專利名稱：墻板干燥方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明指向一種干燥類板狀材料的方法及裝置，尤其是，三明治型態(tài)的墻板。
背景技術(shù)：
在大部分的情況中，如此的類板狀材料的干燥是通過為橫向流動(dòng)(cross-flowing)受熱空氣形式的主要對流熱傳遞而實(shí)行,在此情形下,板狀物通常也會分散為多排，并受到如滾筒式輸送機(jī)(roller conveyors)或帶篩機(jī)(screen belts)的饋送裝置的引導(dǎo)而通過干燥機(jī)。 根據(jù)習(xí)知技術(shù)，干燥機(jī)器大部分是以循環(huán)空氣模式而進(jìn)行操作，在此情形下的干燥空氣會重復(fù)地被指向至板狀物上，并在每次接觸后重新加熱，此方式中，空氣會漸漸地含有越來越多的濕氣，為了將濕氣以及煙道氣排放至環(huán)境中，且僅有小部分的該干燥空氣會作為排出氣體而被排放至環(huán)境。不同型態(tài)干燥機(jī)構(gòu)造的獨(dú)特特性形成了導(dǎo)引待干燥材料的空氣型態(tài)，基本上，空氣以的形式可為橫跨通氣(cross aeration)、縱向通氣(longitudinal aeration)、或所謂的噴流沖擊(impingement jet)通氣的形式被引導(dǎo)至板狀物上。在橫跨通氣的例子中，干燥空氣從側(cè)邊跨越待干燥材料，橫斷地被引導(dǎo)至類板狀材料的饋送方向。由于干燥空氣在其跨越待干燥材料的路徑期間漸漸地冷卻，隨著橫越的寬度產(chǎn)生不同的干燥速度。因此，此方法不會被用在敏感性材料的情況中，例如，三明治型態(tài)的墻板。在縱向通氣的例子中，干燥空氣沿著干燥機(jī)的縱軸跨越長路徑，流過處理中的板狀物，以將其干燥，結(jié)果冷卻至相當(dāng)?shù)某潭取Ｒ虼?，處于低溫的干燥空氣能以積極且尤其令人喜歡的方式而于接近干燥空氣的露點(diǎn)進(jìn)行排放。接著，為了利用熱交換器加熱新鮮空氣，可具目的地利用凝結(jié)熱。在噴流沖擊通氣的例子中，干燥空氣從空氣路線中的干燥機(jī)器的側(cè)邊被饋送進(jìn)入所謂的噴嘴箱中，并經(jīng)由出氣噴嘴而被垂直吹向待干燥材料的表面。從此，此空氣流向該干燥機(jī)器的相對側(cè)。同時(shí)，依照相似構(gòu)造而操作的干燥機(jī)分布遍及世界各地。其優(yōu)點(diǎn)是，由相對而言較短的多個(gè)干燥腔室所構(gòu)成的構(gòu)造，其每一個(gè)皆可各自地進(jìn)行通氣及加熱，因此，跨越干燥機(jī)長度的所需干燥溫度以及氣候可自由地進(jìn)行選擇。所以，干燥條件可適應(yīng)待干燥材料的需要。再者，干燥機(jī)可以極好的方式受到控制，例如，在產(chǎn)品變換期間。在噴射沖擊流入期間的良好熱傳遞的結(jié)果是，相較于暴露在縱向通氣流動(dòng)的可相比干燥機(jī)，如此的干燥機(jī)可具有短相當(dāng)多的構(gòu)造。再者，通過調(diào)整噴嘴箱傾角，可達(dá)成跨越待干燥材料寬度的極為均勻的干燥。每一個(gè)腔室的排出空氣皆各自地進(jìn)行排放及收集。由于具程序引起的高干燥溫度的腔室亦排列于其間，因此產(chǎn)生一總和高排出空氣溫度。并且，通過使用一熱交換器，包含于該排出空氣濕度中的凝結(jié)熱很難進(jìn)行有意義的應(yīng)用。
