專利名稱：一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開水器，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的空氣熱能熱泵開水器。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，諸如在廣大的學(xué)校醫(yī)院、大中專院校、機關(guān)、企事業(yè)單位辦公場所、公共場 所如車站候車室、機場候機室等、賓館、飯店、酒家、工礦企業(yè)、茶吧、茶樓會所、飲品吧、食 堂乃至家庭等，電開水器或鍋爐開水器則是必備的飲水設(shè)備。電開水器又名電開水鍋爐，其 發(fā)展至今，歷經(jīng)傳統(tǒng)容積式上進(jìn)水、傳統(tǒng)型冷熱沸騰式、容積式底部進(jìn)水、速熱式即開型電 熱開水器四代，雖然技術(shù)不斷升級革新，在開水器設(shè)備設(shè)計與構(gòu)造上解決了傳統(tǒng)電開水器 的致命缺陷，引進(jìn)“芯片”式程控電腦程序控制器設(shè)計，優(yōu)化了控制系統(tǒng)，同時采用保溫結(jié)構(gòu) 設(shè)計與保溫材料填充隔熱保溫，減少熱散失損耗，與傳統(tǒng)開水器相比，解決了陰陽水、千沸 水等諸多弊病，降低了部分能耗，且提高了能效比。但是，由于上述電熱開水器(電開水鍋 爐)的其加熱技術(shù)路線及理論基礎(chǔ)都是一樣，始終是采用電加熱元件電熱管技術(shù)將電能轉(zhuǎn) 換為熱能加熱開水，1度電能發(fā)熱量860kcal，能效比(w/w)始終小于1，無法突破大于1。不 言而喻的缺點在于加熱時間冗長，不利于節(jié)約能源，增大電網(wǎng)負(fù)荷，容易出現(xiàn)陰陽水現(xiàn)象以 及電加熱元件的使用壽命短和更換頻繁。近年，隨著空氣源熱泵技術(shù)在60°C左右中溫?zé)崴I(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展，在開水器行 業(yè)領(lǐng)域中，人們提出了空氣源熱泵開水器概念與部分技術(shù)路線，在中國專利文獻(xiàn)中公開有 空氣源熱泵開水器的技術(shù)方案，典型的如中國專利CN101699181A公開了一種熱泵型電熱 開水器，中國專利CN1908M3A公開了一種空氣源熱泵開水器，這兩項專利技術(shù)方案由于受 熱泵高溫特性和冷凝器換熱與提熱技術(shù)的限制壁壘，兩者最重要一點核心技術(shù)路線設(shè)計基 本點幾乎雷同，都是采取空氣源熱泵與電熱熱管加熱技術(shù)相結(jié)合，先通過熱泵技術(shù)將冷水 預(yù)熱后，再采用二次加熱元器件電熱管將預(yù)熱熱水二次加熱沸騰至100°C開水。鑒上，如何 實現(xiàn)超節(jié)能環(huán)保的無電熱管輔加熱裝置的速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，成了業(yè)界關(guān) 注的并且期待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其整體結(jié)構(gòu)簡 單合理、自動化智能程度高、高性價比、節(jié)能率顯著，克服了現(xiàn)有技術(shù)中不足之處。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，包括有空氣熱能熱泵系統(tǒng)和開水控制處 理系統(tǒng)，空氣熱能熱泵系統(tǒng)中的電驅(qū)動壓縮機壓縮后產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑，高溫高壓 的制冷劑管路進(jìn)入冷凝器總成裝置對水進(jìn)行加熱，通過冷凝器總成裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的換熱， 被完全冷凝釋放熱量后的制冷劑從冷凝器總成裝置輸出至集液器，經(jīng)過冷裝置再次釋放熱 量后制冷劑溫度降低為過冷狀態(tài)，經(jīng)節(jié)流閥后成為低溫低壓狀態(tài)，制冷劑在蒸發(fā)器中從環(huán) 境空氣中吸收大量熱量蒸發(fā)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)電驅(qū)動壓縮機做功作用力下再次流回至壓縮機；常溫態(tài)自來水依次經(jīng)凈水處理裝置和軟水處理裝置后進(jìn)入冷凝器總成裝置，制冷劑和 水在管內(nèi)逆向換熱，將高溫制冷劑的熱量傳給水，對水進(jìn)行加熱，使流出冷凝器總成裝置的 水溫度達(dá)到100°c及以上，經(jīng)開水管道匯集至開水儲水內(nèi)膽保溫容器中儲存?zhèn)溆谩８鶕?jù)本發(fā)明的實施例，空氣熱能熱泵系統(tǒng)和開水控制處理系統(tǒng)通過冷凝器總成裝 