專利名稱：易拉罐脫漆處理設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種易拉罐脫漆處理設備。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展及人民生活水平的提高，我國的鋁易拉罐消費量逐年增加，并以指數(shù)式地遞增。易拉罐的鋁罐體是3004牌號的鋁合金、罐蓋是5182牌號的鋁合金， 這些優(yōu)質(zhì)鋁合金都是用優(yōu)質(zhì)的原生鋁配制的。而目前我國回收的易拉罐卻都被降級使用， 制成了副牌102、ADC-12、非標鋁錠等檔次不高的鋁合金錠，使其真正的價值沒有達到利用， 在經(jīng)濟上造成很大的浪費。把回收的廢鋁易拉罐通過保級還原熔煉制備技術制成符合國家標準的3004牌號鋁合金，再用這些鋁合金通過熱軋、冷軋、成型等工藝技術重新制成新的易拉罐，實現(xiàn)重復循環(huán)利用，這樣做才能實現(xiàn)廢鋁易拉罐的高值化。廢易拉罐鋁經(jīng)破碎、分揀后還含有2%_4%的有機物，即罐內(nèi)外表面的涂料(油漆)和附著物。如果不將其去除直接熔煉，不僅會增加廢易拉罐鋁熔煉的燒損，而且還會給鋁液帶進有害雜質(zhì)和氣體，影響產(chǎn)品質(zhì)量，燃燒時所產(chǎn)生有害的煙氣也會給環(huán)境帶來嚴重污染，所以熔煉前必須對廢易拉罐進行脫漆處理。目前，廢鋁易拉罐回收利用過程中脫漆技術大致有以下幾種(1)噴砂脫漆用砂紙打磨除掉漆層。但耗時長，只能處理單個罐體，還無法保證100%脫漆率，且無法對碎料進行處理，不適合大規(guī)模處理。(2)浸酸脫漆利用濃硫酸、濃硝酸鈍化的特性脫漆。硫酸、 硝酸由于具有強酸性，氧化性致鈍，可與漆層中的有機物發(fā)生反應，但對鋁具有鈍化作用， 無腐蝕。但基本不能除去罐內(nèi)的附作物，且硫酸、硝酸的價格較高，對設備易腐蝕，操作環(huán)境惡劣，實際應用中受到很大的限制。(3)有機溶劑脫漆根據(jù)有機物間的相似相溶原理，采用有機液溶解有機漆。這也是目前應用較廣泛的方法，但脫漆率受有機溶液濃度影響明顯， 無法保證100%脫漆鋁，而且在整個廢鋁易拉罐回收利用過程中與上下工序難連接，很難形成具有一定規(guī)模的機械自動化連續(xù)生產(chǎn)線。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展及人民生活水平的提高，我國的鋁易拉罐消費量逐年增加，并以指數(shù)式地遞增。易拉罐的鋁罐體是3004牌號的鋁合金、罐蓋是5182牌號的鋁合金， 這些優(yōu)質(zhì)鋁合金都是用優(yōu)質(zhì)的原生鋁配制的。而目前我國回收的易拉罐卻都被降級使用， 制成了副牌102、ADC-12、非標鋁錠等檔次不高的鋁合金錠，使其真正的價值沒有達到利用， 在經(jīng)濟上造成很大的浪費。把回收的廢鋁易拉罐通過保級還原熔煉制備技術制成符合國家標準的3004牌號鋁合金，再用這些鋁合金通過熱軋、冷軋、成型等工藝技術重新制成新的易拉罐，實現(xiàn)重復循環(huán)利用，這樣做才能實現(xiàn)廢鋁易拉罐的高值化。
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廢易拉罐鋁經(jīng)破碎、分揀后還含有2%_4%的有機物，即罐內(nèi)外表面的涂料(油漆)和附著物。如果不將其去除直接熔煉，不僅會增加廢易拉罐鋁熔煉的燒損，而且還會給鋁液帶進有害雜質(zhì)和氣體，影響產(chǎn)品質(zhì)量，燃燒時所產(chǎn)生有害的煙氣也會給環(huán)境帶來嚴重污染，所以熔煉前必須對廢易拉罐進行脫漆處理。目前，廢鋁易拉罐回收利用過程中脫漆技術大致有以下幾種(1)噴砂脫漆用砂紙打磨除掉漆層。但耗時長，只能處理單個罐體，還無法保證100%脫漆率，且無法對碎料進行處理，不適合大規(guī)模處理。