專利名稱：褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及褐煤發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)和褐煤煙氣預(yù)干燥系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，煤炭等能源的需求不斷擴(kuò)大，能源短缺已成為現(xiàn)實。而我國擁有較多的褐煤資源，如何高效利用我國豐富的褐煤資源，一直是火力發(fā)電設(shè)計技術(shù)發(fā)展的重要課題之一。褐煤資源的開發(fā)使得褐煤干燥技術(shù)愈來愈受到重視，我國用于選煤廠的煤干燥技術(shù)多是采用熱煙氣作為干燥介質(zhì)，以往國內(nèi)褐煤干燥受整體技術(shù)裝備水平的限制，難以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。隨著煤炭企業(yè)整體技術(shù)裝備水平的不斷提高，近年來我國褐煤干 燥技術(shù)取得了較大進(jìn)步，其中滾筒煙氣干燥設(shè)備的熱源為熱煙氣，采用直接干燥方式，干燥效率高，煙溫適應(yīng)能力強(qiáng)，目前已基本具備了工業(yè)化應(yīng)用的條件。如圖I所示，其為褐煤干燥廠的滾筒干燥工藝系統(tǒng)圖。原料煤斗I內(nèi)的褐煤通過給煤機(jī)2輸送至滾筒干燥機(jī)3的入料口，并將熱煙氣發(fā)生爐10內(nèi)的燃油或燃煤產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)由配風(fēng)室11中的冷煙氣或冷空氣調(diào)節(jié)后，輸送至滾筒干燥機(jī)的煙氣入口，干燥后的煤料由滾筒干燥機(jī)3出料口排出，通過輸送系統(tǒng)送至成品庫；含粉煙氣由滾筒干燥機(jī)3出料端的煙氣出口排出，經(jīng)袋式煤粉收集器4、袋式除塵器6處理到粉塵達(dá)標(biāo)，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)7升壓、煙氣脫硫裝置5處理后，由煙 8排出；袋式煤粉收集器4收集的煤粉由成型機(jī)9壓制成型后，通過輸送系統(tǒng)送至成品庫。上述滾筒煙氣干燥技術(shù)是將褐煤處理后外運(yùn)至用戶，需設(shè)置單獨(dú)的熱煙氣發(fā)生爐提供干燥熱源，干燥后的褐煤粉化較為嚴(yán)重，粉化的干燥煤粉水分低、溫度高，難以儲存和機(jī)械輸送，對干燥廠來說是個難題，還需要設(shè)置成型等輔助系統(tǒng)。因此，單獨(dú)的褐煤干燥系統(tǒng)配置復(fù)雜，耗能大，干燥成本高。另外，干燥后的褐煤較長時間不能利用，還存在水分復(fù)吸和自燃的隱患。褐煤屬軟質(zhì)煤，是煤化程度最低的一類煤，其含水量較高，熱值較低，如直接參與燃燒，大量的水分在燃燒氣化的過程中吸收大量熱量，爐膛容積較大，排煙溫度ri5o°c)較高，使得鍋爐效率與煙煤相比大大降低，機(jī)組標(biāo)煤耗相對較大，脫硫設(shè)備進(jìn)口煙溫高也使得脫硫系統(tǒng)耗水量較大；鍋爐及燃燒系統(tǒng)主要輔機(jī)(磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、除塵器等)，脫硫設(shè)備的造價均較高；另外，由于燃褐煤機(jī)組煙風(fēng)煤粉系統(tǒng)主要設(shè)備耗能較高，機(jī)組廠用電率較高，使燃褐煤機(jī)組的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比燃煙煤機(jī)組技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在較大差距。請參見圖2所示，其為常規(guī)發(fā)電廠配有風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖。鍋爐煤斗13內(nèi)的燃料經(jīng)過給煤機(jī)2輸送，并通過風(fēng)扇磨煤機(jī)14的處理后，進(jìn)入鍋爐15燃燒，同時抽爐煙風(fēng)機(jī)20將部分煙氣輸送至風(fēng)扇磨煤機(jī)，送風(fēng)機(jī)12將空氣預(yù)熱器18加熱過的空氣送至鍋爐15內(nèi)參加燃燒。鍋爐煙氣逐一經(jīng)過省煤器16、脫硝裝置17、空氣預(yù)熱器18、除塵器19，并經(jīng)過引風(fēng)機(jī)7升壓后，進(jìn)入煙氣脫硫裝置5的入口煙道內(nèi)，經(jīng)脫硫處理后，經(jīng)煙囪排出。