專利名稱：一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵裝置，特別是涉及一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置。
背景技術(shù)：
在很多煤礦的開采過程中，經(jīng)常會(huì)有一部分礦井開采出來的原煤水分很高。例如， 一些礦井生產(chǎn)出來的原煤水分在左右(這樣的煤也被稱為煨煤)，而在經(jīng)過洗煤廠水洗后，水分更是會(huì)在30%以上。由于煤中水分很高，因此，導(dǎo)致煤炭發(fā)熱量較低，水洗后的產(chǎn)品煤發(fā)熱量在4600-4700Kcal/kg之間，煤炭價(jià)格很低且難以開拓市場(chǎng)。這就需要采用干燥的方法來降低煤炭水分，以提高煤的發(fā)熱量。采用振動(dòng)床混流干燥器來降低煤炭水分，便是其中的一種干燥方法。振動(dòng)床混流干燥器的基本原理是如圖1所示，與熱風(fēng)口 17相連接另一端為離心式風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，將熱風(fēng)送入干燥器100。濕物料從頂部進(jìn)料槽10進(jìn)入干燥器100后，在多層振動(dòng)床作用下分散成為之字形的扁平膨松狀的物料長龍，一部份粒度小于篩孔的細(xì)物料穿過篩孔垂直下落，與下一層被吹起的細(xì)物料形成稀相料層11 ；另一部份粒度大于篩孔的粗物料在振動(dòng)狀態(tài)下形成振動(dòng)疏松料層12，沿篩面水平移動(dòng)，移至端部灑落到下一層篩子上。低溫大風(fēng)量熱氣流分為垂直氣流13和水平氣流14，垂直氣流在穿越篩面和物料的過程中與物料充分地、高強(qiáng)度地接觸，將物料干燥；水平氣流在篩面之間變速流動(dòng)并與灑落物料充分地、高強(qiáng)度地接觸將物料干燥。在干燥器內(nèi)既有物料的垂直流動(dòng)，又有物料的水平流動(dòng)；熱風(fēng)與物料之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，因此，屬于典型的混流。粗細(xì)物料與熱風(fēng)在混流過程中經(jīng)過多次混合——分離——再混合——再分離的過程后，被均勻地干燥。大部分物料從干燥器底部的出料口 15輸出，細(xì)物料隨氣流進(jìn)入除塵器，除塵器分離出的物料作為產(chǎn)品回收，廢氣經(jīng)排風(fēng)機(jī)從氣流出口 16排出。振動(dòng)床混流干燥器可以處理由不同粒度物料混合的粉粒狀或塊狀的濕物料。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的另一種干燥器為振動(dòng)混流干燥器20由底倉、5層箱體和頂帽組成。每層箱體內(nèi)串聯(lián)布置2臺(tái)4X5m振動(dòng)篩。底倉、各層箱體和頂帽分別座在鋼架的滑道梁上，每層箱體都可以沿滑道梁移出干燥器外，進(jìn)行檢修或更換配件；干燥器的上部裝有給煤機(jī)和布煤機(jī)，干燥器的下部裝有卸煤機(jī)；熱風(fēng)由一臺(tái)500kw的離心風(fēng)機(jī)抽取后從底倉的兩側(cè)進(jìn)入干燥器，自下而上流經(jīng)各層振動(dòng)篩，從頂部三個(gè)氣流出口流向布袋除塵器200，然后再經(jīng)一臺(tái)600kw的離心風(fēng)機(jī)排出。上述干燥器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如圖2所示。其除塵系統(tǒng)為振動(dòng)床混流干燥器20的出口氣流中的煤塵濃度很高，中試時(shí)煤塵濃度值大約為10g/m3。目前采用布袋除塵器200除去出口氣流中的煤塵。布袋除塵器200也稱過濾式除塵器，是一種干式除塵器，利用纖維編織材料制成的布袋來捕集含塵氣流中的固體顆粒物?，F(xiàn)有技術(shù)方案的缺點(diǎn)有1、由于干燥器的干燥能力要求(100T/h)，通過干燥器的風(fēng)量很大，為2600m3/min左右，袋式除塵器由于靠濾料的過濾作用捕捉煤塵，本身阻力很大，空載(系統(tǒng)不給煤空運(yùn)轉(zhuǎn))時(shí)已達(dá)2500pa左右。約200°C的熱風(fēng)經(jīng)過干燥器并從氣流出口出來到達(dá)布袋除塵器時(shí)，由于煤流中煤塵顆粒很容易被干燥，加上較高的風(fēng)速，所有的煤塵幾乎全部飛揚(yáng)起來， 煤塵濃度大大超過布袋除塵器的正常使用濃度(中試時(shí)已達(dá)10g/m3以上)，除塵器的通風(fēng)阻力此時(shí)更是高達(dá)4000pa以上，對(duì)布袋的正常過濾性能及壽命也影響很大。嚴(yán)重制約干燥器的熱風(fēng)通過能力且通風(fēng)費(fèi)用高，干燥能力僅達(dá)設(shè)計(jì)能力的50%左右；設(shè)備運(yùn)行可靠性差、效率低、綜合費(fèi)用高2、由于布袋除塵器正常運(yùn)行時(shí)的阻力大且位于干燥器出口風(fēng)道中側(cè)，干燥器風(fēng)流出口嚴(yán)重不暢使得干燥器運(yùn)行時(shí)其內(nèi)部氣壓高于大氣壓力。由于干燥器上下均有煤流開口且干燥器本身各連接處不可能做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，干燥器含塵氣體在內(nèi)外氣壓差的作用下向外泄露，造成了作業(yè)場(chǎng)所的粉塵超標(biāo)嚴(yán)重，并且，使得作業(yè)環(huán)境中的煤塵治理也極為困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種運(yùn)行可靠、效果明顯、能夠保證干燥能力的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，包括干燥器以及與所述干燥器通過管道依次連接的至少一級(jí)旋風(fēng)除塵室和二級(jí)旋風(fēng)除塵室，在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室頂部的出口管道中設(shè)有蒸汽加濕器，并且，在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室的入口處設(shè)有噴霧器。