專利名稱：回轉(zhuǎn)爐床爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以煉鐵廠等產(chǎn)生的灰塵或鐵礦石等為原料的回轉(zhuǎn)爐床爐。更詳細(xì)而 言，本發(fā)明涉及能夠使向爐內(nèi)供給的碳材內(nèi)裝成塊物(以下，作為被加熱物進(jìn)行說明)所產(chǎn) 生的可燃性氣體、及向爐內(nèi)投入的燃料高效率地燃燒的回轉(zhuǎn)爐床爐。
背景技術(shù)：
近年來，使用了回轉(zhuǎn)爐床爐的制法引起關(guān)注。在該制法中，通過將鐵礦石等或煉鐵 廠灰塵與微粉的碳材混合而成塊化得到的被加熱物向爐內(nèi)供給 加熱，來制造還原鐵，并且 在該還原處理過程中，通過對被加熱物中的鋅、鉛進(jìn)行還原 氣化而分離除去并捕集鋅和鉛 等。被加熱物在爐內(nèi)被以1200 1400°C的高溫加熱，通過還原反應(yīng)，而從被加熱物產(chǎn)生C0 等加熱性氣體。關(guān)于該回轉(zhuǎn)爐床爐，提出了各種方案。在這些各種提案中，專利文獻(xiàn)1所記載的回 轉(zhuǎn)爐床爐及其運轉(zhuǎn)方法可以說是有效的一個提案。根據(jù)該回轉(zhuǎn)爐床爐及其運轉(zhuǎn)方法，不會 對還原鐵的制造等帶來障礙，能夠使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w完全燃燒，而有效利用于加熱 還 原，從而能夠提高燃料利用率。然而，在該提案中，為了使回轉(zhuǎn)爐床爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣滯留，而設(shè)置向上方突出的隔 室，并在該隔室的隔室形成部(壁面)安裝排氣通道。而且，該隔室與爐內(nèi)通過節(jié)流部分隔， 用于投入含氧氣體的含氧氣體吹入噴嘴設(shè)置在節(jié)流部或其附近。因此，廢氣中包含的可燃 性氣體的燃燒在含氧氣體吹入噴嘴的下游側(cè)、即比爐內(nèi)的容積小的隔室內(nèi)進(jìn)行。在此種結(jié)構(gòu)中，相對于廢氣流量而含氧氣體的吹入量必然減少，因此需要長時間 才能使可燃性氣體燃燒。而且，由于在與回轉(zhuǎn)爐床爐的爐主體的內(nèi)部分離的位置產(chǎn)生燃燒 熱，因此肯定無法將能量在爐內(nèi)有效利用。而且，由于設(shè)置節(jié)流部，而輻射能量所通過的空 間減小，因此在有效利用輻射能量的意圖上可能不利，無法將輻射能量向被加熱物供給。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本國特開2007-147261號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述以往的實際情況而作出，其課題在于提供一種使廢氣中的可燃性 氣體高效率地燃燒并高效率地將被加熱物加熱，能夠有助于單位消耗能量的減少和生產(chǎn)率 的提高的回轉(zhuǎn)爐床爐。本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)爐床爐，在內(nèi)部配置有由從頂面垂下的多個垂壁分隔的連續(xù) 的多個區(qū)域空間且為中空圓環(huán)狀，其特征在于，所述多個區(qū)域空間中的安裝有廢氣通道的 區(qū)域空間構(gòu)成為排氣區(qū)域，在位于所述排氣區(qū)域的周向兩側(cè)的垂壁的至少任一方的下緣附 近設(shè)置含氧氣體供給部，以所述廢氣通道的一端部的中心配置在比所述排氣區(qū)域的爐寬的 中心向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)偏離的位置的方式，將所述廢氣通道在所述一端部安裝于所述排氣區(qū)域。