專利名稱：粉粒體材料的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括儲(chǔ)存粉粒體材料的料斗、和向該料斗內(nèi)供給加熱了的氣體的加熱氣體供給部的粉粒體材料的干燥裝置。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的粉粒體材料的干燥裝置，其結(jié)構(gòu)有將箱型加熱部內(nèi)配置了鎧裝加熱器、管狀式加熱器等發(fā)熱體的加熱箱，連接到料斗的氣體導(dǎo)入管道上(例如，參見下述專利文獻(xiàn)1)。在這樣的干燥裝置中，其結(jié)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)等送風(fēng)機(jī)構(gòu)，將戶外空氣等氣體導(dǎo)入上述加熱箱內(nèi)，使其在該加熱箱內(nèi)與發(fā)熱體進(jìn)行熱交換并將升溫了的加熱氣體導(dǎo)入料斗內(nèi)，對料斗內(nèi)所儲(chǔ)存的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平9492176號公報(bào)但是，在上述結(jié)構(gòu)的干燥裝置中，由于是在箱型加熱部內(nèi)與氣體進(jìn)行熱交換的結(jié)構(gòu)，所以會(huì)使加熱箱自身大型化而難以設(shè)置在料斗的氣體導(dǎo)入口的附近，其結(jié)果，將產(chǎn)生熱損失變大的問題。另外，為了防止加熱箱內(nèi)發(fā)熱體的損傷，有必要向加熱箱內(nèi)導(dǎo)入較大風(fēng)量的氣體， 這從省電的觀點(diǎn)來看期望得到改善。即，如果加熱箱內(nèi)所導(dǎo)入的氣體的風(fēng)量小的話，則可以認(rèn)為該氣體與發(fā)熱體整體的接觸不均勻，也就是，未與整體進(jìn)行熱交換，而該發(fā)熱體的一部分接觸后即順著短路途徑被導(dǎo)出，其結(jié)果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生該發(fā)熱體局部過熱的情形。因此，有必要導(dǎo)入比較大風(fēng)量的氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述實(shí)際情況，目的在于提供一種能夠既減少供給料斗內(nèi)加熱氣體的熱損失、又省電的粉粒體材料的干燥裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及的粉粒體材料的干燥裝置包括儲(chǔ)存粉粒體材料的料斗、和向該料斗內(nèi)供給加熱了的氣體的加熱氣體供給部，其特征在于，所述加熱氣體供給部包括其一端具有供給氣體的氣體輸入口，另一端與所述料斗內(nèi)連通的細(xì)長形氣體通道；和在該氣體通道內(nèi)沿著氣體通道配置的線形加熱器。在上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，由于包括細(xì)長形氣體通道、和具有沿著該氣體通道被配置在該氣體通道內(nèi)的線形加熱器的、加熱氣體供給部，所以，能夠有效地對供給到料斗內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。也就是，經(jīng)過細(xì)長形氣體通道內(nèi)的氣體與線形加熱器有效地接觸，它們之間的熱交換比內(nèi)置有例如、鎧裝加熱器及板式加熱器、帶散熱風(fēng)扇的加熱器等發(fā)熱體的加熱箱等加熱器更有效，能夠有效地對該氣體進(jìn)行加熱。這樣，因?yàn)樘岣吡思訜嵝?，所以，與如上所述加熱箱等加熱器相比較，電容較小， 可以省電。另外，在現(xiàn)有的箱式加熱器中，有加熱器框體自身大型化、從該箱式加熱器至料斗的氣體導(dǎo)入口的氣體路徑變得較長的傾向。另一方面，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，由于是將線形加熱器配置在細(xì)長形氣體通道內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所以能夠提高設(shè)置氣體通道的自由度，可以將該氣體通道的末端(另一端)設(shè)置在氣體導(dǎo)入口附近，或者將該末端與氣體導(dǎo)入口連接。因此，能夠減少熱損失。此處，上述粉粒體材料雖然是指粉體/粒體狀的材料，但也包含微小薄片狀或短纖維片狀、長薄片狀的材料等，作為該材料可以列舉合成樹脂材料等的樹脂顆粒及樹脂纖維片等、金屬材料及半導(dǎo)體材料、木質(zhì)材料、藥品材料、食品材料等、加熱干燥處理所需材料。在本發(fā)明中，也可以采用如下結(jié)構(gòu)還包括溫度傳感器，對供給到所述料斗內(nèi)的氣體的溫度進(jìn)行檢測；和控制部，對所述線形加熱器進(jìn)行控制，根據(jù)該溫度傳感器的檢測溫度，使得供給到該料斗內(nèi)的氣體的溫度成為預(yù)先設(shè)定的指定溫度。利用這樣的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)溫度傳感器的檢測溫度，將加熱到指定溫度的氣體導(dǎo)入料斗內(nèi)，能夠有效地對料斗內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱。另外，由于是通過線形加熱器對經(jīng)過細(xì)長形氣體通道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)， 所以能提高應(yīng)對性，能夠提高溫度控制的穩(wěn)定性。也就是，因?yàn)橛糜趯?jīng)過上述氣體通道內(nèi)作為加熱對象的氣體進(jìn)行加熱的發(fā)熱體是線形的，所以，發(fā)熱體自身的熱容量變得較小，發(fā)熱體自身的升溫或降溫則比較迅速。其結(jié)果，在如經(jīng)過細(xì)長形氣體通道內(nèi)的氣體的流量增減的情況、或因戶外空氣溫度的變動(dòng)及其他干擾而引起出口側(cè)(料斗側(cè))的氣體溫度發(fā)生變動(dòng)的情況下，隨著其增減或變動(dòng)也能夠通過對線形加熱器進(jìn)行通電控制而使加熱氣體供給部出口側(cè)的氣體溫度比較迅速地跟蹤指定溫度。也就是，難以發(fā)生過沖或下沖，能夠?qū)⒐┙o到料斗內(nèi)的加熱氣體的溫度控制在較為穩(wěn)定的溫度。因此，難以發(fā)生料斗內(nèi)的粉粒體材料過熱，或難以產(chǎn)生對粉粒體材料加熱不充分，能夠有效地實(shí)行加熱干燥處理。另外，在本發(fā)明中，所述氣體通道也可以形成螺旋狀。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，既能夠有效地對供給到料斗內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱、又能夠設(shè)法使之小型化。也就是，例如，與形成直管狀的氣體通道相比，既可利用因螺旋狀氣體通道而產(chǎn)生的紊流作用等來提高氣體與線形加熱器的接觸效率，又能有效地使之小型化。另外，例如，與形成Z字形的氣體通道相比，通過將氣體通道形成螺旋狀能夠減少壓力損失。在本發(fā)明中，也可以將所述氣體通道沿圓周方向呈螺旋狀地設(shè)置在所述料斗的外周上。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒀貧怏w通道配置的線形加熱器作為對料斗的外周進(jìn)行保溫或加熱的加熱機(jī)構(gòu)來兼用。由此，能夠更加有效地對儲(chǔ)存于料斗內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥。例如，與另行設(shè)置加熱器來對料斗的外周進(jìn)行加熱的情形相比，能夠省電。另外，對供給料斗內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)位于極其靠近料斗的位置，因而能更有效地減少熱損失。另外，在本發(fā)明中，所述氣體通道也可以是將管狀構(gòu)件彎曲成螺旋狀的螺旋狀管道單元。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效地使氣體通道小型化，可以將該螺旋狀管道單元附設(shè)在所述料斗的近旁。因此，既能減少熱損失又便于維護(hù)保養(yǎng)。另外，在本發(fā)明中，也可以將所述氣體通道的另一端設(shè)置成朝料斗下端部研缽狀的內(nèi)周壁開口，既在該內(nèi)周壁上對該開口進(jìn)行覆蓋、又讓從該開口排出的氣體分散的多孔板沿著該內(nèi)周壁。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠從氣體通道另一端的開口分散并讓加熱的氣體導(dǎo)入料斗內(nèi)。另外，在本發(fā)明中，所述加熱氣體供給部也可以還包括被上下地設(shè)在所述料斗內(nèi)的大致中央、且與所述氣體通道的另一端連接的氣體通氣管，和設(shè)在該氣體通氣管下端部的氣體排出口。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過料斗內(nèi)上下設(shè)置的氣體通道，能夠從料斗內(nèi)的下端部將加熱了的氣體供給料斗內(nèi)。另外，既能夠?qū)α隙穬?nèi)的粉粒體材料通過從氣體排出口排出的加熱氣體來進(jìn)行加熱，也可以利用來自該氣體通氣管外周的傳熱來進(jìn)行加熱。另外，在本發(fā)明中，也可以在上述加熱氣體供給部中設(shè)置對向料斗內(nèi)供給的氣體的流量進(jìn)行調(diào)整的流量調(diào)整部。在這種情況下，還可以設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)，以用于對顯示料斗內(nèi)粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)所規(guī)定的控制要素進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)的檢測值由上述控制部對上述流量調(diào)整部進(jìn)行控制，讓供給的加熱氣體的流量增減，以使之成為適合該裝置所進(jìn)行的粉粒體材料的加熱干燥處理的流量。例如，在供給上述加熱氣體的同時(shí)，對上述流量調(diào)整部進(jìn)行控制，以使當(dāng)上述檢測機(jī)構(gòu)的檢測值超過預(yù)先設(shè)定的指定閾值的時(shí)候， 減少加熱氣體的流量；而當(dāng)該檢測值在閾值以下的時(shí)候，則增加加熱氣體的流量。作為上述控制要素可以列舉隨著料斗內(nèi)粉粒體材料的加熱干燥處理而變動(dòng)的各種物理量，例如，時(shí)間、溫度、濕度(露點(diǎn))等。而且，作為檢測這些控制要素的檢測機(jī)構(gòu)，只要是能夠檢測出這些物理量的變動(dòng)的即可。另外，在本發(fā)明中，上述加熱氣體供給部還可以包括氣體儲(chǔ)存部、開閉閥及氣體導(dǎo)入口。其中，氣體儲(chǔ)存部儲(chǔ)存來自壓縮空氣源的氣體；開閉閥設(shè)在將該氣體儲(chǔ)存部與所述料斗連通的管道上；氣體導(dǎo)入口將經(jīng)過該管道的氣體導(dǎo)入到所述料斗內(nèi)的下端部。利用上述控制部讓上述開閉閥打開，且將上述氣體儲(chǔ)存部中的氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入上述料斗內(nèi)并使該料斗內(nèi)急速升壓。涉及本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置，通過做成如上所述的結(jié)構(gòu)，既能夠減少供給料斗內(nèi)加熱氣體的熱損失，又能夠省電。


圖1是涉及本發(fā)明粉粒體材料的干燥裝置的一實(shí)施方式的模式概要示意結(jié)構(gòu)圖；圖2(a)是與圖1中的X_X線向視對應(yīng)的局部剖面概要俯視圖，(b)是該干燥裝置的料斗下部的局部斷裂模式概要示意分解側(cè)視圖；圖3(a) (C)是涉及本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置的其他實(shí)施方式的模式示意圖，(a)是概要結(jié)構(gòu)圖，(b)是該干燥裝置具備的加熱氣體供給部的模式示意結(jié)構(gòu)圖，(c) 是該加熱氣體供給部的熱交換器的模式概要示意正視圖；圖4是適用于本發(fā)明粉粒體材料的干燥裝置的加熱氣體供給部的一變形例的模式概要示意剖視圖；圖5(a) (C)是適用于本發(fā)明粉粒體材料的干燥裝置的加熱氣體供給部的一變形例的各個(gè)模式概要示意結(jié)構(gòu)圖，(d)是適用于本發(fā)明粉粒體材料的干燥裝置的氣體導(dǎo)入口的一變形例的局部斷裂模式概要示意放大縱向剖視圖；圖6(a)、(b)是涉及本發(fā)明粉粒體材料的干燥裝置的另外的實(shí)施方式的各個(gè)模式概要示意結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)號說明1UAUBUC20、20A、20B、20C21223、3A、3B、3C、3D、3F、3G31、31C、31D、31E3IA3 IB32、32A、32B33383980
粉粒體材料的干燥裝置料斗主體(料斗) 內(nèi)周壁開口多孔板加熱氣體供給部
螺旋狀氣體管道(氣體通道) 螺旋狀管道單元(氣體通道) 內(nèi)直管(氣體通道)
線形加熱器氣體溫度傳感器氣體通氣管氣體排出口 CPU (控制部)