如此的機(jī)器敘述于DE 1946696A1 (案名“加速干燥墻板的方法及裝置”)中。所公開的文件是相關(guān)于干燥腔室的敘述，因此，其被設(shè)計(jì)使得確保了跨越待干燥材料寬度的是盡可能高的產(chǎn)熱以及盡可能均勻的干燥。然而，卻未提及用于降低能量消耗的方法。由DE 2613512A1可得知一種二階段干燥方法以及干燥機(jī)器，其基于是修改、或補(bǔ)強(qiáng)其本身原本的二階段干燥方法的目的，尤其是使得具有類似特性的墻板或材料可經(jīng)濟(jì)地根據(jù)此方法而進(jìn)行干燥 。在二階段方法的例子中，通過插入一熱交換器，第二干燥階段加熱來自第一干燥階段的排出空氣。板狀物將在第一干燥階段中以高溫以及高空氣濕度進(jìn)行干燥，以及在第二干燥階段中以相對而言較低的溫度以及低空氣濕度進(jìn)行干燥。在此例子中，第一階段是縱向地通氣，以及該第二階段是橫跨通氣。沒有使用噴射沖擊通氣。以如此型態(tài)的構(gòu)造，無疑地可實(shí)現(xiàn)非常低的消耗。然而，由于第二階段的間接加熱，溫度等級相當(dāng)?shù)牡?。因此造成低干燥能力以及饋送功率的高消耗。因此，在?shí)際上還不能實(shí)現(xiàn)此干燥機(jī)。再者，由DE 4326877C1可得知一種干燥板狀物的方法及相對應(yīng)的干燥機(jī)。以根據(jù)DE 2613512的方法作為基礎(chǔ)，敘述一種具最低可能的主要及次要能量消耗的方法。特別地是，所使用的主要能量是在透過循環(huán)大氣團(tuán)流而不增加次要能量需求的情形下，通過利用廢熱以及排出空氣的凝結(jié)熱而盡可能的被最小化。在此例子中，此目的是通過階段A的排出空氣在階段B被指向通過位于干燥機(jī)的層列中的一熱交換器，以及通過處于低溫以及具低空氣濕度的干燥空氣被弓I導(dǎo)逆流至階段A的排出空氣而達(dá)成。然而，在此例子中，負(fù)責(zé)冷卻排出空氣的階段B卻沒有噴射沖擊通氣，并且，由于間接加熱，階段B的干燥能力相當(dāng)?shù)牡汀?br>
發(fā)明內(nèi)容
因此，根據(jù)本發(fā)明的裝置、或根據(jù)本發(fā)明的方法是基于利用噴射沖擊通氣、以最低可能的能量消耗仔細(xì)地干燥類板狀材料的目的。目標(biāo)是在本發(fā)明的意義范圍內(nèi)，能夠以盡可能低花費(fèi)的方式修改既存的機(jī)器。此目的是利用根據(jù)權(quán)利要求I的方法以及根據(jù)權(quán)利要求9的裝置而達(dá)成。


根據(jù)本發(fā)明的裝置在接下來的內(nèi)容中將進(jìn)行更詳細(xì)的敘述。在圖式中圖I :顯示根據(jù)本發(fā)明干燥腔室的剖面圖；圖2 :顯示一般型態(tài)習(xí)知干燥機(jī)的示范性功能示意圖；圖3 :顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)的功能示意圖；圖4 :顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)中空氣導(dǎo)引的平面基本示意圖；圖5 :舉例顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)，具優(yōu)勢變化的功能示意圖；圖6 :舉例顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)，另一具優(yōu)勢變化的功能示意圖；以及圖7:顯示墻翼(wall flaps)的詳細(xì)圖式。
具體實(shí)施例方式圖I顯示根據(jù)本發(fā)明干燥腔室的剖面圖，箭號表示干燥空氣的流動(dòng)方向。