優(yōu)選的是，所述含氧氣體供給部設(shè)置在比所述多個區(qū)域空間的爐寬的中心向外周 側(cè)或內(nèi)周側(cè)偏離的位置中的安裝有所述廢氣通道的位置的同側(cè)。優(yōu)選的是，所述含氧氣體供給部設(shè)置在位于所述排氣區(qū)域的周向兩側(cè)的垂壁中 的、爐內(nèi)的廢氣的流量比小的一側(cè)的垂壁的下緣附近。優(yōu)選的是，在相對于所述含氧氣體供給部的廢氣的流動方向的上游側(cè)、及所述廢 氣通道的所述一端部分別設(shè)置溫度計，基于由所述溫度計測定的溫度，來調(diào)整從所述含氧 氣體供給部供給的含氧氣體的量。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)爐床爐，廢氣通道的一端部的中心配置在比排氣區(qū)域的爐寬的 中心向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)偏離的位置，因此能夠使?fàn)t內(nèi)的廢氣的流動向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)移 動。由此，廢氣在爐內(nèi)被攪拌，能夠促進(jìn)共存于廢氣中的可燃性氣體與氧氣的燃燒反應(yīng)。需要說明的是，在將排氣區(qū)域與其他的區(qū)域空間分隔的垂壁的下緣附近、且優(yōu)選 在爐床附近設(shè)置含氧氣體供給部，由此能進(jìn)一步提高攪拌效果，并且能夠最大限度地延長 排氣區(qū)域內(nèi)的含氧氣體的滯留時間。因此，能夠進(jìn)一步促進(jìn)廢氣中的可燃性氣體的燃燒。此外，將含氧氣體供給部設(shè)置在安裝有廢氣通道的位置的同側(cè)，由此能夠借助從 含氧氣體供給部供給的含氧氣體來進(jìn)一步增大攪拌效果，能夠進(jìn)一步促進(jìn)燃燒效率。此外，將含氧氣體供給部設(shè)置在位于排氣區(qū)域的周向兩側(cè)的垂壁中的、爐內(nèi)的廢 氣的流量比小的一側(cè)的垂壁的下緣附近，由此能夠縮短含氧氣體的均勻混合時間，能夠更 可靠地促進(jìn)燃燒。而且，通過將含氧氣體供給部配置在接近回轉(zhuǎn)爐床的位置，能夠進(jìn)一步促 進(jìn)燃燒，能夠有助于提高對被加熱物的著熱。另外，通過在排氣區(qū)域的入口部和出口部分別設(shè)置溫度計，而能夠調(diào)整來自含氧 氣體供給部的含氧氣體的供給量。由此，能夠減少向爐內(nèi)的多余的含氧氣體的供給。而且， 在含氧氣體的供給量少時，燃燒不充分，溫度下降，但根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使含氧氣體的供給 量最佳，因此能夠使燃燒高效率地進(jìn)行。需要說明的是，通過設(shè)置在排氣區(qū)域的入口部的溫度計，能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整向廢氣 上游區(qū)域內(nèi)供給的含氧氣體量。


圖I表示本發(fā)明的一實施方式，是表示回轉(zhuǎn)爐床爐的概要的立體圖。圖2是表示該實施方式的回轉(zhuǎn)爐床爐的垂壁的高度位置處的橫向剖視圖。圖3表示本發(fā)明的另一實施方式，是回轉(zhuǎn)爐床爐的排氣區(qū)域附近的縱向剖視圖。圖4表示回轉(zhuǎn)爐床爐內(nèi)的排氣區(qū)域附近的氣體的流動，(a)是表示本發(fā)明的另一 實施方式的氣體的流動的示意圖，(b)是表示在爐寬的中心設(shè)有廢氣通道的現(xiàn)有技術(shù)中的 氣體的流動的示意圖。圖5是表示實施例的回轉(zhuǎn)爐床爐的排氣區(qū)域附近的外周壁側(cè)的縱向剖視圖。圖6是表示實施例的回轉(zhuǎn)爐床爐的排氣區(qū)域附近的內(nèi)周壁側(cè)的縱向剖視圖。圖7表示實施例的結(jié)果，是表示回轉(zhuǎn)爐床附近的溫度與廢氣通道的入口附近的廢 氣的溫度的曲線圖。
