專利名稱：空調(diào)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)裝置。
背景技術：
針對能進行制熱運轉的空調(diào)裝置，以改善可能會在制熱啟動時產(chǎn)生的不良情況為目的提出了一種如以下專利文獻所示的技術。例如，在專利文獻1(日本專利特開2000-111126號公報)的空調(diào)裝置中，在制熱啟動時，通過改變百葉板的角度來調(diào)節(jié)吹出風向，以防止朝用戶施加由尚未變暖的室內(nèi)空氣而引起的吹風感。另外，在專利文獻2(日本專利特開2000-105015號公報)的空調(diào)裝置中，進行以下運轉在制熱啟動時，通過阻斷制冷劑朝室內(nèi)機側的供給并使制冷劑在壓縮機與室外熱交換器之間循環(huán)，來迅速地提高制冷劑溫度。藉此，由于能迅速提高制冷劑的溫度，因此能在制熱啟動后的較短時間內(nèi)向用戶提供溫暖的空氣。此外，在專利文獻3(日本專利特開平11-101522號公報)的空調(diào)裝置中，提出了以下控制在制熱運轉超負荷的環(huán)境下，為了避免在制熱運轉開始時制冷循環(huán)的高壓側的壓力異常上升的不良情況，在室內(nèi)溫度處于25°C以上的環(huán)境下增大室內(nèi)風扇的風量。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術問題在上述專利文獻1及3所記載的技術中，在制熱啟動時，不能向用戶迅速供給溫暖的空氣。即，在專利文獻1所記載的技術中，由于風向被百葉板確定，因此，若不先使用戶的周圍空間變暖和，則不能使用戶自身變暖和。另外，在專利文獻3所記載的技術中，以制熱運轉超負荷的環(huán)境作為前提。此外，由于在高壓側的壓力上升至即將產(chǎn)生異常上升壓力之后才開始增大室內(nèi)風扇的風流，因此不能在制熱啟動時向用戶迅速供給溫暖的空氣。另外，在專利文獻2所記載的技術中，需要采用能使制冷劑在壓縮機與室外熱交換器之間循環(huán)的回路結構及控制，很復雜。本發(fā)明鑒于上述問題而作，其技術問題在于提供一種能利用簡易的結構來迅速提供制熱啟動時的熱風的空調(diào)裝置。解決技術問題所采用的技術方案第一方面的空調(diào)裝置至少包括壓縮機構、室內(nèi)熱交換器、室內(nèi)風扇、膨脹機構及室外熱交換器，還包括制冷劑壓力把握部及控制部。制冷劑壓力把握部對從壓縮機構朝室內(nèi)熱交換器輸送的制冷劑的壓力進行把握。控制部進行啟動時風扇控制。在啟動時風扇控制中，從壓縮機構未啟動的時刻到壓縮機構啟動以使制冷劑壓力把握部的把握壓力達到或超過規(guī)定高壓閥值的時刻為止，使室內(nèi)風扇停止。另外，在啟動時風扇控制中，當制冷劑壓力把握部的把握壓力達到或超過規(guī)定高壓閥值時，驅動室內(nèi)風扇，然后，反復進行以下動作 在制冷劑壓力把握部的把握壓力下降至或低于規(guī)定低壓閥值的情況下降低室內(nèi)風扇的風量或使室內(nèi)風扇停止的動作，以及在制冷劑壓力把握部的把握壓力達到或超過規(guī)定壓力閥值的情況下提高室內(nèi)風扇的風量或使室內(nèi)風扇開始驅動的動作。在此，規(guī)定低壓閥值的值比規(guī)定高壓閥值低。規(guī)定壓力閥值的值比規(guī)定低壓閥值高。該規(guī)定壓力閥值例如可以是規(guī)定高壓閥值以下的值，也可以是不足規(guī)定高壓閥值的值。在該空調(diào)裝置中，在啟動時風扇控制中，等待達到或超過規(guī)定高壓閥值以開始室內(nèi)風扇的驅動，因此，在這之前的期間，空氣從室內(nèi)風扇朝室內(nèi)熱交換器的供給處于切斷狀態(tài)。因此，在室內(nèi)風扇停止的期間，能將室內(nèi)熱交換器的冷凝能力維持得較低，并能使從壓縮機的啟動開始時起至壓縮機構朝室內(nèi)熱交換器輸送的制冷劑的壓力達到或超過規(guī)定高壓閥值為止的時間縮短。此外，一旦形成在室內(nèi)熱交換器內(nèi)存在被控制在高壓且處于高溫下的制冷劑的狀態(tài)，室內(nèi)風扇便開始驅動，因此，能使在制熱運轉啟動時最初被供給至用戶的空氣成為溫暖空氣。此外，由于能通過調(diào)節(jié)室內(nèi)風扇的啟動狀態(tài)來容易地實現(xiàn)該控制，因此無需其它復雜的結構。藉此，能利用簡易的結構在制熱啟動時迅速地朝用戶提供熱風。在啟動后首次使室內(nèi)風扇驅動之后，當制冷劑壓力把握部的把握壓力降低并下降至或低于規(guī)定低壓閥值時，也有可能無法使室內(nèi)熱交換器處于足夠高的溫度，而無法充分地供給用戶所期望的溫暖空氣。對此，在該空調(diào)裝置中，通過進行降低室內(nèi)風扇的風量或使室內(nèi)風扇停止的控制，能再次快速提高冷凝壓力。此外，在再次快速提高冷凝壓力后再次達到或超過規(guī)定高壓閥值的情況下，通過再次進行提高室內(nèi)風扇的風量或使室內(nèi)風扇開始驅動的控制，能再次開始朝用戶供給溫暖空氣。第二方面的空調(diào)裝置是在第一方面的空調(diào)裝置的基礎上，空調(diào)裝置還包括室外溫度檢測部，該室外溫度檢測部對室外的氣溫進行檢測；以及室內(nèi)溫度檢測部，該室內(nèi)溫度檢測部對室內(nèi)的氣溫進行檢測。僅在壓縮機構未啟動時或啟動后室外溫度檢測部的檢測溫度與室內(nèi)溫度檢測部的檢測溫度之間的關系滿足規(guī)定周圍溫度條件的情況下，控制部進行啟動時風扇控制。在該空調(diào)裝置中，通過確定壓縮機構未啟動時或啟動后的規(guī)定周圍溫度條件，能僅在用戶期望的環(huán)境下執(zhí)行啟動時風扇控制。第三方面的空調(diào)裝置是在第二方面的空調(diào)裝置的基礎上，滿足規(guī)定周圍溫度條件的溫度范圍是滿足能制熱運轉溫度范圍條件的溫度范圍，并且，滿足規(guī)定周圍溫度條件的溫度范圍是滿足以下溫度條件的范圍，該溫度條件是指比能制熱運轉溫度范圍的范圍內(nèi)的室內(nèi)溫度即規(guī)定限度室內(nèi)溫度低或為規(guī)定限度室內(nèi)溫度以下，且比能制熱運轉溫度范圍的范圍內(nèi)的室外溫度即規(guī)定限度室外溫度低或為規(guī)定限度室外溫度以下。在此，能制熱運轉溫度范圍是能使流過室內(nèi)熱交換器后的空氣的溫度成為比流過前的空氣的溫度高的溫度的溫度范圍。在該空調(diào)裝置中，不是在滿足能制熱運轉溫度范圍條件的情況下始終進行啟動時風扇控制，而是進一步限定于滿足規(guī)定周圍溫度條件的情況來進行啟動時風扇控制。藉此， 能防止不必要地進行啟動時風扇控制。第四方面的空調(diào)裝置是在第三方面的空調(diào)裝置的基礎上，還包括室內(nèi)熱交換溫度把握部，該室內(nèi)熱交換溫度把握部對流過室內(nèi)熱交換器的制冷劑的溫度進行把握。在滿足能制熱運轉溫度范圍條件但不滿足規(guī)定周圍溫度條件的情況下，控制部不進行啟動時風扇控制?？刂撇窟M行室內(nèi)熱交換溫度控制，在該室內(nèi)熱交換溫度控制中，從壓縮機構未啟動的時刻到壓縮機構啟動以使室內(nèi)熱交換溫度把握部的把握溫度達到或超過規(guī)定室內(nèi)熱交換溫度的時刻為止，使室內(nèi)風扇停止，在室內(nèi)熱交換溫度把握部的把握溫度達到或超過規(guī)定室內(nèi)熱交換溫度的時刻以后，驅動室內(nèi)風扇。在該空調(diào)裝置中，作為開始制熱運轉時的控制，能區(qū)分滿足規(guī)定周圍溫度條件的情況和不滿足規(guī)定周圍溫度條件的情況來進行啟動時風扇控制和室內(nèi)熱交換溫度控制。因此，能通過制熱運轉開始時的控制給用戶帶來與溫度條件相應的舒適性。第五方面的空調(diào)裝置是在第一方面至第四方面中任一方面的空調(diào)裝置的基礎上， 在從壓縮機構朝室內(nèi)熱交換器輸送的制冷劑的壓力達到比規(guī)定高壓閥值高的規(guī)定耐壓基準值的情況下，控制部限制壓縮機構的驅動狀態(tài)。在該空調(diào)裝置中，規(guī)定高壓閥值的壓力比規(guī)定耐壓基準值低。因此，在啟動時風扇控制中，不用等待至達到規(guī)定耐壓基準值，只要達到規(guī)定高壓閥值，控制部就開始驅動室內(nèi)風扇。因此，能提早開始向用戶供給熱風。第六方面的空調(diào)裝置是在第一方面至第五方面中任一方面的空調(diào)裝置的基礎上， 還包括供給目標溫度檢測部，該供給目標溫度檢測部對要供給室內(nèi)風扇所產(chǎn)生的氣流的供給目標區(qū)域的氣溫進行檢測。在接收到來自用戶的與設定溫度相關的信息后，在沒有制冷劑從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的狀態(tài)下或壓縮機構以規(guī)定的最低頻率驅動的狀態(tài)下，控制部進行熱開啟(thermo-on)控制，在該熱開啟控制中，當供給目標溫度檢測部所檢測出的溫度與和設定溫度相關的信息之間的關系為規(guī)定熱開啟關系時，產(chǎn)生從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的制冷劑流。在熱開啟控制開始時，控制部不進行啟動時風扇控制。制熱運轉開始后，有的時候，例如，在室內(nèi)溫度達到設定溫度而停止壓縮機構的運轉等、使制冷劑不再流動之后，室內(nèi)溫度降低，因而進行用于再次將室內(nèi)溫度提高至設定溫度的運轉。在這種情況下，由于處于供給目標區(qū)域已一定程度地變暖的狀態(tài)，因此無需供給在事先未進行運轉的比設定溫度低很多的室溫環(huán)境下所要求(在制熱運轉啟動時的初期所要求)的高溫空氣。對此，在該空調(diào)裝置中，在熱開啟控制開始時進行限制，以不進行啟動時風扇控制，藉此，無需在制冷機壓力把握部的把握壓力達到或超過規(guī)定高壓閥值之前一直等待室內(nèi)風扇的驅動，或無需在制冷劑壓力把握部的把握壓力達到或超過規(guī)定高壓閥值之前一直使壓力上升。第七方面的空調(diào)裝置是在第一方面至第六方面中任一方面的空調(diào)裝置的基礎上， 還包括計時器，該計時器對從壓縮機構開始驅動而產(chǎn)生制冷劑流的時間點起所經(jīng)過的經(jīng)過時間進行把握。即便在制冷劑壓力把握部的把握壓力未達到或未超過規(guī)定高壓閥值的情況下，當計時器所把握的經(jīng)過時間經(jīng)過了規(guī)定固定啟動時間時，控制部也開始驅動室內(nèi)風扇。根據(jù)室內(nèi)溫度、室外溫度的狀況，有時會使從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的制冷劑的壓力達到規(guī)定高壓閥值所需的時間變長。對此，在該空調(diào)裝置中，在上述這種情況下，雖然不能獲得對應于規(guī)定高壓閥值程度的高溫熱風，但也能迅速開始向用戶提供一定程度變暖的熱風。第八方面的空調(diào)裝置是在第一方面至第七方面中任一方面的空調(diào)裝置的基礎上， 還包括排出溫度檢測部，該排出溫度檢測部對從壓縮機構排出的制冷劑的溫度進行檢測。 即便在制冷劑壓力把握部的把握壓力未達到或未超過規(guī)定高壓閥值的情況下，當排出溫度檢測部所檢測出的溫度達到或超過規(guī)定排出溫度時，控制部也開始驅動室內(nèi)風扇。根據(jù)室內(nèi)溫度、室外溫度的狀況，在從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的制冷劑的壓力達到規(guī)定高壓閥值之前，排出溫度可能會異常上升，可能會使制冷機油劣化。對此，在該空調(diào)裝置中，即便在從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的制冷劑的壓力未達到或未超過規(guī)定高壓閥值的情況下，也可在排出溫度上升至規(guī)定排出溫度的情況下開始驅動室內(nèi)風扇。藉此，能防止制冷機油的劣化，并能迅速開始向用戶提供一定程度變暖的熱風。