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1及圖2是用于說明涉及第一實(shí)施方式的粉粒體材料的干燥裝置的說明圖。此外，在圖1、圖3 圖6中，對讓氣體或粉粒體材料流通的管道(氣體管道、粉粒體材料輸送管道等)的一部分用實(shí)線來進(jìn)行示意性的示出。另外，在圖2(b)中，省略了后述隔熱材料沈的圖示。如圖1所示，圖例中的粉粒體材料的干燥裝置1包括料斗部2、加熱氣體供給部3 及控制盤8。其中，料斗部2包括作為將粉粒體材料進(jìn)行儲(chǔ)存的儲(chǔ)存槽的料斗主體20 ；加熱氣體供給部3將加熱了的氣體供給該料斗主體20。在料斗部2的投入側(cè)(上方側(cè))設(shè)置著材料投入部5 ；在料斗部2的排出側(cè)(下方側(cè))設(shè)置著材料排出部6。另外，在圖例中，該干燥裝置1被做成框架狀，并被設(shè)置在下部具有小腳輪的機(jī)臺 9上。料斗部2的料斗主體20由不銹鋼或鋁合金等金屬材料制成，上部呈圓筒形狀，下部呈倒圓錐形狀；材料排出管20a與該料斗主體20的下端部耦合。在料斗主體20內(nèi)部空間的下方側(cè)部位設(shè)置著作為氣流調(diào)整部的圓錐形狀的先進(jìn)先出傘20b，用于將儲(chǔ)存的粉粒體材料從下部側(cè)(下層側(cè))順序流暢地排出。另外，倒圓錐形狀的下部內(nèi)周壁形成為研缽狀，在該下部內(nèi)周壁上設(shè)置著作為氣體導(dǎo)入口的內(nèi)周壁開口 21，用于將經(jīng)加熱氣體供給部3加熱的氣體導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)(也參見圖2(a))。該內(nèi)周壁開口 21設(shè)在下部內(nèi)周壁的下端近旁，即設(shè)在材料排出管20a的近旁。另外，如圖2(a)所示，在該下部內(nèi)周壁上設(shè)置著多孔板22，其將內(nèi)周壁開口 21覆蓋并沿著下部內(nèi)周壁設(shè)置。在該多孔板22上開設(shè)著多個(gè)通氣孔22a，這些通氣孔22a的孔徑做成可以使氣體流經(jīng)通過并能夠阻止儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料通過。從內(nèi)周壁開口 21排出且供給料斗主體20內(nèi)的加熱氣體，通過該多孔板22分散后供給料斗主體20。也就是，從內(nèi)周壁開口 21排出的加熱氣體，一邊沿圓周方向及上下方向朝多孔板22和被該多孔板22覆蓋的下部內(nèi)周壁之間的空間擴(kuò)散，一邊經(jīng)多個(gè)通氣孔2 被導(dǎo)入料斗主體20。此外，在圖例中，雖然所示的通氣孔22a的形狀為圓形，但也可以是矩形、橢圓形、 深孔形、六邊形等其他形狀。另外，通氣孔22a的排列狀態(tài)也如圖例所示，不只限于以俯視料斗主體20時(shí)的圓心為中心放射形地排列，也可以排列成鋸齒形或并列形。并且，作為這樣的多孔板，不只限于圖例所示通過沖孔加工來形成多個(gè)通氣孔，也可以是網(wǎng)眼形或網(wǎng)狀的多孔板。另外，通氣孔的孔徑，根據(jù)粉粒體材料有時(shí)也包含背離平均粒徑的微粉狀之物，沒有必要做成阻止這樣的微粉狀之物通過的孔徑。并且，如圖1所示，該多孔板22也可以設(shè)置成覆蓋從下部內(nèi)周壁的下端緣近旁直到下部內(nèi)周壁的約1/3 1/2高度的部位，還可以設(shè)置成覆蓋下部內(nèi)周壁的大致整體。通過多孔板22覆蓋下部內(nèi)周壁的程度，根據(jù)形成研缽狀下部內(nèi)周壁的錐面的立體角、多孔板的數(shù)值孔徑、孔徑等，設(shè)定成使加熱氣體分散并供給至料斗主體20內(nèi)大致整體即可。另外，也可以將料斗主體20的內(nèi)周壁做成雙重結(jié)構(gòu)甚至斷坡形狀，以使多孔板22 的表面與料斗主體20的內(nèi)周壁面大致成為齊平面；或者，使得多孔板22的表面要比料斗主體20的內(nèi)周壁面段落狀地位于外圓周側(cè)。作為料斗主體20的圓筒形狀上部側(cè)的上端向上方開口，在該上端裝拆自如地設(shè)置有用于將該開口氣密封的蓋體20c。在該蓋體20c上設(shè)著朝料斗主體20內(nèi)開口的氣體排出口 23。在連接于該氣體排出口 23的氣體排出管的末端設(shè)置著集塵單元7。該集塵單元7包括作為捕捉包含于排出空氣中的粉塵或塵埃等的集塵機(jī)構(gòu)的集塵過濾器，和容納所捕捉之物的灰塵容納部等。作為這種集塵機(jī)構(gòu)也可以采用氣旋式過濾器或袋式集塵器等。此外，也可以采用在料斗主體20的上部外周壁上設(shè)朝該料斗主體20內(nèi)開口的氣體排出口，且將集塵單元7和末端連接的氣體排出管與其連接的形式，來替代在蓋體20c上設(shè)氣體排出口 23的形式。在該料斗主體20的上部設(shè)著料斗材料傳感器(水平指示器)24和溫度傳感器(材料層通過溫度檢測用傳感器)25。其中，料斗材料傳感器對用于檢測儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的材料水平；溫度傳感器25作為檢測機(jī)構(gòu)對通過儲(chǔ)存于料斗主體20的粉粒體材料層的氣體溫度進(jìn)行檢測。在本實(shí)施方式中，料斗材料傳感器M雖然使用了通過根據(jù)是否有粉粒體材料從而利用臂部的擺動(dòng)來進(jìn)行限位開關(guān)的開/關(guān)操作，來檢測料斗主體20內(nèi)的材料水平是否為滿水平、是否下降到指定水平的形式，但只要是能夠檢測出料斗主體20內(nèi)的材料水平的， 任何形式的水平指示器均可。在本實(shí)施方式中，材料層通過溫度檢測用傳感器25被配置成，在儲(chǔ)存于料斗主體
720內(nèi)的粉粒體材料儲(chǔ)存到滿水平的狀態(tài)下，傳感器25的檢測部面對從該粉粒體材料的最上層部到將料斗主體20的上端部密封的蓋體20c之間的空間。也就是，該材料層通過溫度檢測用傳感器25測定儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料層的上方空間(非材料儲(chǔ)存空間)的環(huán)境溫度。這些料斗材料傳感器M及材料層通過溫度檢測用傳感器25通過信號線等與設(shè)在后述控制盤8上作為控制部的CPU80連接。此外，在圖例中，雖然例示了貫穿蓋體20c來設(shè)置料斗材料傳感器M及材料層通過溫度檢測用傳感器25，但也可以設(shè)置成讓它們貫穿料斗主體20的上部外周壁的形式?；蛘撸€可以將材料層通過溫度檢測用傳感器25設(shè)置成其檢測部面對連接于氣體排出口 23 的上述氣體排出管內(nèi)。在料斗主體20的外周設(shè)置著對該料斗主體20的外周壁進(jìn)行保溫或加熱的料斗外周保溫部30、26。在本實(shí)施方式中，料斗外周保溫部由后述加熱氣體供給部3的螺旋狀氣體加熱部30、和設(shè)在外周并將該螺旋狀氣體加熱部30覆裝的隔熱材料沈構(gòu)成。作為隔熱材料沈可以是各種泡沫類(發(fā)泡類)隔熱材料及纖維類隔熱材料、樹脂類隔熱材料?；蛘撸?，也可以通過用多孔的聚氨酯泡沫、硅等粉末或玻璃纖維等纖維形成芯材，對該芯材用氣密性金屬膜等包裝材料進(jìn)行外包裝并抽真空來形成真空隔熱材料寸。材料投入部5設(shè)在蓋體20c上。在本實(shí)施方式中，例示了對從儲(chǔ)存粉粒體材料的材料儲(chǔ)存桶11等材料儲(chǔ)存部通過材料輸送管12輸送來的粉粒體材料進(jìn)行收集的吸引式收
集器5 ο在該收集器5中，設(shè)置著與材料輸送管12連接的材料輸送管連接部、和連接有空氣吸引管13的空氣吸引管連接部，其中空氣吸引管13的末端與作為鼓風(fēng)機(jī)等材料輸送用空氣源的吸引機(jī)構(gòu)相連接。在上述結(jié)構(gòu)的材料投入部5中，根據(jù)來自料斗材料傳感器M的材料要求信號，被設(shè)在控制盤8上的CPU80控制，例如，可以實(shí)行如下的收集、投入動(dòng)作。如果來自料斗材料傳感器M的材料要求信號(OFF信號)被輸出，就驅(qū)動(dòng)上述材料輸送用空氣源，或者，打開設(shè)在空氣吸引管13上的開閉閥等。由此，材料儲(chǔ)存桶11中所儲(chǔ)存的粉粒體材料通過材料輸送管12被送往收集器5，被收集于收集器5中并被投入料斗主體20內(nèi)。也可以在來自料斗材料傳感器M的材料要求信號被輸出期間，持續(xù)地讓上述材料輸送用空氣源驅(qū)動(dòng)或?qū)⒃O(shè)在空氣吸引管13上的開閉閥等打開，當(dāng)該材料要求信號消失后，讓其停止或關(guān)閉?；蛘?，也可以讓其在預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間驅(qū)動(dòng)或打開。此外，也可以是這樣的形式，在收集器5的下部設(shè)置滑動(dòng)式閥門裝置或翻板閥等開閉機(jī)構(gòu)，通過對其進(jìn)行開閉控制，將收集到收集器5中的粉粒體材料投入料斗主體20內(nèi)。另外，不只限于吸引式輸送的形式，也可以是設(shè)置壓縮空氣源來作為材料輸送用空氣源，用壓力方式來輸送到收集器5的形式。材料排出部6與設(shè)在料斗主體20下端部的材料排出管20a的下端部連接設(shè)置，在圖例中對通過讓閥門沿著與排出方向(排出管的軸向)相同的方向移動(dòng)來進(jìn)行下端排出口開閉的推閘板式的排氣閘進(jìn)行了顯示。
在該排氣間6上設(shè)置著連接有材料輸送管14的材料輸送管連接部，用于向設(shè)置在樹脂成型機(jī)16等加工機(jī)械上的暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a輸送粉粒體材料。在該暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a 上連接著空氣吸引管15，在該空氣吸引管15的末端設(shè)置著與上述同樣的鼓風(fēng)機(jī)等材料輸送用空氣源。另外，在該暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a的材料投入儲(chǔ)存管上附設(shè)著成型機(jī)側(cè)材料傳感器 16b。在上述結(jié)構(gòu)的材料排出部6中，根據(jù)來自成型機(jī)側(cè)材料傳感器16b的材料要求信號，用設(shè)在控制盤8上的CPU80來進(jìn)行控制，例如，可以實(shí)行如下的排出動(dòng)作。如果來自成型機(jī)側(cè)材料傳感器16b的材料要求信號被輸出，就打開排氣閘6，驅(qū)動(dòng)上述材料輸送用空氣源，或者，打開設(shè)在空氣吸引管15上的開閉閥等。由此，通過排氣閘6 從料斗主體20被排出的粉粒體材料，通過材料輸送管14被送往暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a，被收集于暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a中并被投入到材料投入儲(chǔ)存管內(nèi)。被投入到該材料投入儲(chǔ)存管中的粉粒體材料在樹脂成型機(jī)16中將依次被加工為成型產(chǎn)品而可以被消耗(處理)。也可以在來自成型機(jī)側(cè)材料傳感器16b的材料要求信號被輸出期間，持續(xù)地讓上述材料輸送用空氣源驅(qū)動(dòng)或?qū)⒃O(shè)在空氣吸引管15上的開閉閥等打開，當(dāng)該材料要求信號消失后，讓其停止或關(guān)閉?；蛘?，也可以讓其在預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間驅(qū)動(dòng)或打開。此外，在對上述材料投入部5的收集、投入動(dòng)作和材料排出部6的排出、輸送動(dòng)作分別進(jìn)行控制等情況下，也可以將成型機(jī)側(cè)的空氣吸引管15通過轉(zhuǎn)換閥與收集器側(cè)的空氣吸引管13連接、并共同使用向收集器5輸送材料用的空氣源和向作為供給目的地的暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a輸送材料用的空氣源。另外，作為材料排出部6，如果是通過信號線等與CPU80連接并進(jìn)行排出控制(起動(dòng)控制至開閉控制)的即可。例如，可以是旋轉(zhuǎn)閥、翻板閥、滑動(dòng)擋板及螺旋進(jìn)給裝置等?；蛘?，也可以采用將計(jì)量容器固定在滑動(dòng)擋板上并將能夠?qū)Ψ哿ｓw材料的輸送量進(jìn)行計(jì)量的計(jì)量(斗)擋板作為材料排出部。 加熱氣體供給部3包括螺旋狀氣體加熱部30、和既向該螺旋狀氣體加熱部30供給氣體又有流量調(diào)整部的氣體供給部40。如圖1和圖2所示，螺旋狀氣體加熱部30包括螺旋狀氣體管道31和線形加熱器 32。其中，螺旋狀氣體管道31作為氣體通道被設(shè)置成細(xì)長形的螺旋狀沿圓周方向卷繞在料斗主體20的外周；線形加熱器32具有插入該螺旋狀氣體管道31內(nèi)的線形發(fā)熱體(參見圖 2(b))。如上所述，該螺旋狀氣體加熱部30在本實(shí)施方式中，構(gòu)成料斗外周保溫部，且其線形加熱器32也能夠起到作為料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)的作用。如圖2(b)所示，在該螺旋狀氣體管道31的末端連接著與料斗主體20的內(nèi)周壁開口 21連通的連接部，在該連接部上設(shè)置著氣體溫度傳感器33，用于檢測該螺旋狀氣體加熱部30出口側(cè)的氣體溫度、即被導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的氣體的溫度。如圖1所示，在本實(shí)施方式中，螺旋狀氣體管道31被設(shè)置成以料斗主體20外周側(cè)面的上端部近旁部位為基端，并沿料斗主體20的外周側(cè)面被連續(xù)地配置在其上下大致整個(gè)；其末端與設(shè)在料斗主體20外周側(cè)面的下端部近旁部位的上述連接部相連接。也就是， 在本實(shí)施方式中，螺旋狀氣體管道31被連續(xù)地配置在大致整個(gè)料斗主體20的圓筒形狀的上部外圓周及倒圓錐形狀的下部外圓周上。另外，在圖例中，螺旋狀氣體管道31鄰接的管道之間比較接近或者碰接地卷繞著。