具體實施例方式以下，基于附圖所示的實施方式，更詳細(xì)地說明本發(fā)明。例如，如圖1 圖3所示，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)爐床爐1具有大致矩形的縱向截面且形 成為中空圓環(huán)狀，包括形成為圓環(huán)狀的外周壁la ;以具有比外周壁la略小的曲率半徑的 方式形成為圓環(huán)狀的內(nèi)周壁lb ;覆蓋所述外周壁la與內(nèi)周壁lb之間而配置在上表面的圓 環(huán)板狀的頂部lc ;在所述外周壁la與內(nèi)周壁lb之間配置在下表面的圓環(huán)板狀的回轉(zhuǎn)爐床 Id?；剞D(zhuǎn)爐床爐1、尤其是外周壁la、內(nèi)周壁lb及頂部lc由具有隔熱性的耐火物形成。另外，多個垂壁2從圓環(huán)板狀的頂部lc的下表面即回轉(zhuǎn)爐床爐1的頂面，與回轉(zhuǎn) 爐床爐1的圓周方向正交而隔開規(guī)定的間隔垂下。在回轉(zhuǎn)爐床爐1的內(nèi)部配置有由多個垂 壁2分隔而形成的連續(xù)的多個區(qū)域空間3。在多個區(qū)域空間3中的一個區(qū)域空間3的頂面安裝有廢氣通道4。以后，將安裝 有廢氣通道4的區(qū)域空間3稱為排氣區(qū)域3a。廢氣通道4在其一端部安裝于排氣區(qū)域3a。 以后，將廢氣通道4的安裝于排氣區(qū)域3a的一端部也稱為安裝部。而且，在將排氣區(qū)域3a 與相鄰的另一區(qū)域空間3分隔的垂壁2的下緣附近設(shè)有含氧氣體供給部5。而且，廢氣通 道4以如下方式安裝在排氣區(qū)域3a的頂面，即，將廢氣通道4的安裝部的中心配置在比連 續(xù)的多個區(qū)域空間3的爐寬(徑向尺寸)的中心即排氣區(qū)域3a的爐寬的中心向外周壁la 偏離的位置?；剞D(zhuǎn)爐床Id由驅(qū)動裝置(未圖示)驅(qū)動，而在配置于外周壁la與內(nèi)周壁lb之間 的地板面上的軌道(未圖示)上，例如沿著圖2的白箭頭所示的方向(逆時針旋轉(zhuǎn))旋轉(zhuǎn)。 該回轉(zhuǎn)爐床Id包括組成圓環(huán)狀的爐體框；配設(shè)在該爐體框上，且上表面由耐火物覆蓋的 爐床隔熱材。鐵礦石或煉鐵廠灰塵等的含有鋅、鉛等的原料與微粉的碳材混合而成塊化的被加 熱物(未圖示)從裝入口 7向回轉(zhuǎn)爐床Id的上方供給。載設(shè)有該被加熱物的回轉(zhuǎn)爐床Id 在回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動，從而被加熱物在爐內(nèi)由燃燒器8以1200 1400°C的高 溫加熱。其廢氣從廢氣通道4排氣。需要說明的是，廢氣在后續(xù)工序中進(jìn)行適當(dāng)處理。圖 2表示回轉(zhuǎn)爐床Id逆時針旋轉(zhuǎn)的實施方式，但回轉(zhuǎn)爐床Id當(dāng)然也可以順時針旋轉(zhuǎn)。如上所述，廢氣通道4以如下方式安裝在排氣區(qū)域3a的頂面，即，將廢氣通道4的 安裝部的中心配置在比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心向外周壁la偏離的位置。通過此種廢氣 通道4的配置，在回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)流動的廢氣的流速在外周壁la側(cè)加快，在內(nèi)周壁lb側(cè)減 慢。