第九方面的空調(diào)裝置是在第一方面至第八方面中任一方面的空調(diào)裝置的基礎上， 還包括用于對壓縮機構進行供給的電流供給部；以及對電流供給部所處理的電流值進行檢測的壓縮機電流值檢測部。壓縮機構能進行逆變器控制。即便在制冷劑壓力把握部的把握壓力未達到或未超過規(guī)定高壓閥值的情況下，當壓縮機電流檢測部所檢測出的電流值達到或超過規(guī)定電流值時，控制部也開始驅動室內(nèi)風扇。根據(jù)室內(nèi)溫度、室外溫度的狀況，在從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的制冷劑的壓力達到規(guī)定高壓閥值之前，電流供給量可能會異常上升，可能會使電流供給部發(fā)生故障。對此，在該空調(diào)裝置中，即便在從壓縮機構流向室內(nèi)熱交換器的制冷劑的壓力未達到或未超過規(guī)定高壓閥值的情況下，也可在電流供給量上升至規(guī)定電流值的情況下開始驅動室內(nèi)風扇。藉此，能防止電流供給部的故障，并能迅速開始向用戶提供一定程度變暖的熱風。第十方面的空調(diào)裝置是在第一方面至第九方面中任一方面的空調(diào)裝置的基礎上， 還包括磁場產(chǎn)生部。該磁場產(chǎn)生部為了對壓縮機構吸入側的制冷劑配管和/或與在制冷劑配管中流動的制冷劑熱接觸的構件進行感應加熱而產(chǎn)生磁場?？刂撇恐辽僭趫?zhí)行啟動時風扇控制時進行感應加熱。在該空調(diào)裝置中，由于在啟動時風扇控制中進行電磁感應加熱，因此能使為達到規(guī)定高壓閥值所需的時間縮短。發(fā)明效果在第一方面的空調(diào)裝置中，能利用簡易的結構在制熱啟動時迅速地朝用戶提供熱風。另外，在室內(nèi)風扇被驅動后，也能再次快速提高冷凝壓力，并能再次開始朝用戶供給溫暖空氣。在第二方面的空調(diào)裝置中，能僅在用戶期望的環(huán)境下執(zhí)行啟動時風扇控制。在第三方面的空調(diào)裝置中，能防止不必要地進行啟動時風扇控制。在第四方面的空調(diào)裝置中，能通過制熱運轉開始時的控制給用戶帶來與溫度條件相應的舒適性。在第五方面的空調(diào)裝置中，能使提早開始向用戶供給熱風。在第六方面的空調(diào)裝置中，能免去室內(nèi)風扇的不必要的待機時間或能將用于開始驅動室內(nèi)風扇所需的制冷劑壓力抑制得較低。在第七方面的空調(diào)裝置中，能迅速地開始向用戶提供一定程度變暖的熱風。在第八方面的空調(diào)裝置中，能防止制冷機油的劣化，并能迅速地開始向用戶提供一定程度變暖的熱風。在第九方面的空調(diào)裝置中，能防止電流供給部的故障，并能迅速地開始向用戶提供一定程度變暖的熱風。在第十方面的空調(diào)裝置中，由于在啟動時風扇控制中進行電磁感應加熱，因此能使為達到規(guī)定高壓閥值所需的時間縮短。


圖1是本發(fā)明一實施方式的空調(diào)裝置的制冷劑回路圖。圖2是包括室外機的正面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。圖3是室外機的內(nèi)部配置結構立體圖。圖4是包括室外機的內(nèi)部配置結構的背面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。圖5是表示室外機的機械室的內(nèi)部結構的整體前方立體圖。圖6是表示室外機的機械室的內(nèi)部結構的立體圖。圖7是室外機的底板和室外熱交換器的立體圖。圖8是室外機的拆下了送風機構的狀態(tài)的俯視圖。圖9是表示室外機的底板與熱氣旁通回路的配置關系的俯視圖。圖10是電磁感應加熱單元的外觀立體圖。圖11是表示從電磁感應加熱單元拆下了屏蔽蓋后的狀態(tài)的外觀立體圖。圖12是電磁感應熱敏電阻的外觀立體圖。圖13是保險絲的外觀立體圖。圖14是表示電磁感應熱敏電阻及保險絲的安裝狀態(tài)的示意剖視圖。圖15是電磁感應加熱單元的截面結構圖。圖16是表示磁通的狀態(tài)的剖視圖。圖17是表示電磁感應加熱控制的時間圖的圖。圖18是表示流動條件判定處理的流程圖的圖。圖19是表示傳感器未接觸檢測處理的流程圖的圖。圖20是表示急速高壓化處理的流程圖的圖。圖21是表示穩(wěn)定輸出處理的流程圖的圖。圖22是表示除霜處理的流程圖的圖。圖23是表示進行高溫吹出控制的溫度范圍條件的圖表。圖M是表示導入判定處理的流程圖的圖。圖25是表示啟動時能力增大控制的流程圖的圖。圖沈是表示高溫吹出開始控制的流程圖(其一)的圖。圖27是表示高溫吹出開始控制的流程圖(其二)的圖。圖觀是表示啟動后制熱運轉控制的流程圖的圖。圖四是另一實施方式(F)的制冷劑配管的說明圖。圖30是另一實施方式(G)的制冷劑配管的說明圖。圖31是表示另一實施方式(H)的線圈與制冷劑配管的配置例的圖。圖32是表示另一實施方式(H)的繞線管蓋的配置例的圖。圖33是表示另一實施方式(H)的鐵氧體殼體的配置例的圖。
具體實施例方式以下，參照附圖并以本發(fā)明一實施方式的具有電磁感應加熱單元6的空調(diào)裝置1 為例進行說明。<1_1>空調(diào)裝置1在圖1中，示出了表示空調(diào)裝置1的制冷劑回路10的制冷劑回路圖。在空調(diào)裝置1中，作為熱源側裝置的室外機2與作為利用側裝置的室內(nèi)機4由制冷劑配管連接，以進行配置有利用側裝置的空間的空氣調(diào)節(jié)，空調(diào)裝置1包括壓縮機21、 四通切換閥22、室外熱交換器23、室外電動膨脹閥M、儲罐25、室外風扇26、室內(nèi)熱交換器 41、室內(nèi)風扇42、熱氣旁通閥27、毛細管觀及電磁感應加熱單元6等。壓縮機21、四通切換閥22、室外熱交換器23、室外電動膨脹閥對、儲罐25、室外風扇26、熱氣旁通閥27、毛細管28及電磁感應加熱單元6收容于室外機2內(nèi)。室內(nèi)熱交換器 41及室內(nèi)風扇42收容于室內(nèi)機4內(nèi)。制冷劑回路10具有排出管A、室內(nèi)側氣體管B、室內(nèi)側液體管C、室外側液體管D、 室外側氣體管E、儲罐管F、吸入管G、熱氣旁通回路H、分支配管K及合流配管J。室內(nèi)側氣體管B及室外側氣體管E中有大量的氣體狀態(tài)的制冷劑流過，但并不將流過的制冷劑限定于氣體制冷劑。室內(nèi)側液體管C及室外側液體管D中有大量的液體狀態(tài)的制冷劑流過，但并不將流過的制冷劑限定于液體制冷劑。排出管A將壓縮機21與四通切換閥22連接。在排出管A上設有排出溫度傳感器 29d,該排出溫度傳感器29d對流過的制冷劑的溫度進行檢測。電流供給部21e對壓縮機21 供給電流。壓縮機電流值檢測部29f對該電流供給部21e的電流供給量進行檢測。室內(nèi)側氣體管B將四通切換閥22與室內(nèi)熱交換器41連接。在該室內(nèi)側氣體管B 的中途設有壓力傳感器^a，該壓力傳感器29a對流過的制冷劑的壓力進行檢測。室內(nèi)側液體管C將室內(nèi)熱交換器41與室外電動膨脹閥M連接。室外側液體管D將室外電動膨脹閥24與室外熱交換器23連接。室外側氣體管E將室外熱交換器23與四通切換閥22連接。儲罐管F將四通切換閥22與儲罐25連接，在室外機2的設置狀態(tài)下沿鉛垂方向延伸。在儲罐管F的一部分上安裝有電磁感應加熱單元6。儲罐管F中的至少利用后述線圈68將周圍覆蓋的發(fā)熱部分由銅管Fl及磁性體管F2構成，其中，上述銅管Fl供制冷劑在內(nèi)側流動，上述磁性體管F2被設成將銅管Fl的周圍覆蓋(參照圖1 。該磁性體管F2由 SUS(Stainless Used Steel 不銹鋼)430構成。該SUS430是強磁性體材料，當被置于磁場中時，會產(chǎn)生渦電流，并因自己的電阻產(chǎn)生的焦耳熱而發(fā)熱。構成制冷劑回路10的配管中的除了磁性體管F2以外的部分都由材質與銅管Fl的材質相同的銅管構成。覆蓋上述銅管Fl的周圍的管的材質并不限定于SUS430，例如，能采用鐵、銅、鋁、鉻、鎳等導體及含有其中的至少兩種以上金屬的合金等。另外，作為磁性體材料，例如能列舉出鐵素體類材料、馬氏體類材料及含有將這兩種材料的組合的材料，但較為理想的是強磁性體、電阻較高、且居里溫度比使用溫度范圍高的材料。此處的儲罐管F需要更多的電力，但也可不包括磁性體及含有磁性體的材料，還可含有成為進行感應加熱的對象的材質。磁性體材料例如既可構成儲罐管F的全部，也可僅形成于儲罐管F的內(nèi)側表面，還可通過包含于構成儲罐管F配管的材料中而存在。通過這樣進行電磁感應加熱，能利用電磁感應來加熱儲罐管F，從而能加熱經(jīng)由儲罐25被吸入壓縮機21的制冷劑。藉此，能提高空調(diào)裝置1的制熱能力。另外，例如在制熱運轉啟動時，即使在壓縮機21未充分變熱的情況下，也能通過電磁感應加熱單元 6的迅速加熱來彌補啟動時的能力不足。此外，在將四通切換閥22切換至制冷運轉用的狀態(tài)，以進行將附著于室外熱交換器23等的霜去除的除霜運轉的情況下，通過使電磁感應加熱單元6迅速地加熱儲罐管F，壓縮機21能以迅速被加熱的制冷劑作為對象進行壓縮。因此，能迅速提高從壓縮機21排出的熱氣的溫度。藉此，能縮短利用除霜運轉使霜解凍所需的時間。因此，即使在制熱運轉中需要適時地進行除霜運轉，也能盡快回到制熱運轉，從而能提高用戶的舒適性。吸入管G將儲罐25與壓縮機21的吸入側連接。熱氣旁通回路H將設于排出管A中途的分支點Al與設于室外側液體管D中途的分支點dl連接。在熱氣旁通回路H的中途配置有能切換允許制冷劑流過的狀態(tài)和不允許制冷劑流過的狀態(tài)的熱氣旁通閥27。熱氣旁通回路H在熱氣旁通閥27與分支點dl之間設有毛細管觀，該毛細管觀使流過的制冷劑的壓力降低。由于該毛細管觀能使制冷劑的壓力接近制熱運轉時利用室外電動膨脹閥M使制冷劑壓力降低后的壓力，因此，能抑制因熱氣經(jīng)由熱氣旁通回路H朝室外側液體管D供給而引起的室外側液體管D的制冷劑壓力上升。分支配管K構成室外熱交換器23的一部分，為了增大用于進行熱交換的有效表面積，從室外熱交換器23的氣體側出入口 2 延伸的制冷劑配管是在后述分支合流點23k分支成多根的配管。該分支配管K具有從分支合流點23k至合流分支點23j分別獨立延伸的第一分支配管K1、第二分支配管K2及第三分支配管K3，這些分支配管ΚΙ、K2、K3在合流分支點23j合流。當從合流配管J側觀察時，在合流分支點23j分支而延伸出分支配管K。合流配管J構成室外熱交換器23的一部分，其是從合流分支點23 j延伸至室外熱交換器23的液體側出入口 23d的配管。合流配管J能在制冷運轉時使從室外熱交換器23 流出的制冷劑的過冷度統(tǒng)一，并能在制熱運轉時使結霜于室外熱交換器23的下端附近的冰解凍。合流配管J具有各分支配管K1、K2、K3的截面積的大致三倍的截面積，流過的制冷劑量是各分支配管Κ1、Κ2、Κ3的大致三倍。四通切換閥22能切換制冷運轉循環(huán)和制熱運轉循環(huán)。在圖1中，以實線表示進行制熱運轉時的連接狀態(tài)，以虛線表示進行制冷運轉時的連接狀態(tài)。在制熱運轉時，室內(nèi)熱交換器41作為制冷劑的冷卻器起作用，室外熱交換器23作為制冷劑的加熱器起作用。在制冷運轉時，室外熱交換器23作為制冷劑的冷卻器起作用，室內(nèi)熱交換器41作為制冷劑的加熱器起作用。室外熱交換器23具有氣體側出入口 23e、液體側出入口 23d、分支合流點23k、合流分支點23j、分支配管K、合流配管J及熱交換翅片23z。氣體側出入口 2 位于室外熱交換器23的室外側氣體管E側的端部，與室外側氣體管E連接。液體側出入口 23d位于室外熱交換器23的室外側液體管D側的端部，與室外側液體管D連接。分支合流點23k使從氣體側出入口 2 延伸的配管分支，能根據(jù)流動的制冷劑的方向使制冷劑分支或合流。分支配管K從分支合流點23k的各分支部分延伸出多根。合流分支點23j使分支配管K合流， 能根據(jù)流動的制冷劑的方向使制冷劑合流或分支。合流配管J從合流分支點23j延伸至液體側出入口 23d。熱交換翅片23z是使板狀的鋁翅片在板厚方向上排列多個并以規(guī)定的間隔配置而構成的。分支配管K及合流配管J均以熱交換翅片23z作為共同的貫穿對象。