該系統(tǒng)中風(fēng)扇磨煤機(jī)存在磨煤機(jī)沖擊板壽命短，檢修頻繁，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大，爐煙管道運(yùn)行可靠性相對較低等問題。請參見圖3所示，其為常規(guī)發(fā)電廠配有中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖。在煤質(zhì)條件適宜時均優(yōu)先選擇中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。采用中速磨煤機(jī)21，并通過一次風(fēng)機(jī)22將經(jīng)過空氣預(yù)熱器18加熱后的空氣送至中速磨煤機(jī)21內(nèi)，對比上述采用風(fēng)扇磨煤機(jī)的技術(shù)方案，此中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)具有系統(tǒng)簡單、安全可靠、耐磨性能好，且噪音小、密封性好、使生產(chǎn)環(huán)境得到改善，運(yùn)行、操作、檢修方便的優(yōu)點。但當(dāng)煤質(zhì)全水分在30-35%以上時，由于系統(tǒng)難以滿足中速磨煤機(jī)干燥出力的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本專利將褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)與鍋爐燃燒系統(tǒng)集成，目的在于改善鍋爐爐內(nèi)燃燒，降低鍋爐排煙溫度，使得機(jī)組效率得以提高，節(jié)煤減排，并降低脫硫水耗。對于煤質(zhì)全水分在40-45%以下的褐煤，還可以解決褐煤鍋爐中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)干燥 出力難以滿足的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，包含依次連接的鍋爐供煤裝置、鍋爐、省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置，其特征在于還包含依次連接的褐煤供煤裝置、滾筒干燥機(jī)、袋式粉煤收集器和預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)；其中，所述省煤器的煙氣出口或脫硝裝置的煙氣出口還與滾筒干燥機(jī)的煙氣入口相連，滾筒干燥機(jī)的出料端與鍋爐供煤裝置相連接，預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)的出口與脫硫裝置的入口煙道相連。進(jìn)一步講鍋爐供煤裝置包含依次連接的鍋爐煤倉、鍋爐給煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和一次風(fēng)機(jī)；或者由鍋爐煤倉、鍋爐給煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)構(gòu)成鍋爐供煤裝置。其中，袋式粉煤收集器的出料端與鍋爐爐膛相連。另外，本發(fā)明提供了一種褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成工藝，其中，鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過省煤器或脫銷裝置后，709^80%的煙氣按照原燃燒系統(tǒng)，經(jīng)過空預(yù)器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引致脫硫裝置的入口煙道；其中，209^30%的煙氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的進(jìn)煤端，用于褐煤原料的預(yù)干燥，預(yù)干燥后的褐煤由滾筒干燥機(jī)出料端直接進(jìn)入鍋爐的供煤端，滾筒干燥機(jī)排出的尾氣經(jīng)過袋式粉煤收集器后，由預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)引至脫硫裝置的入口煙道；兩路煙氣匯合后，經(jīng)過脫硫裝置處理后排出。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于將褐煤滾筒干燥技術(shù)與鍋爐燃燒系統(tǒng)相結(jié)合，充分利用了電廠的煙氣余熱，鍋爐總的排煙溫度可由原150°C左右降為110°C左右，鍋爐效率可提高約I. 