專利名稱：鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗 裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲表面清洗或沖洗裝置是拉絲行業(yè)常用的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于清洗鋼絲表 面，水沖洗的效率和質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面要防止不同槽體不同槽液的污 染，防止離子擴(kuò)散?，F(xiàn)有的沖洗設(shè)備用具有多個(gè)沖洗槽體，使用自來(lái)水或凈化水對(duì)鋼絲 進(jìn)行反復(fù)沖洗，再使用吸氣設(shè)備干燥處理。水沖洗用水量很大，一次使用就排放掉，造 成大量的廢水，增加了水處理工作量，也增加產(chǎn)品成本，廢水中含有廢酸會(huì)造成嚴(yán)重的 環(huán)境污染問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種鋼絲防離 子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，達(dá)到循環(huán)利用廢水的目的，減少?gòu)U水排放。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖 洗裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼一端為進(jìn)絲端，機(jī)殼另一端為出絲端，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)向鋼 絲噴水的水幕沖洗裝置和多個(gè)與水幕沖洗裝置間隔分布對(duì)鋼絲進(jìn)行干燥的吸氣裝置，每 個(gè)水幕沖洗裝置下方設(shè)置有回收廢水的水洗槽體，每個(gè)水洗槽體與上方對(duì)應(yīng)的水幕沖洗 裝置通過(guò)管路連通。鋼絲通過(guò)水幕沖洗裝置內(nèi)形成的水瀑布，水瀑布具有一定沖擊力， 沖洗鋼絲表面，然后經(jīng)過(guò)吸氣裝置將鋼絲表面的殘留水吸走，連續(xù)經(jīng)過(guò)若干道水沖洗、 吸干處理之后，鋼絲表面基本沒(méi)有上道工序遺留下來(lái)的殘留物，從而達(dá)到徹底清潔鋼絲 表面污染物的目的。為使每道沖洗產(chǎn)生的廢水充分利用，所述的相鄰的水洗槽體之間設(shè)置有槽體隔 板，槽體隔板上開設(shè)有溢流口，溢流口的高度從進(jìn)絲端向出絲端依次升高，使下道水洗 槽體的廢水向上道水洗槽體溢流，節(jié)省了大量水資源。為提高水沖洗效率，所述的水幕沖洗裝置包括提供沖洗水的提升裝置，提升裝 置的進(jìn)口通過(guò)管路與對(duì)應(yīng)的水洗槽體連接，提升裝置的出口安裝有沖洗管，沖洗管上開 設(shè)有正對(duì)鋼絲的多個(gè)圓孔，提升裝置包括電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋風(fēng)葉。為提高吸水效率，所述的吸氣裝置由吸氣風(fēng)機(jī)和陶瓷網(wǎng)孔板通過(guò)管路連接而 成，所述的陶瓷網(wǎng)孔板的吸氣孔設(shè)置在鋼絲的正下方。為利用被吸氣裝置吸走的水分，所述的吸氣裝置的水分出口通過(guò)管路與上道水 洗槽體連接。為更新水質(zhì)，所述的出絲端的水洗槽體連接有清水補(bǔ)給裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置構(gòu)思新 穎，經(jīng)過(guò)若干道水沖洗和吸干處理，徹底清洗鋼絲表面，階梯狀的溢流口使下道產(chǎn)生的廢水向上道溢流，達(dá)到防離子擴(kuò)散的目的，采用廢水重復(fù)利用和水質(zhì)更新相結(jié)合的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)，達(dá)到減少?gòu)U水排放、提高廢水利用率從而降低產(chǎn)品成本的目的，廢酸的排放幾乎 為零，減小了環(huán)境保護(hù)的治理費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2是本實(shí)用新型的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的最佳實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3是本實(shí)用新型的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示 意圖；圖4是本實(shí)用新型的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的最佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示 意圖。圖中1.機(jī)殼，11.進(jìn)絲端，12.出絲端，2.水幕沖洗裝置，21.提升裝置，22.沖 洗管，3.吸氣裝置，31.吸氣風(fēng)機(jī)，32.陶瓷網(wǎng)孔板，4.吸氣裝置，41.槽體隔板，411.溢 流口，5.清水補(bǔ)給裝置。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意 圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu) 成。如