置實現(xiàn)聯(lián)接，其中，冷凝器總成裝置內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管 路和水系統(tǒng)管路為獨立回路逆流結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的冷凝器總成裝置由多個冷凝器單元逐個遞增數(shù)量串 聯(lián)連接生成或由多個級聯(lián)冷凝器模塊逐級串聯(lián)連接組成，而每個級聯(lián)冷凝器模塊又由多個 冷凝器單元逐個遞增數(shù)量串聯(lián)連接生成，所述的冷凝器總成裝置內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路 和水系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路為獨立回路逆流布置設(shè)計，且每一個冷凝器 單元內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路為獨立回路逆 流結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，每個冷凝器單元內(nèi)的制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路設(shè)置為 螺旋型、肋管平行并排式或殼管式等高效換熱結(jié)構(gòu)；且冷凝器單元設(shè)置有封裝外殼A，內(nèi)部 物理空隙空間內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱介質(zhì)；級聯(lián)冷凝器模塊和冷凝器總成裝置都設(shè)置有封裝外殼 B和冷凝器總成裝置外殼，并內(nèi)部物理空隙空間內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)保溫材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的冷凝器總成裝置內(nèi)依次間隔兩個或以上數(shù)量的冷凝 器單元的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有單向止回閥A ；或依次在級聯(lián)冷凝器模塊間的水系統(tǒng)管路上 設(shè)置有單向止回閥A。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的冷凝器總成裝置內(nèi)設(shè)有嵌入式感溫探頭，所述嵌入 式感溫探頭測量溫度為50°c 士5的上一級冷凝器單元接入處的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有單向 電磁閥A ；或在嵌入式感溫探頭測量溫度為50°C 士5的上一級聯(lián)冷凝器模塊接入處的水系 統(tǒng)管路上設(shè)置有單向電磁閥A。根據(jù)本發(fā)明的實施例，開水儲水內(nèi)膽保溫容器中設(shè)置有動態(tài)智能水位計，所述動 態(tài)智能水位計實時監(jiān)測開水儲水內(nèi)膽保溫容器內(nèi)的水位值。根據(jù)本發(fā)明的實施例，開水儲水內(nèi)膽保溫容器中設(shè)置有承壓式過壓保護(hù)器，承壓 式過壓保護(hù)器檢測開水儲水內(nèi)膽保溫容器內(nèi)壓力值，當(dāng)其壓力值達(dá)到其限定設(shè)置最高值 時，承壓式過壓保護(hù)器動作自動釋放蒸汽減壓到安全值關(guān)閉，釋放的蒸汽液通過匯流到排 污管排出。根據(jù)本發(fā)明的實施例，開水儲水內(nèi)膽保溫容器中設(shè)置有過熱蒸汽自流保溫系統(tǒng)裝 置，開水儲水內(nèi)膽保溫容器中的過熱壓力蒸汽經(jīng)蒸汽管路、單向止回閥，在吸熱保溫底盤中 蒸汽冷凝放熱給提供保溫供熱，冷凝水在壓力作用下回流到開水儲水內(nèi)膽保溫容器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述開水控制處理系統(tǒng)中設(shè)置有水流量壓力計，所述水流 量壓力計主要是檢測冷凝器總成裝置進(jìn)水壓力及水流量，當(dāng)水壓力小于設(shè)定安全值時，水 流量壓力計給出反饋模擬信號至控制器，控制器發(fā)出關(guān)機指令，實現(xiàn)系統(tǒng)缺水保護(hù)功能，防 止冷凝器總成裝置中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的空氣熱能熱泵系統(tǒng)依次由電驅(qū)動壓縮機、冷凝器總 成裝置、集液器、過冷裝置、節(jié)流閥、蒸發(fā)器以及制冷劑管路連接組成，且蒸發(fā)器側(cè)設(shè)置有強 流式靜音風(fēng)機，空氣熱能熱泵系統(tǒng)還設(shè)置有高壓保護(hù)器、低壓保護(hù)器。