具體而言，分支配管K及合流配管J在共同的熱交換翅片23z的不同部分沿板厚方向貫穿地配置。相對于該室外熱交換器23，在室外風扇沈的氣流方向上風側設有室外氣溫傳感器 29b,該室外氣溫傳感器29b對室外的氣溫進行檢測。另外，室外熱交換器23設有室外熱交換溫度傳感器^c，該室外熱交換溫度傳感器29c對在分支配管空調(diào)裝置中流動的制冷劑的溫度進行檢測。在室內(nèi)機4內(nèi)設有室內(nèi)溫度傳感器43，該室內(nèi)溫度傳感器43對室內(nèi)溫度進行檢測。另外，室內(nèi)熱交換器41設有室內(nèi)熱交換溫度傳感器44，該室內(nèi)熱交換溫度傳感器44對連接有室外電動膨脹閥M的室內(nèi)側液體管C側的制冷劑溫度進行檢測。通過使對配置于室外機2內(nèi)的設備進行控制的室外控制部12與對配置于室內(nèi)機 4內(nèi)的設備進行控制的室內(nèi)控制部13由通信線Ila連接來構成控制部11。該控制部11進行以空調(diào)裝置1作為對象的各種控制。另外，在室外控制部12上設有計時器95，該計時器95在進行各種控制時對經(jīng)過時間進行計數(shù)?？刂撇?1具有用于接收來自用戶的設定輸入的控制器90。<1-2> 室外機 2在圖2中，表示室外機2的正面?zhèn)鹊耐庥^立體圖。在圖3中，表示關于室外熱交換器23與室外風扇沈的位置關系的立體圖。在圖4中，表示室外熱交換器23的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。室外機2利用由頂板加、底板2b、前板2c、左側面板2d、右側面板2f及背面板2e 構成的大致長方體形狀的室外機殼體來構成外表面。室外機2通過隔板2h隔出配置有室外熱交換器23及室外風扇沈等并在左側面板2d側的送風機室；以及配置有壓縮機21、電磁感應加熱單元6并在右側面板2f側的機械室。另外，室外機2具有室外機支承臺2g，該室外機支承臺2g通過與底板2b螺合而被固定，且在右側和左側構成室外機2的最下端部。電磁感應加熱單元6配置于機械室中的左側面板2d及頂板加的附近即上方的位置。在此，上述室外熱交換器23的熱交換翅片23z 使板厚方向朝向大致水平方向并在板厚方向上排列多個地配置。合流配管J通過在室外熱交換器23的熱交換翅片23z中最下方的部分沿厚度方向貫穿熱交換翅片23z來進行配置。 熱氣旁通回路H以沿著室外風扇沈及室外熱交換器23的下方的方式配置。<1-3>室外機2的內(nèi)部結構在圖5中，示出了表示室外機2的機械室的內(nèi)部結構的整體前方立體圖。在圖6 中，示出了表示室外機2的機械室的內(nèi)部結構的立體圖。在圖7中，表示關于室外熱交換器 23與底板2b的配置關系的立體圖。室外機2的隔板池從前方朝后方并從上端朝下端劃分，以將配置有室外熱交換器 23及室外風扇沈等的送風機室與配置有電磁感應加熱單元6、壓縮機21及儲罐25等的機械室隔開。壓縮機21及儲罐25配置于室外機2的機械室的下方空間中。此外，電磁感應加熱單元6、四通切換閥22及室外控制部12配置于室外機2的機械室的、壓縮機21、儲罐 25等上方的上方空間中。作為構成室外機2的功能要素的配置于機械室內(nèi)的壓縮機21、四通切換閥22、室外熱交換器23、室外電動膨脹閥M、儲罐25、熱氣旁通閥27、毛細管觀及電磁感應加熱單元6是通過排出管A、室內(nèi)側氣體管B、室外側液體管D、室外側氣體管E、儲罐管F、熱氣旁通回路H等而連接的，以執(zhí)行圖1中所示的制冷劑回路10的制冷循環(huán)。在此， 如后所述，熱氣旁通回路H是使第一旁通部分Hl 第九旁通部分H9這九個部分相連而構成的，當制冷劑在熱氣旁通回路H中流動時，制冷劑從第一旁通部分Hl按順序朝第九旁通部分H9的方向流動。<1-4>合流配管J及分支配管K如上所述，圖7所示的合流配管J的截面積具有與第一分支配管K1、第二分支配管K2及第三分支配管K3各配管的截面積相當?shù)拿娣e，因此，能使室外熱交換器23中的第一分支配管K1、第二分支配管K2及第三分支配管K3的部分的熱交換有效表面積比合流配管J的熱交換有效表面積大。另外，與第一分支配管K1、第二分支配管K2及第三分支配管 K3的部分比較，在合流配管J的部分匯聚并集中地流過大量的制冷劑，因此，能更有效地抑制室外熱交換器23下方的冰的成長。在此，如圖7所示，合流配管J是通過使第一合流配管部分J1、第二合流配管部分J2、第三合流配管部分J3及第四合流配管部分J4彼此連接而構成的。此外，配置成流過室外熱交換器23中的分支配管K的制冷劑在合流分支點23j 合流，并在制冷劑回路10中的制冷劑流匯聚成一處的狀態(tài)下在室外熱交換器23的最下端部分往返一次。在此，第一合流配管部分Jl從合流分支點23j延伸至配置于室外熱交換器 23的最邊緣部的熱交換翅片23z。第二合流配管部分J2從第一合流配管部分Jl的端部以貫穿多片熱交換翅片23z的方式延伸。另外，第四合流配管部分J4與第二合流配管部分J2 一樣，以貫穿多片熱交換翅片23z的方式延伸。第三合流配管部分J3是在室外熱交換器23 的端部將第二合流配管部分J2與第四合流配管部分J4連接的U字管。在制冷運轉時，在制冷劑回路10中的制冷劑流中，在分支配管K中被分成多條的制冷劑流由合流配管J匯聚至一處，因此，即使例如在分支配管K中流動的制冷劑在即將到達合流分支點23j的部分處過冷度因在構成分支配管K的各個配管中流動的制冷劑不同而不同，由于能在合流配管J 中使制冷劑流匯聚至一處，因而也能使室外熱交換器23出口的過冷度統(tǒng)一。此外，在制熱運轉時進行除霜運轉的情況下，打開熱氣旁通閥27，將從壓縮機21排出的溫度較高的制冷劑先供給至設于室外熱交換器23下端的合流配管J，而后再供給至室外熱交換器23的其它部分。因此，能有效地使在室外熱交換器23的下方附近結霜的冰解凍。<1-5>熱氣旁通回路H在圖8中，表示室外機2的拆下了送風機構的狀態(tài)的俯視圖。在圖9中，以俯視圖表示室外機2的底板與熱氣旁通回路H的配置關系。如圖8及圖9所示，熱氣旁通回路H具有第一旁通部分Hl 第八旁通部分H8及未圖示的第九旁通部分H9。在此，熱氣旁通回路H在分支點Al從排出管A分支并延伸至熱氣旁通閥27，從該熱氣旁通閥27進一步延伸的部分是第一旁通部分HI。第二旁通部分H2 從第一旁通部分Hl的端部在背面?zhèn)雀浇由熘了惋L機室側。第三旁通部分H3從第二旁通部分H2的端部朝正面?zhèn)妊由?。第四旁通部分H4從第三旁通部分H3的端部朝與機械室側相反一側的左側延伸。第五旁通部分H5從第四旁通部分H4的端部朝背面?zhèn)妊由熘聊芘c室外機殼體的背面面板2e之間確保間隔的部分。第六旁通部分H6從第五旁通部分H5的端部朝機械室側即右側且朝背面?zhèn)妊由?。第七旁通部分H7從第六旁通部分H6的端部朝機械室側即右側在送風機室內(nèi)延伸。第八旁通部分H8從第七旁通部分H7的端部在機械室內(nèi)延伸。第九旁通部分H9從第八旁通部分H8的端部延伸至毛細管觀。如上所述，該熱氣旁通回路H在打開熱氣旁通閥27的狀態(tài)下使制冷劑從第一旁通部分Hl按順序朝第九旁通部分 H9流動。因此，在從壓縮機21延伸出的排出管A的分支點Al分支的制冷劑先于在第九旁通部分H9中流動的制冷劑流過第一旁通部分Hl側。所以，當從整體上觀察在熱氣旁通回路H中流動的制冷劑時，是流過第四旁通部分H4后的制冷劑朝第五 第八旁通部分H8流動，因此，在第四旁通部分H4中流動的制冷劑的溫度容易變成比在第五 第八旁通部分H8 中流動的制冷劑的溫度更高的溫度。這樣，熱氣旁通回路H被配置成穿過室外機殼體的底板2b中室外風扇沈下方及室外熱交換器23下方的部分附近。因此，能在不利用加熱器等其它熱源的情況下，利用從壓縮機21的排出管A分支供給的高溫制冷劑來對熱氣旁通回路H所穿過的部分附近進行加熱。所以，即使底板2b的上側有時會因雨水或在室外熱交換器23中產(chǎn)生的排泄水而濡濕，也能抑制冰在底板2b中的室外風扇沈的下方及室外熱交換器23的下方成長。藉此， 能避免室外風扇沈的驅動被冰阻礙的狀況、室外熱交換器23的表面被冰覆蓋而使熱交換效率降低的狀況。此外，熱氣旁通回路H配置成在排出管A的分支點Al分支后，在穿過室外熱交換器23的下方前穿過室外風扇沈的下方。因此，能更優(yōu)先地防止室外風扇沈下方的冰成長。<1_6>電磁感應加熱單元6在圖10中，表示安裝于儲罐管F的電磁感應加熱單元6的示意立體圖。在圖11 中，表示從電磁感應加熱單元6拆下屏蔽蓋75后的狀態(tài)的外觀立體圖。在圖12中，表示安裝于儲罐管F的電磁感應加熱單元6的剖視圖。電磁感應加熱單元6被配置成將儲罐管F中的發(fā)熱部分即磁性體管F2從徑向外側覆蓋，通過電磁感應加熱使磁性體管F2發(fā)熱。該儲罐管F的發(fā)熱部分成為具有內(nèi)側的銅管Fl和外側的磁性體管F2的雙重管結構。電磁感應加熱單元6包括第一六角螺母61、第二六角螺母66、第一繞線管蓋63、 第二繞線管蓋64、繞線管主體65、第一鐵氧體殼體71、第二鐵氧體殼體72、第三鐵氧體殼體 73、第四鐵氧體殼體74、第一鐵氧體98、第二鐵氧體99、線圈68、屏蔽蓋75、電磁感應熱敏電阻14及保險絲15等。第一六角螺母61及第二六角螺母66是樹脂制的，使用未圖示的C型環(huán)，使電磁感應加熱單元6與儲罐管F之間的固定狀態(tài)穩(wěn)定。第一繞線管蓋63及第二繞線管蓋64是樹脂制的，分別在上端位置及下端位置從徑向外側將儲罐管F覆蓋。該第一繞線管蓋63及第二繞線管蓋64具有用于通過螺釘69使后述第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74螺合的四個螺釘69用的螺合孔。此外，第二繞線管蓋64具有電磁感應熱敏電阻插入開口 64f，該電磁感應熱敏電阻插入開口 64f用于插入圖12所示的電磁感應熱敏電阻14并將其安裝于磁性體管F2的外表面。另外，第二繞線管蓋64具有保險絲插入開口 64e，該保險絲插入開口 6 用于插入圖13所示的保險絲15并將其安裝于磁性體管F2的外表面(參照圖14)。 如圖12所示，電磁感應熱敏電阻14具有電磁感應熱敏電阻檢測部14a、外側突起14b、側面突起14c及將電磁感應熱敏電阻檢測部14a的檢測結果作為信號而傳遞至控制部11的電磁感應熱敏電阻配線14d。電磁感應熱敏電阻檢測部1 具有沿著儲罐管F的外表面的彎曲形狀那樣的形狀，具有實質的接觸面積。如圖13所示，保險絲15具有保險絲檢測部15a、非對稱形狀1 及將保險絲檢測部15a的檢測結果作為信號而傳遞至控制部11的保險絲配線15d。從保險絲15接收到表示檢測出超過規(guī)定限制溫度的溫度這一信息的控制部11 進行使朝線圈68的電流供給停止的控制，以避免設備的熱損傷。繞線管主體65是樹脂制的，卷繞有線圈68。線圈68在繞線管主體65的外側以儲罐管F的延伸方向作為軸向被卷繞成螺旋狀。線圈68與未圖示的控制用印刷基板連接，接受高頻電流的供給。控制用印刷基板的輸出被控制部11控制。如圖14所示，在繞線管主體65與第二繞線管蓋64卡合的狀態(tài)下安裝著電磁感應熱敏電阻14及保險絲15。在此，在電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)下，通過被板簧16朝磁性體管F2的徑向內(nèi)側按壓，以維持該電磁感應熱敏電阻14與磁性體管F2的外表面之間的良好的按壓接觸狀態(tài)。另外，保險絲15的安裝狀態(tài)也相同，通過被板簧17朝磁性體管F2的徑向內(nèi)側按壓，以維持該保險絲15與磁性體管F2的外表面之間的良好的按壓接觸狀態(tài)。這樣，由于將電磁感應熱敏電阻14及保險絲15與儲罐管F的外表面之間的緊貼性保持得良好，因而能提高響應性，也能迅速地檢測出因電磁感應加熱而引起的急劇的溫度變化。第一鐵氧體殼體71從儲罐管F的延伸方向將第一繞線管蓋63 和第二繞線管蓋64夾住，并被螺釘69螺合固定。第一鐵氧體殼體71 第四鐵氧體殼體74 收容由導磁率較高的材料即鐵氧體構成的第一鐵氧體98及第二鐵氧體99。如圖15的儲罐管F和電磁感應加熱單元6的剖視圖及圖16的磁通說明圖中所示，第一鐵氧體98及第二鐵氧體99圍住由線圈68產(chǎn)生的磁場而形成磁通的通道，從而使磁場不易朝外部漏出。