5-2%，降低機(jī)組標(biāo)煤耗約4-6g/kWh，相應(yīng)降低了鍋爐燃燒所產(chǎn)生的污染物及二氧化碳的排放；由于排煙溫度的降低，脫硫系統(tǒng)耗水量可節(jié)約30t/h左右(以不帶GGH的濕法脫硫計);進(jìn)入制粉系統(tǒng)和爐膛的煤質(zhì)水分下降后，可使褐煤鍋爐采用安全可靠，經(jīng)濟(jì)性好的中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。滾筒煙氣預(yù)干燥除熱能外，僅需消耗一定的電能(轉(zhuǎn)動機(jī)械)，無其他能量消耗和廢棄物產(chǎn)生。而由于煤質(zhì)水分下降，可降低磨煤機(jī)干燥出力的要求，減少磨煤功耗，兩者相比電耗基本相當(dāng)，采用集成系統(tǒng)后，電廠用電變化不大。滾筒煙氣干燥技術(shù)設(shè)備價格較低，設(shè)備投資增加有限，而預(yù)干燥后進(jìn)入爐膛和制粉系統(tǒng)的煤粉水分減少，又會使鍋爐及其輔機(jī)的設(shè)備投資有所降低，因此，采用集成系統(tǒng)后，電廠的投資不會有較大變化。與發(fā)電技術(shù)相結(jié)合的褐煤干燥技術(shù)，與單獨(dú)的褐煤干燥工程相比，其系統(tǒng)還可得到簡化，煙氣中含氧量的控制也更容易實現(xiàn)，輸送儲存系統(tǒng)及其防爆相對來說也更加簡單。總之，褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，在設(shè)備投資、廠用電無較大變化的情況下，可以實現(xiàn)機(jī)組節(jié)煤、節(jié)水、污染物以及二氧化碳的減排。


圖I為褐煤干燥廠的滾筒干燥工藝系統(tǒng)圖。圖2為常規(guī)發(fā)電廠配有風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖。圖3為常規(guī)發(fā)電廠配有中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)圖。
圖4為本專利褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)的配有中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的工藝系統(tǒng)圖。圖5為本專利褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)的配有風(fēng)扇磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的工藝系統(tǒng)圖。
具體實施例方式本發(fā)明提出了將褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)與鍋爐燃燒系統(tǒng)集成的系統(tǒng)和工藝方法。配有中速磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)與鍋爐燃燒系統(tǒng)集成的系統(tǒng)和工藝方法，請參見圖4所示，本系統(tǒng)兩部分鍋爐燃燒系統(tǒng)和褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)，褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)并聯(lián)接入鍋爐燃燒系統(tǒng)內(nèi)，具體來講，鍋爐燃燒系統(tǒng)包含依次連接的鍋爐煤斗13、鍋爐給煤機(jī)24、中速磨煤機(jī)21、鍋爐15、省煤器16、脫硝裝置17、空氣預(yù)熱器18、除塵器19、引風(fēng)機(jī)7、脫硫裝置5及煙囪8，一次風(fēng)機(jī)22與中速磨煤機(jī)21相連，同時將空氣預(yù)熱器18中加熱的空氣送至中速磨煤機(jī)21。而，褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)包含依次連接的原料煤斗I、褐煤給煤機(jī)25滾筒干燥機(jī)3、袋式粉煤收集器4和預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)23。脫硝裝置17的煙氣出口除與空氣預(yù)熱器18的煙氣入口相連接外，還與滾筒干燥機(jī)3的煙氣入口端連接，滾筒干燥機(jī)3的出料端與鍋爐煤斗13相連接，預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)的出口與脫硫裝置的入口煙道相連。