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根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的冷凝器總成裝置內(nèi)依次間隔兩個或以上數(shù)量的冷凝 器單元的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有單向止回閥A ；或依次在級聯(lián)冷凝器模塊間的水系統(tǒng)管路上 設(shè)置有單向止回閥A。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述的開水控制處理系統(tǒng)與裝置中設(shè)置有過熱蒸汽自流保 溫系統(tǒng)裝置，過熱蒸汽自流保溫系統(tǒng)裝置由蒸汽管路、單向止回閥B和吸熱保溫底盤組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡單合理、自動化智能程度高、制造成本低、高性價比、高能 效比、節(jié)能率顯著，符合國家建立節(jié)能型社會的要求。本發(fā)明中冷凝器總成裝置提出了嶄新 的技術(shù)路線，創(chuàng)造性采用多級、逐層、梯級溫差釋放熱量和遞增取熱技術(shù)原理解決了在“不 改變工質(zhì)、不降低能效比、不損害壓縮機”的前提下，利用冷凝器總成裝置將單極熱泵的出 水溫度提高到100°c以上，產(chǎn)生開水。2、本發(fā)明由于利用冷凝器總成裝置，制冷劑經(jīng)過過冷裝置后節(jié)流閥處保持良好的 低溫狀態(tài)，保證進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑能更高效地蒸發(fā)吸收環(huán)境空氣中的熱量，可以更好地 降低環(huán)境溫度，達(dá)到制冷效果，在夏季可以利用改善調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣環(huán)境制冷效果。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本發(fā)明中冷凝器單元結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中級聯(lián)冷凝器模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中冷凝器總成裝置結(jié)構(gòu)示一；圖5是本發(fā)明中冷凝器總成裝置結(jié)構(gòu)示二。圖中圖中電驅(qū)動壓縮機1、高壓保護(hù)器2、冷凝器總成裝置3、集液器4、過冷裝 置5、節(jié)流閥6、蒸發(fā)器7、強流式靜音風(fēng)機8、制冷劑管路9、低壓保護(hù)器10、凈水處理裝置 11、軟水處理裝置12、水流量壓力計13、單向電磁閥B14、水管道15、開水儲水內(nèi)膽保溫容器 16、動態(tài)智能水位計17、蒸汽管路18、單向止回閥B19、吸熱保溫底盤20、開水出水管21、排 污口 22、排污管路23、空氣熱能熱泵系統(tǒng)24、開水控制處理系統(tǒng)25、承壓式過壓保護(hù)器26、 嵌入式感溫探頭27、封裝外殼A28、冷凝器單元四、水路連接管30、制冷劑U型連接管31、封 裝外殼B32、制冷劑載熱管路33、水系統(tǒng)管路34、單向止回閥A35、單向電磁閥A36、冷凝器總 成裝置外殼37、級聯(lián)冷凝器模塊38
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；參見圖1，本發(fā)明的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器包括有空氣熱能熱泵 系統(tǒng)M和開水控制處理系統(tǒng)25，其中，空氣熱能熱泵系統(tǒng)M包括依次串聯(lián)的電驅(qū)動壓縮 機1、冷凝器總成裝置3、集液器4、過冷裝置5、節(jié)流閥6、蒸發(fā)器7，其通過制冷劑管路9相 連通，且電驅(qū)動壓縮機1兩側(cè)管路上連接有高壓保護(hù)器2、低壓保護(hù)器10，蒸發(fā)器側(cè)設(shè)置有 強流式靜音風(fēng)機8。開水控制處理系統(tǒng)25包括有冷凝器總成裝置3和開水儲水內(nèi)膽保溫容 器16，以及設(shè)置在進(jìn)水管路上的水流量壓力計13、單向電磁閥B14、軟水處理裝置12與可內(nèi) 置或外置的凈水處理裝置11。開水控制處理系統(tǒng)25還包括設(shè)置在開水儲水內(nèi)膽保溫容器
