專利名稱：干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干混砂漿的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕 骨料的回流干燥方法，以及實現(xiàn)該濕骨料干燥方法的回流干燥裝置。
背景技術(shù)：
干混砂漿是由膠凝材料、礦物摻合料、細(xì)骨料、外加劑等固體材料組成，按照一定 配比通過干混工藝進(jìn)行預(yù)拌而制成的一種干粉建筑材料。干混砂漿是一種新型綠色節(jié)能建 筑材料，具有提高建筑工程質(zhì)量和施工效率、改善施工現(xiàn)場環(huán)境、節(jié)約資源等多種優(yōu)點，符 合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，廣泛用于建筑物的墻體砌筑、抹灰、室內(nèi)外的裝修及室內(nèi)外地坪的 施工。為了防止干混砂漿在保質(zhì)期內(nèi)不會結(jié)塊、報廢，干混砂漿產(chǎn)品要求用于生產(chǎn)的原 料必須是經(jīng)干燥處理后的物料，含水率必須小于0. 5%的干燥物料才能使用。目前國內(nèi)的干混砂漿工廠在骨料干燥生產(chǎn)過程中，干燥窯干燥骨料出口處常常發(fā) 現(xiàn)有未被烘干的濕骨料存在。通常的處理方式是將該部分材料排掉集中堆放，然后送到原 料堆場和濕骨料重新堆放，待達(dá)到干燥指標(biāo)后，再將此部分物料作為預(yù)拌干混砂漿產(chǎn)品的 原料來用，會造成骨料的浪費和產(chǎn)品加工的質(zhì)量無法得到保證。如果干混砂漿在加工生產(chǎn)時混入了含有一定的水分未被烘干的濕骨料，它與產(chǎn)品 中的一種水泥基膠凝材料接觸后，膠凝材料吸收了這部分水分而產(chǎn)生水化反應(yīng)，引起了干 混砂漿產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)塊、硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，以及實現(xiàn)該濕骨 料干燥方法的回流干燥裝置，以解決目前干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料無法重新回窯干燥 的技術(shù)問題，從而可以提高預(yù)拌干混砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的保質(zhì)期。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝 置，該回流干燥裝置包括干燥窯，具有與原料倉連接的進(jìn)料口，該干燥窯的尾端設(shè)置尾罩， 該尾罩上設(shè)置用于干燥處理后的干骨料排出的第一出料口；設(shè)置在尾罩上用于未充分干燥 處理的濕骨料排出的第二出料口 ；設(shè)置在第二出料口與進(jìn)料口之間的回流傳輸系統(tǒng)；設(shè)置 在尾罩內(nèi)部的溫度控制系統(tǒng)；當(dāng)該溫度控制系統(tǒng)檢測到干燥窯的溫度低于設(shè)定溫度時，控 制關(guān)閉第一出料口、使原料倉的濕骨料停止進(jìn)入干燥窯、打開第二出料口并啟動回流傳輸 系統(tǒng)將骨料重新送入干燥窯進(jìn)行處理，直到該溫度控制系統(tǒng)檢測到干燥窯的溫度不再低于 設(shè)定溫度時，控制打開第一出料口、使原料倉的濕骨料重新進(jìn)入干燥窯、關(guān)閉第二出料口和 停止回流傳輸系統(tǒng)。其中，該回流傳輸系統(tǒng)包括第一濕骨料回流帶和第二濕骨料回流帶。在一個實施 例中，第一濕骨料回流帶和第二濕骨料回流帶均為傳輸皮帶。在另一個實施例中，第一濕骨 料回流帶為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶為用于將未干燥骨料從低位置運送到高位置的提升機。其中，尾罩上設(shè)置用于將熱風(fēng)和水汽排出的排風(fēng)口。相應(yīng)的，本發(fā)明提出一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，其包括 在干燥窯的尾罩上設(shè)置用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口、在第二出料口與 進(jìn)料口之間設(shè)置回流傳輸系統(tǒng)、在尾罩內(nèi)部設(shè)置溫度控制系統(tǒng)；當(dāng)該溫度控制系統(tǒng)檢測到 干燥窯的溫度低于設(shè)定溫度時，控制關(guān)閉第一出料口、使原料倉的濕骨料停止進(jìn)入干燥窯、 打開第二出料口并啟動回流傳輸系統(tǒng)將骨料重新送入干燥窯進(jìn)行處理，直到該溫度控制系 統(tǒng)檢測到干燥窯的溫度不再低于設(shè)定溫度時，控制打開第一出料口、使原料倉的濕骨料重 新進(jìn)入干燥窯、關(guān)閉第二出料口和停止回流傳輸系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明在干混砂漿的骨料干燥工序中設(shè)計了濕砂回流工藝，有效的控制了骨料干燥工 序中濕骨料的出現(xiàn)，提高了干混砂漿產(chǎn)品的加工質(zhì)量，具有如下優(yōu)點
1、在骨料干燥工序中及時發(fā)現(xiàn)濕骨料；
2、濕骨料可以利用本發(fā)明的回流干燥系統(tǒng)，重新返回的干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)；
3、避免了干燥窯內(nèi)的骨料被放掉而產(chǎn)生的浪費；