預(yù)先加熱的新鮮空氣被饋送至燃燒器1，以作為燃燒空氣2以及混合空氣3。煤氣及汽油被使用做為燃料。此時(shí)，受蒸汽加熱、或受熱油加熱的加熱寄存器亦被用來取代燃燒器。然后，空氣間接受到加熱。經(jīng)由循環(huán)空氣風(fēng)扇4，可將利用燃燒器I而被加熱的空氣傳遞進(jìn)入壓力腔室5。壓力腔室5用來使進(jìn)入干燥腔室6的獨(dú)立層列中的空氣均勻分布。在此情況下，首先，空氣被強(qiáng)迫進(jìn)入所謂的噴嘴箱7，并經(jīng)由孔狀噴嘴36 (為了清楚，僅顯示在干燥腔室6的上方干燥平面中)而被垂直吹至板狀物8上，其中，孔狀噴嘴被安置在噴嘴箱的上側(cè)或下側(cè)。板狀物8通過運(yùn)輸裝置33而以垂直于視平面的方向進(jìn)行饋送。為了確?？缭綄挾鹊氖蔷鶆蚍植嫉目諝?，噴嘴箱具有錐形的構(gòu)造，接著，空氣流入位在板狀物8上方以及下方的抽吸腔室9。一部份的空氣(簡單地說，基本上等同于燃燒氣體)、新鮮空氣以及因干燥而產(chǎn)生的水蒸氣，經(jīng)由排出空氣出口 10而流出。循環(huán)空氣電路于 燃燒器I處完成。壓力腔室5以及抽吸腔室9上方，以及亦為干燥腔室6的上方，的區(qū)域亦被稱為頂架11。在正常干燥腔室的例子中，在壓力腔室以及抽吸腔室中，以及亦于頂架11中，鄰接的干燥腔室是透過封閉的邊界墻而進(jìn)行界定。在圖I中亦可見，根據(jù)本發(fā)明的干燥腔室43是經(jīng)由抽吸腔室9中的一墻翼、或經(jīng)由多個(gè)墻翼34而與下一個(gè)腔室分隔。在此，作為舉例，顯示了 5個(gè)墻翼。墻翼控制單元37與這些墻翼34的每一個(gè)皆相關(guān)連，以有目的地控制空氣饋送進(jìn)入下一個(gè)腔室、或是進(jìn)入干燥機(jī)的下一個(gè)抽吸。由于在每一個(gè)干燥腔室中的循環(huán)空氣風(fēng)扇4而產(chǎn)生基本上以循環(huán)方式流動(dòng)的空氣流，以及一部份的空氣流會經(jīng)由墻翼34而找到進(jìn)入緊接著一特定干燥腔室的下一個(gè)干燥腔室的路，因此，額外產(chǎn)生最終干燥區(qū)段21的縱向會的空氣流。圖2舉例顯示一般型態(tài)習(xí)知干燥機(jī)的功能示意圖。在圖2的右手側(cè)為一負(fù)載裝置12，通過干燥機(jī)的待干燥材料(舉例而言，連續(xù)的三明治型態(tài)墻板)則是位于其上而進(jìn)行遞送。接著，待干燥材料通過干燥區(qū)段14的一連串干燥機(jī)腔室43，最后經(jīng)由抽出裝置16而離開干燥機(jī)。三角形表示各自腔室的加熱裝置17。各自腔室43的排出空氣在收集管線18中進(jìn)行收集。由于排出空氣亦是從以非常高的溫度(例如，220-300° C)進(jìn)行干燥的腔室中被抽出，所收集的排出空氣仍會非常熱，例如，150 - 250。Co另外，當(dāng)排出空氣被用于熱交換器19以用于處理空氣加熱時(shí)，如圖所示，則在此情形下，主要傳遞的是所謂的顯熱(sensible heat)。因此，蒸發(fā)熱(水蒸氣中的潛熱)很難被利用、或無法完全利用。因而無法達(dá)成本發(fā)明意義范圍內(nèi)的低能量消耗。圖3顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)的功能示意圖。在此，為了清楚的緣故，并未顯示負(fù)載裝置12以及抽出裝置16。在前區(qū)段13中，板狀物經(jīng)由新鮮空氣管線40而利用于熱交換器19中進(jìn)行加熱的新鮮空氣(其已)進(jìn)行預(yù)先加熱，此降低能量消耗。接著，板狀物跨越主要干燥階段20，其中，循環(huán)空氣在接觸板狀物前具有介于150° C-350。C的溫度，在接觸板狀物后，具有介于120° C-300。C的溫度。在此階段中的循環(huán)空氣的濕度介于150g/kg以及850g/kg之間，取決于腔室。最后的干燥在最終干燥階段21中進(jìn)行。密封區(qū)段15具優(yōu)勢地降低了經(jīng)由干燥機(jī)排氣口而發(fā)生的不希望的干燥空氣排放。各自干燥腔室43的加熱裝置17顯示為突出進(jìn)入各自腔室的箭號?？梢姷厥牵⒎亲罱K干燥階段21的所有腔室皆具有加熱裝置17。