優(yōu)選地，在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室的底部設(shè)有煤泥水排出管。優(yōu)選地，所述振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置還包括與所述煤泥水排出管相配合的水槽。優(yōu)選地，所述煤泥水排出管伸入所述水槽液面內(nèi)的深度大于等于200毫米。優(yōu)選地，在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室的底部設(shè)有卸煤機(jī)，所述的卸煤機(jī)為中間設(shè)置貯灰罐的雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)卸煤機(jī)分別單獨(dú)打開。優(yōu)選地，所述干燥器上還連接有熱風(fēng)機(jī)，在所述熱風(fēng)機(jī)的上游管道中設(shè)有熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門；所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室上連接有排風(fēng)機(jī)，在所述排風(fēng)機(jī)與所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室之間的管道中設(shè)有排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門。優(yōu)選地，在所述的熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門和所述的排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門中，至少有一個(gè)風(fēng)門處于全開狀態(tài)。優(yōu)選地，所述干燥器處于微負(fù)壓狀態(tài)。優(yōu)選地，所述干燥器內(nèi)的負(fù)壓值為-90 -llOI^a。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型采用了二級(jí)旋風(fēng)除塵去霧的一體化結(jié)構(gòu)，即通過對(duì)二級(jí)旋風(fēng)除塵器分別采取不同的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及不同的除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)互補(bǔ)的除塵效果；即一級(jí)干式旋風(fēng)除塵回收大顆粒煤塵，二級(jí)加濕、噴霧、去霧去除小顆粒煤塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此外，本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、在一級(jí)干式旋風(fēng)除塵過程中，能夠回收大顆粒煤塵作為產(chǎn)品，從而，提高了產(chǎn)品數(shù)量并在改善品質(zhì)的同時(shí)，保證了除塵效果，實(shí)現(xiàn)了廢氣達(dá)標(biāo)排放。
4[0024]2、保證了干燥器的干燥能力及其可靠性。影響干燥器的干燥能力因素很多，但現(xiàn)有技術(shù)存在系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，且隨布袋濾料使用時(shí)間的延長在不停上升，嚴(yán)重影響干燥能力。而本實(shí)用新型的旋流除塵器阻力較小，且比較穩(wěn)定。3、實(shí)現(xiàn)干燥器內(nèi)微負(fù)壓通風(fēng)，防止干燥器內(nèi)粉塵通過漏風(fēng)擴(kuò)散到作業(yè)場(chǎng)所中。4、本實(shí)用新型的兩級(jí)旋風(fēng)除塵器雖然采用了兩級(jí)除塵方法，但其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 無運(yùn)動(dòng)部件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn)，設(shè)備總投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)低于目前使用的布袋除塵器。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)床混流干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖3，其中示出本實(shí)用新型一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置的優(yōu)選實(shí)施例， 包括干燥器30以及與所述干燥器30通過管道依次連接的至少一級(jí)旋風(fēng)除塵室31和二級(jí)旋風(fēng)除塵室32，在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室31頂部的出口管道中設(shè)有蒸汽加濕器5-1，并且，在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室32的入口處設(shè)有噴霧器5-2。