因此，廢氣的流動在爐內(nèi)被攪拌，從而促進(jìn)可燃性氣體與氧氣的混合。需要說明的是，廢氣通道4也可以配置在比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心向內(nèi)周壁lb 偏離的位置。廢氣通道4配置在比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心靠內(nèi)周壁lb側(cè)時，在回轉(zhuǎn)爐 床爐1內(nèi)流動的廢氣的流速在內(nèi)周壁lb側(cè)加快，在外周壁la側(cè)減慢。因此，廢氣的流動在 爐內(nèi)被攪拌，從而促進(jìn)可燃性氣體與氧氣的混合。另外，在本實施方式中，廢氣通道4安裝在排氣區(qū)域3a的頂面，但也可以安裝在排 氣區(qū)域3a的外周壁la或內(nèi)周壁lb。例如，廢氣通道4安裝于外周壁la面時，廢氣通道4 的安裝部的中心必然比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心靠外周壁la偵t另外，垂壁2的下緣也可以形成為外周壁la側(cè)比內(nèi)周壁lb側(cè)高。S卩，垂壁2形成為從回轉(zhuǎn)爐床Id到垂壁2的下緣的距離在外周壁la側(cè)長而在內(nèi)周壁lb側(cè)短。例如通過 使垂壁2的下緣傾斜或形成為階梯狀，而能夠使垂壁2的下緣的外周壁la側(cè)形成得比內(nèi)周 壁lb側(cè)高。由此，能夠使在回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)流動的廢氣的流速在外周壁la側(cè)加快而在內(nèi) 周壁lb側(cè)減慢。因此，廢氣的流動在爐內(nèi)被攪拌，能夠進(jìn)一步促進(jìn)共存于廢氣中的可燃性 氣體與氧氣的混合。另外，如圖3所示，若排氣區(qū)域3a的頂面位于比其他的區(qū)域空間3的頂面高的位 置，則能夠進(jìn)一步促進(jìn)廢氣通道4的排氣，進(jìn)而促進(jìn)廢氣中的可燃性氣體的燃燒。在圖3所 示的實施方式中，排氣區(qū)域3a的頂面的高度比其他的區(qū)域空間3的頂面的高度稍高。如圖1及圖2所示，排氣區(qū)域3a設(shè)置在連續(xù)的多個區(qū)域空間3中的回轉(zhuǎn)爐床Id 的行進(jìn)方向的上游側(cè)。若在回轉(zhuǎn)爐床Id的行進(jìn)方向的上游側(cè)設(shè)置排氣區(qū)域3a，則能夠促進(jìn) 共存于廢氣中的可燃性氣體與氧氣的混合。爐內(nèi)的廢氣的流量比在相對于排氣區(qū)域3a的 回轉(zhuǎn)爐床Id的行進(jìn)方向的上游側(cè)小于下游側(cè)。含氧氣體供給部5設(shè)置在垂壁2的下緣附近的外周壁la面等上。尤其是相對于 排氣區(qū)域3a，優(yōu)選在設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐床Id的行進(jìn)方向的上游側(cè)的垂壁2的下緣附近設(shè)置含氧 氣體供給部5。需要說明的是，在本說明書中，垂壁2的下緣附近基本上表示垂壁2的下緣 的周邊的位置。含氧氣體供給部5只要在垂壁2的下緣的周邊的位置即可，可以設(shè)置在任 何位置。含氧氣體供給部5的優(yōu)選的設(shè)置位置是從垂壁2的下緣到回轉(zhuǎn)爐床Id上的被加 熱物的上表面之間的高度位置，更優(yōu)選是被加熱物附近且至少使該含氧氣體供給部5的一 部分進(jìn)入垂壁2的厚度內(nèi)的正下方的位置。需要說明的是，更優(yōu)選使含氧氣體供給部5的 橫寬全部進(jìn)入垂壁2的厚度內(nèi)的正下方的位置，最優(yōu)選使含氧氣體供給部5的中心位于垂 壁2的中心線的正下方。