屏蔽蓋75配置于電磁感應加熱單元6的最外周部分，以使僅靠第一鐵氧體98及第二鐵氧體 99無法完全聚集的磁通會聚。能在該屏蔽蓋75的外側幾乎不產(chǎn)生漏磁通地自己決定產(chǎn)生磁通的場所。<1-7>電磁感應加熱控制上述電磁感應加熱單元6進行以下控制在使制冷循環(huán)進行制熱運轉的情況下開始制熱運轉的啟動時、在輔助制熱能力時及在進行除霜運轉時，使儲罐管F的磁性體管F2 發(fā)熱。在此，作為著眼于電磁感應加熱單元6的控制，對⑴流動條件判定處理、(ii)傳感器未接觸檢測處理、(iii)急速高壓化處理、(iv)穩(wěn)定輸出處理及(ν)除霜處理進行說明。以下，特別進行與啟動時相關的說明。在用戶將制熱運轉指示輸入了控制器90的情況下，控制部11使制熱運轉開始。一旦制熱運轉開始，控制部11便使計時器95開始制熱開始經(jīng)過時間的計數(shù)，在壓縮機21啟動后，等待壓力傳感器29a所檢測出的壓力上升至39kg/cm2，以驅動室內(nèi)風扇42。藉此，在流過室內(nèi)熱交換器41的制冷劑尚未變暖的階段，防止因在尚未變暖的室內(nèi)產(chǎn)生氣流而使用戶感到不舒適。在此，為了縮短壓縮機21啟動直至壓力傳感器29a所檢測出的壓力上升至39kg/cm2的時間，使用電磁感應加熱單元6進行電磁感應加熱。在該電磁感應加熱中， 由于儲罐管F的溫度急劇上升，因此，控制器11進行以下控制在使電磁感應加熱開始前， 對是否處于可以開始電磁感應加熱的狀況進行判定。作為這樣的判定，如圖17的時間圖所示，有流動條件判定處理、傳感器未接觸檢測處理(日文力 > 寸外Λ検知処理)及急速高壓化處理等。(i)流動條件判定處理當進行電磁感應加熱時，在制冷劑不在儲罐管F中流動的狀態(tài)下，加熱負載僅為滯留于儲罐管F的安裝有電磁感應加熱單元6的部分中的制冷劑。這樣，在制冷劑不在儲罐管F中流動的狀況下，當利用電磁感應加熱單元6進行電磁感應加熱時，儲罐管F的溫度會異常上升至使制冷機油劣化的程度。另外，電磁感應加熱單元6自身的溫度也會上升，從而使設備的可靠性降低。因此，在此執(zhí)行流動條件判定處理，在該流動條件判定處理中，對在開始電磁感應加熱之前的階段已有制冷劑在儲罐管F中流動的情況進行確認，以避免如上所述在制冷劑未在儲罐管F中流動的狀況下利用電磁感應加熱單元6進行電磁感應加熱。在流動條件判定處理中，如圖18的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟Sll中，控制部11對控制器90是否從用戶接收到制熱運轉指令而不是制冷運轉指令進行判斷。由于在進行制熱運轉的環(huán)境下需要利用電磁感應加熱單元6進行制冷劑加熱，因此進行這種判斷。在步驟S12中，控制部11使壓縮機21的啟動開始，從而逐漸提高壓縮機21的頻率。在步驟S13中，控制部11對壓縮機21的頻率是否達到規(guī)定最低頻率Qmin進行判斷，在判斷為達到最低頻率Qmin的情況下，轉移至步驟S14。在步驟S14中，控制部11開始流動條件判定處理，將壓縮機21的頻率達到規(guī)定最低頻率Qmin時(參照圖17的點a)的電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度數(shù)據(jù)及室外熱交換溫度傳感器^c的檢測溫度數(shù)據(jù)予以存儲，并開始利用計時器95對流動檢測時間進行計數(shù)。在該壓縮機21的頻率未達到規(guī)定最低頻率Qmin的狀態(tài)下，在儲罐管F及室外熱交換器23中流動的制冷劑處于氣液兩相狀態(tài)并在飽和溫度下被保持在恒定溫度，因此，電磁感應熱敏電阻14及室外熱交換溫度傳感器29c所檢測到的溫度在飽和溫度下恒定，不發(fā)生變化。不過，短時間后壓縮機21的頻率上升，室外熱交換器23內(nèi)及儲罐管F內(nèi)的制冷劑壓力進一步降低，飽和溫度開始下降，從而使電磁感應熱敏電阻14及室外熱交換溫度傳感器 29c所檢測出的溫度也開始下降。在此，相對于壓縮機21的吸入側，室外熱交換器23存在于儲罐管F的下游側，因此，流過室外熱交換器23的制冷劑的溫度開始降低的時間點比流過儲罐管F的制冷劑的溫度開始降低的時間點早(參照圖17的點b及點c)。在步驟S15中，控制部11對從計時器95的計數(shù)開始是否經(jīng)過了十秒鐘的流動檢測時間進行判斷，在經(jīng)過了流動檢測時間的情況下，轉移至步驟S16。另一方面，在未經(jīng)過流動檢測時間的情況下，反復進行步驟S15。在步驟S16中，控制部11獲取經(jīng)過了流動檢測時間時的(在室外熱交換器23內(nèi)及儲罐管F內(nèi)的制冷劑溫度降低的狀態(tài)下的)電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度數(shù)據(jù)及室外熱交換溫度傳感器^c的檢測溫度數(shù)據(jù)，并轉移至步驟S17。在步驟S17中，控制部11對在步驟S16中獲取的電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度是否比步驟S14中存儲的電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度數(shù)據(jù)降低了 3°C以上及在步驟 S16中獲取的室外熱交換溫度傳感器^c的檢測溫度是否比步驟S14中存儲的室外熱交換溫度傳感器29c的檢測溫度數(shù)據(jù)降低了 3°C以上進行判斷。即，對是否能在流動檢測時間中檢測出制冷劑溫度的降低進行判斷。此處，在電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度或室外熱交換溫度傳感器29c的檢測溫度降低了;TC以上的情況下，處于在儲罐管F中有制冷劑流動的狀態(tài)，判斷為處于制冷劑的流動被確保的狀態(tài)而結束流動條件判定處理，并轉移至將電磁感應加熱單元6的輸出最大限度地加以利用的啟動時的急速高壓化處理或傳感器未接觸檢測處理等。
另一方面，在電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度和室外熱交換溫度傳感器29c的檢測溫度均未降低3°C以上的情況下，轉移至步驟S18。在步驟S18中，由于在儲罐管F中流動的制冷劑量不足以利用電磁感應加熱單元 6進行感應加熱，因此控制部11朝控制器90的顯示畫面輸出流動異常顯示。(ii)傳感器未接觸檢測處理傳感器未接觸檢測處理是在電磁感應熱敏電阻14安裝于儲罐管F且空調(diào)裝置1 的安裝結束后(也包括在安裝結束后、在朝電磁感應加熱單元6供電的斷路器切斷后)初次開始制熱運轉時進行的用于確認電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)的處理。具體而言，在上述流動條件處理中判斷為確保了儲罐管F內(nèi)的制冷劑的流動量之后，且在進行將電磁感應加熱單元6的輸出最大限度地加以利用的啟動時的急速高壓化處理之前，控制部11進行傳感器未接觸檢測處理。在進行空調(diào)裝置1的搬入作業(yè)時，有時會因施加意料之外的振動等而使電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)變得不穩(wěn)定或使電磁感應熱敏電阻14成為非接觸狀態(tài)，在搬入空調(diào)裝置1后初次使電磁感應加熱單元6運轉時，尤其要求其可靠性。此外，若在搬入空調(diào)裝置1后恰當?shù)剡M行了初次電磁感應加熱單元6的運轉，則能在一定程度上預測出之后的運轉也可穩(wěn)定地進行，因此，在上述時間點進行傳感器未接觸檢測處理。在傳感器未接觸檢測處理中，如圖19的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S21中，控制部11確保通過流動條件判定處理而被確認的儲罐管F中的制冷劑流動量或其以上的制冷劑流動量，并將電磁感應熱敏電阻14在流動檢測時間結束的時間點(=傳感器未接觸檢測時間的開始時間點)上的檢測溫度數(shù)據(jù)(參照圖17的點d)予以存儲，且對電磁感應加熱單元6的線圈68開始供給電流。此處對電磁感應加熱單元6的線圈68進行的電力供給以未接觸檢測供給電力Ml (Ikff)進行作為傳感器未接觸檢測時間的二十秒鐘，上述未接觸檢測供給電力Ml(IkW)的輸出是比規(guī)定的最大供給電力 Mmax(2kff)小的輸出，是其50%。由于該階段是還未被確認為電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)良好的階段，因此將輸出抑制在50%，以避免以下情況盡管儲罐管F出現(xiàn)異常的溫度上升，電磁感應熱敏電阻14卻不能檢測出該異常的溫度上升，導致保險絲15損壞，或將電磁感應加熱單元6的樹脂制的構件熔化。同時，由于預先設定成使電磁感應加熱單元6的連續(xù)加熱時間不超過最大連續(xù)輸出時間即十分鐘，因此控制部11會利用計時器95開始對電磁感應加熱單元6的輸出持續(xù)的經(jīng)過時間進行計數(shù)。對電磁感應加熱單元6的線圈68 進行的電流供給與線圈68在周圍產(chǎn)生的磁場的大小是有相關關系的值。在步驟S22中，控制器11對傳感器未接觸檢測時間是否結束進行判斷。在傳感器未接觸檢測時間結束了的情況下，轉移至步驟S23。另一方面，在傳感器未接觸檢測時間尚未結束的情況下，反復進行步驟S22。在步驟S23中，控制部11獲取電磁感應熱敏電阻14在傳感器未接觸檢測時間結束的時間點上的檢測溫度(參照圖17的點e)，轉移至步驟S24。在步驟SM中，控制部11對步驟S23中所獲取的電磁感應加熱單元14在傳感器未接觸檢測時間結束的時間點上的檢測溫度是否比步驟S21中所存儲的電磁感應加熱單元 14在傳感器未接觸檢測時間的開始時間點上的檢測溫度數(shù)據(jù)上升了 10°C以上進行判斷。 即，對是否在傳感器未接觸檢測時間中因電磁感應加熱單元6的感應加熱而使制冷劑溫度上升了 10°C以上進行判斷。在此，在電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度上升了 10°C以上的情況下，判斷為確認了電磁感應熱敏電阻14相對于儲罐管F的安裝狀態(tài)良好及儲罐管F因電磁感應加熱單元6的感應加熱而被適當?shù)丶訜徇@一情況，結束傳感器未接觸檢測處理， 轉移至將電磁感應加熱單元6的輸出最大限度地加以利用的啟動時的急速高壓化處理。另一方面，在電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度未上升10°C以上的情況下，轉移至步驟S25。在步驟S25中，控制部11對傳感器未接觸重試處理的次數(shù)進行計數(shù)。在重試次數(shù)不到十次的情況下，轉移至步驟S26，在重試次數(shù)超過十次的情況下，不轉移至步驟S^而是轉移至步驟S27。在步驟S26中，控制部11執(zhí)行傳感器未接觸重試處理。在此，將電磁感應熱敏電阻14在再經(jīng)過三十秒的時間點上的檢測溫度數(shù)據(jù)(圖17中未圖示)予以存儲，并對電磁感應加熱單元6的線圈68以未接觸檢測供給電力Ml進行二十秒鐘的電流供給，進行與步驟S22、S23相同的處理，在電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度上升10°C以上的情況下，結束傳感器未接觸檢測處理，并轉移至將電磁感應加熱單元6的輸出最大限度地加以利用的啟動時的急速高壓化處理。另一方面，在電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度未上升10°C以上的情況下，返回到步驟S25。在步驟S27中，控制部11判斷為電磁感應熱敏電阻14相對于儲罐管F的安裝狀態(tài)不穩(wěn)定或不佳，從而朝控制器90的顯示畫面輸出傳感器未接觸異常顯示。