這是假設(shè)這些并未被使用，或者是以最低可能輸出被使用，以在根據(jù)本發(fā)明的操作期間進(jìn)行控制。亦顯示混合空氣3以及燃燒空氣2的管線。根據(jù)本發(fā)明，對混合空氣3的使用會盡可能的越小越好，理想地是，混合空氣翼41關(guān)閉。將干燥區(qū)段分開為主要干燥階段20以及最終干燥階段21的目的是想要收集主要干燥階段20的各自腔室43的排出空氣，以及在所收集的排出空氣的高溫(預(yù)見具有200至800g/kg濕度的150° C至250° C)為可實(shí)行且可接受的情形下，將其導(dǎo)入最終干燥階段21，以利用最終干燥階段21中為了干燥所進(jìn)行的聰明空氣引導(dǎo)所得出的熱空氣能量，并在無論如何都需要如此低溫的時(shí)候，于最終移除處于明顯較低溫度(預(yù)見具有250至850g/kg濕度的80° C至130° C，)的空氣。、取決于待干燥材料，最終干燥階段21中可產(chǎn)生介于10至30%之間的干燥能力。因此，大量的待干燥材料，尤其是墻板，必須要在低溫朝向干燥末端來干燥，以避免會導(dǎo)致待干燥材料損害的過度干燥。圖3顯示主要干燥階段20的排出空氣如何在收集管線22中被收集，接著通過風(fēng)扇23的引導(dǎo)而進(jìn)入最終干燥階段21的分配管線24。在此例子中，旁通控制翼25是關(guān)閉的，而控制翼A26是打開的。空氣經(jīng)由多個(gè)饋送管線27而被導(dǎo)入最終干燥階段21。在此情形下，饋送管線的翼38受到控制，以使得大部分的空氣被導(dǎo)入該最終干燥階段21的第一腔室。為了這個(gè)目的，被配置在圖式左邊的饋送管線翼38被盡可能大地打開，而右手邊的排放控制翼39則是盡可能地被節(jié)流。這是假設(shè)在最終干燥階段21的前面區(qū)段中的一個(gè)、或多個(gè)腔室配備有如此的饋送管線27。接著，空氣經(jīng)由排出空氣管線的其中的一個(gè)、或是經(jīng)由多個(gè)排出空氣管線28而從最終干燥階段21的后面區(qū)段被排放出來。在根據(jù)本發(fā)明的操作期間，介于分配管線24以及收集管線30之間的控制翼29被關(guān)閉或節(jié)流。在此情形下，排放管線28的翼39被設(shè)置使得最大部分的排出空氣被排放進(jìn)入最終干燥階段21的最后腔室43。為了這個(gè)目的，配置在圖式右邊的排出空氣翼39被大大地打開，以及左手邊的饋送空氣翼38被節(jié)流。這是假設(shè)，最終干燥階段21的一個(gè)、或多個(gè)腔室43配備有如此的排放管線28。經(jīng)由收集管線30，排出空氣風(fēng)扇31將空氣經(jīng)用于新鮮空氣預(yù)熱的熱交換器19而運(yùn)輸至外部。而由于進(jìn)入交換器的低排出空氣入口溫度，用于新鮮空氣加熱的能量現(xiàn)在有相當(dāng)程度是源自于排出空氣的凝結(jié)熱。若空氣必須直接排放進(jìn)入交換器，使用旁通管路32。而為了這個(gè)目的，旁通控制翼25被打開，控制翼A 26被關(guān)閉，以及控制翼B 29被打開。風(fēng)扇23被關(guān)閉。此舉例而言，是特殊操作狀態(tài)(啟動(dòng)及關(guān)閉機(jī)器、產(chǎn)品改變)期間的情形。因此，干燥機(jī)可更具優(yōu)勢地為了這些狀態(tài)而受到控制。圖4顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)內(nèi)部空氣導(dǎo)引的基本示意圖。從空氣饋送管線27開始，空氣會找出其進(jìn)入抽吸腔室9的路，并與出現(xiàn)在該處的循環(huán)空氣相混合?？諝獾氖Ｓ嗖糠?