專利名稱：一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒器領(lǐng)域，尤其是一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器。
背景技術(shù)：
燃燒器現(xiàn)在是已經(jīng)普及使用到的廚房用具，傳統(tǒng)燃燒器主要出火是外圈再加上少 量中環(huán)火孔，在燃燒過程中為了與空氣有效接觸一般采用出火孔角度比較平來增加到鍋底 距離或是直接提高鍋支架，這樣都使熱效率大大損失，傳統(tǒng)燃燒器的熱效率一般均在53% 左右，不會超過60%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種大大提高熱效率的高效節(jié)能環(huán)保型 燃燒器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯、 火蓋、爐盤和爐頭，在爐芯上設(shè)有一組爐芯出火孔凸塊，每個爐芯出火孔凸塊上設(shè)有爐芯出 火孔，爐芯出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有爐芯進氣通道；火蓋上設(shè)有一組火蓋出 火孔凸塊，每個火蓋出火孔凸塊上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之 間設(shè)有火蓋進氣通道，每個爐芯出火孔的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個火蓋進氣通道的通 道口位置。作為優(yōu)選，所述的火蓋出火孔凸塊的數(shù)量是爐芯出火孔凸塊的兩倍，火蓋出火孔 凸塊和爐芯出火孔凸塊均是由四個四邊形斜面和一個頂部平面構(gòu)成的凸塊；爐芯出火孔 凸塊的外圈斜面上設(shè)置有爐芯出火孔，火蓋出火孔凸塊的外圈斜面上設(shè)置有火蓋外圈出火 孔、內(nèi)圈斜面上設(shè)置有火蓋內(nèi)圈出火孔、一側(cè)斜面設(shè)置有火蓋側(cè)面出火孔，一個爐芯出火孔 凸塊上設(shè)有火蓋側(cè)面出火孔的一側(cè)斜面與另一個相鄰爐芯出火孔凸塊上沒有設(shè)置火蓋側(cè) 面出火孔的一側(cè)斜面之間設(shè)置有火蓋進氣通道。作為優(yōu)選，所述的火蓋出火孔凸塊的外圈斜面與水平面呈30度角，內(nèi)圈斜面與水 平面呈60度角，有火蓋側(cè)面出火孔的一側(cè)斜面與水平面呈45度角，通過出火孔的角度調(diào)置 來降低到鍋底距離。作為優(yōu)選，所述的火蓋進氣通道和爐芯進氣通道均呈內(nèi)大外小的喇叭口狀。所述的爐盤包括固定連接在一起的爐盤中和爐盤底，爐盤上安裝有爐芯和火蓋， 爐盤中上設(shè)置有進氣通孔、與火蓋呈定位配合的爐盤定位柱；爐盤中心設(shè)置有進煤氣通道 B，進煤氣通道B與爐芯出火孔、穩(wěn)焰槽相連通；爐芯上設(shè)置有爐芯定位塊，爐盤上設(shè)置有與 爐芯定位塊配合的爐盤定位槽、與爐芯呈定位配合的爐盤定位凸臺。作為優(yōu)選，爐盤中的中心與外圈之間通過連接件連接在一起，連接件的表面為內(nèi) 高外低的斜面結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的爐盤中上設(shè)置有與點火孔相連通的點火針定位槽，與熄火保護 孔相連通的熱電偶定位槽。
作為優(yōu)選，所述的爐頭包括引射管A和引射管B，引射管A的一端設(shè)置有進風口 A 和煤氣噴嘴孔A，另一端與通煤氣道A相連通，通煤氣道A通過進煤氣通道A與火蓋出火孔 相連通；引射管B的一端設(shè)置有進風口 B和煤氣噴嘴孔B，另一端與通煤氣道B相連通，通 煤氣道B與進煤氣通道B相連通；引射管A的直徑大于引射管B，進風口 A大于進風口 B。本發(fā)明有益的效果是通過出火孔的交叉排列使得爐芯火焰和火蓋內(nèi)圈火焰交 叉，增加了空氣接觸面積使鍋底受熱均衡，通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離，克服 了因縮短與鍋底距離而導致減小空氣接觸面積致命問題，從而大大提高了熱效率，經(jīng)測試 熱效率高達60%以上。


圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的爐盤部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的爐盤部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的火蓋部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的爐芯部分的后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明的爐盤底部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明的爐盤中部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明的爐頭部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明的爐頭部分的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明爐芯1，爐芯出火孔凸塊1-1，爐芯出火孔1-2，爐芯定位塊1-3，爐 芯進氣通道2，火蓋3，火蓋出火孔凸塊3-1，火蓋外圈出火孔3-2，火蓋內(nèi)圈出火孔3-3，火蓋 側(cè)面出火孔3-4，火蓋進氣通道4，爐盤中5，爐盤定位柱5-1，爐盤定位槽5-2，點火針定位槽 5-3，熱電偶定位槽5-4，點火孔5-5，熄火保護孔5-6，爐盤定位凸臺5_7，穩(wěn)焰槽5_8，連接件 5-9，爐盤底6，爐頭7，進氣通孔8，進煤氣通道A9，進煤氣通道B10，引射管All，引射管B12， 通煤氣道A13，通煤氣道B14，進風口 A15，進風口 B16，煤氣噴嘴孔A17，煤氣噴嘴孔B18。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖所示，這種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯1、火蓋3、爐盤和爐頭7，在爐芯1上 設(shè)有四個爐芯出火孔凸塊1-1，每個爐芯出火孔凸塊1-1上設(shè)有爐芯出火孔1-2，爐芯出火 孔凸塊1-1與爐芯出火孔凸塊1-1之間設(shè)有爐芯進氣通道2 ；火蓋3上設(shè)有八個火蓋出火 孔凸塊3-1，每個火蓋出火孔凸塊3-1上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊3-1與爐芯出火 孔凸塊1-1之間設(shè)有火蓋進氣通道4，每個爐芯出火孔1-2的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個 火蓋進氣通道4的通道口位置，火蓋進氣通道4和爐芯進氣通道2均呈內(nèi)大外小的喇叭口 狀。所述的火蓋出火孔凸塊3-1和爐芯出火孔凸塊1-1均是由四個四邊形斜面和一個 頂部平面構(gòu)成的凸塊(可以是其他多邊形結(jié)構(gòu))；爐芯出火孔凸塊1-1的外圈斜面上設(shè)置有爐芯出火孔1-2，火蓋出火孔凸塊3-1的外圈斜面上設(shè)置有火蓋外圈出火孔3-2、內(nèi)圈斜面 上設(shè)置有火蓋內(nèi)圈出火孔3-3、一側(cè)斜面設(shè)置有火蓋側(cè)面出火孔3-4，一個爐芯出火孔凸塊 1-1上設(shè)有火蓋側(cè)面出火孔3-4的一側(cè)斜面與另一個相鄰爐芯出火孔凸塊1-1上沒有設(shè)置 火蓋側(cè)面出火孔3-4的一側(cè)斜面之間設(shè)置有火蓋進氣通道4。所述的火蓋出火孔凸塊3-1 的外圈斜面與水平面呈30度角，內(nèi)圈斜面與水平面呈60度角，有火蓋側(cè)面出火孔3-4的一 側(cè)斜面與水平面呈45度角。本專利的原理是通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離，這種調(diào)整雖然會增 加熱效率，但是必定會帶來進二次空氣時與空氣有效接觸不夠的問題，因此傳統(tǒng)的燃燒器 均不敢輕易降低到鍋底距離。而本專利采用通過多種結(jié)構(gòu)的改進來解決空氣有效接觸不夠 的問題，主要是通過出火孔的交叉排列使得爐芯火焰和火蓋內(nèi)圈火焰交叉，增加了空氣接 觸面積使鍋底受熱均衡。所述的爐盤包括用四個螺絲固定連接在一起的爐盤中5和爐盤底6，爐盤上安裝 有爐芯1和火蓋3，爐盤中5上設(shè)置有進氣通孔8、與火蓋3上的卡槽呈定位配合的爐盤定 位柱5-1 ；爐盤中心設(shè)置有進煤氣通道B10，進煤氣通道BlO與爐芯出火孔1-2、穩(wěn)焰槽5_8 相連通；爐芯1上設(shè)置有爐芯定位塊1-3，爐盤上設(shè)置有與爐芯定位塊1-3配合的爐盤定位 槽5-2、與爐芯1呈定位配合的爐盤定位凸臺5-7。