(iii)急速高壓化處理結束流動條件判定處理和傳感器未接觸檢測處理，在確保儲罐管F中有足夠的制冷劑在流動并確認了電磁感應熱敏電阻14相對于儲罐管F的安裝狀態(tài)良好及儲罐管F因電磁感應加熱單元6的感應加熱而被適當?shù)丶訜岬臓顟B(tài)下，控制部11開始急速高壓化處理。在此，由于確認了即便用較高的輸出來進行電磁感應加熱單元6的感應加熱也不會使儲罐管F發(fā)生異常溫度上升這一情況，因此能提高空調(diào)裝置1的可靠性。在急速高壓化處理中，如圖20的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S31中，控制部11并不將對電磁感應加熱單元6的線圈68進行的電流供給設為如上述傳感器未接觸檢測處理時那樣的輸出被限制成50%的未接觸檢測供給電力 M1，而將其設為規(guī)定的最大供給電力MmaX(2kW)。此處的電磁感應加熱單元6的輸出持續(xù)進行，直至壓力傳感器29a達到規(guī)定的目標高壓壓力ft·。為了防止該空調(diào)裝置1的制冷循環(huán)的高壓異常上升，在壓力傳感器29a檢測到異常高壓壓力ft·的情況下，控制部11強制地停止壓縮機21。該急速高壓處理時的目標高壓壓力Wi被設為比該異常高壓壓力ft"小的壓力值即另一個閥值。在步驟S32中，控制部11對是否經(jīng)過了在傳感器未接觸檢測處理的步驟S21中開始計數(shù)的電磁感應加熱單元6的最大連續(xù)輸出時間即十分鐘進行判斷。在此，在未經(jīng)過最大連續(xù)輸出時間的情況下，轉移至步驟S33。另一方面，在經(jīng)過了最大連續(xù)輸出時間的情況下，轉移至步驟S34。在步驟S33中，控制部11對壓力傳感器29a的檢測壓力是否達到了目標高壓壓力 Wi進行判斷。此處，在達到目標高壓壓力Wi的情況下，轉移至步驟S34。另一方面，此處， 在未達到目標高壓壓力Wi的情況下，反復進行步驟S32。
在步驟S34中，控制部11使室內(nèi)風扇42的驅動開始，結束急速高壓化處理，并轉移至穩(wěn)定輸出處理。此處，在從步驟S33轉移至步驟S34的情況下，在處于能對用戶提供足夠溫暖的調(diào)節(jié)空氣的狀態(tài)的狀況下使室內(nèi)風扇42開始運轉。在從步驟S32轉移至步驟S34的情況下， 雖未達到能對用戶提供足夠溫暖的調(diào)節(jié)空氣的狀態(tài)，但處于能提供一定程度溫暖的調(diào)節(jié)空氣的狀態(tài)，從而能在從制熱運轉開始起所經(jīng)過的時間不太長的范圍內(nèi)開始提供熱風。(iv)穩(wěn)定輸出處理在穩(wěn)定輸出處理中，將處于未接觸檢測供給電力Ml (IkW)以上且處于最大供給電力MmaX(2kW)以下的輸出即穩(wěn)定供給電力M2 (1. 4kW)設為固定輸出值，對電磁感應加熱單元6的電流供給頻度進行PI控制，以使電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度被維持在啟動時目標儲罐管溫度即80°C。在穩(wěn)定輸出處理中，如圖21的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S41中，控制部11存儲電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度，并轉移至步驟 S42。在步驟S42中，控制部11將步驟S41中所存儲的電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度與啟動時目標儲罐管溫度即80°C進行比較，以對電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度是否處于比啟動時目標儲罐管溫度即80°C低規(guī)定溫度的規(guī)定維持溫度以下進行判斷。在處于規(guī)定維持溫度以下的情況下，轉移至步驟S43。在未處于規(guī)定維持溫度以下的情況下，繼續(xù)等待，直至處于規(guī)定維持溫度以下。在步驟S43中，控制部11把握從最近的結束朝電磁感應加熱單元6的電流供給的時間點起所經(jīng)過的時間。在步驟S44中，控制部11進行PI控制，在該PI控制中，將連續(xù)三十秒鐘以穩(wěn)定供給電力M2(l. 4kff)恒定地對電磁感應加熱單元6供給電流作為一組動作，若在步驟S43中把握的經(jīng)過時間越長，則使該組動作的頻度變得越高。(ν)除霜處理在繼續(xù)進行上述穩(wěn)定輸出處理的過程中，當室外熱交換器23的室外熱交換傳感器29c的檢測溫度成為規(guī)定值以下時，進行使附著于室外熱交換器23的霜溶化的運轉即除霜處理。具體而言，使四通切換閥22的連接狀態(tài)與制冷運轉相同(圖1的虛線所示的連接狀態(tài))，將從壓縮機21排出的高壓高溫氣體制冷劑在其流過室內(nèi)熱交換器41之前提供給室外熱交換器23，并利用制冷劑的冷凝熱使附著于室外熱交換器23的霜溶化。在除霜處理中，如圖22的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S51中，控制部11對壓縮機21的頻率處于規(guī)定最低頻率Qmin以上而確保了規(guī)定的制冷劑循環(huán)量、通過流動條件判定處理確保了能進行電磁感應加熱程度的制冷劑流動量、通過傳感器未接觸檢測處理確保了電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)是恰當?shù)倪@些情況進行確認，并轉移至步驟S52。在步驟S52中，控制部11判斷室外熱交換溫度傳感器^c的檢測溫度是否不足 10°C。在不足10°C的情況下，轉移至步驟S53。在并非不足10°C的情況下，反復進行步驟 S52。在步驟S53中，控制部11使利用電磁感應加熱單元6進行的感應加熱停止并發(fā)送除霜信號。在步驟S54中，在發(fā)送了除霜信號后，控制部11使四通切換閥22的連接狀態(tài)成為制冷運轉的連接狀態(tài)，此外，還在四通切換閥22的連接狀態(tài)成為制冷運轉的連接狀態(tài)后， 利用計時器95對除霜開始后經(jīng)過時間進行計數(shù)。在步驟S55中，控制部11對除霜開始后是否經(jīng)過了三十秒進行判斷。此處，在經(jīng)過了三十秒的情況下，轉移至步驟S56。在未經(jīng)過三十秒的情況下，反復進行步驟S55。在步驟S56中，控制部11將對電磁感應加熱單元6的線圈68進行的電流供給設為規(guī)定的最大供給電力Mmax (2kff)，并對電磁感應加熱單元6的感應加熱的頻度進行PI控制，以使電磁感應熱敏電阻14的檢測溫度成為目標除霜溫度即40°C (與穩(wěn)定輸出處理時的啟動時目標儲罐管溫度不同)。在室外熱交換溫度傳感器^a的檢測溫度低于0°C的情況下，再打開熱氣旁通回路H的熱氣旁通閥27，朝室外機2的底板2b的上表面中的室外風扇26的下方及室外熱交換器23的下方供給高溫高壓氣體制冷劑，以去除在底板2b的上表面產(chǎn)生的冰。在此，由于四通切換閥22的連接狀態(tài)被切換至制冷運轉的狀態(tài)，因此，從壓縮機21排出的高溫高壓氣體制冷劑從室外熱交換器23的分支合流點23k流動至合流分支點 23j，在合流分支點23j上合流而匯聚至一處，從而成為分支配管K的流量的三倍的流量并集中地在合流配管J中流動。由于該合流配管J位于室外熱交換器23的下端附近，因此能將大量的冷凝熱集中地供給至室外熱交換器23的下端附近。藉此，能進一步加快除霜。在步驟S57中，控制部11對除霜開始后經(jīng)過時間是否超過十分鐘進行判斷。此處， 在未經(jīng)過十分鐘的情況下，轉移至步驟S58。在經(jīng)過了十分鐘的情況下，轉移至步驟S59。藉此，防止在四通切換閥22的連接狀態(tài)保持制冷狀態(tài)的狀況下經(jīng)過十分鐘以上，從而不易產(chǎn)生因室內(nèi)溫度降低而使用戶感到不舒服的情況。在步驟S58中，控制部11對室外熱交換溫度傳感器^c的檢測溫度是否超過了 10°C進行判斷。在超過了 10°c的情況下，轉移至步驟S59。在未超過10°C的情況下，返回至步驟S56并反復動作。在步驟S59中，控制部11使壓縮機21停止而使制冷循環(huán)內(nèi)的高低壓均壓，并結束利用電磁感應加熱單元6進行的感應加熱。在步驟S60中，控制部11將四通切換閥22的連接狀態(tài)切換至制熱運轉的連接狀態(tài)。然后，控制部11發(fā)送結束除霜的信號。此外，控制部11將壓縮機21的頻率提高至規(guī)定最低頻率Qmin以上，并進行穩(wěn)定輸出處理，直至再次成為需要進行除霜處理的狀態(tài)。 另外，熱氣旁通回路H的熱氣旁通閥27在結束除霜的信號發(fā)出之后經(jīng)過五秒鐘被關閉。<1_8>空調(diào)啟動控制在上述電磁感應加熱控制中，著眼于電磁感應加熱單元6，對(i)流動條件判定處理、(ii)傳感器未接觸檢測處理、(iii)急速高壓化處理、(iv)穩(wěn)定輸出處理及(ν)除霜處理進行了說明。在此，基于進行這種電磁感應加熱控制這一點，進行用于實現(xiàn)迅速的高溫吹出的空調(diào)啟動控制。如圖22的時間圖所示，該空調(diào)啟動控制進行(Vi)導入判定控制、(vii)啟動時能力增大控制、(vii)高溫吹出開始控制及(ix)啟動后制熱運轉控制。
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(vi)導入判定控制在導入判定控制中，執(zhí)行中溫吹出控制或高溫吹出控制，其中，上述中溫吹出控制是在周圍溫度不是很冷而無需朝用戶供給特別溫暖的空氣的狀況下進行的，上述高溫吹出控制用于在周圍溫度較低時朝用戶供給更溫暖的調(diào)節(jié)空氣?？刂撇?1根據(jù)周圍溫度來判斷是否執(zhí)行中溫吹出控制或高溫吹出控制。在導入判定控制中，如圖23的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S61中，當用戶利用控制器90的未圖示的輸入按鈕輸入設定溫度并輸入制熱運轉開始的指示時，控制部11接收該制熱運轉指示的信息并獲取室內(nèi)溫度傳感器43和室外溫度傳感器29b在開始時間點上的檢測溫度。在步驟S62中，控制部11根據(jù)步驟S61中所獲取的室內(nèi)溫度及室外溫度來判斷是否處于能進行制熱運轉的溫度狀況。具體而言，在滿足如圖M所示的室內(nèi)溫度與室外溫度的關系的情況下，判斷為能進行制熱運轉，并轉移至步驟S63。在此，將室外氣溫比室內(nèi)氣溫低很多且能使空調(diào)裝置1的制冷循環(huán)執(zhí)行制熱運轉的溫度條件范圍預先設定為能進行制熱運轉的范圍，控制部11預先保持表示如圖對所示的室外溫度與室內(nèi)溫度的關系的數(shù)據(jù)。在步驟S63中，控制部11根據(jù)步驟S61中所獲取的室內(nèi)溫度及室外溫度及圖24 所示的室內(nèi)溫度與室外溫度的關系數(shù)據(jù)來判斷是否處于能執(zhí)行高溫吹出控制的溫度狀況。 具體而言，在圖M中陰影線所示的滿足高溫吹出控制的溫度范圍的情況下，判斷為進行高溫吹出控制，并轉移至步驟S65。在判斷為不進行高溫吹出控制的情況下，判斷為進行中溫吹出控制，并轉移至步驟S64。在步驟S64中，控制部11開始中溫吹出控制。在該中溫吹出控制中，雖不作詳細說明，但在制熱運轉開始后的啟動時，在室內(nèi)熱交換溫度傳感器44的檢測溫度達到規(guī)定溫度之前，不進行室內(nèi)風扇42的啟動，在室內(nèi)熱交換溫度傳感器44的檢測溫度達到規(guī)定溫度之后，開始室內(nèi)風扇42的啟動。在該中溫吹出控制中，進行以下控制使室內(nèi)風扇42的風量逐級增大，直至室內(nèi)風扇42的風量變?yōu)樵O定風量。在步驟S65中，控制部11對是否是除霜處理后的運轉開始進行判斷。在此，只要是除霜處理后的運轉開始，就轉移至步驟S66。若不是除霜處理后的運轉開始，則轉移至步驟 S67。在步驟S66中，控制部11開始后述熱開啟控制。