該螺旋狀氣體管道31是將例如、內(nèi)徑約為4mm 30mm、管道長度約為Im IOm的銅管等彎曲成螺旋狀而形成的。這樣的螺旋狀氣體管道31的內(nèi)徑及管道長度根據(jù)導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量和料斗主體20的外廓形狀進(jìn)行設(shè)定即可。另外，該螺旋狀氣體管道31的基端部通過三向接頭與后述氣體供給部40的氣體供給管41連接，該基端部便成為氣體輸入口。線形加熱器32設(shè)置成例如，將線形發(fā)熱體從設(shè)在螺旋狀氣體管道31的上述基端部的三向接頭等的連接口將線形發(fā)熱體插入，且將該連接口用該線形加熱器32的接頭部來密封。該線形加熱器32的線形發(fā)熱體為用絕緣材料將鎳鉻合金線等發(fā)熱體覆蓋的結(jié)構(gòu)，且沿該螺旋狀氣體管道31的縱向配置在螺旋狀氣體管道31內(nèi)。該線形加熱器32的線形發(fā)熱體可以從螺旋狀氣體管道31的上述基端部配置在整個(gè)螺旋狀氣體管道31縱向的全長上；也可以從上述基端部配置到例如至少超過約2/3部位。此外，該線形加熱器32的線形發(fā)熱體的口徑可以是例如約數(shù)毫米。另外，該線形加熱器32的線形發(fā)熱體的長度只要不足螺旋狀氣體管道31的長度即可；也可以根據(jù)由粉粒體材料的種類及初始含水率等所設(shè)定的目標(biāo)加熱溫度和該線形發(fā)熱體自身的發(fā)熱量的來進(jìn)行設(shè)定。包含這些線形加熱器32和螺旋狀氣體管道31的加熱器(氣體加熱機(jī)構(gòu))可以將線形加熱器32的線形發(fā)熱體插入上述銅管內(nèi)之后，再如上所述將銅管彎曲成螺旋狀來形成。該螺旋狀氣體加熱部30的線形加熱器32根據(jù)氣體溫度傳感器33的測定溫度信號(檢測溫度)，通過設(shè)在控制盤8上的CPU80來進(jìn)行開關(guān)控制或PID控制等通電控制，以使供給料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的溫度成為預(yù)先設(shè)定的指定溫度。上述指定溫度可以根據(jù)由粉粒體材料的種類及初始含水率等所設(shè)定的目標(biāo)加熱溫度、料斗主體20的容量及向下道處理工序(樹脂成型機(jī)16及設(shè)置在該樹脂成型機(jī)16上的暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a、其他加工機(jī)械等(未予圖示))一次所排出的排出量等來進(jìn)行設(shè)定，例如，可以設(shè)定為80°C 160°C。氣體供給部40包括氣體供給管41和流量調(diào)整閥。其中，氣體供給管41將來自作為氣體源的壓縮空氣源4的氣體輸送給螺旋狀氣體加熱部30 ；流量調(diào)整閥配置在該氣體供給管41的合適位置，對該氣體供給管41所輸送氣體的流量進(jìn)行增減。作為該流量調(diào)整閥可以是通過設(shè)在控制盤8上的CPU80能夠進(jìn)行開度控制的馬達(dá)閥或隔膜閥等。流量調(diào)整部由該流量調(diào)整閥和CPU80構(gòu)成。壓縮空氣源4可以是對例如被壓氣機(jī)等壓縮機(jī)所壓縮的空氣通過后冷卻器、排放分離器等進(jìn)行儲(chǔ)存的空氣罐等。這樣的壓縮空氣源4雖然也可以設(shè)置成該加熱氣體供給部 3專用的壓縮空氣源4，但是在設(shè)置有空壓機(jī)的工廠中，因?yàn)橐话闶菍⑸鲜鰤嚎s空氣源4作為工廠設(shè)備來進(jìn)行設(shè)置的，所以也可以利用該設(shè)備。此外，也可以設(shè)置用于對壓縮空氣源4進(jìn)行壓縮空氣供給、遮斷的電磁閥等的開閉閥。在一端連接于該壓縮空氣源4的氣體供給管41上，從壓縮空氣源4向另一側(cè)順序地配置著調(diào)質(zhì)處理單元41a、干燥器41b。作為調(diào)質(zhì)處理單元41a，可以包括用于調(diào)整壓縮空氣(壓縮機(jī)空氣)壓力的調(diào)節(jié)器、用于收集塵埃等的過濾器、用于收集液體煙霧狀的油等的微型濕氣分離器(油霧過濾器)O干燥器41b可以是用于使上述壓縮空氣適度干燥的、例如中空絲膜式的干燥器等簡易型干燥器。經(jīng)過該干燥器41b的壓縮空氣的露點(diǎn)可以是例如約-10°C _40°C的較低的露點(diǎn)?？刂票P8具有時(shí)鐘等計(jì)時(shí)機(jī)構(gòu)及運(yùn)算處理部，包括按照指定的程序?qū)υ摳稍镅b置1的上述各種機(jī)器和各部分進(jìn)行控制的CPU80，和通過信號線等分別與該CPU80連接的操作面板及存儲(chǔ)部。上述各種機(jī)器、各種傳感器等通過信號線等與CPU80連接。操作面板由用于對各種操作設(shè)定、后述的事先輸入項(xiàng)目設(shè)定等進(jìn)行設(shè)定、輸入，或?qū)Ω鞣N設(shè)定條件、各種運(yùn)行模式等進(jìn)行顯示的顯示操作部構(gòu)成。存儲(chǔ)部由各種存儲(chǔ)器等構(gòu)成，對由操作面板的操作所設(shè)定或輸入的設(shè)定條件及輸入值、用于實(shí)行后述基本動(dòng)作或上述投入動(dòng)作及排出動(dòng)作等各種動(dòng)作的控制程序等各種程序、預(yù)先所設(shè)定的各種動(dòng)作條件及各種數(shù)據(jù)表等進(jìn)行存儲(chǔ)。其次，對上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的干燥裝置1所實(shí)行的基本動(dòng)作的一個(gè)例子進(jìn)行說明?！床牧铣跗谕度牍ば颉翟谠摳稍镅b置1起動(dòng)等的時(shí)候，在料斗主體20內(nèi)沒有儲(chǔ)存粉粒體材料(空狀態(tài)) 的情況下，實(shí)行材料初期投入工序。S卩，如上所述，將來自材料儲(chǔ)存桶11的粉粒體材料收集到作為材料投入部的收集器5中，且投入到料斗主體20內(nèi)，直到來自料斗材料傳感器M的材料要求信號消失。此外，在料斗主體20內(nèi)儲(chǔ)存有粉粒體材料的情況下，不實(shí)行該材料初期投入工序。〈初期運(yùn)行工序〉將指定量的粉粒體材料儲(chǔ)存到上述料斗主體20內(nèi)之后，實(shí)行初期運(yùn)行工序。該初期運(yùn)行工序?qū)嵭械阶寖?chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料一直升溫至指定的程度，并且至少根據(jù)位于下層部的排出量使粉粒體材料的加熱干燥處理得以充分地進(jìn)行(達(dá)到指定溫度、水份率(含水率)為止)。它不是進(jìn)行將粉粒體材料投入到料斗主體20內(nèi)的動(dòng)作和將粉粒體材料從料斗主體20內(nèi)排出的動(dòng)作的工序。在該初期運(yùn)行工序中，將氣體從氣體供給部40供給螺旋狀氣體加熱部30，且讓線形加熱器32起動(dòng)，并將加熱了的氣體導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)。此時(shí)，由于加熱氣體供給部3的螺旋狀氣體加熱部30設(shè)在沿料斗主體20的外周， 因而，一邊防止料斗主體20散熱一邊對料斗主體20、也就是框體進(jìn)行加熱。另外，加熱到了上述指定溫度的加熱氣體經(jīng)內(nèi)周壁開口 21和多孔板22分散并供給到料斗主體20內(nèi)。也就是，利用來自于由外周加熱的料斗主體20內(nèi)周壁的熱傳導(dǎo)、和由下端部所供給的加熱氣體，對儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理。由于導(dǎo)入上述加熱氣體，所以經(jīng)過材料層的氣體溫度、即材料層通過溫度檢測用傳感器25的檢測溫度將從大致室溫(戶外空氣溫度)的低溫逐漸地上升。該材料層通過氣體的溫度，如果超過預(yù)先設(shè)定的指定閾值，也可以進(jìn)行上述流量調(diào)整閥的變更控制，使向螺旋狀氣體加熱部30供給的氣體的流量減少。也就是，可以讓導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量減少。這樣，在本實(shí)施方式中，把經(jīng)過上述材料層的氣體的溫度作為顯示料斗主體20內(nèi)粉粒體材料加熱干燥處理狀態(tài)的指定控制要素，根據(jù)該溫度來推斷粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)，且對導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量進(jìn)行增減。上述指定的閾值，根據(jù)由粉粒體材料的種類及初始含水率等所設(shè)定的目標(biāo)加熱溫度、料斗主體20的容量及向后道處理工序一次排出的排出量，實(shí)驗(yàn)性地或經(jīng)驗(yàn)性地進(jìn)行設(shè)定即可。例如，可以設(shè)定為40°C 120°C。另外，上述流量調(diào)整閥的開度控制，可以是這樣的形式，當(dāng)上述材料層通過溫度超過上述閾值后，將開度逐漸地減小來進(jìn)行控制，以使氣體供給管41所輸送氣體的流量逐漸地減少直到低于閾值為止。另外，也可以設(shè)定氣體供給管41所輸送氣體的下限流量。也可以如上所述，如果料斗主體20內(nèi)所導(dǎo)入的加熱氣體的流量減少，熱能就會(huì)被處于升溫狀態(tài)的料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料(尤其是上層部的粉粒體材料)奪取，經(jīng)過上述材料層的氣體的溫度將逐漸地下降。而且，如果該氣體的溫度低于上述閾值，就對上述流量調(diào)整閥的開度進(jìn)行變更控制，讓向螺旋狀氣體加熱部30供給的氣體的流量增加。也就是，讓導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量增加。此時(shí)，與減少時(shí)的情況同樣，可以進(jìn)行讓流量逐漸增加的開度控制，也就是，可以是將流量調(diào)整閥的開度逐漸地增加的控制形式；也可以是立即變更為能夠通過最大流量的開度的控制形式。在該初期運(yùn)行工序中，在超過上述閾值之前，不進(jìn)行流量的變更。初始設(shè)定時(shí)的最大風(fēng)量的加熱氣體被導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)，可以使儲(chǔ)存于料斗主體20的粉粒體材料迅速升
ilm ο另外，如果超過上述閾值，就判斷已升溫至指定的狀態(tài)，且讓導(dǎo)入的氣體的流量減少。由此，可以節(jié)省能源。此外，實(shí)行該初期運(yùn)行工序的時(shí)機(jī)，根據(jù)料斗主體20的容量及排出量、粉粒體材料的種類及條件(初始含水率)等實(shí)驗(yàn)性地或經(jīng)驗(yàn)性地進(jìn)行設(shè)定即可?；蛘?，也可以是這樣的形式，設(shè)置對儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)材料層的最下層部的溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器， 根據(jù)該溫度傳感器的測定溫度信號(檢測溫度)來判別料斗主體20內(nèi)最下層部的材料是否被加熱干燥處理到了指定的狀態(tài)，且通知初期運(yùn)行工序結(jié)束。另外，也可以是這樣的形式，當(dāng)超過上述閾值的時(shí)候，讓CPU80的定時(shí)器等計(jì)時(shí)機(jī)構(gòu)開始計(jì)時(shí)，實(shí)行該初期運(yùn)行工序直到經(jīng)過指定時(shí)間。另外，在該初期運(yùn)行工序中所進(jìn)行的粉粒體材料的升溫，不需要將儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的所有粉粒體材料都升溫到全部一樣的溫度，只要從儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的最下部約4成 7成的粉粒體材料的溫度升溫到指定的溫度即可。換言之，只要以下述形式實(shí)行該初期運(yùn)行工序即可使各個(gè)層升溫，至少在后述的連續(xù)運(yùn)行工序開始之前，該連續(xù)運(yùn)行工序之際則隨時(shí)地，直到從最下層所排出的指定量粉粒體材料的加熱干燥處理得以充分地進(jìn)行為止，以便利用從料斗主體20的下部所導(dǎo)入的加熱氣體，在料斗主體 20內(nèi)，形成自上層部向下層部逐漸升溫的溫度梯度?！催B續(xù)運(yùn)行工序〉如上所述，實(shí)行了初期運(yùn)行工序之后，如果運(yùn)行準(zhǔn)備好了，就轉(zhuǎn)移到連續(xù)運(yùn)行工序。