(2)浸酸脫漆利用濃硫酸、濃硝酸鈍化的特性脫漆。硫酸、 硝酸由于具有強酸性，氧化性致鈍，可與漆層中的有機物發(fā)生反應，但對鋁具有鈍化作用， 無 腐蝕。但基本不能除去罐內(nèi)的附作物，且硫酸、硝酸的價格較高，對設備易腐蝕，操作環(huán)境惡劣，實際應用中受到很大的限制。(3)有機溶劑脫漆根據(jù)有機物間的相似相溶原理，采用有機液溶解有機漆。這也是目前應用較廣泛的方法，但脫漆率受有機溶液濃度影響明顯， 無法保證100%脫漆鋁，而且在整個廢鋁易拉罐回收利用過程中與上下工序難連接，很難形成具有一定規(guī)模的機械自動化連續(xù)生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為將廢鋁易拉罐的回收利用轉化為機械自動化連續(xù)作業(yè)，提供一種脫漆效果好、操作簡單、可規(guī)模實施的易拉罐脫漆處理設備。本發(fā)明的目的通過以下方案實現(xiàn)由螺旋轉板、可旋轉筒式窯體、尾部出料裝置、 尾氣排放口組成，可旋轉筒式窯體進料端口設置有進料管，窯體中段內(nèi)壁上設螺旋轉板，尾部出料裝置設置于窯體尾部，在尾部出料裝置上方、窯體外壁上還設有尾氣排放口。本發(fā)明所述的可旋轉筒式窯體配置有動力傳動裝置，由動力電機及動力齒輪，動力齒輪聯(lián)接動力電機的輸出軸并設置于窯體外圍，由動力電機驅動動力齒輪運轉，窯體上并列設置多個固定輪圈，各輪圈由一圈滾軸將窯體包裹，動力齒輪帶動窯體旋轉，輪圈在承重窯體的同時并不影響其自身的轉動。本發(fā)明所述的窯體傾斜設置。本發(fā)明所述窯體進料端設置有水霧溫度調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明所述尾部出料裝置為單向出料密封裝置本發(fā)明所述螺旋轉板呈波浪形。本發(fā)明實現(xiàn)將廢鋁易拉罐的回收利用轉化為機械自動化連續(xù)作業(yè)，且設計新穎、 結構簡單、成本低、脫漆效果好、操作簡單、可規(guī)?；瘜嵤?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為將廢鋁易拉罐的回收利用轉化為機械自動化連續(xù)作業(yè)，提供一種脫漆效果好、操作簡單、可規(guī)模實施的易拉罐脫漆處理設備。本發(fā)明的目的通過以下方案實現(xiàn)由螺旋轉板、可旋轉筒式窯體、尾部出料裝置、 尾氣排放口組成，可旋轉筒式窯體進料端口設置有進料管，窯體中段內(nèi)壁上設螺旋轉板，尾部出料裝置設置于窯體尾部，在尾部出料裝置上方、窯體外壁上還設有尾氣排放口。本發(fā)明所述的可旋轉筒式窯體配置有動力傳動裝置，由動力電機及動力齒輪，動力齒輪聯(lián)接動力電機的輸出軸并設置于窯體外圍，由動力電機驅動動力齒輪運轉，窯體上并列設置多個固定輪圈，各輪圈由一圈滾軸將窯體包裹，動力齒輪帶動窯體旋轉，輪圈在承重窯體的同時并不影響其自身的轉動。本發(fā)明所述的窯體傾斜設置。本發(fā)明所述窯體進料端設置有水霧溫度調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明所述尾部出料裝置為單向出料密封裝置
本發(fā)明所述螺旋轉板呈波浪形。本發(fā)明實現(xiàn)將廢鋁易拉罐的回收利用轉化為機械自動化連續(xù)作業(yè)，且設計新穎、 結構簡單、成本低、脫漆效果好、操作簡單、可規(guī)?；瘜嵤?。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖1為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例并對照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例由水霧溫度調(diào)節(jié)裝置1、螺旋轉板2、可旋轉筒式窯體4、尾部出料裝置7、 動力傳動裝置和尾氣排放口 6組成?？