爐盤中5中心與外圈之間通過連接件 5-9連接在一起，連接件5-9的表面為內(nèi)高外低的斜面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)增加了斜面最低處到火 蓋內(nèi)圈出火孔3-3的距離，從而在進二次空氣時也幫助增加與空氣的有效接觸。所述的爐 盤中5上設(shè)置有與點火孔5-5相連通的點火針定位槽5-3，與熄火保護孔5-6相連通的熱電 偶定位槽5-4。爐盤的設(shè)計原理說明火蓋3安裝在爐盤上，通過爐盤定位柱5-1的定位作用來限 定火蓋3沿軸線不能在爐盤上轉(zhuǎn)動，爐芯1安裝在爐盤中心，是通過爐芯定位塊1-3和爐盤 定位槽5-2實現(xiàn)定位控制軸向轉(zhuǎn)動；通過上述二個定位結(jié)構(gòu)來保證每個爐芯出火孔1-2的 出火位置正好朝向相應(yīng)的一個火蓋進氣通道4的通道口位置。為了保證穩(wěn)焰燃燒，爐芯1 與爐盤中心之間的間隙必須要均勻，才能通過穩(wěn)焰槽5-8和爐芯1與爐盤中心之間的間隙 向外漏煤氣?，F(xiàn)有技術(shù)是通過三點定位來實現(xiàn)定位和間隙均勻，但是三點定位安裝時非常 麻煩，要試好多次才能順利安裝好；本專利采用一個爐芯定位塊1-3和二個爐盤定位凸臺 5-7 (凸出二個點)，與爐芯定位塊1-3構(gòu)成三點定位，安裝方便；同時通過二個爐盤定位凸 臺5-7保證爐芯1與爐盤中心之間的間隙均勻。所述的爐頭7包括引射管All和引射管B12，引射管All的一端設(shè)置有進風口 A15 和煤氣噴嘴孔A17，另一端與通煤氣道A13相連通，通煤氣道A13通過進煤氣通道A9與火蓋 出火孔相連通；引射管B12的一端設(shè)置有進風口 B16和煤氣噴嘴孔B18，另一端與通煤氣道 B14相連通，通煤氣道B14與進煤氣通道BlO相連通。引射管All的直徑大于引射管B12， 進風口 A15大于進風口 B16。本專利中引射管和進風口設(shè)計成一大一小結(jié)構(gòu)，火蓋處的空氣 需要量大與進風口 A15相配合，爐芯處的空氣需要量小與進風口 B16相配合，從而保證一次 空氣的有效吸入。測試數(shù)據(jù)
1、測試依據(jù)GB 16410-2007《家用燃氣灶具》、Q/HLB P1-020-2010《家用燃氣灶具檢
驗規(guī)范》；
52、測試目的噴嘴孔徑大小的確定，以及熱負荷，熱效率測試，CO含量測試；
3、產(chǎn)品類型及主要技術(shù)參數(shù)燃氣種類(12T天然氣)，火眼數(shù)1，安裝方式(嵌入式)， 點火方式(脈沖點火)，面板材料(玻璃)，額定燃氣壓力(kPa)--2000I^ ；鍋架高度離燃燒器 高度為30mm，孔徑大小為1. 35，0. 65 ；
4、基本測試環(huán)境及條件環(huán)境溫度。C-21. 8 °C，燃氣溫度。C -21. 5 大氣壓力 kPa-102. 4kPa，燃氣低熱值 MJ/m3_35. 9MJ/m3,相對濕度 ％_52. 0% ；
經(jīng)過反復測試，得出最終的結(jié)果 序號測試項目標準要求測試結(jié)果
1、熱效率燃氣條件(“0-2氣”)，嵌入式彡50%60.0%
2、折算熱負荷燃氣條件(“0-2氣”)(kff)3.83
3、CO含量“0-2“氣干煙氣中CO濃度(理論空氣系α =1)，0. 015% V%<0. 045
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯(1)、火蓋(3)、爐盤和爐頭(7)，其特征是在 爐芯(1)上設(shè)有一組爐芯出火孔凸塊(1-1)，每個爐芯出火孔凸塊(1-1)上設(shè)有爐芯出火孔 (1-2)，爐芯出火孔凸塊(1-1)與爐芯出火孔凸塊(1-1)之間設(shè)有爐芯進氣通道(2);火蓋 (3)上設(shè)有一組火蓋出火孔凸塊(3-1)，每個火蓋出火孔凸塊(3-1)上設(shè)有火蓋出火孔，火 蓋出火孔凸塊(3-1)與爐芯出火孔凸塊(1-1)之間設(shè)有火蓋進氣通道(4)，每個爐芯出火孔 (1-2)的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個火蓋進氣通道(4)的通道口位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的火蓋出火孔凸 