在該連續(xù)運(yùn)行工序中，根據(jù)接收來自于設(shè)置在樹脂成型機(jī)16上部的暫時(shí)儲(chǔ)存料斗16a的成型機(jī)側(cè)材料傳感器16b的材料要求信號(OFF信號)，進(jìn)行上述排出動(dòng)作；另外， 根據(jù)接收來自于料斗材料傳感器M的材料要求信號(OFF信號)，進(jìn)行上述投入動(dòng)作。由于該投入動(dòng)作，例如大致室溫的新的粉粒體材料被投入料斗主體20內(nèi)，經(jīng)過上述材料層的氣體的溫度將急劇下降，且低于上述閾值。當(dāng)經(jīng)過這樣的上述材料層的氣體的溫度低于上述該閾值的時(shí)候，如上所述，就進(jìn)行上述流量調(diào)整閥的開度變更控制，增加導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的氣體的流量。以下，同樣地，也可以進(jìn)行這樣的控制，隨著來自于料斗主體20的粉粒體材料的排出動(dòng)作和將粉粒體材料投入料斗主體20的投入動(dòng)作，如果經(jīng)過材料層的氣體的溫度超過上述閾值，就減少導(dǎo)入氣體的流量；如果經(jīng)過材料層的氣體的溫度低于上述閾值，就增加導(dǎo)入氣體的流量。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式的干燥裝置1，不僅可以提高儲(chǔ)存于料斗主體20內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥的效率，還能夠節(jié)省能源。另外，在本實(shí)施方式中，因?yàn)槭怯刹迦刖€形加熱器32的螺旋狀氣體管道31構(gòu)成對供給料斗主體20內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的加熱器，所以能夠利用線形加熱器32有效地對經(jīng)過螺旋狀氣體管道31的氣體進(jìn)行加熱。即，經(jīng)過螺旋狀氣體管道31的氣體與線形加熱器32 的線形發(fā)熱體可以有效地接觸，它們的熱交換與內(nèi)置了例如鎧裝加熱器或板式加熱器、帶散熱風(fēng)扇的加熱器等發(fā)熱體的加熱箱等加熱器相比效率更好，能夠有效地對該氣體進(jìn)行加熱。這樣，因?yàn)槟軌蛱岣邭怏w的加熱效率，所以與例如現(xiàn)有的加熱箱等加熱器相比，使用電容較小，且能夠省電。并且，在本實(shí)施方式中，因?yàn)槭菍⒀亓隙分黧w20的外周側(cè)面設(shè)置的螺旋狀氣體加熱部30的螺旋狀氣體管道31的末端通過連接部與內(nèi)周壁開口 21連接的結(jié)構(gòu)，所以能夠有效地降低熱損失。并且，由于是通過線形加熱器32對上述經(jīng)過螺旋狀氣體管道31內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱的結(jié)構(gòu)，所以能提高應(yīng)對性。即，因?yàn)橛糜趯?jīng)過上述螺旋狀氣體管道31內(nèi)作為加熱對象的氣體進(jìn)行加熱的發(fā)熱體是線形的，所以發(fā)熱體自身的熱容量變得較小，發(fā)熱體自身的升溫或降溫則比較迅速。其結(jié)果，隨著經(jīng)過螺旋狀氣體管道31內(nèi)的氣體流量的增減、或因戶外空氣溫度的變動(dòng)及其他干擾而引起出口側(cè)(料斗側(cè))氣體溫度的變動(dòng)，能夠通過對線形加熱器32進(jìn)行通電控制而使螺旋狀氣體管道31出口(朝料斗主體20開口的內(nèi)周壁開口 21)側(cè)的氣體溫度比較迅速地跟蹤指定溫度。即，難以發(fā)生過沖或下沖，能夠?qū)?dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的溫度控制在較為穩(wěn)定的溫度。因此，難以發(fā)生料斗主體20內(nèi)粉粒體材料過熱，或難以產(chǎn)生對粉粒體材料加熱不充分，能夠有效地實(shí)行加熱干燥處理。也就是，在采用現(xiàn)有的加熱箱型的加熱器，對供給料斗主體內(nèi)的加熱氣體的流量實(shí)行增減控制的情況下，尤其是對比較小流量的氣體進(jìn)行加熱的時(shí)候，可以認(rèn)為被導(dǎo)入箱內(nèi)的氣體不會(huì)與箱內(nèi)配置的鎧裝加熱器等發(fā)熱體進(jìn)行整體地均勻地接觸，也就是，不會(huì)進(jìn)行整體的熱交換，而僅與該發(fā)熱體的一部分接觸后就順著短路途徑被導(dǎo)出了。其結(jié)果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生該發(fā)熱體局部過熱，還可以認(rèn)為會(huì)損傷該發(fā)熱體。另外，在產(chǎn)生這樣局部過熱的狀態(tài)下，如果增加流量，有時(shí)出口側(cè)的溫度會(huì)比指定溫度更急劇地上升(過沖)，可以認(rèn)為難以穩(wěn)定地進(jìn)行溫度控制(反之可以認(rèn)為會(huì)產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象)。并且，在這樣的加熱箱型的加熱
13器中，還可以認(rèn)為從箱內(nèi)向?qū)С鰝?cè)的管路導(dǎo)出的時(shí)候，壓力損失將會(huì)變大。另一方面，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的干燥裝置1具備的螺旋狀氣體加熱部 30，就能夠防止上述現(xiàn)象發(fā)生。并且還有，在本實(shí)施方式中，因?yàn)榧訜釟怏w供給部3的氣體通道做成了螺旋狀的螺旋狀氣體管道31，所以能更有效地對供給到料斗主體20內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。也就是，例如，與形成直管狀的氣體通道相比，既可利用因螺旋狀氣體管道31而產(chǎn)生的紊流作用等來提高氣體與線形加熱器32的接觸效率，又能有效地使之小型化。另外，例如，形成Z字形氣體通道的形式與這樣的形式相比，也可以認(rèn)為通過做成螺旋狀氣體管道31能夠減少壓力損失。另外，在本實(shí)施方式中，在料斗主體20的外周設(shè)置著成為料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)的螺旋狀氣體加熱部30，該螺旋狀氣體加熱部30的基端配置在料斗主體20的上部外周，另一方面，其末端配置在料斗主體20的外周下端部。因此，螺旋狀氣體管道31所輸送的氣體通過設(shè)在該管內(nèi)的線形加熱器32使料斗主體20的外周自上部側(cè)向下部側(cè)逐漸地升溫到指定溫度。其結(jié)果，例如，與將螺旋狀氣體加熱部的基端和末端上下相反地配置的情況相比，對料斗主體20內(nèi)尤其是下層側(cè)的粉粒體材料，也就是，對有必要充分加熱處理的粉粒體材料，能夠利用來自于內(nèi)周壁的熱傳導(dǎo)來有效地進(jìn)行加熱。并且，通過設(shè)置對這樣的料斗主體20的外周進(jìn)行保溫或加熱的料斗外周保溫部， 因?yàn)槟軌蚍乐箒碜粤隙分黧w20的散熱，所以可以讓供給料斗主體20的加熱氣體的熱能有效地來充當(dāng)粉粒體材料的加熱處理，且能夠迅速有效地進(jìn)行加熱干燥處理。并且還有，如上述基本動(dòng)作的例子那樣，通過設(shè)置作為檢測機(jī)構(gòu)的材料層通過溫度檢測用傳感器25，用于對顯示料斗主體20內(nèi)粉粒體材料加熱干燥處理狀態(tài)的指定控制要素進(jìn)行檢測，根據(jù)該溫度傳感器25的檢測值利用CPU80對上述流量調(diào)整閥的開度進(jìn)行控制，使導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體的流量增減，可以更加省電。另外，通過增減這樣導(dǎo)入的氣體的流量，還可以防止因過熱而引起的粉粒體材料的劣化(氧化、燒焦、分解、變色等)寸。此外，導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)的加熱氣體流量的增減，不只限于本基本動(dòng)作這樣的形式，可以采用各種形式。例如，也可以通過增減上述流量調(diào)整閥的開度，來替代增減供給氣體的流量的形式，讓氣體供給管41在螺旋狀氣體加熱部30的上游側(cè)分岔成多根，在該分岔管中的至少一根上設(shè)置用CPU80可控的開閉閥，通過對該開閉閥進(jìn)行開關(guān)控制，來增減經(jīng)過多根分岔管的所有氣體流量。在這種情況下，通過根據(jù)要求的流量的增減幅度及增減階段等來設(shè)定這些分岔管路的根數(shù)及各管路的口徑、開閉閥等閥徑，還能夠?qū)┙o氣體的流量進(jìn)行細(xì)微的增減。另外，在這種情況下，為了檢測螺旋狀氣體加熱部30出口側(cè)的溫度，防止用于控制的溫度傳感器33及線形加熱器32損傷，可以構(gòu)成這樣的分岔管，當(dāng)該裝置起動(dòng)的時(shí)候，經(jīng)常使指定流量(例如，較小流量)的氣體能夠通過?；蛘撸梢栽谠O(shè)置上述多根分岔管路的形式中，在這些管路中的至少一根上增加設(shè)置上述同樣的流量調(diào)整閥。另外，在本實(shí)施方式中，雖然把氣體供給部40的氣體源作為壓縮空氣源，但是也可以是在氣體供給管41上設(shè)置通過過濾器等將戶外空氣導(dǎo)入的鼓風(fēng)機(jī)的氣體源。在這種情況下，替代戶外空氣導(dǎo)入的形式，也可以向螺旋狀氣體加熱部30供給經(jīng)過除濕的低露點(diǎn)的干燥氣體。例如，也可以是這樣的形式，通過具有吸附水份的吸附物等除濕單元，將作為氣體供給空氣源的鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)(吸入側(cè))與連接于氣體排出口 23的上述氣體排出管連接，在該除濕單元中對從料斗主體20排出的氣體進(jìn)行除濕，在加熱氣體供給部3中進(jìn)行加熱，并循環(huán)地供給料斗主體20內(nèi)。并且，也可以是這樣的形式，在以上述氣體源為鼓風(fēng)機(jī)的情況下，設(shè)置對該鼓風(fēng)機(jī)的輸出頻率進(jìn)行變更的反相器，與上述同樣地，按照指定的程序，用設(shè)在控制盤8上的 CPU80對該反相器進(jìn)行控制，通過變更作為氣體供給空氣源的鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，來增減導(dǎo)入料斗主體20的氣體的流量。也就是，可以由反相器來構(gòu)成鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)變更機(jī)構(gòu)，由該反相器和CPU80來構(gòu)成流量調(diào)整部。作為這樣的反相器，例如，可以采用將由商業(yè)用驅(qū)動(dòng)電源輸入的交流電用變頻器電路變換成直流電，且用反相器電路變換成指定輸出頻率及指定輸出電壓的交流電的、VVVF (可變電壓、可變頻率)型的反相器。作為這樣的通過控制反相器來對鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)變更進(jìn)行控制的形式， 例如，也可以是這樣的形式，每當(dāng)上述材料層通過溫度超過上述閾值，直到經(jīng)過指定的時(shí)間低于上述閾值，都對各指定值減小反相器的輸出頻率。該指定值不只限于固定的值，也可以是這樣的形式，擴(kuò)大初期階段的減幅，且逐漸地縮小減幅。或者，也可以是與其相反的形式。 另外，也可以設(shè)定好下限頻率。另一方面，也可以是如果低于上述閾值，就對反相器的輸出頻率增加指定值的形式。雖然該增加時(shí)的指定值可以與減少時(shí)的形式相同，但是也可以是這樣的形式，替代增加指定值，作為初始輸出頻率，當(dāng)?shù)陀谏鲜鲩撝档臅r(shí)候，讓初始設(shè)定時(shí)的最大風(fēng)量的加熱氣體導(dǎo)入。進(jìn)一步地，作為增減鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的形式，不只限于上述形式。例如，可以是這樣的形式，通過對直流馬達(dá)供給的電流進(jìn)行變更控制，來增減鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)；或者，以上述頻率來替代設(shè)有旋轉(zhuǎn)角檢測機(jī)構(gòu)的伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)數(shù)，在指定的形式中，通過對其進(jìn)行增減從而使鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)得以增減。此外，可以采用能夠?qū)娘L(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行變更控制的各種轉(zhuǎn)數(shù)變更機(jī)構(gòu)，來增減供給氣體的流量。并且還有，作為導(dǎo)入料斗主體20內(nèi)并進(jìn)行加熱的氣體，不只限于戶外空氣(大氣)，也可以是氮?dú)?、氬氣等氣體及其他非活性氣體。另外，如本基本動(dòng)作例所示，替代根據(jù)作為上述控制要素的材料層通過氣體的溫度來對加熱氣體的流量進(jìn)行增減控制的形式，也可以是時(shí)常供給指定量的加熱氣體的形式。并且，也可以用CPU80時(shí)常監(jiān)視材料排出部6的排出動(dòng)作，當(dāng)不進(jìn)行排出的時(shí)間超過預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間的時(shí)候，就停止加熱氣體的供給；另一方面，當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)排出動(dòng)作的時(shí)候，就實(shí)行讓加熱氣體的供給重新開始的控制。據(jù)此，能夠節(jié)省能源。并且還有，也可以不設(shè)覆蓋氣體導(dǎo)入口(內(nèi)周壁開口)的多孔板，設(shè)置在材料排出管上有氣體導(dǎo)入口的連接部，將螺旋狀氣體管道31的末端連接在該連接部上。另外，在本實(shí)施方式中，雖然為了便于料斗主體20的內(nèi)部清掃和提高料斗主體20 內(nèi)部的可儲(chǔ)存容量而將料斗主體20的內(nèi)周壁做成了大致光滑的面，但是例如為了對加熱氣體供給部3的粉粒體材料的加熱處理進(jìn)行輔助，或?yàn)榱藢α隙分黧w20進(jìn)行加強(qiáng)等，也可以在料斗主體20的內(nèi)部設(shè)置隔墻、加強(qiáng)筋及熱傳導(dǎo)風(fēng)扇等。