袋式煤粉收集器4與鍋爐15爐膛相連。滾筒干燥機(jī)并聯(lián)設(shè)置，滾筒干燥機(jī)進(jìn)口的煙氣溫度由省煤器旁路來調(diào)節(jié)，負(fù)荷由進(jìn)煤量和運(yùn)行臺數(shù)來調(diào)節(jié)。上述褐煤滾筒煙氣干燥系統(tǒng)與火力發(fā)電廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)相結(jié)合的集成系統(tǒng)，適用于全水分在40-45%以下的燃用褐煤的發(fā)電廠。火電廠鍋爐爐膛產(chǎn)生的煙氣，在省煤器16和高灰布置的SCR脫硝裝置17后，分為兩路，其中一路，7(T80%的煙氣按原燃燒系統(tǒng)，經(jīng)空氣預(yù)熱器18、除塵器19，由引風(fēng)機(jī)7供至脫硫裝置5入口煙道；另一路，2(T30%的煙氣為滾筒干燥機(jī)3提供熱源，將鍋爐所需的褐煤進(jìn)行預(yù)干燥，尾氣經(jīng)布袋式煤粉收集器4，含塵濃度可達(dá)標(biāo)后，由預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)23供至脫硫裝置5入口煙道，兩路煙氣匯合后經(jīng)脫硫處理排出煙囪8。由于鍋爐排出的煙氣除了加熱空氣外，還干燥了原料煤，煙氣的余熱得到了進(jìn)一步利用。而，滾筒干燥機(jī)3出料端的干燥煤料經(jīng)過輸煤系統(tǒng)輸送至磨煤機(jī)入口的鍋爐煤斗內(nèi)，經(jīng)鍋爐給煤機(jī)24、中速磨煤機(jī)21，制成合格煤粉后，由一次風(fēng)機(jī)22的風(fēng)力送至鍋爐爐膛。由于煤料已進(jìn)行了預(yù)干燥，含水下降約10-15%，可以采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。煤質(zhì)水分下降后對磨煤機(jī)干燥出力的要求降低，同樣一次風(fēng)率的情況下，空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度的要求降低，因此，雖然進(jìn)入空氣器的煙氣量有所減少，但集成系統(tǒng)的空預(yù)器可以滿足其要求，且排煙溫度有所降低。預(yù)干燥系統(tǒng)的袋式煤粉收集器4用于收集系統(tǒng)中粉化的干燥煤粉，集成系統(tǒng)可將這部分煤粉由風(fēng)機(jī)送至鍋爐爐膛直接燃燒，解決了干燥煤粉在干燥廠中的收集和儲存的難題。且集成系統(tǒng)的褐煤從干燥到利用(燃燒)，儲運(yùn)環(huán)節(jié)少，儲存時間短，可避免干燥褐煤的水分復(fù)吸，減少自燃的風(fēng)險。配有風(fēng)扇磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)與鍋爐燃燒系統(tǒng)集成的系統(tǒng)和工藝方法，請參見圖5所示，本系統(tǒng)兩部分鍋爐燃燒系統(tǒng)和褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)，褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)并聯(lián)接入鍋爐燃燒系統(tǒng)內(nèi)，具體來講，鍋爐燃燒系統(tǒng)包含依次連接的鍋爐煤斗13、鍋爐給煤機(jī)24、風(fēng)扇磨煤機(jī)14、鍋爐15、省煤器16、脫硝裝置17、空氣預(yù)熱器18、除塵器19、引風(fēng)機(jī)7、脫硫裝置5及煙 8。而，褐煤預(yù)干燥系統(tǒng)包含依次連接的原料煤斗I、褐煤給煤機(jī)25、滾 筒干燥機(jī)3、袋式粉煤收集器4和預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)23。脫硝裝置17的煙氣出口除與空氣預(yù)熱器18的煙氣入口相連接外，還與滾筒干燥機(jī)3的煙氣入口端連接，滾筒干燥機(jī)3的出料端與鍋爐煤斗13相連接，預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)的出口與脫硫裝置的入口煙道相連。袋式煤粉收集器4與鍋爐15爐膛相連。本發(fā)明中，對于煙氣的分流，如考慮全煙氣(100%煙氣)脫硝，則需要從脫硝裝置后分流，如可以接收部分煙氣脫硝，就不一定要從脫硝裝置后分流，也可以從省煤器后分流。