在步驟S67中，控制部11對是否處于負載比滿足熱開啟條件的狀況下的負載大的狀況進行判斷，其中，上述熱開啟條件用于開始熱開啟控制。在此，負載比滿足熱開啟條件的狀況下的負載大的狀況是指滿足設定溫度一室內(nèi)溫度傳感器43的檢測溫度-0. 5°C比1 大這樣的條件的狀況。即，熱開啟控制是在室內(nèi)溫度一定程度變暖的狀況下進行的運轉恢復處理。與此相對，當制熱運轉啟動時，室內(nèi)溫度較低且與設定溫度的背離程度較大，從而在用戶期望供給更溫暖的調(diào)節(jié)空氣的環(huán)境下進行運轉開始處理。在此，在判斷為負載比滿足熱開啟條件的狀況下的負載大的情況下，轉移至步驟S68。在判斷為負載比滿足熱開啟條件的狀況下的負載小的情況下，轉移至步驟S66。在步驟S68中，控制部11開始高溫吹出控制，并結束導入判定處理。也如電磁感應加熱控制中所述，該高溫吹出控制是以下控制在制熱運轉開始后的啟動時，在壓力傳感器 29a的檢測壓力達到目標高壓壓力Wi之前，不進行室內(nèi)風扇42的啟動，在壓力傳感器29a的檢測壓力達到目標高壓壓力Wi之后，開始室內(nèi)風扇42的啟動。(vii)啟動時能力增大控制在上述急速高壓化處理中，說明了用于使從制熱運轉開始至壓力傳感器^a的檢測壓力達到目標高壓壓力Wi為止所需的時間縮短的控制。與此相對，該啟動時能力增大控制是以下控制在上述高溫吹出控制開始的情況下，為了使達到目標高壓壓力Wi的時間縮短，在進行完使室外電動膨脹閥M的開度稍微縮小的啟動時固定開度控制之后，使室外電動膨脹閥M的開度隨著壓縮機21頻率的上升而逐漸提高。在啟動時能力增大控制中，如圖25的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S71中，控制部11進行啟動時固定開度控制，在該啟動時固定開度控制中， 在將室外電動膨脹閥M的開度固定在固定開度DS的狀態(tài)下(參照圖22的點g)，使壓縮機 21的頻率在從制熱運轉開始時起的規(guī)定時間即兩分鐘以內(nèi)達到規(guī)定最低頻率Qmin。該固定開度DS是以室外電動膨脹閥M的開度比制冷劑狀態(tài)對應開度狹小的方式縮小后的開度。該制冷劑狀態(tài)對應開度是指假設在與進行啟動時固定開度控制時的各條件相同的條件下進行完后述啟動后制熱運轉控制時被控制的室外電動膨脹閥M的開度。上述進行啟動時固定開度控制時的各條件是指室外電動膨脹閥M的開度以外的制冷循環(huán)的運轉條件(壓縮機21的頻率、室內(nèi)風扇42的風量、室外風扇沈的風量等)及制冷循環(huán)的周圍溫度條件(室外溫度條件、室內(nèi)溫度條件等)。啟動后制熱運轉控制是以下控制調(diào)節(jié)室外電動膨脹閥M的開度，以使制冷循環(huán)的制冷劑狀態(tài)變得穩(wěn)定，從而使在室內(nèi)熱交換器 41的室外電動膨脹閥M側流動的制冷劑的過冷度固定在規(guī)定值。在步驟S72中，控制部11在壓縮機21的頻率達到規(guī)定最低頻率Qmin的狀態(tài)下對由計時器95計數(shù)的制熱開始經(jīng)過時間是否從制熱運轉開始經(jīng)過了兩分鐘進行判斷。若在達到規(guī)定最低頻率Qmin的狀態(tài)下制熱開始經(jīng)過時間從制熱運轉開始時起經(jīng)過了兩分鐘， 則轉移至步驟S73。若未達到規(guī)定最低頻率Qmin或制熱開始經(jīng)過時間從制熱運轉開始時起尚未經(jīng)過兩分鐘，則反復進行步驟S72。在步驟S73中，在將室外電動膨脹閥M的開度提高至比固定開度DS大的第一開度Dl的同時，控制部11開始將壓縮機21的頻率提高至第一頻率R1。在步驟S74中，控制部11進行控制以使壓縮機21的頻率成為第一頻率Rl，并對室外電動膨脹閥M的開度進行控制，以使在室內(nèi)熱交換器41的室外電動膨脹閥對側流動的制冷劑的過冷度固定在規(guī)定值。在步驟S75中，控制部11對壓縮機21的頻率是否達到第一頻率Rl進行判斷。在達到第一頻率Rl的情況下，轉移至步驟S76。在未達到第一頻率Rl的情況下，等待達到第一頻率Rl。在步驟S76中，在將室外電動膨脹閥M的開度提高至比第一開度Dl大的第二開度D2的同時，控制部11開始將壓縮機21的頻率提高至第二頻率R2。以下，反復進行上述這種控制，直至壓縮機21的頻率成為最大頻率Rmax且使室外電動膨脹閥M的開度成為最大開度DmaX(參照圖22的點m)。在壓縮機21的頻率成為最大頻率Rmax且室外電動膨脹閥M的開度成為最大開度Dmax的情況下，轉移至步驟S77。在壓縮機21的頻率未成為最大頻率Rmax或室外電動膨脹閥M的開度未成為最大開度Dmax的情況下，反復進行步驟 S76。
在步驟S77中，控制部11使壓縮機21的頻率維持最大頻率Rmax，并對室外電動膨脹閥M的開度進行控制，以使在室內(nèi)熱交換器41的室外電動膨脹閥M側流動的制冷劑的過冷度固定在規(guī)定值。以上啟動時能力增大控制在制熱運轉開始后開始進行，直至室內(nèi)溫度傳感器43 的檢測溫度達到設定溫度，在室內(nèi)溫度傳感器43的檢測溫度達到設定溫度后，進行啟動后制熱運轉控制，而不進行啟動時能力增大控制，直至再次進行制熱運轉啟動。藉此，通過使制冷循環(huán)的制冷劑循環(huán)量逐漸上升，能逐漸提高制冷能力。此外，并非一次就將制冷能力提高至最大，而是逐級提高制冷能力，藉此，能避免壓縮機21吸入液態(tài)的制冷劑或壓力傳感器^a的檢測壓力異常上升的狀態(tài)。(viii)高溫吹出開始控制制熱運轉開始時，室內(nèi)溫度一般較低，因此，若從啟動時的最初起就驅動室內(nèi)風扇 42，則常常會在室內(nèi)形成由冷空氣引起的氣流。因此，進行高溫吹出開始控制，在制熱運轉開始后，將首次從室內(nèi)機4供給至室內(nèi)的調(diào)節(jié)空氣的溫度提高到某種程度的較高溫度，以降低對用戶帶來的不適感。此外，使室內(nèi)風扇42的驅動維持停止狀態(tài)，并將室內(nèi)熱交換器41的冷凝能力抑制得較低，以便在制熱運轉開始后能盡可能早地開始將足夠高的溫度的調(diào)節(jié)空氣提供至室內(nèi)。藉此，迅速提高從壓縮機21流向室內(nèi)熱交換器41的制冷劑的壓力，并使該制冷劑高溫
高壓化。在高溫吹出開始控制中，如圖沈、27的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S81中，控制部11確認室內(nèi)風扇42被停止的狀態(tài)并使其維持停止狀態(tài)。在步驟S82中，控制部11對壓力傳感器29a的檢測壓力是否達到了目標高壓壓力 Ph進行判斷。在達到目標高壓壓力Wi的情況下(參照圖22的點f)，轉移至步驟S86。在未達到目標高壓壓力Wi的情況下，轉移至步驟S83。在步驟S83中，控制部11對從制熱運轉開始時起是否經(jīng)過了作為規(guī)定固定啟動時間Tx的兩分三十秒進行判斷。在經(jīng)過了規(guī)定固定啟動時間Tx的情況下，即便壓力傳感器 29a的檢測壓力未達到目標高壓壓力W1，也轉移至步驟S86。在未經(jīng)過規(guī)定固定啟動時間的情況下，轉移至步驟S84。藉此，在制熱運轉開始之后，能避免不吹出熱風的狀態(tài)一直持續(xù)的情況。在步驟S84中，控制部11對排出溫度傳感器29d所檢測出的流過排出管A的制冷劑的溫度是否超過規(guī)定排出溫度Tp即110度進行判斷。在超過規(guī)定排出溫度Tp的情況下， 即便壓力傳感器^a的檢測壓力未達到目標高壓壓力Ph，也轉移至步驟S86。在未超過規(guī)定排出溫度Tp的情況下，轉移至步驟S85。藉此，能防止高壓的異常上升以防止對設備的負擔，并能避免制冷機油的劣化。在步驟S85中，控制部11對壓縮機電流值檢測部29f所檢測出的電流供給部21e 的電流供給量是否超過了規(guī)定電流值H1進行判斷。在超過規(guī)定電流值H1的情況下，即便壓力傳感器^a的檢測壓力未達到目標高壓壓力Ph，也轉移至步驟S86。在未超過規(guī)定電流值H1的情況下，返回至步驟S82。藉此，能避免產(chǎn)生電裝品的損傷。室內(nèi)風扇42能按微弱的風量即“LL”、較弱的風量即“L”、中等程度的風量即“M” 及最大風量即“H”的順序設定為四個等級的風量。
在步驟S86中，控制部在以微弱的風量“LL”驅動室內(nèi)風扇42的同時使室內(nèi)風扇啟動后計時器開始計數(shù)。(參照圖22的點h或1)。然后，在此開始在最小的風量即“LL” 下的啟動。這樣，由于對室內(nèi)熱交換器41僅施加最微弱的“LL”程度的風量，因此能以壓力傳感器29a所檢測出的壓力不會急劇下降的方式朝室內(nèi)持續(xù)供給溫暖空氣。在步驟S87中，控制部11對是否處于室內(nèi)風扇啟動后計時器的計數(shù)經(jīng)過了三十秒以上且超過規(guī)定復原高壓閥值Rn的狀態(tài)被維持了十秒以上的狀態(tài)(參照圖22的點η、點 ο)或者是否從制熱運轉開始時起經(jīng)過了十分鐘進行判斷。在判斷為處于室內(nèi)風扇啟動后計時器的計數(shù)經(jīng)過了三十秒以上且目標高壓被維持了十秒以上的狀態(tài)或者從制熱運轉開始時起經(jīng)過了十分鐘的情況下，轉移至步驟S91。在判斷為室內(nèi)風扇啟動后計時器的計數(shù)未經(jīng)過三十秒以上或目標高壓未被維持十秒以上、且從制熱運轉開始時起未經(jīng)過十分鐘的情況下，轉移至步驟S88。在此，通過等待室內(nèi)風扇啟動后計時器的計數(shù)經(jīng)過三十秒以上，從而不會立即從控制中退出。在步驟S88中，控制部11對室內(nèi)風扇啟動后計時器的計數(shù)經(jīng)過五秒之前高壓傳感器^a的檢測壓力是否不足規(guī)定低壓閥值Pl即36kg/cm2或者是否經(jīng)過了預先設定的十秒鐘進行判斷。在此，在不足規(guī)定低壓閥值Pl (參照圖22的點i)或者經(jīng)過了十秒鐘的情況下，轉移至步驟S89。在并非不足規(guī)定低壓閥值Pl且也未經(jīng)過十秒鐘的情況下，反復進行步驟 S88。在步驟S89中，控制部11使室內(nèi)風扇42停止而將風量設為“0”，并將室內(nèi)風扇啟動后計時器復位(參照圖22的點j)。在步驟S90中，控制部11對壓力傳感器29a的檢測壓力是否比規(guī)定復原高壓閥值 Pm即37kg/cm2大(參照圖22的點k)或者在室內(nèi)風扇42停止后是否經(jīng)過了預先設定的十秒鐘進行判斷。在壓力傳感器^a的檢測壓力比規(guī)定復原高壓閥值Rn大或者在室內(nèi)風扇 42停止后經(jīng)過了十秒鐘的情況下，轉移至步驟S86。在壓力傳感器^a的檢測壓力不比規(guī)定復原高壓閥值Rn大且在室內(nèi)風扇42停止后未經(jīng)過十秒鐘的情況下，反復進行步驟S90。在步驟S91中，控制部11結束高溫吹出開始控制來開始啟動后制熱運轉控制，并以不將室內(nèi)風扇42的風量限制于“LL”的方式使室內(nèi)風扇42處于能實現(xiàn)“L”以上的風量的狀態(tài)(參照圖22的點ρ)。(ix)啟動后制熱運轉控制啟動后制熱運轉控制是以下控制調(diào)節(jié)室外電動膨脹閥M的開度，以通過在室內(nèi)熱交換器41的室外電動膨脹閥M側流動的制冷劑的過冷度恒定控制來使制冷循環(huán)的制冷劑狀態(tài)變得穩(wěn)定。在啟動后制熱運轉控制中，如圖觀的流程圖所示，進行以下各處理。在步驟S92中，控制部11對控制器90是否接收到來自用戶的制熱停止指示進行判斷。在此，在判斷為接收到制熱停止指示的情況下，結束啟動后制熱運轉控制。在判斷為未接收到制熱停止指示的情況下，轉移至步驟S93。在步驟S93中，控制部11并不將室內(nèi)風扇42的風量限制于“LL”，而是執(zhí)行作為由用戶使用控制器90設定的設定風量的“L”以上的風量。在步驟S94中，控制部11對熱關閉(thermo-off)條件是否被滿足進行判斷。具體而言，對設定溫度一室內(nèi)溫度傳感器43的檢測溫度-0. 