并且，在本實(shí)施方式中，雖然例示了設(shè)置隔熱材料沈以覆裝在螺旋狀氣體加熱部 30的外周，但是也可以不設(shè)置該隔熱材料沈。其次，參照附圖對涉及本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置的另一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖3是用于說明第二實(shí)施方式的粉粒體材料的干燥裝置的說明圖。此外，主要地對與上述第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)附同樣的標(biāo)號，省略其說明或做簡單說明。本實(shí)施方式的粉粒體材料的干燥裝置IA主要是料斗部2A的料斗外周保溫部及加熱氣體供給部3A的結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施方式不同。在本實(shí)施方式中，如圖3(a)所示，例示了在料斗主體20A的外周設(shè)置外周加熱器 27，且設(shè)置與上述同樣的隔熱材料沈用以覆裝在該外周加熱器27上而構(gòu)成料斗外周保溫部。另外，在本實(shí)施方式中，設(shè)置了用于對料斗主體20A的外周部的溫度進(jìn)行檢測的料斗外周溫度檢測用傳感器觀。也就是，在上述第一實(shí)施方式中，雖然例示了把加熱氣體供給部的螺旋狀氣體加熱部作為料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)來發(fā)揮作用，但是在本實(shí)施方式中，則是設(shè)置了料斗外周保溫部專用的外周加熱器的結(jié)構(gòu)。外周加熱器27，被設(shè)置成將圓筒形狀的料斗主體20A的上部外周覆蓋，并且將倒圓錐形狀的下部外周覆蓋，在本實(shí)施方式中，由一個(gè)電熱圈構(gòu)成上部側(cè)；由二個(gè)電熱圈構(gòu)成下部側(cè)。作為該外周加熱器27如果是設(shè)置成覆蓋料斗主體20A的外周的話，就也可以是其他面狀加熱器等任何東西。該外周加熱器27，根據(jù)料斗外周溫度檢測用傳感器觀的測定溫度信號(檢測溫度)，利用CPU80來進(jìn)行開關(guān)控制或PID控制等通電控制，以使料斗主體20A的外周(構(gòu)成料斗主體20A的框體外周壁)成為預(yù)先設(shè)定的指定溫度。上述指定溫度可以根據(jù)進(jìn)行加熱處理并被加熱到指定溫度的粉粒體材料的目標(biāo)加熱溫度等來設(shè)定，例如，可以設(shè)定為40°C 160 "C。這樣，在本實(shí)施方式中，雖然與上述第一實(shí)施方式不同，料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)作為專用的了，但是可以根據(jù)料斗外周溫度檢測用傳感器觀的檢測溫度，通過對外周加熱器27實(shí)行通電控制，能夠節(jié)省能源。也就是，裝置剛起動(dòng)之后，因?yàn)榱隙分黧w20A的框體自身及儲(chǔ)存于其中的粉粒體材料的溫度為室溫，所以根據(jù)溫度傳感器觀的檢測溫度被進(jìn)行通電控制的外周加熱器27的通電率處于比較高的狀態(tài)。另一方面，由于通過后述加熱氣體供給部3A供給的加熱氣體，料斗主體20A內(nèi)的粉粒體材料層的溫度會(huì)逐漸地上升，料斗主體20A的外周溫度也將逐漸地上升，所以就可以減少外周加熱器27的通電率，能夠節(jié)省能源。另外，在本實(shí)施方式中，也可以是這樣的形式，替代上述第一實(shí)施方式中說明的內(nèi)周壁開口及多孔板，如圖3(b)所示，在材料排出管20a的下部設(shè)置加熱氣體供給部的連接部，在該連接部上設(shè)置朝料斗主體20A內(nèi)(材料排出管20a)開口的氣體導(dǎo)入口 21A。在該連接部上設(shè)置著材料層最下層部溫度檢測用傳感器四。該材料層最下層部溫度檢測用傳感器四是為了檢測料斗主體20A內(nèi)被加熱干燥處理的粉粒體材料的最下層部的溫度而設(shè)置的，根據(jù)該材料層最下層部溫度檢測用傳感器四的測定溫度信號(檢測溫度)，來判別料斗主體20A內(nèi)最下層部的材料是否加熱干燥處理到了指定的狀態(tài)。在這種情況下，例如，如果低于指定溫度，就讓排出或轉(zhuǎn)移至下道處理工序延遲；為了達(dá)到指定溫度，也可以實(shí)行對從后述加熱氣體供給部3A導(dǎo)入的加熱氣體的流量進(jìn)行增減的控制?；蛘?，也可以替代上述材料層通過溫度檢測用傳感器25，把該材料層最下層部溫度檢測用傳感器四作為用于檢測以顯示粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)為指定控制要素的溫度的檢測機(jī)構(gòu)來掌握。在本實(shí)施方式中，如圖3(b)所示，加熱氣體供給部3A包括螺旋狀氣體加熱部30A 和與上述相同的氣體供給部40。螺旋狀氣體加熱部30A包括螺旋狀氣體管道31A和線形加熱器32A。其中，螺旋狀氣體管道31A其末端通過三向接頭被連接于材料排出管20a的上述連接部；線形加熱器 32A具有沿該螺旋狀氣體管道31A配置的線形發(fā)熱體。如圖3(c)所示，這些螺旋狀氣體管道31A和線形加熱器32A的結(jié)構(gòu)，與上述第一實(shí)施方式一樣，為在螺旋狀氣體管道31A內(nèi)， 將線形加熱器32A的線形發(fā)熱體沿著該螺旋狀氣體管道31A的縱向進(jìn)行配置的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，不是將它們配置在料斗主體的外周，而是將它們配置在料斗主體20A的氣體導(dǎo)入口 21A的近旁。也就是，在本實(shí)施方式中，把氣體通道做成由管狀構(gòu)件彎曲成螺旋狀的螺旋狀管道單元31A，將該螺旋狀管道單元31A設(shè)置在料斗主體20A的近旁。如圖3(b)所示，通過三向接頭等氣體供給部40的氣體供給管41被連接在該螺旋狀管道單元31A的基端上。另外，在連接有螺旋狀管道單元31A末端的三向接頭上，設(shè)置著對該螺旋狀管道單元31A出口側(cè)的氣體溫度、也就是被導(dǎo)入料斗主體20A的氣體溫度進(jìn)行檢測的、與上述一樣的氣體溫度傳感器33，與上述一樣，根據(jù)該氣體溫度傳感器33的檢測溫度，用CPU80對線形加熱器32A進(jìn)行通電控制。根據(jù)這樣的螺旋狀氣體加熱部30A，與上述第一實(shí)施方式一樣，也能夠提高供給料斗主體20A的氣體的加熱效率，既可以省電，又能夠讓該氣體的溫度比較迅速地跟蹤至指定的溫度。另外，由于把氣體通道做成由管狀構(gòu)件彎曲成螺旋狀的螺旋狀管道單元31A，所以能夠有效地使氣體通道小型化，且可以將該螺旋狀管道單元31A附設(shè)在極其靠近料斗主體 20A的位置上來進(jìn)行設(shè)置。因此，能夠降低熱損失的同時(shí)，還可以便于維護(hù)保養(yǎng)。在上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的干燥裝置IA中，也可以實(shí)行與在上述第一實(shí)施方式中說明的干燥裝置1 一樣的各種動(dòng)作，得到同樣的效果。此外，在本實(shí)施方式中，雖然例示了將料斗外周溫度檢測用傳感器觀設(shè)置在料斗主體20A上部外周的形式，但是也可以是這樣的形式，根據(jù)例如外周加熱器27的設(shè)置個(gè)數(shù)， 對每個(gè)外周加熱器27設(shè)置溫度傳感器，基于各溫度傳感器的檢測溫度來對各外周加熱器進(jìn)行控制(多點(diǎn)控制)。另外，也可以把外周加熱器27沿料斗主體20A的上下方向進(jìn)行分割并設(shè)置在多處，將溫度傳感器設(shè)在與其分別對應(yīng)的部位，與上述一樣地進(jìn)行多點(diǎn)控制。并且，也可以實(shí)行這樣的控制，當(dāng)上述材料層通過溫度超過上述閾值的時(shí)候，就停止給外周加熱器27通電(給電)；另一方面，當(dāng)?shù)陀谏鲜鲩撝档臅r(shí)候，則重新開始給外周加熱器27通電。并且還有，如上述第一實(shí)施方式中說明的那樣，也可以在利用CPU80來時(shí)常監(jiān)視材料排出部6的排出動(dòng)作，根據(jù)該排出動(dòng)作來實(shí)行加熱氣體的供給控制的形式中，當(dāng)不進(jìn)行排出的時(shí)間超過預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間的時(shí)候，就停止加熱氣體的供給，該停止之后，即使再經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間也不進(jìn)行排出的時(shí)候，就停止給外周加熱器27通電。據(jù)此，能夠節(jié)省能源。而且，也可以進(jìn)行這樣的控制，在進(jìn)行下一個(gè)排出動(dòng)作的時(shí)候，再重新開始加熱氣體的供給及給外周加熱器27通電即可。另外，在本實(shí)施方式中，雖然例示了把外周加熱器27和隔熱材料沈設(shè)在大致整個(gè)料斗主體20A的外周側(cè)面的上下，但是也可以只在料斗主體20A的下部外周設(shè)置外周加熱器27，或者，不設(shè)外周加熱器27而僅用隔熱材料沈來構(gòu)成料斗外周保溫部。進(jìn)而，也可以不設(shè)這些料斗外周保溫部。并且，也可以設(shè)置覆裝螺旋狀氣體加熱部30A的螺旋狀管道單元31A外廓的隔熱材料，以防止散熱。并且還有，替代將螺旋狀管道單元31A的末端與設(shè)在材料排出管20a的連接部連接的形式，也可以是這樣的形式，設(shè)置與上述第一實(shí)施方式同樣的內(nèi)周壁開口和多孔板，且將螺旋狀管道單元31A的末端與該內(nèi)周壁開口連接。其次，參照附圖4對涉及本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置所適用的加熱氣體供給部的一變形例進(jìn)行說明。此外，關(guān)于與上述各實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)，附相同的標(biāo)號，省略其說明或做簡單說明。另外，如圖4所示，替代上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部，將本變形例 (第一變形例)的加熱氣體供給部3B，與設(shè)在料斗主體2(K20A)(參見圖1或圖幻的氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接。涉及本變形例的加熱氣體供給部:3B的氣體加熱部30B，是不同于上述各實(shí)施方式中說明的包括螺旋狀的氣體通道的結(jié)構(gòu)，而是包括細(xì)長形直管狀的氣體通道的結(jié)構(gòu)。在圖例中，氣體加熱部30B做成雙重管結(jié)構(gòu)的雙重管狀加熱單元30B。該雙重管狀加熱單元30B包括從與上述一樣的氣體供給部40供給氣體的外管35、和配置了與上述一樣的線形加熱器32B的作為氣體通道的內(nèi)直管31B。外管35形成長的細(xì)長狀，在縱向一端部的外周部具有連接著氣體供給部40的氣體供給管41的連接口 36，縱向兩端部為開口的結(jié)構(gòu)。該外管35的縱向一端部的開口被周圍設(shè)置于內(nèi)直管31B縱向一端部外周的軸環(huán)部34所密封。另外，該外管35的縱向另一端部的開口被設(shè)置有線形加熱器32B接頭部的密封蓋37所密封。內(nèi)直管31B與外管35 —樣形成長的細(xì)長狀，在縱向一端部(形成軸環(huán)部34側(cè)的端部)設(shè)置著與上述一樣的氣體溫度傳感器33。根據(jù)該氣體溫度傳感器33的檢測溫度，與上述一樣地利用CPU80來對線形加熱器32B進(jìn)行通電控制(參見圖1及圖幻。另外，該內(nèi)直管31B的一端部與上述氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接，且與料斗主體2(K20A)連通。該內(nèi)直管31B沿外管35的縱向配置在沿外管35內(nèi)，在該內(nèi)直管31B的另一端與密封蓋37之間設(shè)有空隙以形成氣體輸入口。此外，也可以在該另一端部及縱向的合適位置的外周面設(shè)置對其與外管35的內(nèi)周面之間進(jìn)行維持的支承部。線形加熱器32B從該內(nèi)直管31B另一端部的氣體輸入口插入。該線形加熱器32B 沿著其縱向配置，一直到該內(nèi)直管3IB縱向一端部的近旁部位。