上述褐煤滾筒煙氣干燥系統(tǒng)與火力發(fā)電廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)相結(jié)合的集成系統(tǒng)，適用于燃用較低磨損性的褐煤的發(fā)電廠?；痣姀S鍋爐爐膛產(chǎn)生的煙氣，在省煤器16和高灰布置的SCR脫硝裝置17后，分為兩路，其中一路廣70%的煙氣按原燃燒系統(tǒng)，經(jīng)空氣預(yù)熱器18、除塵器19，由引風(fēng)機(jī)7供至脫硫裝置5入口煙道；另一路， 30%的煙氣為滾筒干燥機(jī)3提供熱源，將鍋爐所需的褐煤進(jìn)行預(yù)干燥，尾氣經(jīng)布袋式煤粉收集器4，含塵濃度可達(dá)標(biāo)后，由預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)23供至脫硫裝置5入口煙道，兩路煙氣匯合后經(jīng)脫硫處理排出煙囪8。由于鍋爐排出的煙氣除了加熱空氣外，還干燥了原料煤，煙氣的余熱得到了進(jìn)一步利用。而，滾筒干燥機(jī)3出料端的干燥煤料經(jīng)過輸煤系統(tǒng)輸送至磨煤機(jī)入口的鍋爐煤斗內(nèi)，經(jīng)鍋爐給煤機(jī)24、由風(fēng)扇磨煤機(jī)送至鍋爐爐膛。由于煤料已進(jìn)行了預(yù)干燥，含水下降約15%，發(fā)熱量有所提高，風(fēng)扇磨煤機(jī)出力可降低，爐煙管道截面可減低，同時有利于磨煤機(jī)布置。雖然進(jìn)入空氣器的煙氣量有所減少，但集成系統(tǒng)的空預(yù)器可以滿足其要求，且排煙溫度有所降低。預(yù)干燥系統(tǒng)的袋式煤粉收集器4用于收集系統(tǒng)中粉化的干燥煤粉，集成系統(tǒng)可將這部分煤粉由風(fēng)機(jī)送至鍋爐爐膛直接燃燒，解決了干燥煤粉在干燥廠中的收集和儲存的難題。且集成系統(tǒng)的褐煤從干燥到利用(燃燒)，儲運(yùn)環(huán)節(jié)少，儲存時間短，可避免干燥褐煤的水分復(fù)吸，減少自燃的風(fēng)險。本專利預(yù)干燥系統(tǒng)部分與褐煤干燥廠的干燥系統(tǒng)相比，系統(tǒng)簡單，煙氣溫度不需空氣調(diào)節(jié)，含氧量與鍋爐出口煙氣含氧量一致，可控制在6%以下，具有惰化作用，可有效防止預(yù)干燥系統(tǒng)的爆燃。煤粉收集器收集的煤粉采用氣力輸送，直接進(jìn)入爐膛燃燒，有效解決了粉煤的儲運(yùn)問題。集成系統(tǒng)的褐煤從干燥到利用(燃燒)，儲運(yùn)環(huán)節(jié)少，儲存時間短，可避免干燥褐煤的水分復(fù)吸，減少自燃的風(fēng)險。本專利配有中速磨煤機(jī)的燃燒系統(tǒng)與常規(guī)發(fā)電廠配有風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐燃燒系統(tǒng)相比，磨煤機(jī)可采用可靠性高的中速磨煤機(jī)，鍋爐的排煙溫度可降低，進(jìn)而提高鍋爐效率以及鍋爐及輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行可靠性。與常規(guī)發(fā)電廠配有中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐燃燒系統(tǒng)相比，可減少中速磨煤機(jī)的臺數(shù)，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫的要求降低，因此即使進(jìn)入空預(yù)器的煙氣量有所減少，空預(yù)器熱風(fēng)溫度也能滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求，且鍋爐排煙溫度可降低，排煙損失降低，鍋爐效率得以提高。本專利配有風(fēng)扇磨煤機(jī)的燃燒系統(tǒng)與常規(guī)發(fā)電廠配有風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐燃燒系統(tǒng)相比，風(fēng)扇磨煤機(jī)出力可降低，爐煙管道截面可減低，同時有利于磨煤機(jī)布置。雖然進(jìn)入空氣器的煙氣量有所減少，但集成系統(tǒng)的空 預(yù)器可以滿足其要求，且排煙溫度有所降低。
權(quán)利要求