4、也避免了骨料儲倉的物料因摻入了濕骨料而被放掉的事故，由此可以提高了生產(chǎn)效 率、降低了骨料的干燥成本
5、提高了干混砂漿產(chǎn)品的加工質(zhì)量，有效減少質(zhì)量隱患。


圖1是本發(fā)明的回流干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明回流干燥方法第一實施例的工藝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明回流干燥方法第二實施例的工藝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明回流干燥方法的流程示意圖。
具體實施例方式鑒于現(xiàn)有干混砂漿產(chǎn)品在加工生產(chǎn)作工序中，其中對骨料干燥的工序無法由于無 法保證骨料的干燥度，導(dǎo)致濕骨料混入生產(chǎn)原料而使干混砂漿產(chǎn)品存在容易出現(xiàn)結(jié)塊、硬 化現(xiàn)象甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種在干混砂漿的骨料干燥工序中增加 濕骨料回流干燥的工藝方法，從而能夠有效的控制了骨料干燥工序中濕骨料的出現(xiàn)，提高 了干混砂漿產(chǎn)品的加工質(zhì)量。如圖1所示，本發(fā)明提出的回流干燥裝置應(yīng)用在骨料干燥工序中，用于對濕骨料 進(jìn)行回流干燥。該回流干燥裝置包括一端連接熱源(比如熱風(fēng)爐)的干燥窯20，其尾部設(shè) 置尾罩21，該尾罩21設(shè)置用于排出干燥骨料的第一出料口 22和用于濕骨料回流排出的第 二出料口 23，以及用于排出熱風(fēng)和水汽的排風(fēng)口 M ；設(shè)置在第二出料口 23與干燥窯20的 進(jìn)料口 11之間的第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32，用于將從第二出料口 23排 出的未干燥骨料重新傳送至干燥窯20進(jìn)行再次干燥。其中，第一出料口 22連接干骨料輸送系統(tǒng)41和干骨料提升機系統(tǒng)42，由干骨料輸 送系統(tǒng)41和干骨料提升機系統(tǒng)42將從第一出料口 22排出的干骨料進(jìn)行傳送。
如圖2所示，第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32均為傳輸皮帶。如圖3所示，第一濕骨料回流帶31為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶32為將未干燥 骨料從低位置運送到高位置的提升機。當(dāng)然，在第二出料口 23與干燥窯20的進(jìn)料口 11之間設(shè)置的回流傳輸系統(tǒng)不限于 使用第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32，還可以根據(jù)實際需要設(shè)置為多根運輸皮 帶或多個提升機的組合。結(jié)合圖4所示，濕骨料由原料倉10從進(jìn)料口 11進(jìn)入干燥窯20隨著干燥窯20筒體 的旋轉(zhuǎn)，不斷的被舉升、翻滾、拋散并向出料端作縱向運動；與此同時從熱源發(fā)出的熱氣流， 先后次序進(jìn)入干燥窯20內(nèi)與骨料進(jìn)行強烈的熱交換；干燥骨料到達(dá)干燥窯20的尾部因自 重的作用從干燥窯20的尾罩21的第一出料口 22由出料輸送系統(tǒng)導(dǎo)出。但由于骨料進(jìn)入干燥窯時的含水率大或從熱風(fēng)爐來的熱氣流發(fā)生變化，直接會影 響物料的干燥程度。為防止產(chǎn)生未干燥骨料而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥窯20的尾罩21內(nèi)部 設(shè)立溫度控制系統(tǒng)25。當(dāng)骨料的溫度低于規(guī)定的數(shù)值時，溫度控制系統(tǒng)25控制自動啟動第 一濕骨料回流帶31和第二濕骨料回流帶32，并自動關(guān)閉骨料進(jìn)料系統(tǒng)(關(guān)閉原料倉10使骨 料經(jīng)過進(jìn)料口 11無法繼續(xù)進(jìn)入干燥窯20)和干燥窯20尾端的第一出料口 22，且控制打開 第二出料口 23以便于未干燥的濕骨料通過第一濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32又 返回到干燥窯20內(nèi)進(jìn)行再一次的干燥循環(huán)。當(dāng)干燥窯20中的溫度控制系統(tǒng)25檢測到干燥窯20內(nèi)部溫度高于規(guī)定數(shù)值時，溫 度控制系統(tǒng)25自動關(guān)閉干燥窯20尾端的第二出料口 23，打開第一出料口 22，并關(guān)閉第一 濕骨料回流帶31、第二濕骨料回流帶32，自動啟動骨料進(jìn)料系統(tǒng)(打開原料倉10使骨料經(jīng) 過進(jìn)料口 11繼續(xù)進(jìn)入干燥窯20)，進(jìn)行骨料干燥工序的生產(chǎn)運行。綜上，本發(fā)明提出的回流干燥裝置，在檢測到干燥窯20中的溫度未達(dá)到預(yù)定溫度 (即骨料沒有充分干燥)時，將未干燥的骨料經(jīng)過回流傳輸系統(tǒng)運回干燥窯20進(jìn)行重新干 燥，直到經(jīng)過干燥處理后的骨料達(dá)到要求(即干燥窯20尾端的溫度達(dá)到預(yù)定溫度)時，才控 制經(jīng)過干燥處理后的骨料從第一出料口 22進(jìn)入干骨料輸送系統(tǒng)41。