在包括上述結(jié)構(gòu)的雙重管狀加熱單元30B的加熱氣體供給部:3B中，從設(shè)在該雙重管狀加熱單元30B —端部上的連接口 36供給到外管35內(nèi)的氣體，經(jīng)過外管35的內(nèi)周面和內(nèi)直管31B的外周面被輸送至另一端部。此時(shí)，內(nèi)直管31B的外周面可以通過配置在內(nèi)直管31B內(nèi)的線形加熱器32B而被加熱，且輸送到上述內(nèi)管外周空間的氣體利用傳熱而得以升溫。另外，輸送到上述內(nèi)管外周空間并到達(dá)另一端部的氣體，從設(shè)在內(nèi)直管31B另一端部的氣體輸入口導(dǎo)入內(nèi)直管31B內(nèi)，在該內(nèi)直管31B內(nèi)利用線形加熱器32B進(jìn)行加熱，并到達(dá)連接于該雙重管狀加熱單元30B —端部上的氣體導(dǎo)入口 21 QlA)，且被導(dǎo)入料斗主體 20(20A)。這樣，根據(jù)涉及本變形例的加熱氣體供給部3B，由于氣體通道形成直管狀，所以與上述各實(shí)施方式中說明的各加熱氣體供給部相比，雖然體積大，但是由于雙重管狀加熱單元30B為細(xì)長形的直管狀，所以能夠?qū)⑵湟欢瞬吭O(shè)在料斗主體2(K20A)的氣體導(dǎo)入口 21(21A)附近；或者僅通過例如連接部將該端部直接地與氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接，與上述各例一樣，可以減少熱損失的同時(shí)，還可以省電。也就是，由于雙重管狀加熱單元30B為細(xì)長形的，所以能夠提高其設(shè)置的自由度；可以將其末端(一端部)設(shè)在料斗主體2(K20A)的氣體導(dǎo)入口 21(21A)附近，或者可以將其末端與氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接。因此，能夠減少熱損失。另外，由于能夠?qū)τ蓺怏w供給部40供給的氣體在雙重管狀加熱單元30B的上述內(nèi)管外周空間與內(nèi)直管31B內(nèi)的空間中進(jìn)行加熱，因而能夠有效地對導(dǎo)入料斗主體2(K20A) 內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。此外，作為這樣的加熱氣體供給部的氣體加熱部，不只限于圖例所示的雙重管狀加熱單元，也可以由細(xì)長直管狀的單管(例如，僅圖例中的內(nèi)直管)來構(gòu)成氣體通道。或者，上述各實(shí)施方式中說明的各加熱氣體供給部包括的氣體通道也可以是如本變形例的雙重管結(jié)構(gòu)。在這種情況下，只要雙重管形成螺旋狀即可。另外，在本變形例中，雖然例示了構(gòu)成雙重管結(jié)構(gòu)的外管和內(nèi)管的長度大致為相同的，但是不只限于這樣的形式。例如，也可以將外管設(shè)置成從內(nèi)管的縱向中途部位(例如，內(nèi)管長度的約2/3 1/3的部位)直到另一端部側(cè)為止的形式。據(jù)此，在內(nèi)管的下游側(cè) (出口側(cè))將難以受到從外管的連接口導(dǎo)入的戶外空氣等升溫前的氣體的影響，不會(huì)妨礙加熱效率。其次，參照附圖5對涉及本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置所適用的加熱氣體供給部的其他變形例和氣體導(dǎo)入口的一變形例進(jìn)行說明。此外，關(guān)于與上述各實(shí)施方式和第一變形例相同的結(jié)構(gòu)，附相同的標(biāo)號，省略其說明或做簡單說明。圖5 (a)為涉及第二變形例的加熱氣體供給部3C的示意圖。該加熱氣體供給部3C 替代上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部，與設(shè)在料斗主體20 (20A)(參見圖1及圖3) 的氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接。該加熱氣體供給部3C包括氣體供給部A、氣體加熱部30C及架橋防止機(jī)構(gòu)。其中，氣體供給部A具有讓來自于作為氣體源的壓縮空氣源4的氣體通過的氣體源側(cè)供給管 41A ；氣體加熱部30C與該氣體源側(cè)供給管41A的末端連接；架橋防止機(jī)構(gòu)設(shè)在該氣體加熱部30C的下游側(cè)(氣體導(dǎo)入口 21(21A)側(cè))，以防止讓加熱氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體 20(20A)內(nèi)后而使料斗主體2(K20A)內(nèi)急劇升壓并對料斗主體2(K20A)內(nèi)的粉粒體材料層產(chǎn)生沖擊從而形成架橋。此外，在圖中，標(biāo)號43為在氣體源側(cè)供給管41A的合適位置配置的壓力調(diào)整閥，在設(shè)置了兼作上述調(diào)質(zhì)處理單元41a的壓力調(diào)整閥用的調(diào)節(jié)器的情況下，也可以不設(shè)此壓力調(diào)整閥。連接于氣體源側(cè)供給管41A末端的氣體加熱部30C做成與上述第一實(shí)施方式中說明的螺旋狀氣體加熱部同樣的螺旋狀氣體加熱部30C。在該螺旋狀氣體加熱部30C的螺旋狀氣體管道31C內(nèi)，雖然省略了圖示，但是配置著與上述相同的線形發(fā)熱體。經(jīng)過該螺旋狀氣體加熱部30C被加熱的氣體的溫度，由與上述相同的氣體溫度傳感器33來進(jìn)行檢測，與上述一樣，利用CPU80(參見圖1及圖⑴來對線形加熱器進(jìn)行通電控制。此外，溫度傳感器33的配置之處不只限于如圖例那樣設(shè)在螺旋狀氣體加熱部30C 末端的形式，也可以設(shè)在后述貯氣罐45下游側(cè)的管道上。設(shè)在該螺旋狀氣體加熱部30C下游側(cè)的架橋防止機(jī)構(gòu)包括貯氣罐45和導(dǎo)入側(cè)供給管42。其中，貯氣罐45作為氣體儲(chǔ)存部，對來自于經(jīng)螺旋狀氣體加熱部30C加熱的壓縮空氣源4的高壓氣體進(jìn)行儲(chǔ)存；導(dǎo)入側(cè)供給管42設(shè)在該貯氣罐45的下游側(cè)。貯氣罐45為能夠儲(chǔ)存加熱高壓氣體的、耐壓性且耐熱性的罐。在該貯氣罐45中， 設(shè)置著與螺旋狀氣體管道31C的末端連接并將氣體導(dǎo)入的導(dǎo)入口 ；和連接于該貯氣罐45下游側(cè)的導(dǎo)入側(cè)供給管42上的導(dǎo)出口。沿該貯氣罐45的外周，與上述一樣地配置著螺旋狀氣體加熱部30C的螺旋狀氣體管道31C，另外，設(shè)置著與上述相同的隔熱材料44以覆裝其外周。這樣，通過沿貯氣罐45的外周，設(shè)置對貯氣罐45的外周進(jìn)行保溫或加熱的外周保溫部，就能夠有效地防止后述儲(chǔ)存于貯氣罐45內(nèi)的高壓加熱氣體的散熱。與該貯氣罐45的導(dǎo)出口連接的導(dǎo)入側(cè)供給管42，形成如旁道路徑那樣的分岔，且在導(dǎo)入料斗主體2(K20A)之前合流，其末端與氣體導(dǎo)入口 21 連通。在該導(dǎo)入側(cè)供給管42的分岔管中的一部分管路(開關(guān)導(dǎo)入管路)4 上配置著由對該開關(guān)導(dǎo)入管路4 進(jìn)行開關(guān)的電磁閥等構(gòu)成的開閉閥46 ；在另一部分管路(節(jié)流導(dǎo)入管路)42b上配置著作為用于進(jìn)行流量調(diào)整的流量控制閥的針形閥(節(jié)流閥)47。開閉閥 46按照后述的指定程序利用CPU80進(jìn)行開關(guān)控制。如上述各實(shí)施方式中說明的那樣，儲(chǔ)存于料斗主體2(K20A)的粉粒體材料根據(jù)作為供給目的地的樹脂成型機(jī)16等的要求排出指定的量，但在不進(jìn)行該排出動(dòng)作的情況下， 儲(chǔ)存于料斗主體2(K20A)的粉粒體材料則不產(chǎn)生移動(dòng)。尤其，在如上述基本動(dòng)作例那樣讓加熱氣體的流量增減之形式的場合，可以省電，與時(shí)常供給大風(fēng)量氣體的現(xiàn)有通風(fēng)式干燥裝置相比，減少了加熱氣體的供給量。其結(jié)果，在較長時(shí)間不進(jìn)行上述排出動(dòng)作的場合，按照加熱干燥處理的進(jìn)展，根據(jù)粉粒體材料的種類，可以認(rèn)為粉粒體材料彼此之間相互附著， 且凝固(架橋)成塊。因此，在本變形例中，如下所述定期地讓高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A) 內(nèi)，以防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。在讓高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入之際，首先，關(guān)閉設(shè)在開關(guān)導(dǎo)入管路4 上的開閉閥 46，并通過壓力調(diào)整閥43 (或調(diào)質(zhì)處理單元41a)將調(diào)整至預(yù)先設(shè)定的壓力的高壓加熱氣體儲(chǔ)存到貯氣罐45中。此時(shí)，可以調(diào)整好針形閥47，以使預(yù)先設(shè)定流量(較小流量)的加熱氣體借助節(jié)流導(dǎo)入管路42b而通過。由此，即使讓高壓氣體儲(chǔ)存于貯氣罐45內(nèi)，也能將氣體輸送到螺旋狀氣體管道3IC內(nèi)，且檢測螺旋狀氣體加熱部30C出口側(cè)的溫度，可以防止用于控制的氣體溫度傳感器33及配置在該螺旋狀氣體管道31C內(nèi)的線形加熱器等損傷。也就是，也可以預(yù)先調(diào)整好針形閥47，在讓開閉閥46關(guān)閉之際，能夠?qū)⒅付?、指定壓力的高壓氣體儲(chǔ)存在到貯氣罐45內(nèi)，并且也可以預(yù)先調(diào)整好針形閥47，以使指定流量的氣體得以通過。其次，如果打開設(shè)在節(jié)流導(dǎo)入管路42b上的開閉閥46，儲(chǔ)存于貯氣罐45內(nèi)的高壓氣體就會(huì)爆發(fā)性地被導(dǎo)入料斗主體2(K20A)內(nèi)，料斗主體2(K20A)內(nèi)將急劇升壓。其結(jié)果， 將會(huì)增加對儲(chǔ)存于料斗主體20 (20A)內(nèi)的粉粒體材料層的沖擊，且會(huì)使粉粒體材料層產(chǎn)生變動(dòng)。因此，能夠防止粉粒體材料附著于料斗內(nèi)壁及粉粒體材料的凝固(架橋)。也就是， 在不進(jìn)行較長時(shí)間的排出動(dòng)作的情況下，通過讓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入并使料斗主體2(K20A) 內(nèi)急劇升壓，能夠粉碎料斗主體2(K20A)內(nèi)粉粒體材料的凝固狀態(tài)，或者可以事先防止凝固的發(fā)生。爆發(fā)性地導(dǎo)入上述高壓氣體的時(shí)機(jī)，例如，當(dāng)材料排出部6(參見圖1及圖幻的排出動(dòng)作超過預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間而不進(jìn)行的時(shí)候，可以每當(dāng)經(jīng)過該指定時(shí)間就進(jìn)行導(dǎo)入。上述排出動(dòng)作也可以利用CPU80對作為材料排出部的材料排氣閘6的開關(guān)動(dòng)作進(jìn)行監(jiān)視。而且，也可以當(dāng)進(jìn)行排出動(dòng)作的時(shí)候，起動(dòng)CPU80的計(jì)時(shí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)時(shí)，直到進(jìn)行下一個(gè)排出動(dòng)作這期間，如果經(jīng)過上述指定時(shí)間，就讓加熱了的高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A)內(nèi)，其后，直到進(jìn)行排出動(dòng)作，重復(fù)實(shí)行每當(dāng)經(jīng)過該指定時(shí)間就讓高壓氣體儲(chǔ)存并爆發(fā)性地導(dǎo)入的動(dòng)作。另外，也可以是如下的形式，例如，直到轉(zhuǎn)移至上述連續(xù)運(yùn)行工序，讓設(shè)在開關(guān)導(dǎo)入管路4 上的開閉閥46處于打開狀態(tài)，使經(jīng)過開關(guān)導(dǎo)入管路4 的較大流量的加熱氣體導(dǎo)入料斗主體20 (20A)內(nèi)。另外，也可以在上述連續(xù)運(yùn)行工序中，到經(jīng)過上述材料層的溫度超過上述閾值時(shí)為止，讓上述大流量的加熱氣體導(dǎo)入；另一方面，當(dāng)超過上述閾值的時(shí)候，起動(dòng)CPU80的計(jì)時(shí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)時(shí)，如果不低于上述閾值且經(jīng)過上述指定時(shí)間，就關(guān)閉開閉閥46并讓指定量的高壓氣體儲(chǔ)存到貯氣罐45內(nèi)之后，打開開閉閥46并讓加熱了的高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A)內(nèi)。也就是，替代對上述排出動(dòng)作進(jìn)行監(jiān)視且實(shí)行高壓氣體的導(dǎo)入控制的形式，或者再加上根據(jù)材料層通過溫度，來實(shí)行高壓氣體的導(dǎo)入控制。此外，作為如上所述定期地讓高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A)內(nèi)的時(shí)機(jī)控制不只限于上述例子，也可以是如下的形式，設(shè)置能夠直接或間接地檢測伴隨料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的變動(dòng)尤其是排出而引起的儲(chǔ)存水平減少的檢測機(jī)構(gòu)，該檢測機(jī)構(gòu)的檢測信號輸出之后，直到下一個(gè)該檢測信號輸出這期間，每次超過上述指定時(shí)間，即以該指定時(shí)間的間隔，利用CPU80的控制定期地讓高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入。