本實(shí)用新型所述的蒸汽加濕器5-1和所述的噴霧器5-2可以為相同的蒸汽加濕噴霧設(shè)備，也可以為不同的蒸汽加濕設(shè)備和噴霧設(shè)備，這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員而言是可以理解的。此外，如圖3所示，優(yōu)選地在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室32的底部設(shè)有煤泥水排出管6-2。所述振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置還包括與所述煤泥水排出管6-2相配合的水槽6-1。進(jìn)一步，所述煤泥水排出管6-2伸入所述水槽 6-1液面內(nèi)的深度大于等于200毫米由此，可以保證有足夠的水封，防止漏風(fēng)。進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室31的底部設(shè)有卸煤機(jī)4-4，所述的卸煤機(jī) 4-4為中間設(shè)置貯灰罐4-5的雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)。并且，優(yōu)選地，所述的雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)卸煤機(jī)分別單獨(dú)打開，由此，可以防止旋風(fēng)除塵器下部的卸煤機(jī)4-4在卸煤的時(shí)候發(fā)生漏風(fēng)的顯現(xiàn)。另一方面，如圖3所示，所述干燥器30上還連接有熱風(fēng)機(jī)2-13，在所述熱風(fēng)機(jī) 2-13的上游管道中設(shè)有熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門2-12 ；所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室32上連接有排風(fēng)機(jī) 4-7，在所述排風(fēng)機(jī)4-7與所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室32之間的管道中設(shè)有排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門4-6。 在本實(shí)用新型中，在所述的熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門2-12和所述的排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門4-6中，至少有一個(gè)風(fēng)門處于全開狀態(tài)。優(yōu)選地，所述干燥器30處于微負(fù)壓狀態(tài)。在本實(shí)用新型中，所述干燥器30內(nèi)的負(fù)壓值為_90Pa -llOPa。在本實(shí)用新型中，所述干燥器30內(nèi)的負(fù)壓值為-100 左右。本實(shí)用新型采取了低阻力的除塵系統(tǒng)，有效地降低了除塵系統(tǒng)的通風(fēng)阻力，以保證干燥器的熱風(fēng)量，從而保證了干燥的能力。此外，本實(shí)用新型還提高了降塵設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備的投資成本及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，保證了煤經(jīng)干燥后能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益；并且，本實(shí)用新型采用了保持干燥器內(nèi)微負(fù)壓通風(fēng)的技術(shù)方案，由此，能夠有效地防止干燥器內(nèi)的煤塵向作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行泄露，保護(hù)了作業(yè)環(huán)境不受煤塵污染。[0035]具體地，本實(shí)用新型的工作原理和工作過程為1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步說明轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)1-2延伸至干燥器30的進(jìn)口 3-1上方；然后，給煤機(jī)3-2、布煤機(jī)3-3將煤送入干燥器30內(nèi)。干燥器30的出口精煤落在轉(zhuǎn)運(yùn)刮板機(jī)1-3上。通過位于干燥器30側(cè)部的熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門2-12和熱風(fēng)機(jī)2-13將200°C的熱風(fēng)送入干燥器30內(nèi)。卸煤機(jī)4-4、貯灰罐4-5將一級(jí)旋風(fēng)除塵器31產(chǎn)生的煤塵轉(zhuǎn)運(yùn)到所述的轉(zhuǎn)運(yùn)刮板機(jī)1-3上。一級(jí)旋風(fēng)除塵室31頂部的出口管道中設(shè)置的蒸汽加濕器5-1對(duì)一級(jí)旋風(fēng)除塵器出來氣流中的剩余細(xì)微干燥煤塵加濕，而二級(jí)旋風(fēng)除塵室32的入口處設(shè)置的噴霧器5-2則對(duì)經(jīng)過蒸汽加濕后的氣流在進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)除塵器32之前進(jìn)行噴霧。排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門4-6、排風(fēng)機(jī)4-7將二級(jí)旋風(fēng)除塵器32除塵凈化后的空氣排向大氣。本實(shí)用新型中干燥器的結(jié)構(gòu)、干燥原理及其給煤、出口煤等部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。 