5°C處于1以下(在圖22的點q上室內(nèi)溫度傳感器43的檢測溫度超過Ty的狀態(tài))這樣的熱關閉條件是否被滿足進行判斷。 在滿足熱關閉條件的情況下，轉移至步驟S95。在未滿足熱關閉條件的情況下，反復進行步驟 S94。在步驟S95中，控制部11使壓縮機21的頻率減小至最低頻率Qmin，并使室外電動膨脹閥M的開度也減小。在步驟S96中，控制部11對熱開啟條件是否被滿足進行判斷。具體而言，對設定溫度一室內(nèi)溫度傳感器43的檢測溫度處于2V以下(在圖22的點s上室內(nèi)溫度傳感器43 的檢測溫度低于Tz的狀態(tài))這樣的熱開啟條件是否被滿足進行判斷。在滿足熱開啟條件的情況下，轉移至步驟S97。在未滿足熱開啟條件的情況下，反復進行步驟S96。在步驟S97中，控制部11進行一邊增大壓縮機21的頻率一邊增大室外電動膨脹閥M的開度的控制，并返回至步驟S92反復動作。此時，不進行高溫吹出開始控制那樣的運轉。這是由于室內(nèi)已接近設定溫度而足夠溫暖的緣故。<本實施方式的空調(diào)裝置1的特征>(1)在本實施方式的空調(diào)裝置1中，通過進行使室內(nèi)風扇42的驅動停止直至達到目標高壓壓力Wi的高溫吹出開始控制，能使達到目標高壓壓力Wi所需的時間縮短。藉此，能在制熱啟動時迅速朝用戶供給溫暖的空氣。此外，由于在熱開啟控制時不進行這種使室內(nèi)風扇42的驅動停止的控制，因此能防止在熱開啟時暫時不供給溫暖空氣這樣的不良情況。另外，這種使室內(nèi)風扇42的驅動停止的控制僅在規(guī)定的溫度條件下進行，并限定于在制熱運轉開始時特別需要溫暖空氣的條件下進行，因此，能防止(在不要求高溫吹出的狀況下)溫暖空氣的供給開始時刻被不必要地延遲。(2)即便是在現(xiàn)有的空調(diào)裝置中，有的空調(diào)裝置也采用以下運轉方式當開始制熱運轉時，為了使首次被吹出的空氣的溫度成為某種程度的高溫，在壓縮機的驅動開始后，暫時以不驅動室內(nèi)機的風扇的方式將其維持在停止狀態(tài)。然而，在這種現(xiàn)有空調(diào)裝置中設有對在室內(nèi)熱交換器中流動的制冷劑的溫度進行檢測的溫度傳感器，并將該檢測溫度成為某種程度的高溫作為用于開始驅動室內(nèi)機的風扇的條件。即，在現(xiàn)有空調(diào)裝置中，作為用于開始驅動室內(nèi)機的風扇的條件，并未著眼于在室內(nèi)熱交換器中流動的制冷劑的壓力。與此相對，在上述實施方式的空調(diào)裝置1中，進行以下控制在壓力傳感器的檢測壓力達到目標高壓壓力Wi的情況下，開始驅動室內(nèi)風扇42。即，作為在制熱運轉開始時開始驅動室內(nèi)風扇42的條件，并不將制冷劑的溫度作為條件，而是將流向室內(nèi)熱交換器 41的制冷劑的壓力達到目標高壓壓力Wi作為條件。這樣，在制熱運轉開始時欲使室內(nèi)熱交換器41迅速變暖的情況下，由于著眼于用壓力傳感器29a檢測到的流向室內(nèi)熱交換器41 的制冷劑的壓力，因此，能確保安全性以使設有壓力傳感器^a的高壓部分的制冷劑壓力不超過異常高壓壓力ft"(例如，該部分的設計壓力等)，并能執(zhí)行盡可能迅速提高制冷劑的壓力這樣的運轉。如果是在進行現(xiàn)有的著眼于制冷劑溫度的控制的情況下欲迅速提高流向室內(nèi)熱交換器41的制冷劑的壓力，則由于僅著眼于制冷劑的溫度，因而可能會使制冷劑的壓力異常上升，或在不能把握制冷劑壓力的過度上升的情況下為了使制冷劑的溫度上升而進一步提高壓縮機21的輸出，故可靠性較差。另外，由于制冷劑的壓力的上升速度比制冷劑的溫度的上升速度快，因此，在如現(xiàn)有方法那樣僅著眼于制冷劑的溫度的情況下欲進行能確?？煽啃缘倪\轉時，因不進行著眼于制冷劑的壓力的控制而不能進行使制冷劑的壓力急劇上升的動作。如上所述，在上述實施方式的空調(diào)裝置1中，能避免異常壓力并在設計壓力等的范圍內(nèi)實現(xiàn)盡可能迅速的高壓化。(3)另外，在能分多個等級對室內(nèi)機的風扇的風量進行調(diào)節(jié)這樣的現(xiàn)有空調(diào)裝置中， 有的空調(diào)裝置采用以下運轉方式當開始制熱運轉時，為了使首次被吹出的空氣的溫度成為某種程度的高溫，在壓縮機的驅動開始后，暫時以不驅動室內(nèi)機的風扇的方式將其維持在停止狀態(tài)，在滿足了某一溫度條件的情況下，將風量抑制得較小，并開始驅動室內(nèi)機的風扇。此外，有的空調(diào)裝置還在驅動室內(nèi)機的風扇之后為接近設定風量而進行逐級提高風量的處理。 與此相對，在上述實施方式的空調(diào)裝置1中，在壓力傳感器29a的檢測壓力達到目標高壓壓力Wi并首次使室內(nèi)風扇42驅動后，不進一步提高風量，而是降低風量，使室內(nèi)風扇42停止。因此，與以往那樣進一步提高室內(nèi)機風扇的風量的情況不同，能將壓力傳感器 29a的檢測壓力維持在規(guī)定復原高壓壓力Rn與規(guī)定低壓閥值Pl之間附近的較高壓力。(4)在空調(diào)裝置1中，在執(zhí)行電磁感應加熱單元6的最大供給電力Mmax (2kW)等較大的輸出之前，進行傳感器未接觸檢測處理。因此，能在電磁感應熱敏電阻14未檢測出實際的儲罐管F的溫度的狀態(tài)下避免電磁感應加熱單元6的輸出被大幅提高的狀況。因此，能防止保險絲15、電磁感應加熱單元6的樹脂構件的溶出。另外，即便在電磁感應熱敏電阻14安裝于儲罐管F且空調(diào)裝置1的安裝結束后 (也包括在安裝結束后、在朝電磁感應加熱單元6供電的斷路器切斷后)，也可在首次開始制熱運轉時進行傳感器未接觸檢測處理。因此，即便在搬入作業(yè)、安裝作業(yè)時電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)處于不理想的狀態(tài)，也能避免在電磁感應熱敏電阻14的安裝狀態(tài)處于不理想狀態(tài)的狀態(tài)下大幅提高電磁感應加熱單元6的輸出。在進行電磁感應加熱的情況下，一般而言，與因在制冷循環(huán)中制冷劑的循環(huán)狀況變化而引起的溫度上升相比，更容易產(chǎn)生劇烈的溫度上升。對此，在該空調(diào)裝置1的電磁感應加熱單元6中，利用板簧16的彈性力使電磁感應熱敏電阻14與磁性體管F2按壓接觸， 在對上述因電磁感應加熱而引起的溫度變化進行檢測的傳感器未接觸檢測處理中，電磁感應熱敏電阻14的對因電磁感應加熱而引起的迅速的溫度變化的響應性被良好地維持。因此，能縮短使傳感器未接觸檢測處理接觸所需的時間。此外，在進行傳感器未接觸檢測處理前，進行流動條件判定處理，從而能對產(chǎn)生了檢測溫度的降低這一情況進行確認。因此，即便在利用該流動條件判定處理確認了流動后利用電磁感應加熱單元6進行感應加熱，感應加熱對象部分也并不會因存在制冷劑的流動而進一步產(chǎn)生溫度上升，而是能利用存在制冷劑的流動這點來抑制該部分的溫度上升的程度。就這點來說，也能提高空調(diào)裝置1的使用電磁感應加熱單元6的感應加熱的可靠性。<其它實施方式>以上，根據(jù)附圖對本發(fā)明的一實施方式進行了說明，但具體的結構并不局限于上述實施方式，能在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)加以改變。(A)在上述實施方式中，以通過過冷度恒定控制使制冷循環(huán)的制冷劑狀態(tài)穩(wěn)定的情形為例進行了說明。 然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，也可不將過冷度保持成某一恒定值，而是進行將該過冷度維持在某一范圍內(nèi)的控制。(B)在上述實施方式中，以通過過冷度恒定控制使制冷循環(huán)的制冷劑狀態(tài)穩(wěn)定的情形為例進行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，也可進行使制冷循環(huán)中制冷劑的分布狀態(tài)的變化程度在規(guī)定分布狀態(tài)下或規(guī)定分布范圍內(nèi)維持規(guī)定時間的控制。對于該制冷劑分布狀態(tài)的檢測，例如也可在制冷循環(huán)的冷凝器上預先設置檢視窗等來把握制冷劑的液面，從而把握制冷劑分布狀態(tài)，并進行穩(wěn)定化控制，以使該分布狀態(tài)成為規(guī)定分布狀態(tài)或處于規(guī)定分布范圍內(nèi)。此外，也可以是以下情況進行控制，以將在壓縮機21的吸入側流動的制冷劑的過熱度在規(guī)定時間的期間維持在規(guī)定值或規(guī)定范圍內(nèi)。(C)在上述實施方式中，說明了以下情況在滿足熱關閉條件的情況下，控制部11將壓縮機21的頻率降低至最低頻率Qmin。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，在滿足熱關閉條件的情況下，控制部11也可使壓縮機21的驅動完全停止。(D)在上述實施方式中，說明了規(guī)定復原高壓閥值Rn和目標高壓壓力Wi為不同的壓力值的情況。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，也可將規(guī)定復原高壓閥值Rn和目標高壓壓力Wi作為相同的壓力值來加以控制。(E)在上述實施方式中，說明了在制冷劑回路10中的儲罐管F上安裝電磁感應加熱單元6的情況。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，電磁感應加熱單元6也可設于儲罐管F以外的其它制冷劑配管。在該情況下，在設置電磁感應加熱單元6的制冷劑配管部分設置磁性體管F2等磁性體。(F)在上述實施方式中，以儲罐管F構成為銅管Fl與磁性管F2的雙重管的情況為例進行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。如圖四所示，例如，也可將磁性體構件Fh和兩個限位件Fla、Flb配置于儲罐管F、成為加熱對象的制冷劑配管的內(nèi)部。在此，磁性體構件Fh含有磁性體材料，其是上述實施方式中的通過電磁感應加熱而產(chǎn)生發(fā)熱的構件。限位件Fla、Flb在銅管Fl的內(nèi)側兩處始終允許制冷劑通過，但不允許磁性體構件Fh通過。藉此，即使制冷劑流動，磁性體構件 F2a也不會移動。因此，能加熱儲罐管F等的目標加熱位置。此外，由于發(fā)熱的磁性體構件 F2a與制冷劑直接接觸，因此能提高熱傳導效率。(G)上述另一實施方式(F)中說明的磁性體構件Fh也可在不使用限位件Fla、Flb的情況下將位置定位于配管。如圖30所示，例如，可在銅管Fl的兩處設置彎曲部分FW，并使磁性體構件Fh配置于該兩處彎曲部分FW之間的銅管Fl的內(nèi)側。即使這樣，也能使制冷劑流過，并能抑制磁性體構件F2a的移動。(H)在上述實施方式中，說明了線圈68螺旋狀地卷繞于儲罐管F的情況。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，可如圖31所示，卷繞于繞線管主體165的線圈168未卷繞于儲罐管F，而是配置于儲罐管F的周圍。在此，繞線管主體165以其軸向與儲罐管F的軸向大致垂直的方式配置。另外，繞線管主體165及線圈168以夾住儲罐管F的方式分為兩個構件地配置。在該情況下，例如，如圖32所示，供儲罐管F貫穿的第一繞線管蓋163及第二繞線管蓋164也可在與繞線管主體165卡合的狀態(tài)下配置。此外，如圖33所示，第一繞線管蓋163及第二繞線管蓋164也可按被第一鐵氧體殼體171及第二鐵氧體殼體172夾住的方式固定。在圖33中，例舉了兩個鐵氧體殼體以夾住儲罐管F的方式配置的情況，但與上述實施方式一樣，鐵氧體殼體也可配置在四個方向上。另外，與上述實施方式一樣，也可收容鐵氧體。(I)在上述實施方式中，以室內(nèi)機4和室外機2各有一臺的空調(diào)裝置1為例進行了說明。然而，本發(fā)明并不局限于此。例如，也可以是多臺室內(nèi)機并聯(lián)或串聯(lián)地與一臺室外機連接的空調(diào)裝置。在該情況下，也可針對各室內(nèi)機設定與吹出溫度的高低順序相關的優(yōu)先順序等。另外，也可以是多臺室外機并聯(lián)或串聯(lián)地與一臺室內(nèi)機連接的空調(diào)裝置。在該情況下，能更迅速地達到目標高壓壓力Ph，并能進一步增大能力。此外，也可以是多臺室外機并聯(lián)或串聯(lián)地與多臺室內(nèi)機連接的空調(diào)裝置。(J)在上述實施方式的各種控制中，例如，以將達到某一值作為條件來進行各處理的情況、將超過某一值作為條件來進行各處理的情況、將處于某一值以下作為條件來進行各處理的情況、將低于某一值作為條件來進行各處理的情況等為例進行了說明。然而，本發(fā)明并不限于上述實施方式的條件，只要處在相互不矛盾并成立的范圍內(nèi)，也可進行適當改變。即，對于在上述實施方式中將達到某一值作為條件進行了說明的控制，也可以以將超過某一值作為條件的方式進行控制來代替上述條件。此外，若是相互不矛盾并成立的范圍，則既可將達到某一值作為條件來代替將超過某一值作為條件，也可將低于某一值作為條件來代替將處于某一值以下作為條件，還可將處于某一值以下作為條件來代替將低于某一值作為條件。< 其它 >以上，舉了若干例子對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不局限于此。例如，在本領域技術人員能根據(jù)上述記載進行實施的范圍內(nèi)將上述實施方式的不同部分適當組合而獲得的組合實施方式也包含于本發(fā)明中。工業(yè)上的可利用性若利用本發(fā)明，則能通過簡易的結構迅速地提供制熱啟動時的熱風，因此，在進行制熱運轉的空調(diào)裝置中特別有用。(符號說明)