作為上述檢測機(jī)構(gòu)可以列舉作為上述材料排出部的材料排氣閘6及檢測材料層通過溫度的溫度傳感器，或者設(shè)在樹脂成型機(jī)16側(cè)的材料傳感器16b，還有能夠檢測料斗主體內(nèi)粉粒體材料的儲(chǔ)存水平減少的材料傳感器。也可以采用其他的、各種檢測機(jī)構(gòu)?；蛘撸娲眠@樣的檢測機(jī)構(gòu)來監(jiān)視料斗主體內(nèi)粉粒體材料的變動(dòng)的形式，也可以將高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A)內(nèi)的間隔作為指定時(shí)間預(yù)先設(shè)定好，也就是，不論料斗主體內(nèi)的粉粒體材料有無變動(dòng)，都以預(yù)先設(shè)定的指定時(shí)間的間隔定期地讓高壓氣體導(dǎo)入。據(jù)此，通過簡單的控制就能夠防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。另外，上述指定時(shí)間也可以根據(jù)粉粒體材料的種類等，以能夠防止上述架橋現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間來實(shí)驗(yàn)性地或經(jīng)驗(yàn)性地進(jìn)行預(yù)先設(shè)定。變成凝固狀態(tài)之前、即架橋產(chǎn)生之前，進(jìn)行高壓氣體導(dǎo)入的時(shí)間即可。并且，貯氣罐45的容量、即爆發(fā)性地導(dǎo)入氣體的導(dǎo)入量、連通貯氣罐45與料斗主體2(K20A)的導(dǎo)入側(cè)供給管42的內(nèi)徑、爆發(fā)性地導(dǎo)入氣體的壓力、及因氣體的導(dǎo)入而產(chǎn)生的料斗內(nèi)的升壓程度，根據(jù)儲(chǔ)存于料斗主體2(K20A)的粉粒體材料的儲(chǔ)存量和種類及料斗主體2(K20A)的容量等，將料斗主體2(K20A)內(nèi)的粉粒體材料層設(shè)定成得以進(jìn)行上述變動(dòng)的程度即可。另外，該高壓氣體的導(dǎo)入也可以例如1秒以內(nèi)或大致數(shù)秒瞬時(shí)地進(jìn)行。并且還有，也可以讓上述架橋防止機(jī)構(gòu)起到作為上述流量調(diào)整部的作用。在這種情況下，也可以直到經(jīng)過上述材料層的溫度超過上述閾值為止將開閉閥46置于打開狀態(tài)， 且讓上述大流量的加熱氣體導(dǎo)入；另一方面，如果超過上述閾值，就關(guān)閉開閉閥46并讓上述小流量的加熱氣體導(dǎo)入。此時(shí)，也可以監(jiān)視上述排出動(dòng)作，實(shí)行高壓氣體的導(dǎo)入控制?；蛘?，也可以實(shí)行如下控制，當(dāng)經(jīng)過上述材料層的溫度超過了上述閾值的時(shí)候就讓流量減少， 并且讓計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，如果不低于上述閾值且經(jīng)過上述指定時(shí)間，就導(dǎo)入高壓氣體；另一方面，在經(jīng)過上述指定時(shí)間以前，當(dāng)通過上述材料層的溫度低于上述閾值的時(shí)候，則增加流量，并且重設(shè)計(jì)時(shí)器。另外，在本變形例中，雖然例示了導(dǎo)入側(cè)供給管42形成如旁道路徑那樣的分岔的形式，但是也可以將開關(guān)導(dǎo)入管路4 和節(jié)流導(dǎo)入管路4 單個(gè)地與料斗主體20 (20A)的氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接。而且，還可以不設(shè)節(jié)流導(dǎo)入管路42b，而只設(shè)開關(guān)導(dǎo)入管路42a。圖5(b)為涉及第三變形例的加熱氣體供給部3D的示意圖。該加熱氣體供給部3D 也包括與上述第二變形例一樣的架橋防止機(jī)構(gòu)。此外，關(guān)于與上述第二變形例一樣的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作，省略其說明或做簡單說明。另外，該加熱氣體供給部3D替代在上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部，與設(shè)在料斗主體2(K20A)的氣體導(dǎo)入口 21(21A)連接。該加熱氣體供給部3D其氣體加熱部的結(jié)構(gòu)與上述第二變形例不同。在本變形例中，在氣體源側(cè)供給管41A與導(dǎo)入側(cè)供給管42A之間，配置著上述第二變形例中說明的螺旋狀氣體加熱部30A、或上述第一變形例中說明的雙重管狀加熱單元 30B。另外，在連接于該氣體加熱部30A(30B)下游側(cè)的導(dǎo)入側(cè)供給管42A的開關(guān)導(dǎo)入管路4 上，替代開閉閥，配置著三向轉(zhuǎn)換閥46A。在該三向轉(zhuǎn)換閥46A的一連接口上，連接著外周設(shè)置了與上述同樣的貯氣罐45A。也就是，在本變形例中，其結(jié)構(gòu)為在貯氣罐45A的外周不設(shè)螺旋狀氣體管道，而僅設(shè)作為罐外周保溫部的隔熱材料44。此外，也可以是如下形式，在貯氣罐45A的外周設(shè)置如上述第二實(shí)施方式中說明的外周加熱器，在其外周上設(shè)置隔熱材料來構(gòu)成罐外周保溫部。三向轉(zhuǎn)換閥46A的其余兩個(gè)連接口分別與開關(guān)導(dǎo)入管路4 的上游側(cè)及下游側(cè)連接。
與上述一樣，該三向轉(zhuǎn)換閥46A按照指定的程序利用CPU80進(jìn)行轉(zhuǎn)換控制，進(jìn)行讓壓縮空氣源4與貯氣罐45A連通的氣體儲(chǔ)存狀態(tài)、和讓貯氣罐45A與氣體導(dǎo)入口 21 (21A) 連通的氣體導(dǎo)入狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。與上述一樣，通過該轉(zhuǎn)換控制，能夠讓高壓氣體儲(chǔ)存在貯氣罐 45A內(nèi)，且讓該儲(chǔ)存的高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A)內(nèi)。在上述結(jié)構(gòu)的加熱氣體供給部3D中，也可以實(shí)行與上述第二變形例同樣的動(dòng)作； 與上述一樣，能夠防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。此外，在本變形例中，雖然例示了將三向轉(zhuǎn)換閥46A配置在開關(guān)導(dǎo)入管路4 上， 貯氣罐45A連接在其一連接口上，但是也可以是如下的形式，不設(shè)置三向轉(zhuǎn)換閥46A，而在貯氣罐45A上設(shè)置氣體的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口并將它們與開關(guān)導(dǎo)入管路4 連接，且在其導(dǎo)出口的下游側(cè)設(shè)置與上述第二變形例同樣的開閉閥。據(jù)此，通過對該開閉閥進(jìn)行開關(guān)控制，就能夠?qū)嵭袑⒏邏簹怏w儲(chǔ)存到貯氣罐45A中、和將高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入料斗主體2(K20A) 內(nèi)的轉(zhuǎn)換。圖5(c)為涉及第四變形例的加熱氣體供給部3E的示意圖。該加熱氣體供給部3E 也包括與上述第三變形例一樣的架橋防止機(jī)構(gòu)。此外，關(guān)于與上述第二變形例一樣的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作，省略其說明或做簡單說明。另外，該加熱氣體供給部3E不但設(shè)有上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部， 而且還與設(shè)在料斗主體2(K20A)的氣體導(dǎo)入口 21(21A)連通連接。也就是，涉及本變形例的加熱氣體供給部3E不但設(shè)有上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部，而且還是作為架橋防止機(jī)構(gòu)專用而設(shè)置的。涉及本變形例的加熱氣體供給部3E其氣體加熱部的結(jié)構(gòu)與上述第二變形例不同。S卩，在本變形例中，作為加熱氣體供給部3E的氣體加熱部30D，是在貯氣罐45B內(nèi)配置鎧裝加熱器及板式加熱器等發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)的加熱氣體供給部3E中，也可以實(shí)行與上述第二變形例同樣的動(dòng)作； 與上述一樣，能夠防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。此外，在上述第二變形例和第三變形例中，雖然替代上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部，采用了設(shè)置包括架橋防止機(jī)構(gòu)的各加熱氣體供給部的形式，但是也可以與上述第四變形例一樣，不但設(shè)置上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部，而且還將這些第二變形例和第三變形例中說明的加熱氣體供給部作為架橋防止機(jī)構(gòu)專用的加熱氣體供給部來進(jìn)行設(shè)置。在這樣的情況下，也可以在上述各實(shí)施方式中說明的氣體導(dǎo)入口的上游側(cè)，將第二變形例至第四變形例中說明的加熱氣體供給部和上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部并列地分別連接；或者，另行設(shè)置第二變形例至第四變形例中說明的加熱氣體供給部專用的氣體導(dǎo)入口。另外，在這種情況下，這些第二變形例至第四變形例中說明的加熱氣體供給部也可以作為架橋防止機(jī)構(gòu)，以上述指定的形式只讓加熱了的高壓氣體爆發(fā)性地導(dǎo)入。另外，從供給料斗主體2(K20A)加熱氣體溫度的穩(wěn)定性的觀點(diǎn)來看，雖然希望像上述第二變形例至第四變形例那樣，在貯氣罐的上游側(cè)設(shè)置氣體加熱部，但是也可以是如下的形式，例如，包含上述第一變形例，替代各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部的氣體供給部40，在這些氣體加熱部30(30A、30B)的上游側(cè)設(shè)置作為儲(chǔ)存壓縮空氣的儲(chǔ)存部的貯氣罐、將壓縮空氣供給該貯氣罐的壓縮空氣源、及與上述同樣地設(shè)在該貯氣罐下游側(cè)的開閉閥。在這種情況下，上述氣體加熱部為包括螺旋狀氣體通道的場合，為了使螺旋狀氣體管道出口側(cè)的加熱氣體的溫度變成穩(wěn)定的指定溫度，可以將螺旋狀氣體管道的管道長度充分地弄長。另外，為了減少高壓氣體的壓力損失，也可以設(shè)定管道口徑及管道的曲率等。圖5(d)為上述各實(shí)施方式或各變形例中說明的加熱氣體供給部的末端所連接的氣體導(dǎo)入口的一變形例的示意圖；尤其是適用于包括上述第二變形例至第四變形例中說明的加熱氣體供給部3C、3D、3E的干燥裝置的氣體導(dǎo)入口的示例圖。在本變形例中，在料斗主體20B的下端部，設(shè)置連接有導(dǎo)入側(cè)供給管42、42A (或者氣體供給管41)的氣體導(dǎo)入連接部48 ；在該氣體導(dǎo)入連接部48上設(shè)置著氣體導(dǎo)入口 21B。該氣體導(dǎo)入連接部48設(shè)置成其內(nèi)側(cè)具有收納設(shè)于料斗主體20B下端部的材料排出管20d的空間，在材料排出管20d的外周及下端周邊之間形成加熱氣體可流通的間隙，以將材料排出管20d包圍。這些間隙發(fā)揮氣體導(dǎo)入口 21B的功能。也就是，氣體導(dǎo)入部做成將短管狀的材料排出管20d收納并由該材料排出管20d和氣體導(dǎo)入連接部48構(gòu)成雙重管的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)的氣體導(dǎo)入部中，經(jīng)供給管42、42A(或者氣體供給管41)供給的加熱氣體(高壓氣體)，經(jīng)過材料排出管20d的周圍從材料排出管20d的下端被導(dǎo)入料斗主體 20B內(nèi)。也就是，能夠讓加熱氣體從材料排出管20d的整個(gè)下端周邊朝材料排出管20d的內(nèi)側(cè)導(dǎo)入。由此，與上述各實(shí)施方式中說明的各氣體導(dǎo)入口 21、21A相比，既能夠減少從加熱氣體供給部導(dǎo)入到料斗主體的加熱氣體的壓力損失；又不會(huì)成為對料斗主體內(nèi)的粉粒體材料層的局部性地導(dǎo)入，能夠防止該氣體通頂?shù)鹊陌l(fā)生。此外，雖然包括該氣體導(dǎo)入口 21B的氣體導(dǎo)入部，采用了適合于包括上述第二變形例至第四變形例中說明的加熱氣體供給部3C、3D、3E的干燥裝置，但是也可以替代上述各實(shí)施方式中說明的各氣體導(dǎo)入口 21、21A來進(jìn)行設(shè)置。對于適用于替代第一實(shí)施方式中說明的氣體導(dǎo)入口 21的場合，如果不設(shè)多孔板等，將螺旋狀氣體管道的末端與上述氣體導(dǎo)入口 21B連接即可?；蛘?，對于在上述各實(shí)施方式中說明的加熱氣體供給部增加設(shè)置上述第二變形例至第四變形例中說明的加熱氣體供給部的場合，將包括該氣體導(dǎo)入口 21B的氣體導(dǎo)入增加設(shè)置到上述各實(shí)施方式中說明的氣體導(dǎo)入口上即可。