616上的動態(tài)智能水位計17、承壓式過壓保護(hù)器26，以及由蒸汽管路18、單向止回閥B19和 吸熱保溫底盤20組成的過熱蒸汽自流保溫系統(tǒng)裝置，以及排污口 22、排污管路23組成的排 污系統(tǒng)?？諝鉄崮軣岜孟到y(tǒng)M和開水控制處理系統(tǒng)25通過冷凝器總成裝置3實現(xiàn)聯(lián)接， 其冷凝器總成裝置3內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路33和水系統(tǒng)管路34，制冷劑載熱管路33和 34為獨立回路逆流結(jié)構(gòu)。其中，空氣熱能熱泵系統(tǒng)M圖中的箭頭表示制冷劑流動方向，開 水控制處理系統(tǒng)25圖中的箭頭表示水流動方向?？諝鉄崮軣岜孟到y(tǒng)M中的電驅(qū)動壓縮機1壓縮后產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑溫度 約為130°C 士 15，由制冷劑管路9進(jìn)入冷凝器總成裝置3對水進(jìn)行加熱，由于通過冷凝器總 成裝置3內(nèi)部結(jié)構(gòu)的換熱，被完全冷凝釋放熱量后的制冷劑溫度約為15°C左右從冷凝器總 成裝置3輸出至集液器4，經(jīng)過冷裝置5再次釋放熱量后制冷劑溫度降低為過冷狀態(tài)，經(jīng)節(jié) 流閥6后成為低溫低壓狀態(tài)，制冷劑在蒸發(fā)器7中從環(huán)境空氣中吸收大量熱量蒸發(fā)，氣態(tài) 制冷劑經(jīng)電驅(qū)動壓縮機1做功作用力下再次流回至壓縮機。如此循環(huán)。同時，常溫態(tài)自來 水依次經(jīng)凈水處理裝置11和軟水處理裝置12后進(jìn)入冷凝器總成裝置3，制冷劑和水在管 內(nèi)逆向換熱，將高溫制冷劑的熱量傳給水，對水進(jìn)行加熱，由于冷凝器總成裝置3的換熱結(jié) 構(gòu)，將管內(nèi)的水進(jìn)行分層、逐層、梯級溫差遞增加熱，使流出冷凝器總成裝置3的水溫度達(dá) 到100°C及以上，無需要二次加熱，如無需要電熱管裝置等，經(jīng)開水管道15匯集至開水儲水 內(nèi)膽保溫容器16中儲存?zhèn)溆?，用戶通過開水出水管21取用開水。如此反復(fù)。開水儲水內(nèi)膽保溫容器16中設(shè)置有動態(tài)智能水位計17和承壓式過壓保護(hù)器26， 其中，動態(tài)智能水位計17主要是實時監(jiān)測開水儲水內(nèi)膽保溫容器16內(nèi)的水位值，并通過模 擬信號源反饋給控制器，一是輸出顯示在液晶面板上，可供用戶瀏覽觀測；二是通過其輸出 信號，控制器可以發(fā)出開關(guān)機指令，滿水時關(guān)機，低水位時開機，實現(xiàn)智能控制，無人值守。 承壓式過壓保護(hù)器沈主要是檢測開水儲水內(nèi)膽保溫容器16內(nèi)壓力值，當(dāng)其壓力值達(dá)到其 限定設(shè)置最高值(最高值根據(jù)需要設(shè)定，比如0. 1至0. 5Mpa)時，承壓式過壓保護(hù)器沈動 作自動釋放蒸汽減壓到安全值關(guān)閉，釋放的蒸汽液通過匯流到排污管23排出。開水儲水內(nèi)膽保溫容器16中設(shè)置有過熱蒸汽自流保溫系統(tǒng)裝置，開水儲水內(nèi)膽 保溫容器16中的過熱壓力蒸汽經(jīng)蒸汽管路18、單向止回閥B19，在吸熱保溫底盤20中蒸汽 冷凝放熱給提供保溫供熱，而冷凝水在壓力作用下回流到開水儲水內(nèi)膽保溫容器16。參見圖2至圖5，冷凝器總成裝置3由多個冷凝器單元四通過制冷劑U型連接管 31連接逐個遞增數(shù)量串聯(lián)連接生成或由多個級聯(lián)冷凝器模塊38逐級串聯(lián)連接組成，而每 個級聯(lián)冷凝器模塊38又由多個冷凝器單元四逐個遞增數(shù)量串聯(lián)連接生成，每個冷凝器單 元內(nèi)的制冷劑載熱管路33和水系統(tǒng)管路34設(shè)置為螺旋型、肋管平行并排式或殼管式等高 效換熱結(jié)構(gòu)。冷凝器單元四的側(cè)面上設(shè)置有水路連接管30，且冷凝器單元四還設(shè)置有封 裝外殼A28，內(nèi)部物理空隙空間內(nèi)可填充優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱介質(zhì)；另級聯(lián)冷凝器模塊38和冷凝器總 成裝置3都設(shè)置有封裝外殼B32和冷凝器總成裝置外殼37，并內(nèi)部物理空隙空間內(nèi)填充優(yōu) 質(zhì)保溫材料。