塊(3-1)的數(shù)量是爐芯出火孔凸塊(1-1)的兩倍，火蓋出火孔凸塊(3-1)和爐芯出火孔凸 塊(1-1)均是由四個四邊形斜面和一個頂部平面構(gòu)成的凸塊；爐芯出火孔凸塊(1-1)的外 圈斜面上設(shè)置有爐芯出火孔(1-2)，火蓋出火孔凸塊(3-1)的外圈斜面上設(shè)置有火蓋外圈 出火孔(3-2)、內(nèi)圈斜面上設(shè)置有火蓋內(nèi)圈出火孔(3-3)、一側(cè)斜面設(shè)置有火蓋側(cè)面出火孔 (3-4)，一個爐芯出火孔凸塊(1-1)上設(shè)有火蓋側(cè)面出火孔(3-4)的一側(cè)斜面與另一個相鄰 爐芯出火孔凸塊(1-1)上沒有設(shè)置火蓋側(cè)面出火孔(3-4)的一側(cè)斜面之間設(shè)置有火蓋進氣 通道⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的火蓋出火孔凸塊 (3-1)的外圈斜面與水平面呈30度角，內(nèi)圈斜面與水平面呈60度角，有火蓋側(cè)面出火孔 (3-4)的一側(cè)斜面與水平面呈45度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的火蓋進氣通 道(4)和爐芯進氣通道(2)均呈內(nèi)大外小的喇叭口狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的爐盤包括固定連 接在一起的爐盤中(5)和爐盤底(6)，爐盤上安裝有爐芯(1)和火蓋(3)，爐盤中(5)上設(shè)置 有進氣通孔(8)、與火蓋(3)呈定位配合的爐盤定位柱(5-1);爐盤中心設(shè)置有進煤氣通道B (10)，進煤氣通道B (10)與爐芯出火孔(1-2)、穩(wěn)焰槽(5-8)相連通；爐芯(1)上設(shè)置有爐 芯定位塊(1-3)，爐盤上設(shè)置有與爐芯定位塊(1-3)配合的爐盤定位槽(5-2)、與爐芯(1)呈 定位配合的爐盤定位凸臺(5-7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是爐盤中(5)中心與外圈之 間通過連接件(5-9)連接在一起，連接件(5-9)的表面為內(nèi)高外低的斜面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的爐盤中(5)上設(shè)置 有與點火孔(5-5)相連通的點火針定位槽(5-3)，與熄火保護孔(5-6)相連通的熱電偶定位 槽(5-4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，其特征是所述的爐頭(7)包括引 射管A (11)和引射管B (12)，引射管A (11)的一端設(shè)置有進風口 A (15)和煤氣噴嘴孔A (17)，另一端與通煤氣道A (13)相連通，通煤氣道A (13)通過進煤氣通道A (9)與火蓋出 火孔相連通；引射管B (12)的一端設(shè)置有進風口 B (16)和煤氣噴嘴孔B (18)，另一端與 通煤氣道B (14)相連通，通煤氣道B (14)與進煤氣通道B (10)相連通；引射管A (11)的 直徑大于引射管B (12)，進風口 A (15)大于進風口 B (16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括爐芯、火蓋、爐盤和爐頭，在爐芯上設(shè)有一組爐芯出火孔凸塊，每個爐芯出火孔凸塊上設(shè)有爐芯出火孔，爐芯出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有爐芯進氣通道；火蓋上設(shè)有一組火蓋出火孔凸塊，每個火蓋出火孔凸塊上設(shè)有火蓋出火孔，火蓋出火孔凸塊與爐芯出火孔凸塊之間設(shè)有火蓋進氣通道，每個爐芯出火孔的出火位置正好朝向相應(yīng)的一個火蓋進氣通道的通道口位置。本發(fā)明有益的效果是通過出火孔的交叉排列使得爐芯火焰和火蓋內(nèi)圈火焰交叉，增加了空氣接觸面積使鍋底受熱均衡，通過出火孔的角度調(diào)置來降低到鍋底距離，克服了因縮短與鍋底距離而導致減小空氣接觸面積致命問題，從而大大提高了熱效率，經(jīng)測試熱效率高達60%以上。
文檔編號F24C3/00GK102116476SQ20111003758
公開日2011年7月6日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者任富佳, 吳偉良 申請人:杭州老板電器股份有限公司