圖1圖2圖3所示的本實(shí)用新型的一種鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的最佳實(shí) 施例，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1 一端為進(jìn)絲端11，機(jī)殼1另一端為出絲端12，機(jī)殼1內(nèi)設(shè)置有 多個(gè)向鋼絲噴水的水幕沖洗裝置2和多個(gè)與水幕沖洗裝置2間隔分布對(duì)鋼絲進(jìn)行干燥的吸 氣裝置3，每個(gè)水幕沖洗裝置2下方設(shè)置有回收廢水的水洗槽體4，每個(gè)水洗槽體4與上 方對(duì)應(yīng)的水幕沖洗裝置2通過(guò)管路連通。相鄰的吸氣裝置4之間設(shè)置有槽體隔板41，槽 體隔板41上開設(shè)有溢流口 411，溢流口 411的高度從進(jìn)絲端11向出絲端12依次升高。 形成階梯狀的水勢(shì)使下道產(chǎn)生的廢水向上道溢流，達(dá)到防離子擴(kuò)散的目的。出絲端12的 水洗槽體4連接有清水補(bǔ)給裝置5，達(dá)到更新水質(zhì)的目的。水幕沖洗裝置2包括提供沖洗水的提升裝置21，提升裝置21的進(jìn)口通過(guò)管路與 對(duì)應(yīng)的水洗槽體4連接，提升裝置21的出口安裝有沖洗管22，沖洗管22上開設(shè)有正對(duì)鋼 絲的多個(gè)圓孔，提升裝置21包括電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋風(fēng)葉。吸氣裝置3由吸氣風(fēng)機(jī)31和陶瓷網(wǎng)孔板32通過(guò)管路連接而成，陶瓷網(wǎng)孔板32的 吸氣孔設(shè)置在鋼絲的正下方。吸氣裝置3的水分出口通過(guò)管路與上道水洗槽體4連接。如圖4所示的本實(shí)用新型鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置的另一個(gè)實(shí)施例，吸氣 裝置3由吸氣風(fēng)機(jī)31和陶瓷網(wǎng)孔板32通過(guò)管路連接而成，陶瓷網(wǎng)孔板32的吸氣孔設(shè)置 在鋼絲的正下方。吸氣裝置3的水分出口通過(guò)管路與排污管路連接，進(jìn)行水質(zhì)處理。
權(quán)利要求1.一種鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，包括機(jī)殼(1)，機(jī)殼(1) 一端為進(jìn)絲端(11)， 機(jī)殼(1)另一端為出絲端(12)，其特征是機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)向鋼絲噴水的水幕沖 洗裝置(2)和多個(gè)與水幕沖洗裝置(2)間隔分布對(duì)鋼絲進(jìn)行干燥的吸氣裝置(3)，每個(gè)水 幕沖洗裝置(2)下方設(shè)置有回收廢水的水洗槽體(4)，每個(gè)水洗槽體(4)與上方對(duì)應(yīng)的水 幕沖洗裝置(2)通過(guò)管路連通。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，其特征是所述的相鄰的水 洗槽體(4)之間設(shè)置有槽體隔板(41)，所述的槽體隔板(41)上開設(shè)有溢流口(411)，溢 流口(411)的高度從進(jìn)絲端(11)向出絲端(12)依次升高。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，其特征是所述的水幕沖 洗裝置(2)包括提供沖洗水的提升裝置(21)，提升裝置(21)的進(jìn)口通過(guò)管路與對(duì)應(yīng)的水 洗槽體(4)連接，提升裝置(21)的出口安裝有沖洗管(22)，沖洗管(22)上開設(shè)有正對(duì)鋼 絲的多個(gè)圓孔，提升裝置(21)包括電機(jī)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋風(fēng)葉。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，其特征是所述的吸氣裝置 (3)由吸氣風(fēng)機(jī)(31)和陶瓷網(wǎng)孔板(32)通過(guò)管路連接而成，所述的陶瓷網(wǎng)孔板(32)的吸 氣孔設(shè)置在鋼絲的正下方。
5.如權(quán)利要求1或4所述的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，其特征是所述的吸氣裝 置(3)的水分出口通過(guò)管路與上道水洗槽體(4)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，其特征是所述的出絲端 (12)的水洗槽體(4)連接有清水補(bǔ)給裝置(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼絲清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼一端為進(jìn)絲端，機(jī)殼另一端為出絲端，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)向鋼絲噴水的水幕沖洗裝置和多個(gè)與水幕沖洗裝置間隔分布對(duì)鋼絲進(jìn)行干燥的吸氣裝置，每個(gè)水幕沖洗裝置下方設(shè)置有回收廢水的水洗槽體，每個(gè)水洗槽體與上方對(duì)應(yīng)的水幕沖洗裝置通過(guò)管路連通。本實(shí)用新型的鋼絲防離子擴(kuò)散水幕沖洗裝置構(gòu)思新穎，經(jīng)過(guò)若干道水沖洗和吸干處理，徹底清洗鋼絲表面，采用廢水重復(fù)利用和水質(zhì)更新相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到減少?gòu)U水排放、提高廢水利用率從而降低產(chǎn)品成本的目的，廢酸的排放幾乎為零，減小了環(huán)境保護(hù)的治理費(fèi)用。
文檔編號(hào)F26B5/12GK201791767SQ201020693090
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者屈軍杰 申請(qǐng)人:凡登(常州)新型金屬材料技術(shù)有限公司