冷凝器總成裝置3中設(shè)置有單向止回閥A35和單向電磁閥A36，與進(jìn)水系統(tǒng)中的單 向電磁閥B14 —起聯(lián)動控制冷水進(jìn)水量和單一定向水流方向；當(dāng)冷凝器總成裝置3中的嵌 入式感溫探頭27檢測到的溫度值通過模擬信號采集反饋給控制器，控制器給出指令控制 單向電磁閥B14與單向電磁閥A 36的開閉動作，當(dāng)檢測到冷凝器總成裝置3中的高溫狀態(tài)小于100°C且低于設(shè)定值時，控制器給出指令控制單向電磁閥B14與單向電磁閥A 36的關(guān) 閉動作，暫時停止補進(jìn)冷水，待一定時間段后，檢測到冷凝器總成裝置3中的高溫狀態(tài)達(dá)到 100°C時，控制器給出指令控制單向電磁閥B14與單向電磁閥A36的開啟動作，繼續(xù)補進(jìn)冷 水。如此反復(fù)，逐級逐層加熱，沸騰一次，速熱式制開水，程控恒溫出水，100%純開水，水溫 彡100°C，杜絕冷熱水混合。即開即飲，無需等待。開水控制處理系統(tǒng)25中設(shè)置有水流量壓力計13和軟水處理裝置12，其中，水流量 壓力計13主要是檢測冷凝器總成裝置3進(jìn)水壓力及水流量，當(dāng)水壓力小于設(shè)定安全值時， 水流量壓力計13給出反饋模擬信號至控制器，控制器發(fā)出關(guān)機指令，實現(xiàn)系統(tǒng)缺水保護(hù)功 能，防止冷凝器總成裝置3中出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。軟水處理裝置12主要是對進(jìn)水水質(zhì)做物理性 軟化處理，非化學(xué)軟水處理，保證水質(zhì)健康衛(wèi)生，減少在冷凝器總成裝置3及開水管道15中 的結(jié)垢率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于包括有空氣熱能熱泵系統(tǒng)和 開水控制處理系統(tǒng)，空氣熱能熱泵系統(tǒng)中的電驅(qū)動壓縮機壓縮后產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑，高溫高壓的制 冷劑管路進(jìn)入冷凝器總成裝置對水進(jìn)行加熱，通過冷凝器總成裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的換熱，被完 全冷凝釋放熱量后的制冷劑從冷凝器總成裝置輸出至集液器，經(jīng)過冷裝置再次釋放熱量后 制冷劑溫度降低為過冷狀態(tài)，經(jīng)節(jié)流閥后成為低溫低壓狀態(tài)，制冷劑在蒸發(fā)器中從環(huán)境空 氣中吸收大量熱量蒸發(fā)，氣態(tài)制冷劑經(jīng)電驅(qū)動壓縮機做功作用力下再次流回至壓縮機；常溫態(tài)自來水依次經(jīng)凈水處理裝置和軟水處理裝置后進(jìn)入冷凝器總成裝置，制冷劑和 水在管內(nèi)逆向換熱，將高溫制冷劑的熱量傳給水，對水進(jìn)行加熱，使流出冷凝器總成裝置的 水溫度達(dá)到100°c及以上，經(jīng)開水管道匯集至開水儲水內(nèi)膽保溫容器中儲存?zhèn)溆谩?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于空氣 熱能熱泵系統(tǒng)和開水控制處理系統(tǒng)通過冷凝器總成裝置實現(xiàn)聯(lián)接，其中，冷凝器總成裝置 內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路為獨立回路逆流結(jié) 構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于所述 的冷凝器總成裝置由多個冷凝器單元逐個遞增數(shù)量串聯(lián)連接生成或由多個級聯(lián)冷凝器模 塊逐級串聯(lián)連接組成，而每個級聯(lián)冷凝器模塊又由多個冷凝器單元逐個遞增數(shù)量串聯(lián)連接 生成，所述的冷凝器總成裝置內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管路和 水系統(tǒng)管路為獨立回路逆流布置設(shè)計，且每一個冷凝器單元內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路和水 系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路為獨立回路逆流結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于每個 冷凝器單元內(nèi)的制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路設(shè)置為螺旋型、肋管平行并排式或殼管式等 高效換熱結(jié)構(gòu)；且冷凝器單元設(shè)置有封裝外殼A，內(nèi)部物理空隙空間內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)導(dǎo)熱介質(zhì)； 