特征在于筒體由多個(gè)耐磨復(fù)合管組裝而成，耐磨復(fù)合管為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi) 管和外管，筒體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)連接板，筒體外壁設(shè)有外連接板，內(nèi)連接板、筒體和外連接板上 設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的連接孔，內(nèi)連接板、筒體和外連接板通過連接螺栓和螺母相連接。筒體由多個(gè)耐磨復(fù)合管組裝而成，對(duì)于不同規(guī)格的旋風(fēng)筒，采用不同數(shù)量的耐磨 復(fù)合管，方便了實(shí)際應(yīng)用，耐磨復(fù)合管采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，減輕了總體重量。所述的內(nèi)連接板和外連接板均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，方便連接，內(nèi)連接板和外連接板也可 為弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)連接板和外連接板可以只設(shè)置在筒體的一端，也可以在筒體的兩端均設(shè)置， 或在筒體的兩端、中間均設(shè)置，以增加連接的牢固性。組成耐磨復(fù)合管的內(nèi)筒、外筒和內(nèi)連接板、外連接板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔，通過連 接螺栓和螺母相固定連接。所述的內(nèi)管采用耐高溫抗熱震材料制成。所述的外管采用耐高溫抗沖刷材料制成。使用時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的旋風(fēng)筒，采用不同數(shù)量的耐磨復(fù)合管組成筒體，隨后通過 內(nèi)連接板和外連接板對(duì)筒體進(jìn)行固定，安裝方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且維修時(shí)方便，只需更 換損壞的耐磨復(fù)合管即可。耐磨復(fù)合管之間的安裝空隙，隨預(yù)分解系統(tǒng)的運(yùn)行，可由生料細(xì)粉將其填滿，可減 少預(yù)分解系統(tǒng)的熱耗，降低能源消耗，減少粉塵排放，利于環(huán)保。本實(shí)用新型所具有的有益效果是復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒可以根據(jù)不同規(guī)格的旋風(fēng) 筒，采用不同數(shù)量的耐磨復(fù)合管組成筒體，隨后通過內(nèi)連接板和外連接板對(duì)筒體進(jìn)行固定， 安裝方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且維修時(shí)方便，只需更換損壞的耐磨復(fù)合管即可，且可以減少 預(yù)分解系統(tǒng)的熱耗，降低能源消耗，減少粉塵排放，利于環(huán)保，特殊材料制成的內(nèi)管和外管 使得筒體的耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕能力強(qiáng)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖。圖中:1、內(nèi)管；2、外管；3、內(nèi)連接板；4、外連接板；5、連接螺栓；6、螺母。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，筒體由多個(gè)耐磨復(fù)合管組裝而成，耐磨復(fù)合管為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括 內(nèi)管1和外管2，筒體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)連接板3，筒體外壁設(shè)有外連接板4，內(nèi)連接板3、筒體和外 連接板4上設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的連接孔，內(nèi)連接板3、筒體和外連接板4通過連接螺栓5和螺 母6相連接，內(nèi)連接板3和外連接板4均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。為表示簡便，圖2中只給出了一組連 接螺栓5和螺母6。使用時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的旋風(fēng)筒，采用不同數(shù)量的耐磨復(fù)合管組成筒體，隨后通過 內(nèi)連接板3和外連接板4對(duì)筒體進(jìn)行固定，安裝方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且維修時(shí)方便，只需 更換損壞的耐磨復(fù)合管即可。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，包括筒體，其特征在于筒體由多個(gè)耐磨復(fù)合管組裝而成， 耐磨復(fù)合管為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)管和外管，筒體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)連接板，筒體外壁設(shè)有外連 接板，內(nèi)連接板、筒體和外連接板上設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的連接孔，內(nèi)連接板、筒體和外連接板 通過連接螺栓和螺母相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，其特征在于所述的內(nèi)連接板和外連接 板均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，其特征在于所述的內(nèi)管采用耐高溫抗 熱震材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，其特征在于所述的外管采用耐高溫抗 沖刷材料制成。
專利摘要一種復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒，包括筒體，其特征在于筒體由多個(gè)耐磨復(fù)合管組裝而成，耐磨復(fù)合管為雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)管和外管，筒體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)連接板，筒體外壁設(shè)有外連接板，內(nèi)連接板、筒體和外連接板上設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的連接孔，內(nèi)連接板、筒體和外連接板通過連接螺栓和螺母相連接。復(fù)合管預(yù)熱器內(nèi)筒可以根據(jù)不同規(guī)格的旋風(fēng)筒，采用不同數(shù)量的耐磨復(fù)合管組成筒體，隨后通過內(nèi)連接板和外連接板對(duì)筒體進(jìn)行固定，安裝方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且維修時(shí)方便，只需更換損壞的耐磨復(fù)合管即可，且可以減少預(yù)分解系統(tǒng)的熱耗，降低能源消耗，減少粉塵排放，利于環(huán)保，特殊材料制成的內(nèi)管和外管使得筒體的耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)F27D13/00GK201909542SQ20102067886
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者王延宏 申請(qǐng)人:王延宏