尚D筒式窯體4進料端口設置有進料管11，進料管11底部端口的lm_2m處設置有螺旋推進板(未標示)，使廢易拉罐碎料能迅速進入筒內(nèi)，不至停滯和堵塞。窯體4中段內(nèi)壁上設螺旋轉板2，螺旋轉板2呈波浪形，每隔50cm還有橫行小擋板，以保證脫漆滾筒轉動時廢易拉罐碎料有劇烈的翻動和前進，使碎料在筒體橫截面積上盡量分布均勻，強化傳熱傳質(zhì)，在脫漆中，廢易拉罐表面的漆層被炭化，依靠劇烈的翻動，碳化后的漆層脫落。尾部出料裝置7設置于窯體4尾部，為單向出料密封裝置，可經(jīng)尾部出料裝置7卸到熔化爐的給料裝置上，還可防止熱煙氣的外泄。尾部出料裝置7上方、窯體4外壁上還設有80cm見方的尾氣排放口 6，后接二次燃燒設備和旋風噴淋除塵器，將未燃盡的顆粒、有害氣體及粉塵無害化處理回收。窯體4進料端設置有水霧溫度調(diào)節(jié)裝置1，以防止窯內(nèi)熱煙氣超溫。這是因為廢易拉罐表面的油漆受熱揮發(fā)后產(chǎn)生的氣體是易燃氣，如果讓這種氣體在窯內(nèi)燃燒，必將大大提高窯內(nèi)溫度，使鋁片被大量燒損，而且溫度過高在脫漆過程中還會產(chǎn)生一定量的臭氧與氯化物等有害氣體，增加污染程度。動力傳動裝置由動力電機8及動力齒輪5，動力齒輪5聯(lián)接動力電機8的輸出軸， 由動力電機8驅動動力齒輪5運轉。窯體4上并列設置多個固定輪圈3，且傾斜安裝，以利廢易拉罐碎料向出料區(qū)移動。各輪圈3由一圈滾軸將窯體4包裹，動力齒輪5帶動窯體4 旋轉，輪圈3在承重窯體4的同時并不影響其自身的轉動。外設動力傳動裝置，使整個窯體勻速轉動，更方便廢易拉罐碎料移動，而且還可不停的翻動碎片，防止碎片因表面附著物粘結和受熱不均勻。本發(fā)明的實施過程是廢易拉罐碎鋁料被加入脫漆窯后，動力電機8帶動動力齒輪5配合固定輪圈3使窯體4開始勻速轉動，碎片隨脫漆窯的轉動翻滾向7方向運動，碎料到達脫漆窯后端后經(jīng)單向出料密封裝置卸到熔化爐的給料裝置上；水霧溫度調(diào)節(jié)裝置1控制熱進入窯內(nèi)的熱煙氣溫度保持在540°C左右；在窯體4的內(nèi)壁上設有螺旋轉板2，使廢易拉罐碎料能迅速進入窯體內(nèi)，不至停滯和堵塞，在脫漆中，廢易拉罐表面的漆層被炭化，依靠螺旋轉板2的劇烈翻動，碳化后的漆層脫落。尾氣排放口 6，后接二次燃燒設備和旋風噴淋除塵器，將未燃盡的顆粒、有害氣體及粉塵無害化處理回收。
具體實施方式
以下結合實施例并對照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例由水霧溫度調(diào)節(jié)裝置1、螺旋轉板2、可旋轉筒式窯體4、尾部出料裝置7、 動力傳動裝置和尾氣排放口 6組成。可旋轉筒式窯體4進料端口設置有進料管11，進料管11底部端口的lm_2m處設置有螺旋推進板(未標示)，使廢易拉罐碎料能迅速進入筒內(nèi)，不至停滯和堵塞。窯體4中段內(nèi)壁上設螺旋轉板2，螺旋轉板2呈波浪形，每隔50cm還有橫行小擋板，以保證脫漆滾筒轉動時廢易拉罐碎料有劇烈的翻動和前進，使碎料在筒體橫截面積上盡量分布均勻，強化傳熱傳質(zhì)，在脫漆中，廢易拉罐表面的漆層被炭化，依靠劇烈的翻動，碳化后的漆層脫落。尾部出料裝置7設置于窯體4尾部，為單向出料密封裝置，可經(jīng)尾部出料裝置7卸到熔化爐的給料裝置上，還可防止熱煙氣的外泄。尾部出料裝置7上方、窯體4外壁上還設有80cm見方的尾氣排放口 6，后接二次燃燒設備和旋風噴淋除塵器，將未燃盡的顆粒、有害氣體及粉塵無害化處理回收。窯體4進料端設置有水霧溫度調(diào)節(jié)裝置1，以防止窯內(nèi)熱煙氣超溫。