500kw熱風(fēng)機(jī)2-13也與現(xiàn)有技術(shù)相同，當(dāng)然，也可以使用其他種類的干燥器或熱風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)除塵器31及二級(jí)旋風(fēng)除塵器32根據(jù)除塵要求及相關(guān)旋風(fēng)除塵器產(chǎn)品的具體技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇確定。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的排風(fēng)機(jī)4-6仍采用現(xiàn)有技術(shù)中的600kw 離心式風(fēng)機(jī)。2、本實(shí)用新型原理及動(dòng)作關(guān)系說明①一級(jí)旋風(fēng)除塵器。從干燥器30出來的高含塵氣流(煤塵濃度在10g/m3左右，氣流溫度為70°C左右，風(fēng)量2700m7min)直接進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器31。由于煤塵濃度大，且含有大量大顆粒的煤塵，為避免磨損旋風(fēng)除塵器，并防止旋風(fēng)除塵器除去大量細(xì)小顆粒煤塵， 本實(shí)施例中，氣流進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)除塵器31時(shí)的設(shè)計(jì)流速控制在18m/s以下。一級(jí)旋風(fēng)除塵器31煤塵產(chǎn)量大、顆粒大且發(fā)熱量高(煤塵很容易被熱風(fēng)干燥，發(fā)熱量在6000Kcal/kg以上，所以將煤塵混入干燥后的煤流，這樣一方面能夠進(jìn)一步地提高干燥后的煤炭發(fā)熱量及精煤產(chǎn)量，另一方面還可以有效地控制煤流中的煤塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)的現(xiàn)象)。本實(shí)用新型中，為了防止一級(jí)旋風(fēng)除塵器31下部的卸煤機(jī)4-4在卸煤塵時(shí)發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象，本實(shí)施例采取了在雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)的中間設(shè)置貯灰罐的結(jié)構(gòu)特征，且本實(shí)施例的兩個(gè)卸煤機(jī)4-4分別單獨(dú)打開，即以兩個(gè)卸煤機(jī)4-4不同時(shí)打開的方式將煤塵卸到轉(zhuǎn)運(yùn)刮板機(jī)1-3上。②二級(jí)旋風(fēng)除塵器(也可以稱為旋風(fēng)去霧器)。從一級(jí)旋風(fēng)除風(fēng)器31出來的氣流中含有大量干燥的細(xì)微煤塵顆粒，直接采用旋風(fēng)除塵器，將很難達(dá)到預(yù)期除塵效果。所以， 本實(shí)用新型對(duì)此氣流首先加入適量蒸汽，濕潤煤塵顆粒。為了提高除塵效果，實(shí)現(xiàn)空氣達(dá)標(biāo)排放，本實(shí)用新型在二級(jí)旋風(fēng)除塵器32的入風(fēng)口處通過噴霧器5-2噴入大量水霧，將旋風(fēng)除塵器改作旋風(fēng)去霧器使用，過程中產(chǎn)生煤泥水(細(xì)小顆粒粉塵被水霧所捕獲)沿四壁流入下部的水槽6-1中；此外，其進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)為20m/s的合理風(fēng)速，以保證除塵效果。在使用的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整噴霧量，防止水量過小導(dǎo)致煤泥水過稠而不能順利流入到底部的水槽中。本實(shí)施例中，煤泥水排出管6-2伸入所述水槽6-1液面內(nèi)的深度大于等于200毫米，保證有足夠的水封，防止漏風(fēng)。③實(shí)現(xiàn)干燥器內(nèi)微負(fù)壓通風(fēng)，防止干燥器內(nèi)煤塵通過縫隙向外漏入作業(yè)空間。 正常風(fēng)量情況下，單級(jí)旋風(fēng)除塵器的阻力在500pa以下，兩級(jí)總阻力不大于lOOOPa，這樣 600Kw排風(fēng)機(jī)4-7的總阻力為IOOOPa左右，風(fēng)量2500m7min。500kw熱風(fēng)機(jī)2_13的通風(fēng)阻力也在IOOOpa左右，風(fēng)量2700m7min。這樣兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況可較好地實(shí)現(xiàn)自然匹配
左右的2700m7min的熱風(fēng)經(jīng)冷卻到50°C (排風(fēng)機(jī)處的風(fēng)流溫度)時(shí)體積大為減少，加上沿途漏入的風(fēng)量，排風(fēng)機(jī)處的實(shí)際風(fēng)量為2500m7min左右)。正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)干燥器 30內(nèi)外的氣壓差，對(duì)熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門2-12和排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門4-6進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以保持干燥器30內(nèi)始終處于微負(fù)壓狀態(tài)；兩個(gè)風(fēng)門的調(diào)節(jié)原則為至少有一個(gè)風(fēng)門處于全開狀態(tài)。