1空調(diào)裝置
6電磁感應加熱單元
10制冷劑回路
11控制部
14電磁感應熱敏電阻
15保險絲
21壓縮機(壓縮機構)
21e電流供給部
23室外熱交換器(室外熱交換器)
M室外電動膨脹閥(膨脹機構)
29a壓力傳感器(制冷劑壓力把握部)
29b室外氣溫傳感器(室外溫度檢測部)
29c室外熱交換溫度傳感器
29f壓縮機電流值檢測部
41室內(nèi)熱交換器
42室內(nèi)風扇
43室內(nèi)溫度傳感器(室內(nèi)溫度檢測部、供給目標溫度檢測部)
44室內(nèi)熱交換溫度傳感器(室內(nèi)熱交換溫度把握部)
68線圈(磁場產(chǎn)生部)
90控制器
95計時器
DS固定開度
Hi規(guī)定電流值
F儲罐管、制冷劑配管
Ml未接觸檢測供給電流
M2穩(wěn)定供給電流
Mmax最大供給電流
Ph目標高壓壓力
28
Pl規(guī)定低壓閥值Rii規(guī)定復原高壓閥值(規(guī)定壓力閥值)Pr異常高壓壓力(規(guī)定耐壓基準值)Qmin規(guī)定最低頻率(規(guī)定的最低頻率)Rl第一頻率R2第二頻率Rmax規(guī)定最大頻率Tp規(guī)定排出溫度Tx規(guī)定固定啟動時間現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特開2000-111126號公報專利文獻2 日本專利特開2000-105015號公報專利文獻3 日本專利特開平11-101522號公報
權利要求
1.一種空調(diào)裝置(1)，至少包括壓縮機構(21)、室內(nèi)熱交換器(41)、室內(nèi)風扇(42)、膨脹機構04)及室外熱交換器(23)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)包括制冷劑壓力把握部09a)，該制冷劑壓力把握部對從所述壓縮機構朝所述室內(nèi)熱交換器輸送的制冷劑的壓力進行把握；以及控制部(11)，該控制部(11)進行啟動時風扇控制，在該啟動時風扇控制中，從所述壓縮機構未啟動的時刻到所述壓縮機構啟動以使所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力達到或超過規(guī)定高壓閥值(Ph)的時刻為止，使所述室內(nèi)風扇0 停止，當所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力達到或超過所述規(guī)定高壓閥值(Ph)時，驅動所述室內(nèi)風扇(42)， 然后，反復進行以下動作在所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力下降至或低于比所述規(guī)定高壓閥值低的值即規(guī)定低壓閥值(Pl)的情況下降低所述室內(nèi)風扇0 的風量或使所述室內(nèi)風扇0 停止的動作，以及在所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力達到或超過比所述規(guī)定低壓閥值(Pl)高的值即規(guī)定壓力閥值(Pm)的情況下提高所述室內(nèi)風扇G2) 的風量或使所述室內(nèi)風扇G2)開始驅動的動作。
2.如權利要求1所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)還包括室外溫度檢測部0%)，該室外溫度檢測部09b)對室外的氣溫進行檢測；以及室內(nèi)溫度檢測部(43)，該室內(nèi)溫度檢測部對室內(nèi)的氣溫進行檢測，僅在所述壓縮機構未啟動時或啟動后所述室外溫度檢測部的檢測溫度與所述室內(nèi)溫度檢測部的檢測溫度之間的關系滿足規(guī)定周圍溫度條件的情況下，所述控制部(11)進行所述啟動時風扇控制。
3.如權利要求2所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，滿足所述規(guī)定周圍溫度條件的溫度范圍是滿足能制熱運轉溫度范圍條件的溫度范圍， 所述能制熱運轉溫度范圍是能使流過所述室內(nèi)熱交換器Gl)后的空氣的溫度比流過所述室內(nèi)熱交換器前的空氣的溫度高的溫度范圍，并且，滿足所述規(guī)定周圍溫度條件的溫度范圍是滿足以下溫度條件的范圍，所述溫度條件是指比所述能制熱運轉溫度范圍的范圍內(nèi)的室內(nèi)溫度即規(guī)定限度室內(nèi)溫度低或所述規(guī)定限度室內(nèi)溫度以下，且比所述能制熱運轉溫度范圍的范圍內(nèi)的室外溫度即規(guī)定限度室外溫度低或所述規(guī)定限度室外溫度以下。
4.如權利要求3所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)還包括室內(nèi)熱交換溫度把握部(44)，該室內(nèi)熱交換溫度把握部04) 對流過所述室內(nèi)熱交換器Gl)的制冷劑的溫度進行把握，在滿足所述能制熱運轉溫度范圍條件但不滿足所述規(guī)定周圍溫度條件的情況下，所述控制部(11)不進行所述啟動時風扇控制，而進行室內(nèi)熱交換溫度控制，在該室內(nèi)熱交換溫度控制中，從所述壓縮機構未啟動的時刻到所述壓縮機構啟動以使所述室內(nèi)熱交換溫度把握部G4)的把握溫度達到或超過規(guī)定室內(nèi)熱交換溫度的時刻為止，使所述室內(nèi)風扇0 停止，在所述室內(nèi)熱交換溫度把握部G4)的把握溫度達到或超過所述規(guī)定室內(nèi)熱交換溫度的時刻以后，驅動所述室內(nèi)風扇G2)。
5.如權利要求1至4中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，在從所述壓縮機構朝所述室內(nèi)熱交換器輸送的制冷劑的壓力達到比所述規(guī)定高壓閥值(Ph)高的規(guī)定耐壓基準值(Pr)的情況下，所述控制部(11)限制所述壓縮機構 (21)的驅動狀態(tài)。
6.如權利要求1至5中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)還包括供給目標溫度檢測部(43)，該供給目標溫度檢測部對要供給所述室內(nèi)風扇0 所產(chǎn)生的氣流的供給目標區(qū)域的氣溫進行檢測，在接收到來自用戶的與設定溫度相關的信息后，在沒有制冷劑從所述壓縮機構流向所述室內(nèi)熱交換器Gl)的狀態(tài)下或所述壓縮機構以規(guī)定的最低頻率(Qmin)驅動的狀態(tài)下，所述控制部(11)進行熱開啟控制，在該熱開啟控制中，當所述供給目標溫度檢測部G3)所檢測出的溫度與和所述設定溫度相關的信息之間的關系為規(guī)定熱開啟關系時，產(chǎn)生從所述壓縮機構流向所述室內(nèi)熱交換器Gl)的制冷劑流，在所述熱開啟控制開始時，所述控制部(11)不進行所述啟動時風扇控制。
7.如權利要求1至6中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)還包括計時器(95)，該計時器(95)對從所述壓縮機構開始驅動而產(chǎn)生制冷劑流的時間點起所經(jīng)過的經(jīng)過時間進行把握，即便在所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力未達到或未超過所述規(guī)定高壓閥值 (Ph)的情況下，當所述計時器(95)所把握的經(jīng)過時間經(jīng)過了規(guī)定固定啟動時間(Tx)時，所述控制部(11)也開始驅動所述室內(nèi)風扇G2)。
8.如權利要求1至7中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)還包括排出溫度檢測部，該排出溫度檢測部對從所述壓縮機構排出的制冷劑的溫度進行檢測，即便在所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力未達到或未超過所述規(guī)定高壓閥值 (Ph)的情況下，當所述排出溫度檢測部所檢測出的溫度達到或超過規(guī)定排出溫度 (Tp)時，所述控制部(11)也開始驅動所述室內(nèi)風扇02)。
9.如權利要求1至8中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于， 所述壓縮機構能進行逆變器控制，所述空調(diào)裝置(1)還包括用于對所述壓縮機構進行供給的電流供給部Ole)； 以及對所述電流供給部(21e)所處理的電流值進行檢測的壓縮機電流值檢測部09f)，即便在所述制冷劑壓力把握部09a)的把握壓力未達到或未超過所述規(guī)定高壓閥值 (Ph)的情況下，當所述壓縮機電流檢測部所檢測出的電流值達到或超過規(guī)定電流值 (Eh)時，所述控制部(11)也開始驅動所述室內(nèi)風扇02)。
10.如權利要求1至9中任一項所述的空調(diào)裝置(1)，其特征在于，所述空調(diào)裝置(1)還包括磁場產(chǎn)生部(68)，該磁場產(chǎn)生部(68)為了對所述壓縮機構吸入側的制冷劑配管(F)和/或與在所述制冷劑配管(F)中流動的制冷劑熱接觸的構件進行感應加熱而產(chǎn)生磁場，至少在執(zhí)行所述啟動時風扇控制時，所述控制部(11)進行所述感應加熱。
全文摘要
一種空調(diào)裝置，能利用簡易的結構迅速提供制熱啟動時的熱風。該空調(diào)裝置(1)至少包括壓縮機(21)、室內(nèi)熱交換器(41)、室內(nèi)風扇(42)、室外電動膨脹閥(24)及室外熱交換器(23)，壓力傳感器(29a)對從壓縮機(21)朝室內(nèi)熱交換器(41)輸送的制冷劑的壓力進行把握?？刂撇?11)進行以下控制從壓縮機(21)未啟動的時刻到壓縮機(21)啟動以使壓力傳感器(29a)所把握的壓力超過目標高壓壓力(Ph)的時刻之前，使室內(nèi)風扇(42)處于停止狀態(tài)，并在該壓力超過目標高壓壓力(Ph)以后的期間，驅動或停止室內(nèi)風扇(42)以維持高壓狀態(tài)。
文檔編號F24F11/04GK102356283SQ20108001291
公開日2012年2月15日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者下田順一, 山田剛, 木下英彥, 藤原健多 申請人:大金工業(yè)株式會社