這是因為廢易拉罐表面的油漆受熱揮發(fā)后產(chǎn)生的氣體是易燃氣，如果讓這種氣體在窯內(nèi)燃燒，必將大大提高窯內(nèi)溫度，使鋁片被大量燒損，而且溫度過高在脫漆過程中還會產(chǎn)生一定量的臭氧與氯化物等有害氣體，增加污染程度。動力傳動裝置由動力電機8及動力齒輪5，動力齒輪5聯(lián)接動力電機8的輸出軸， 由動力電機8驅動動力齒輪5運轉。窯體4上并列設置多個固定輪圈3，且傾斜安裝，以利廢易拉罐碎料向出料區(qū)移動。各輪圈3由一圈滾軸將窯體4包裹，動力齒輪5帶動窯體4 旋轉，輪圈3在承重窯體4的同時并不影響其自身的轉動。外設動力傳動裝置，使整個窯體勻速轉動，更方便廢易拉罐碎料移動，而且還可不停的翻動碎片，防止碎片因表面附著物粘結和受熱不均勻。本發(fā)明的實施過程是廢易拉罐碎鋁料被加入脫漆窯后，動力電機8帶動動力齒輪5配合固定輪圈3使窯體4開始勻速轉動，碎片隨脫漆窯的轉動翻滾向7方向運動，碎料到達脫漆窯后端后經(jīng)單向出料密封裝置卸到熔化爐的給料裝置上；水霧溫度調(diào)節(jié)裝置1控制熱進入窯內(nèi)的熱煙氣溫度保持在540°C左右；在窯體4的內(nèi)壁上設有螺旋轉板2，使廢易拉罐碎料能迅速進入窯體內(nèi)，不至停滯和堵塞，在脫漆中，廢易拉罐表面的漆層被炭化，依靠螺旋轉板2的劇烈翻動，碳化后的漆層脫落。尾氣排放口 6，后接二次燃燒設備和旋風噴淋除塵器，將未燃盡的顆粒、有害氣體及粉塵無害化處理回收。
權利要求
1.一種易拉罐脫漆處理設備，其特征在于由螺旋轉板、可旋轉筒式窯體、尾部出料裝置、尾氣排放口組成，可旋轉筒式窯體進料端口設置有進料管，窯體中段內(nèi)壁上設螺旋轉板，尾部出料裝置設置于窯體尾部，在尾部出料裝置上方、窯體外壁上還設有尾氣排放口。
2.根據(jù)權利要求1所述的易拉罐脫漆處理設備，其特征在于可旋轉筒式窯體配置有動力傳動裝置，由動力電機及動力齒輪，動力齒輪聯(lián)接動力電機的輸出軸并設置于窯體外圍，由動力電機驅動動力齒輪運轉，窯體上并列設置多個固定輪圈，各輪圈由一圈滾軸將窯體包裹，動力齒輪帶動窯體旋轉，輪圈在承重窯體的同時并不影響其自身的轉動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的易拉罐脫漆處理設備，其特征在于窯體傾斜設置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的易拉罐脫漆處理設備，其特征在于窯體進料端設置有水霧溫度調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的易拉罐脫漆處理設備，其特征在于尾部出料裝置為單向出料密封裝置根據(jù)權利要求1或2所述的易拉罐脫漆處理設備，其特征在于螺旋轉板呈波浪形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種易拉罐脫漆處理設備，由螺旋轉板、可旋轉筒式窯體、尾部出料裝置、尾氣排放口組成，可旋轉筒式窯體進料端口設置有進料管，窯體中段內(nèi)壁上設螺旋轉板，尾部出料裝置設置于窯體尾部，在尾部出料裝置上方、窯體外壁上還設有尾氣排放口。窯體配置有動力傳動裝置，由動力電機及動力齒輪，動力齒輪聯(lián)接動力電機的輸出軸并設置于窯體外圍，由動力電機驅動動力齒輪運轉，窯體上并列設置多個固定輪圈，各輪圈由一圈滾軸將窯體包裹，動力齒輪帶動窯體旋轉，輪圈在承重窯體的同時并不影響其自身的轉動。本發(fā)明實現(xiàn)將廢鋁易拉罐的回收利用轉化為機械自動化連續(xù)作業(yè)，且設計新穎、結構簡單、成本低、脫漆效果好、操作簡單、可規(guī)?；瘜嵤?。
文檔編號F27B7/18GK102175078SQ20111004522
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權日2011年2月25日
發(fā)明者劉濟華, 劉煒 申請人:豐城市環(huán)球資源再生科技發(fā)展有限公司