其量基本上對應(yīng)于所供應(yīng)的排出空氣以及蒸發(fā)的水的總和)會自傳輸方向中相鄰的干燥腔室43的抽吸腔室中被抽出。抽吸腔室的側(cè)壁，以及高至該循環(huán)空氣風(fēng)扇4(每一個(gè)朝向相鄰干燥腔室43)的頂架11區(qū)域的側(cè)壁，是經(jīng)由墻翼34而設(shè)置，以盡可能有效率地致能此空氣的通過。循環(huán)空氣是經(jīng)由循環(huán)空氣風(fēng)扇4而被導(dǎo)入壓力腔室5，再從該處被分配至各自的噴嘴箱。壓力腔室5的側(cè)壁是關(guān)閉的。在真實(shí)的干燥腔室6中，腔室的側(cè)向邊界表面是密封的，所以基本上僅板狀物可以通過。根據(jù)本發(fā)明，開口(為了清楚的緣故在此并未顯示)為可調(diào)整或可控制的設(shè)計(jì)，取決于待干燥材料的通過板狀物的厚度加上公差。為了達(dá)成跨越板狀物寬度的均勻干燥，這是必須的。因干燥而被冷卻的空氣以及水蒸氣再次地流過板狀物進(jìn)入抽吸腔室9。循環(huán)空氣電路在此完成。此程序會于接續(xù)的干燥腔室中重復(fù)，不同地是，在此，在前腔室的干燥空氣也會加入。排放管線28相對應(yīng)地進(jìn)行運(yùn)作?？諝庠诖藦某槲皇?中被排出，以及一額外部份的干燥空氣被抽進(jìn)接續(xù)的腔室43中。在最后的腔室43中，干燥空氣被排放。圖5舉例顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)的具優(yōu)勢變化。
在此例子中，每一個(gè)腔室43具有一分開的排出空氣饋送管線27，以及排出空氣排放管線28。若排放空氣的供給量就是進(jìn)入最終干燥階段21的腔室43期間的量，而且也是從腔室至腔室的通過期間的量時(shí)，會發(fā)生過大壓力損失，則此配置是具有優(yōu)勢的，或者若溫度變量曲線由于干燥工程學(xué)的原因而必須變動(dòng)，會使得在最終干燥階段21的前面一半的腔室43中，干燥會在稍微較低的溫度下實(shí)行，但在后面一半的腔室43中，干燥則是會在稍微較高的溫度下實(shí)行，正如在圖3中的情形一樣。根據(jù)本發(fā)明，干燥機(jī)被設(shè)置使得60-100%在最終干燥階段21的前面一半中被導(dǎo)入，以及60-100%在最終干燥階段21的后面一半中被排放出來。另外，此變化包括旁通管線32，藉其，剩余的排出空氣可以直接地被排放至熱交換器19，這是特殊操作狀態(tài)期間的例子，請參閱圖3。圖6舉例顯示根據(jù)本發(fā)明干燥機(jī)的另一具優(yōu)勢變化。在大量待干燥材料的例子中，例如，天花板磁磚，其有可能且明顯的在高溫下，例如，150-250° C，朝向干燥末端干燥這些。這種情形是在，舉例而言，若材料未因高溫而受損的時(shí)候，以及若材料具有低熱傳導(dǎo)的時(shí)候。接著，空氣可以不在后面區(qū)段中以低溫進(jìn)行排放，或是相對應(yīng)地沒有排放空氣被用于最終的干燥。正如圖中所顯示，通過鏡射最終干燥階段21以及主要干燥階段20的配置，可成功地達(dá)成對于干燥機(jī)的修改，使得來自目前為下游主要干燥階段20的排出空氣，在該干燥機(jī)的目前為上游最終干燥階段21中可被用來加熱材料以及用來進(jìn)行預(yù)先干燥。于在前區(qū)域13中不再有任何點(diǎn)可用于在干燥后，所以，其被省掉。自腔室43至腔室43的排出空氣的通過于抽吸腔室9中以違反運(yùn)輸方向的方式實(shí)行。