另外，在比含氧氣體供給部5靠廢氣的流動方向的上游側(cè)(排氣區(qū)域3a的入口 側(cè))、及廢氣通道4的安裝部附近(排氣區(qū)域3a的出口側(cè))設(shè)有熱電偶等的溫度計6。含 氧氣體供給部5的上游側(cè)的溫度由溫度計6測定，由此能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整含氧氣體的供給量。 而且，通過測定廢氣通道4的安裝部的溫度，能夠把握爐內(nèi)的廢氣的燃燒狀態(tài)，根據(jù)其信息 能夠調(diào)整來自含氧氣體供給部5的含氧氣體的供給量。需要說明的是，比含氧氣體供給部 5靠廢氣的流動方向的上游側(cè)設(shè)置的溫度計6只要是能夠測定即將到達(dá)含氧氣體供給部5 之前的廢氣的溫度的位置即可，可以設(shè)置在任何位置。然而，若溫度計6距含氧氣體供給部 5過近或過遠(yuǎn)則無法測定準(zhǔn)確的溫度。最優(yōu)選的溫度計6的設(shè)置位置是與垂壁2的下緣相 同的高度位置。另外，廢氣通道4安裝在比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心靠外周壁la側(cè)時，含氧氣體 供給部5也與廢氣通道4同樣地優(yōu)選配置在比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心靠外周壁la偵t 根據(jù)此種含氧氣體供給部5的配置，在從含氧氣體供給部5供給的含氧氣體的作用下，能夠 進(jìn)一步增大攪拌效果。需要說明的是，理所當(dāng)然地，含氧氣體供給部5設(shè)置于外周壁la時， 含氧氣體供給部5的設(shè)置位置成為比排氣區(qū)域3a的爐寬的中心靠外周壁la側(cè)。在此，在圖3所示的實施方式中，使用圖4，說明從含氧氣體供給部5供給含氧氣 體時的攪拌效果。圖4示意性地表示從廢氣通道4側(cè)觀察到的回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)的排氣區(qū)域 3a附近的氣體的流動。圖4(a)是表示在圖3所示的實施方式中從含氧氣體供給部5供給 含氧氣體時的回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)的氣體的流動(水平方向)的示意圖。圖4(b)是表示廢氣通道4的中心與爐寬的中心一致的現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)爐床爐1內(nèi)的氣體的流動(水平方向) 的示意圖(沒有含氧氣體的供給)。在廢氣通道4的中心位置與爐寬的中心位置一致的現(xiàn)有技術(shù)的情況下，如圖4(b) 所示，來自回轉(zhuǎn)爐床Id的行進(jìn)方向上游側(cè)(排氣區(qū)域3a的入口側(cè))的廢氣與來自回轉(zhuǎn)爐 床Id的行進(jìn)方向下游側(cè)(排氣區(qū)域3a的出口側(cè))的廢氣在排氣區(qū)域3a的中央附近相碰 后，被導(dǎo)向廢氣通道4而排氣。相對于此，在廢氣通道4配置在比爐寬的中心靠外周壁la側(cè)的本發(fā)明的實施方式 的情況下，由于外周壁la側(cè)的氣體的流速與內(nèi)周壁lb側(cè)的氣體的流速不同，因而攪拌效果 提高，能夠促進(jìn)燃燒。如圖4(a)所示可知，在整個排氣區(qū)域3a內(nèi)產(chǎn)生渦流那樣的流動，攪拌 效果提高，并且通過容積的有效利用而能促進(jìn)燃燒。而且，在圖4(a)中，通過從含氧氣體供 給部5供給含氧氣體，與圖4(b)的相同部分相比，氣體流速加快，進(jìn)一步促進(jìn)攪拌。因此， 促進(jìn)排氣區(qū)域3a的廢氣中的可燃性氣體與氧氣的混合，從而促進(jìn)燃燒。