其次，參照附圖6對涉及本發(fā)明的粉粒體材料的干燥裝置的另外的實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，主要地對與上述各實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明，對于同樣的結(jié)構(gòu)附同樣的標(biāo)號，省略其說明或做簡單說明。圖6(a)為涉及第三實(shí)施方式的干燥裝置IB的示意圖。該干燥裝置IB主要是其料斗部2B的料斗外周保溫部及加熱氣體供給部3F的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施方式的不同。加熱氣體供給部3F包括設(shè)在料斗主體20的倒圓錐形狀下部的外周沿圓周方向的、與上述同樣的螺旋狀氣體加熱部30E、和與上述同樣的氣體供給部40。該螺旋狀氣體加熱部30E與上述第一實(shí)施方式不同，設(shè)置成以下部外周的上端近旁為基端將螺旋狀氣體管道卷繞；在該基端上連接著與上述同樣的氣體供給部40的與上述同樣的氣體供給管41。另外，在本實(shí)施方式中，螺旋狀氣體加熱部30E發(fā)揮料斗主體20下部外周的料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)的功能；外周加熱器27發(fā)揮料斗主體20上部外周的料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)的功能。在涉及上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的干燥裝置IB中，也實(shí)行與上述各實(shí)施方式同樣的各種動(dòng)作，且能得到同樣的效果。此外，也可以是這樣的形式，在料斗主體20的上部外周不設(shè)外周加熱器27，而在上部外周僅設(shè)隔熱材料26。由此，也能夠利用螺旋狀氣體加熱部30E對料斗主體20的下部外周，即靠近材料排出部一側(cè)的外周進(jìn)行保溫及加熱。另外，也可以采用如下的結(jié)構(gòu)，將料斗主體20的圓筒形狀的上部與倒圓錐形狀的下部做成分體，既用鉸鏈等將這些上部和下部連接，又利用緊固件等可開閉自如地進(jìn)行緊固。在這種情況下，可以是這樣的構(gòu)造，當(dāng)打開上部一側(cè)的時(shí)候，可以將設(shè)在下部的螺旋狀氣體加熱部30E與下部內(nèi)周壁一起從料斗主體20上拆下。據(jù)此，能夠便于螺旋狀氣體加熱部30E的維護(hù)保養(yǎng)。并且，在圖例中，雖然例示了將螺旋狀氣體加熱部30E配置在沿料斗主體20的整個(gè)下部外周上，但是也可以僅設(shè)在下部外周的一部分上，例如也可以只設(shè)在下方一側(cè)的部位上。另外，如雙點(diǎn)劃線所示，也可以另行設(shè)置涉及上述第二變形例至第四變形例的加熱氣體供給部3C、3D、3E (在以下的第四實(shí)施方式中也同樣)。在這種情況下，也可以將包括上述氣體導(dǎo)入口 21B的氣體導(dǎo)入部設(shè)在料斗主體的下端部?；蛘撸部梢允沁@樣的形式，如上所述，將這些加熱氣體供給部3C、3D、3E與加熱氣體供給部3F并列地、或組合地設(shè)置(在以下的第四實(shí)施方式中也同樣)。圖6(b)為涉及第四實(shí)施方式的干燥裝置IC的示意圖。該干燥裝置IC主要是其料斗部2C的加熱氣體供給部3G的結(jié)構(gòu)與上述各實(shí)施方式的不同。加熱氣體供給部3G包括沿料斗主體20C外周的大致整個(gè)上下設(shè)置的螺旋狀氣體加熱部30F、和在料斗主體20C內(nèi)沿上下方向設(shè)置的氣體通氣管38。螺旋狀氣體加熱部30F的螺旋狀氣體管道31E與上述第一實(shí)施方式不同，是以料斗主體20C下端近旁為基端，在該基端上連接著與上述同樣的氣體供給部40的氣體供給管 41。另外，從該基端朝上部側(cè)呈螺旋狀地被卷繞在料斗主體20C的外周，其末端被連接在設(shè)在料斗主體20C上部外周的氣體通氣管38上的連接部上并與氣體通氣管38連通。氣體通氣管38配置在俯視料斗主體20C大致中央的位置，上下地設(shè)在料斗主體 20C的內(nèi)側(cè)空間。在該氣體通氣管38的下端部(輸送來自于螺旋狀氣體管道31E的氣體的氣體通道的末端部)，設(shè)置著將加熱氣體分散并排出到料斗主體20C內(nèi)的多個(gè)氣體排出口 39。另外，該下端部做成斗笠形狀或圓錐形狀，且該下端部也能發(fā)揮作為與上述同樣的氣流調(diào)整部的先進(jìn)先出傘的功能。另外，在該下端部設(shè)置著與上述同樣的氣體溫度傳感器33，用于對排出到料斗主體20C內(nèi)的加熱氣體進(jìn)行檢測。此外，也可以將氣體溫度傳感器33設(shè)在螺旋狀氣體管道 31E末端的連接部上。
或者，如圖例所示，也可以在料斗主體20C的外周上，替代設(shè)置螺旋狀氣體加熱部形式，而設(shè)置上述第二實(shí)施方式中說明的螺旋狀氣體加熱部30A，且將其末端與氣體通氣管 38連接。在涉及上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的干燥裝置IC中，也實(shí)行與上述各實(shí)施方式同樣的各種動(dòng)作，且能得到同樣的效果。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于因從氣體通氣管38的下端部排出的加熱氣體而產(chǎn)生的直接加熱、和因來自于氣體通氣管38外周及料斗主體20C外周(內(nèi)周壁)的傳熱而產(chǎn)生的間接加熱，所以能夠更加有效地對儲(chǔ)存于料斗主體20C內(nèi)的粉粒體材料進(jìn)行加熱干燥處理。此外，也可以是這樣的結(jié)構(gòu)，在料斗主體20C的上部外周側(cè)的全部或者僅局部設(shè)置螺旋狀氣體加熱部30F ；在未設(shè)置螺旋狀氣體加熱部30F的部位的全部或者一部分設(shè)置與上述同樣的外周加熱器；或者，在未設(shè)置螺旋狀氣體加熱部30F的部位僅設(shè)隔熱材料。另外，也可以替代將在本實(shí)施方式中說明的氣體通氣管上下地設(shè)在料斗主體的內(nèi)側(cè)空間的形式，而用例如散熱性良好的不銹鋼及鋁合金等來形成上述第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式中說明的料斗主體的內(nèi)側(cè)空間，上下地配置長的中空圓筒形狀的塊體。在這種情況下，也可以利用從料斗主體朝圓心方向延伸的多根吊臂將該塊體懸吊狀地配置在料斗主體內(nèi)，在其整個(gè)外周側(cè)面與料斗主體的內(nèi)周面之間設(shè)置大致均等的間隙。據(jù)此，雖然因塊體而造成料斗主體的可儲(chǔ)存容量比上述各實(shí)施方式有所減少，但是能夠提高加熱干燥的效率。即，塊體發(fā)揮間隔構(gòu)件的功能，能夠通過因從下端部供給的加熱氣體而產(chǎn)生的直接加熱、和因料斗外周保溫部的加熱機(jī)構(gòu)而產(chǎn)生的來自于外周(內(nèi)周壁)的散熱，迅速地對儲(chǔ)存于該塊體外周與料斗主體內(nèi)周壁之間的均等空間中的粉粒體材料進(jìn)行加熱。此外，在上述第一實(shí)施方式、第三實(shí)施方式及第四實(shí)施方式中，雖然例示了設(shè)在料斗主體外周的螺旋狀氣體加熱部由截面呈圓形狀的管狀的螺旋狀氣體管道構(gòu)成，但是不只限于這樣的構(gòu)成。也可以是這樣的形式，例如，把料斗主體的外周部做成雙重壁的結(jié)構(gòu)，通過把該雙重壁的空間進(jìn)行劃分的間隔壁設(shè)置成螺旋狀，來構(gòu)成螺旋狀的氣體通道。另外，在上述各實(shí)施方式至各變形例中，作為氣體通道，雖然例示了形成的是螺旋狀或直管狀的，但是如果形成的是細(xì)長狀，且將線形加熱器沿著其縱向配置的，就都是可以的。例如，也可以是形成鋸齒狀的。并且，在上述各實(shí)施方式中，作為用于對顯示料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的指定控制要素進(jìn)行檢測的檢測機(jī)構(gòu)，雖然例示了如下的形式，對材料層通過溫度或粉粒體材料最下層部的溫度進(jìn)行檢測的溫度傳感器，且根據(jù)該溫度傳感器的檢測溫度，來對供給料斗主體內(nèi)的加熱氣體的流量增減及加熱氣體的導(dǎo)入方式等進(jìn)行控制，但是不只限于這樣的形式。例如，也可以設(shè)置對儲(chǔ)存于料斗主體內(nèi)的粉粒體材料上層部的層內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的材料層的上層部溫度檢測用傳感器來作為上述檢測機(jī)構(gòu)；或者，設(shè)置對儲(chǔ)存于料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的中層部的層內(nèi)溫度進(jìn)行檢測的材料層中層部溫度檢測用傳感器來作為上述檢測機(jī)構(gòu)。而且，如上所述，也可以替代把顯示料斗主體內(nèi)的粉粒體材料的加熱干燥處理狀態(tài)的控制要素指定為溫度、且設(shè)置用于檢測該溫度的溫度傳感器的形式，而把控制要素定為濕度(露點(diǎn))、且設(shè)置用于檢測該濕度(露點(diǎn))的濕度(露點(diǎn))傳感器的形式。這樣，把控制要素定為濕度(露點(diǎn))的情況下，當(dāng)濕度(露點(diǎn))從高的一側(cè)向低的一側(cè)轉(zhuǎn)移的時(shí)候， 就理解為檢測值上升；當(dāng)濕度(露點(diǎn))從低的一側(cè)向高的一側(cè)轉(zhuǎn)移的時(shí)候，則理解為檢測值下降即可。并且還有，在上述各實(shí)施方式中，雖然例示了把從料斗主體排出的進(jìn)行了加熱干燥處理的粉粒體材料，通過材料輸送管朝供給目的地進(jìn)行空氣輸送的形式，但是不只限于這樣的形式。例如，也可以把涉及上述各實(shí)施方式的干燥裝置的料斗部直接或者通過暫時(shí)儲(chǔ)存料斗等設(shè)置在樹脂成型機(jī)等加工機(jī)械的投入口。另外，在上述各實(shí)施方式中，雖然示出了儲(chǔ)存于料斗主體的粉粒體材料，根據(jù)樹脂成型機(jī)等供給目的地的要求排出指定量的形式，但是對于將其全部的量一次排出的形式， 涉及本發(fā)明的干燥裝置也是能夠適用的。并且，對于上述各實(shí)施方式及各變形例中說明的各部分的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作例等，只要不妨礙其功能，可以進(jìn)行適宜地變形、組合。
權(quán)利要求
1.一種粉粒體材料的干燥裝置，包括儲(chǔ)存粉粒體材料的料斗、和向該料斗內(nèi)供給加熱了的氣體的加熱氣體供給部，其特征在于，所述加熱氣體供給部，包括細(xì)長形氣體通道，其一端具有供給氣體的氣體輸入口，另一端與所述料斗內(nèi)連通；和線形加熱器，在該氣體通道內(nèi)沿著該氣體通道配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉粒體材料的干燥裝置，其特征在于，還包括 溫度傳感器，對供給到所述料斗內(nèi)的氣體的溫度進(jìn)行檢測；和控制部，根據(jù)該溫度傳感器的檢測溫度對所述線形加熱器進(jìn)行控制，使得供給到所述料斗內(nèi)的氣體的溫度成為預(yù)先設(shè)定的指定溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉粒體材料的干燥裝置，其特征在于， 所述氣體通道形成螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉粒體材料的干燥裝置，其特征在于， 所述氣體通道沿圓周方向呈螺旋狀地設(shè)置在所述料斗的外周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉粒體材料的干燥裝置，其特征在于， 所述氣體通道為將管狀構(gòu)件彎曲成螺旋狀的螺旋狀管道單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的干燥裝置，其特征在于，所述氣體通道的另一端朝料斗下端部的研缽狀的內(nèi)周壁開口，在所述內(nèi)周壁上沿著該內(nèi)周壁設(shè)有多孔板，該多孔板覆蓋所述開口并使從該開口排出的氣體分散。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的粉粒體材料的干燥裝置，其特征在于， 所述加熱氣體供給部，還包括氣體通氣管，被沿上下方向設(shè)在所述料斗內(nèi)的大致中央，且與所述氣體通道的另一端連接；和氣體排出口，設(shè)在該氣體通氣管的下端部。
全文摘要
提供一種能夠既減少供給料斗內(nèi)加熱氣體的熱損失、又省電的粉粒體材料的干燥裝置。粉粒體材料的干燥裝置(1)包括料斗(20)和加熱氣體供給部(3)。料斗(20)將粉粒體材料進(jìn)行儲(chǔ)存；加熱氣體供給部(3)向該料斗(20)內(nèi)供給加熱了的氣體。所述加熱氣體供給部包括細(xì)長形氣體通道(31)和線形加熱器(32)。氣體通道(31)其一端具有能供給氣體的氣體輸入口，另一端與所述料斗內(nèi)連通；線形加熱器(32)沿著該氣體通道被配置在該氣體通道內(nèi)。
文檔編號F26B21/00GK102192644SQ20111006349
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者中川順二, 花岡一成 申請人:株式會(huì)社松井制作所