1.一種褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，包含依次連接的鍋爐供煤裝置、鍋爐、省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置，其特征在于還包含依次連接的褐煤供煤裝置、滾筒干燥機(jī)、袋式粉煤收集器和預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)； 其中，所述省煤器的煙氣出口或脫硝裝置的煙氣出口還與滾筒干燥機(jī)的煙氣入口相連，滾筒干燥機(jī)的出料端與鍋爐供煤裝置相連接，預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)的出口與脫硫裝置的入口煙道相連。
2.如權(quán)利要求I所述的褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，其特征在于鍋爐供煤裝置包含依次連接的鍋爐煤倉、鍋爐給煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，其特征在于鍋爐供煤裝置包含鍋爐煤倉、鍋爐給煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)。
4.如權(quán)利要求2或3述的褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，其特征在于袋式粉煤收集器的出料端與鍋爐爐膛相連。
5.一種褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成工藝，其特征在于鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過省煤器或脫硝裝置后，709^80%的煙氣按照原燃燒系統(tǒng)，經(jīng)過空預(yù)器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引致脫硫裝置的入口煙道；其中，209^30%的煙氣進(jìn)入滾筒干燥機(jī)的進(jìn)煤端，用于褐煤原料的預(yù)干燥，預(yù)干燥后的褐煤由滾筒干燥機(jī)出料端直接進(jìn)入鍋爐的供煤端，滾筒干燥機(jī)排出的尾氣經(jīng)過袋式粉煤收集器后，由預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)引至脫硫裝置的入口煙道；兩路煙氣匯合后，經(jīng)過脫硫裝置處理后排出。
6.如權(quán)利要求5所述的褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，其特征在于鍋爐供煤裝置包含依次連接的鍋爐煤倉、鍋爐給煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。
7.如權(quán)利要求5所述的褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，其特征在于鍋爐供煤裝置包含鍋爐煤倉、鍋爐給煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)，其特征在于袋式粉煤收集器的出料端與鍋爐爐膛相連。
全文摘要
本發(fā)明一種褐煤滾筒煙氣預(yù)干燥發(fā)電集成系統(tǒng)及工藝，將褐煤滾筒煙氣干燥系統(tǒng)與火力發(fā)電廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)相結(jié)合，包含依次連接的鍋爐供煤裝置、鍋爐、省煤器、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置；還包含依次連接的褐煤供煤裝置、滾筒干燥機(jī)、袋式粉煤收集器和預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)；所述脫硝裝置的煙氣出口還與滾筒干燥機(jī)的煙氣入口相連，滾筒干燥機(jī)的出料端與鍋爐供煤裝置相連接，預(yù)干燥增壓風(fēng)機(jī)的出口與脫硫裝置的入口煙道相連。鍋爐的煙氣部分被分流到滾筒干燥機(jī)對褐煤原料進(jìn)行預(yù)干燥，充分利用了電廠的煙氣余熱，鍋爐的效率提高，并且降低了燃燒污染物及二氧化碳的排放，預(yù)干燥后的煤質(zhì)水分下降，使得鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備投資降低。
文檔編號F26B21/14GK102759118SQ20111011084
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉紅霞, 張廣文, 彭紅文, 朱大宏, 李惠民, 湯曉舒, 王利華 申請人:中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計院工程有限公司