需要說明的是，在廢氣通道4配置在比爐寬的中心靠內(nèi)周壁lb側(cè)時，含氧氣體供 給部5也優(yōu)選與廢氣通道4同樣地，配置在比連續(xù)的多個區(qū)域空間3的爐寬的中心靠內(nèi)周 壁lb側(cè)。通過此種含氧氣體供給部5的配置，在從含氧氣體供給部5供給的含氧氣體的作 用下，能夠進(jìn)一步增大攪拌效果。另外，在廢氣通道4的安裝部附近設(shè)有冷卻空氣供給口 9。如此通過在廢氣通道4 的安裝部附近設(shè)置冷卻空氣供給口 9，能夠防止廢氣通道4內(nèi)的廢氣的燃燒的發(fā)生、及因該 燃燒的發(fā)生引起的通道耐火物的劣化的發(fā)生。實施例以下，列舉實施例，更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明當(dāng)然不受下述實施例的任何限 制。在適合于本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)能夠施加適當(dāng)變更來實施本發(fā)明，這些都包含在本發(fā) 明的技術(shù)范圍中。以下，說明本發(fā)明的實施例。如圖5及圖6所示，在本實施例中，在外周壁la側(cè)和 內(nèi)周壁lb側(cè)的各自四個部位、總計八個部位設(shè)置含氧氣體供給部(吹入噴嘴)。這些吹入 噴嘴中，僅選擇一個部位的吹入噴嘴使其為開度10(全開)，為了免受熱量影響而使其他的 全部的吹入噴嘴為開度1(略開)，分別測定了各種情況下的回轉(zhuǎn)爐床附近的溫度、廢氣通 道4的入口附近的廢氣的溫度。需要說明的是，在本實施例中，廢氣通道4安裝在排氣區(qū)域 3a的頂面的比爐寬的中心位置靠外周壁la側(cè)。而且，回轉(zhuǎn)爐床Id的旋轉(zhuǎn)方向如白箭頭所示。
在圖5及圖6中，與排氣區(qū)域相鄰的空間中，廢氣的流量比小的一側(cè)表示為Z1，大 的一側(cè)表示為Z2。開度10 (全開)的吹入噴嘴在圖5所示的排氣區(qū)域的外周壁la側(cè)，是A 和B這兩個部位，A位于爐內(nèi)的廢氣的流量比小的一側(cè)Z1，B位于大的一側(cè)Z2。而且，在圖 6所示的排氣區(qū)域3a的內(nèi)周壁lb側(cè)，是C和D這兩個部位，C位于爐內(nèi)的廢氣的流量比大 的一側(cè)Z2，D位于小的一側(cè)Z1。而且，如圖5所示，回轉(zhuǎn)爐床Id的附近的溫度由設(shè)置在回 轉(zhuǎn)爐床Id的上方130_的位置的溫度計E測定。根據(jù)圖7所示的試驗結(jié)果可知，在圖5所示的排氣區(qū)域3a的外周壁la側(cè)(A、B) 的吹入噴嘴全開時，與圖6所示的排氣區(qū)域3a的內(nèi)周壁lb側(cè)(C、D)的吹入噴嘴全開的情 況相比，回轉(zhuǎn)爐床Id的附近的溫度及廢氣通道4的入口附近的廢氣的溫度一起升高。而且可知，在爐內(nèi)的廢氣的流量比小的一側(cè)(A、D)的吹入噴嘴全開時，與爐內(nèi)的廢氣的流量比 小的一側(cè)(B、C)的吹入噴嘴全開的情況相比，回轉(zhuǎn)爐床Id的附近的溫度及廢氣通道4的入 口附近的廢氣的溫度一起升高。歸納以上的試驗結(jié)果，根據(jù)圖7明確可知，在圖5所示的吹入噴嘴A即排氣區(qū)域 3a的外周壁la側(cè)且廢氣的流量比小的一側(cè)的吹入噴嘴A全開時，回轉(zhuǎn)爐床Id的附近的溫 度及廢氣通道4的入口附近的廢氣的溫度變得最高，能夠使廢氣中的可燃?xì)怏w高效率地燃 燒。即，可以說是含氧氣體供給部(吹入噴嘴)最優(yōu)選設(shè)置在排氣區(qū)域3a的外周壁la側(cè) 且爐內(nèi)的廢氣的流量比小的一側(cè)的垂壁2的下緣附近。