圖7顯示墻翼的詳細(xì)視圖。在圖I的描述中，做為參考的事實(shí)是，在最終干燥階段21中的流動(dòng)狀態(tài)幾乎是任意進(jìn)行調(diào)整，并且可實(shí)時(shí)地適應(yīng)操作參數(shù)的改變。另外，有目的地影響這些流動(dòng)狀態(tài)的另一可能性存在于墻翼34的特殊設(shè)計(jì)中。以此方式，通過(以翅膀變量曲線的方式)改變一墻翼、或多個(gè)墻翼34的變量曲線、或橫切面，就可達(dá)成對于空氣橫掃通過的流動(dòng)速度的直接影響。在飛機(jī)構(gòu)造中一機(jī)翼的下側(cè)、或上側(cè)上的壓力狀態(tài)構(gòu)成了空氣動(dòng)力關(guān)連性。通過相對應(yīng)的流動(dòng)傳感器35，另外的控制參數(shù)，例如，流動(dòng)空氣的速度，就因此可以立即地被紀(jì)錄下來，并被饋送至一控制程序。所描述的移動(dòng)順序的復(fù)雜控制需要特殊的控制程序。組件符號表I燃燒器2燃燒空氣管線3混合空氣管線4循環(huán)空氣風(fēng)扇
5壓力腔室6干燥腔室7噴嘴箱8板狀物9抽吸腔室10排出空氣排放管線11 頂架12負(fù)載裝置13前區(qū)域區(qū)段14干燥區(qū)段15密封區(qū)段16抽出裝置17加熱裝置18排出空氣收集管線19熱交換器20主要干燥階段A21最終干燥階段B22收集管線A23 風(fēng)扇24分配管線25旁通控制翼26控制翼A27饋送空氣管線28排出空氣管線29控制翼B30收集管線B31排出空氣風(fēng)扇32旁通管線33運(yùn)輸裝置34 墻翼35流動(dòng)傳感器
36孔噴嘴37墻翼控制單元38饋送空氣控制翼39排出空氣控制翼40新鮮空氣管線 41混合空氣控制翼43干燥腔室
權(quán)利要求
1.一種干燥板狀物的方法，板狀物通過裝置被引導(dǎo)于層列中，所述裝置被分開為干燥腔室的，且其中使所述板狀物在主要干燥階段20以及最終干燥階段21中透過噴射沖擊通氣而與干燥空氣接觸，以及其中，所述噴射沖擊通氣是通過橫跨通氣噴嘴箱而確保，其特征在于， -所述主要干燥階段20的排出空氣被增加至所述最終干燥階段21的前面一半的一個(gè)干燥腔室、或多個(gè)干燥腔室43的壓力腔室5中，以用于加熱此最終干燥階段21 ； -所述混合空氣3的一部份在循環(huán)空氣模式期間被用來在所述干燥腔室43中進(jìn)行干燥； -所述混合空氣3的另一部份被導(dǎo)入每一個(gè)的接續(xù)干燥腔室的抽吸腔室9中； -排出空氣以此方法整體移動(dòng)通過所述最終干燥階段21 ;以及-來自此最終干燥階段21的后面一半的一個(gè)干燥腔室、或多個(gè)干燥腔室43的所述排放空氣以較低的溫度等級被排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于， 在所述主要干燥階段20中， -所述循環(huán)空氣被加熱至150至350° C； -所述循環(huán)空氣在與所述板狀物接觸后冷卻至120至300° C； -所述循環(huán)空氣具有150g/kg至850g/kg的濕度； -所述循環(huán)空氣的一部份依照腔室而逐步抽出、收集，并被作為排出空氣而饋送至所述最終干燥階段21 ;以及 在所述最終干燥階段21中， -所述排出空氣于150° C至250° C的溫度、以及200g/kg至800g/kg的濕度被饋送至所述主要干燥階段20 ； -所述最終干燥階段21的排出空氣于80° C至130° C的溫度、以及250g/kg至850g/kg的濕度排放；以及 -所述最終干燥階段21的干燥能力為所述主要干燥階段20的干燥能力的10%至30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I及/或2所述的方法，其特征在于， -所述主要干燥階段20的排出空氣被添加至遍布所述最終干燥階段21的整個(gè)區(qū)域的所述干燥腔室43，其中，60%至100%的空氣被導(dǎo)入所述階段的前面一半；以及 -所述最終干燥階段21的排出空氣從所述最終干燥階段21的整個(gè)區(qū)域的所述干燥腔室43被抽出，其中，抽出空氣的60%至100%在所述最終干燥階段21的后面一半中被從一個(gè)干燥腔室、或多個(gè)干燥腔室43中抽出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3其中之一所述的方法，其特征在于，在熱交換器中被加熱的處理空氣的一部份被用來加熱預(yù)先干燥階段，其中，板狀物 -在所述預(yù)先干燥階段中進(jìn)行加熱； -接著，在所述主要干燥階段20中進(jìn)行干燥；以及 -接著，在所述最終干燥階段21中進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3其中之一所述的方法，其特征在于，所述主要干燥階段20以及所述最終干燥階段21的順序進(jìn)行交換，使得， -預(yù)先干燥首先于所述最終干燥階段21中實(shí)行；以及-接著，最終干燥于所述主要干燥階段20中實(shí)行， 其中，所述最終干燥階段21以類似鏡像的方式而被配置于權(quán)利要求I中所表示的所述主要干燥階段20的中間，以及在前區(qū)域13被免除。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3其中之一所述的方法，其特征在于， 在干燥腔室中，或在多個(gè)干燥腔室43中，每個(gè)情況皆被提供三個(gè)不同尺寸的墻翼，所述墻翼被配置在干燥腔室43的長軸方向以及橫跨方向，并且每個(gè)情況皆具有一墻翼控制單元，以能夠基于開回路控制技術(shù)的方式而控制氣流。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于， 在干燥腔室、或在多個(gè)干燥腔室43中的墻翼、或多個(gè)墻翼具有流體主動(dòng)有效形成表面以及一流動(dòng)傳感器，以能夠基于開回路控制技術(shù)的方式，并藉由影響以及測量在所以每一個(gè)墻翼34處的流動(dòng)速度而使整個(gè)設(shè)備中的氣流適應(yīng)運(yùn)輸裝置33的速度以及待干燥材料分別的型態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7其中之一所述的方法，其特征在于， 所述最終干燥階段21的排出空氣被饋送至熱交換器，其中，在該處進(jìn)行加熱的新鮮空氣被饋送至裝置，以作為燃燒空氣以及處理空氣。
9.一種干燥板狀物的裝置， 具有饋送裝置，用于饋送通過所述裝置配置為層列的板狀物，所述裝置具有主要干燥階段20以及最終干燥階段21， -每個(gè)情況下具有至少二個(gè)干燥腔室43 ； -其中，每一個(gè)干燥腔室具有于橫跨運(yùn)輸方向被配置為層列的噴嘴箱； -具有配置于腔室43中的循環(huán)空氣通路，其具有用于循環(huán)空氣的饋送方式以及加熱裝置，以及亦具有用于饋送饋送空氣的裝置以及用來排放排出空氣的裝置， 其特征在于， -饋送裝置，被配置在所述主要干燥階段20以及所述最終干燥階段21之間，并將排出空氣自所述主要干燥階段20導(dǎo)向進(jìn)入所述最終干燥階段21 ； -單獨(dú)干燥腔室、及/或多個(gè)干燥腔室，但最多一半的干燥腔室，配備有可控制饋送裝置，以藉此將來自所述主要干燥階段20的排出空氣分配至這些； -單獨(dú)干燥腔室、及/或多個(gè)干燥腔室，但最多后面一半的干燥腔室，配備有有可控制饋送裝置，以藉此使來自所述最終干燥階段21的排出空氣能夠從這些中被抽出； -位在所述主要干燥階段20以及所述最終干燥階段21之間的所述饋送裝置配備有運(yùn)輸裝置；以及 -在所述最終干燥階段21中，于所述干燥腔室43的抽吸側(cè)上，邊界表面對相同區(qū)段的相鄰干燥腔室開放。