級聯(lián)冷凝器模塊和冷凝器總成裝置都設(shè)置有封裝外殼B和冷凝器總成裝置外殼，并內(nèi)部物 理空隙空間內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)保溫材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于 所述的冷凝器總成裝置內(nèi)依次間隔兩個或以上數(shù)量的冷凝器單元的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有 單向止回閥A ；或依次在級聯(lián)冷凝器模塊間的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有單向止回閥A。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于 所述的冷凝器總成裝置內(nèi)設(shè)有嵌入式感溫探頭，所述嵌入式感溫探頭測量溫度為50°C 士5 的上一級冷凝器單元接入處的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有單向電磁閥A ；或在嵌入式感溫探頭測 量溫度為50°C 士5的上一級聯(lián)冷凝器模塊接入處的水系統(tǒng)管路上設(shè)置有單向電磁閥A。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于開水 儲水內(nèi)膽保溫容器中設(shè)置有動態(tài)智能水位計，所述動態(tài)智能水位計實時監(jiān)測開水儲水內(nèi)膽 保溫容器內(nèi)的水位值。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于開水 儲水內(nèi)膽保溫容器中設(shè)置有承壓式過壓保護(hù)器，承壓式過壓保護(hù)器檢測開水儲水內(nèi)膽保溫 容器內(nèi)壓力值，當(dāng)其壓力值達(dá)到其限定設(shè)置最高值時，承壓式過壓保護(hù)器動作自動釋放蒸 汽減壓到安全值關(guān)閉，釋放的蒸汽液通過匯流到排污管排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在于開水 儲水內(nèi)膽保溫容器中設(shè)置有過熱蒸汽自流保溫系統(tǒng)裝置，開水儲水內(nèi)膽保溫容器中的過熱 壓力蒸汽經(jīng)蒸汽管路、單向止回閥，在吸熱保溫底盤中蒸汽冷凝放熱給提供保溫供熱，冷凝 水在壓力作用下回流到開水儲水內(nèi)膽保溫容器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9之一所述的一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，其特征在 于所述開水控制處理系統(tǒng)中設(shè)置有水流量壓力計，所述水流量壓力計主要是檢測冷凝器 總成裝置進(jìn)水壓力及水流量，當(dāng)水壓力小于設(shè)定安全值時，水流量壓力計給出反饋模擬信 號至控制器，控制器發(fā)出關(guān)機指令，實現(xiàn)系統(tǒng)缺水保護(hù)功能，防止冷凝器總成裝置中出現(xiàn)過 熱現(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種速熱式即開型空氣熱能熱泵開水器，它包括有空氣熱能熱泵系統(tǒng)和開水控制處理系統(tǒng)，空氣熱能熱泵系統(tǒng)和開水控制處理系統(tǒng)通過冷凝器總成裝置實現(xiàn)聯(lián)接，其中，冷凝器總成裝置內(nèi)設(shè)置有制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路，制冷劑載熱管路和水系統(tǒng)管路為獨立回路逆流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造性采用多級溫差釋放熱量和遞增取熱技術(shù)原理，利用冷凝器總成裝置將單極熱泵的出水溫度提高到100℃以上，產(chǎn)生開水；且制冷劑經(jīng)過過冷裝置后節(jié)流閥處保持良好的低溫狀態(tài)，保證進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑能更高效地蒸發(fā)吸收環(huán)境空氣中的熱量，可以更好地降低環(huán)境溫度，達(dá)到制冷效果，在夏季可以利用改善調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣環(huán)境制冷效果。
文檔編號F24H9/20GK102095251SQ20111003220
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者王金蘭 申請人:王金蘭