以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明并不局限于上述的實施方式，只要在權(quán) 利要求書的記載范圍就能夠進(jìn)行各種變更來實施。本申請基于2009年11月30日提出申 請的日本專利出愿(特愿2009-271918)，并將其內(nèi)容作為參照包含于此。符號說明1...回轉(zhuǎn)爐床爐la...外周壁lb…內(nèi)周壁lc.頂部Id...回轉(zhuǎn)爐床2.垂壁3...區(qū)域空間3a.排氣區(qū)域4...廢氣通道5...含氧氣體供給部6.溫度計7. 裝入口8...燃燒器9. 冷卻空氣供給口
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)爐床爐，在內(nèi)部配置有由從頂面垂下的多個垂壁分隔的連續(xù)的多個區(qū)域空間且為中空圓環(huán)狀，其特征在于， 所述多個區(qū)域空間中的安裝有廢氣通道的區(qū)域空間構(gòu)成為排氣區(qū)域， 在位于所述排氣區(qū)域的周向兩側(cè)的垂壁的至少任一方垂壁的下緣附近設(shè)置有含氧氣體供給部， 以所述廢氣通道的一端部的中心配置在比所述排氣區(qū)域的爐寬的中心向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)偏離的位置的方式，將所述廢氣通道在所述一端部安裝于所述排氣區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)爐床爐，其特征在于， 所述含氧氣體供給部設(shè)置在比所述多個區(qū)域空間的爐寬的中心向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)偏離的位置中的安裝有所述廢氣通道的位置的同側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)爐床爐，其特征在于， 所述含氧氣體供給部設(shè)置在位于所述排氣區(qū)域的周向兩側(cè)的垂壁中的爐內(nèi)的廢氣的流量比小的一側(cè)的垂壁的下緣附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)爐床爐，其特征在于， 在相對于所述含氧氣體供給部的廢氣的流動方向的上游側(cè)、及所述廢氣通道的所述一端部分別設(shè)置有溫度計，基于由所述溫度計測定的溫度，調(diào)整從所述含氧氣體供給部供給的含氧氣體的量。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種通過在爐內(nèi)攪拌廢氣，而使廢氣中的可燃性氣體高效率地燃燒并高效率地將被加熱物加熱，能夠有助于單位消耗能量的減少和生產(chǎn)率的提高的回轉(zhuǎn)爐床爐。本發(fā)明是在內(nèi)部形成有由從頂面(1c)垂下的垂壁(2)分隔的連續(xù)的多個區(qū)域空間(3)的回轉(zhuǎn)爐床爐(1)。多個區(qū)域空間(3)中的安裝有廢氣通道(4)的區(qū)域空間構(gòu)成為排氣區(qū)域(3a)。在將排氣區(qū)域(3a)與其他的區(qū)域空間(3)分隔的垂壁(2)的下緣附近設(shè)置含氧氣體供給部(5)。而且，廢氣通道(4)配置在比區(qū)域空間(3)的爐寬的中心靠外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)。
文檔編號F27B9/16GK102667386SQ201080053250
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者八十格, 堤博文, 宮川裕, 立石雅孝 申請人:株式會社神戶制鋼所