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，收集管線A22通過旁通管線32以及控制翼A 25而被連接至分配管線24，以及所述分配管線以及所述收集管線B 30通過控制翼B 29而相互連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于， -所述分配管線涵蓋整個(gè)最終干燥階段21，以及每一個(gè)腔室43具有可控制連接；以及 -所述控制管線B 22涵蓋整個(gè)最終干燥階段21，以及每一個(gè)腔室43具有可控制連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11所述的裝置，其特征在于，前區(qū)域區(qū)段13被配置于所述主要干燥階段20以及所述最終干燥階段21的上游。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12其中之一所述的裝置，其特征在于，所述最終干燥階段21被配置在所述主要干燥階段20的運(yùn)輸方向上的上游。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13其中之一所述的裝置，其特征在于，所述運(yùn)輸裝置33包括帶篩機(jī)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14其中之一所述的裝置，其特征在于，介于干燥腔室間的抽吸側(cè)開口被形成為可調(diào)整翼。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至14其中之一所述的裝置，其特征在于，在個(gè)情況下每一個(gè)干燥腔室具有三個(gè)不同尺寸的墻翼，其被配置在干燥腔室的縱向、及/或橫向。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，每一個(gè)墻翼皆具有墻翼控制單元，以及其中至少一墻翼具有流體主動(dòng)有效形成表面以及流動(dòng)傳感器。
18.一種計(jì)算機(jī)程序，具有當(dāng)在計(jì)算機(jī)中運(yùn)作時(shí)，用于實(shí)現(xiàn)根據(jù)權(quán)利要求I至8其中之一所述的方法步驟的程序代碼。
19.一種機(jī)器可讀載體，具有一計(jì)算機(jī)程序的程序代碼，以在程序于計(jì)算機(jī)中運(yùn)作時(shí)實(shí)行根據(jù)權(quán)利要求I至8其中之一所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明相關(guān)于干燥板狀物(8)的方法及裝置，板狀物被引導(dǎo)于層列中而通過被分開為干燥腔室(43)的干燥機(jī)，其中，使板狀物在主要干燥階段(20)以及最終干燥階段(21)中通過噴射沖擊通氣而與干燥空氣接觸，以及其中，噴射沖擊通氣是通過橫跨通氣噴嘴箱(7)而確保，以及主要干燥階段(20)的排出空氣被導(dǎo)入位在最終干燥階段的前面一半的一或多個(gè)干燥腔室的壓力腔室中，以用于加熱最終干燥階段，在重新循環(huán)空氣操作中的一部份排放空氣被用來在干燥腔室中進(jìn)行干燥，該排出空氣的另一部份被導(dǎo)入各自接續(xù)干燥腔室的抽吸腔室中，以及排出空氣以此方式共同地通過最終干燥階段，以及來自所述階段的后面一半的一或多個(gè)干燥腔室的排放空氣在顯然較低的溫度等級被抽出。
文檔編號F26B15/12GK102753924SQ201080055795
公開日2012年10月24日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者克里斯多佛·史特拉特曼斯, 卡爾·佛瑞德李奇·蘭 申請人:德商格林策巴赫Bsh責(zé)任有限公司