本發(fā)明在干混砂漿的 骨料干燥工序中設(shè)計了濕砂回流工藝，有效的控制了骨料干燥工序中濕骨料的出現(xiàn)，提高 了干混砂漿產(chǎn)品的加工質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置，該回流干燥裝置包括干燥窯(20)，具有與原料倉(10)連接的進(jìn)料口(11)，該干燥窯(20)的尾端設(shè)置尾罩(21)，該尾罩(21)上設(shè)置用于干燥處理后的干骨料排出的第一出料口(22)；其特征在于，該回流干燥裝 置還包括設(shè)置在尾罩(21)上用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口(23)；設(shè)置在第二出料口(23)與進(jìn)料口(11)之間的回流傳輸系統(tǒng)；設(shè)置在尾罩(21)內(nèi)部的溫度控制系統(tǒng)(25)；當(dāng)該溫度控制系統(tǒng)(25)檢測到干燥窯(20)的溫度低于設(shè)定溫度時，控制關(guān)閉第一出 料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料停止進(jìn)入干燥窯(20)、打開第二出料口(23)并啟動回流 傳輸系統(tǒng)將骨料重新送入干燥窯(20)進(jìn)行處理，直到該溫度控制系統(tǒng)(25)檢測到干燥窯 (20)的溫度不再低于設(shè)定溫度時，控制打開第一出料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料重新 進(jìn)入干燥窯(20)、關(guān)閉第二出料口(23)和停止回流傳輸系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 該回流傳輸系統(tǒng)包括第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)均為傳輸皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶(32)為用于將未干燥骨料從低位 置運送到高位置的提升機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置，其特征在于， 尾罩(21)上設(shè)置用于將熱風(fēng)和水汽排出的排風(fēng)口( 24 )。
6.一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于，包括在干燥窯(20)的尾罩(21)上設(shè)置用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口 (23)、在第二出料口(23)與進(jìn)料口(11)之間設(shè)置回流傳輸系統(tǒng)、在尾罩(21)內(nèi)部設(shè)置溫度 控制系統(tǒng)(25)；當(dāng)該溫度控制系統(tǒng)(25)檢測到干燥窯(20)的溫度低于設(shè)定溫度時，控制關(guān)閉第一出 料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料停止進(jìn)入干燥窯(20)、打開第二出料口(23)并啟動回流 傳輸系統(tǒng)將骨料重新送入干燥窯(20)進(jìn)行處理，直到該溫度控制系統(tǒng)(25)檢測到干燥窯 (20)的溫度不再低于設(shè)定溫度時，控制打開第一出料口(22)、使原料倉(10)的濕骨料重新 進(jìn)入干燥窯(20)、關(guān)閉第二出料口(23)和停止回流傳輸系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 該回流傳輸系統(tǒng)包括第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)和第二濕骨料回流帶(32)均為傳輸皮帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 第一濕骨料回流帶(31)為傳輸皮帶，第二濕骨料回流帶(32)為用于將未干燥骨料從低位 置運送到高位置的提升機。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥方法，其特征在于， 尾罩(21)上設(shè)置用于將熱風(fēng)和水汽排出的排風(fēng)口( 24 )。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干混砂漿生產(chǎn)過程中對濕骨料的回流干燥裝置及方法。其中，該回流干燥裝置包括干燥窯；設(shè)置在尾罩上用于未充分干燥處理的濕骨料排出的第二出料口；設(shè)置在第二出料口與進(jìn)料口之間的回流傳輸系統(tǒng)；設(shè)置在尾罩內(nèi)部的溫度控制系統(tǒng)；當(dāng)該溫度控制系統(tǒng)檢測到干燥窯的溫度低于設(shè)定溫度時，控制關(guān)閉第一出料口、使原料倉的濕骨料停止進(jìn)入干燥窯、打開第二出料口并啟動回流傳輸系統(tǒng)將骨料重新送入干燥窯進(jìn)行處理，直到該溫度控制系統(tǒng)檢測到干燥窯的溫度不再低于設(shè)定溫度時，控制打開第一出料口、使原料倉的濕骨料重新進(jìn)入干燥窯、關(guān)閉第二出料口和停止回流傳輸系統(tǒng)。本發(fā)明提高了預(yù)拌干混砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的保質(zhì)期。
文檔編號F26B25/00GK102128542SQ20111009669
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者吳紅衛(wèi), 輝寶琨 申請人:深圳市圳馳科技有限公司