為保證干燥器內(nèi)微負(fù)壓能始終于穩(wěn)定狀態(tài)，負(fù)壓值不宜太小，本實(shí)用新型的負(fù)壓值設(shè)定為一 90Pa -1 IOPa,優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，相對(duì)的負(fù)壓值設(shè)置在-1001 左右。此外，本實(shí)用新型還可以采用如下結(jié)構(gòu)一級(jí)除塵采用旋風(fēng)除塵回收大顆粒煤塵， 二級(jí)除塵采用噴淋塔降塵；一級(jí)除塵采取沉降室回收大顆粒煤塵，二級(jí)采取適當(dāng)加濕的旋風(fēng)除塵或噴淋塔降塵等。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本實(shí)用新型的一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，構(gòu)成各種類型的除塵裝置。上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于包括干燥器(30)以及與所述干燥器(30)通過管道依次連接的至少一級(jí)旋風(fēng)除塵室(31)和二級(jí)旋風(fēng)除塵室(32)，在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室(31)頂部的出口管道中設(shè)有蒸汽加濕器(5-1)，并且，在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室(3 的入口處設(shè)有噴霧器(5-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室(3 的底部設(shè)有煤泥水排出管(6-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于所述振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置還包括與所述煤泥水排出管(6- 相配合的水槽(6-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于所述煤泥水排出管(6-2)伸入所述水槽(6-1)液面內(nèi)的深度大于等于200毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室(31)的底部設(shè)有卸煤機(jī)G-4)，所述的卸煤機(jī)G-4)為中間設(shè)置貯灰罐G-5)的雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于所述的雙卸煤機(jī)結(jié)構(gòu)包括的兩個(gè)卸煤機(jī)分別單獨(dú)打開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于所述干燥器 (30)上還連接有熱風(fēng)機(jī)(2-13)，在所述熱風(fēng)機(jī)的上游管道中設(shè)有熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門 (2-12)；所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室(3 上連接有排風(fēng)機(jī)G-7)，在所述排風(fēng)機(jī)(4-7)與所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室(3 之間的管道中設(shè)有排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門G-6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于在所述的熱風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門0-12)和所述的排風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門G-6)中，至少有一個(gè)風(fēng)門處于全開狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于所述干燥器(30)處于微負(fù)壓狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，其特征在于所述干燥器 (30)內(nèi)的負(fù)壓值為-90Pa -llOPa。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)床混流干燥器的除塵裝置，包括干燥器以及與所述干燥器通過管道依次連接的至少一級(jí)旋風(fēng)除塵室和二級(jí)旋風(fēng)除塵室，在所述一級(jí)旋風(fēng)除塵室頂部的出口管道中設(shè)有蒸汽加濕器，并且，在所述二級(jí)旋風(fēng)除塵室的入口處設(shè)有噴霧器。本實(shí)用新型采用了二級(jí)旋風(fēng)除塵去霧的一體化結(jié)構(gòu)，即通過對(duì)二級(jí)旋風(fēng)除塵器分別采取不同的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及不同的除塵工藝，實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)互補(bǔ)的除塵效果；即一級(jí)干式旋風(fēng)除塵回收大顆粒煤塵，二級(jí)加濕、噴霧、去霧去除小顆粒煤塵實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202032861SQ20102068190
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉混田, 周成軍, 張文輝, 徐會(huì)軍, 楊鵬, 王亞軍, 王偉, 賀安民 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司