專利名稱：一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火復(fù)合磚及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯主要由窯筒體、 耐火磚及傳動(dòng)設(shè)備等組成。在生產(chǎn)過(guò)程中，物料中的熱量通過(guò)輻射和傳導(dǎo)作用傳遞給窯皮、 耐火磚和窯筒體，傳遞到窯筒體的熱量再通過(guò)輻射和對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中。由于導(dǎo)熱系數(shù)和材料的厚度決定溫降的多少，耐火磚和窯筒體的導(dǎo)熱系數(shù)較大，無(wú)論干法還是濕法， 回轉(zhuǎn)窯筒體的熱損失都占兩者熱耗的四分之一左右，造成了能源的巨大浪費(fèi)。目前，耐火磚是直接砌筑在窯筒體上，不能很好的降溫節(jié)能，另外，回轉(zhuǎn)窯的極限安全溫度在410°C左右， 如果接近或超過(guò)這個(gè)溫度，將會(huì)存在安全隱患?，F(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用，若在相對(duì)固定不動(dòng)的設(shè)備上，如隧道窯、倒閻窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如回轉(zhuǎn)窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對(duì)此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的復(fù)合磚，但由于輕質(zhì)部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過(guò)低，無(wú)法滿足使用要求而沒(méi)有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主。以海螺集團(tuán)10000t/d的回轉(zhuǎn)窯為例，前過(guò)渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于尖晶石磚和燒成帶使用的鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大(彡2. 7ff/m ·Κ)，使得窯筒體外壁溫度較高(大約在380°C左右，高溫時(shí)能達(dá)420°C )。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加； 另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來(lái)較大隱患。胴體過(guò)熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過(guò)渡帶部位的胴體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。若在所有高溫部位均使用復(fù)合不同部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的復(fù)合磚，則很好地解決了目前存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有回轉(zhuǎn)窯用粘土磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差、導(dǎo)熱系數(shù)大、保溫隔熱性能差大的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好及保溫隔熱性能好的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚及制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括致密粘土質(zhì)重質(zhì)工作層，以及以剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種為輕質(zhì)骨料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，兩者復(fù)合制成復(fù)合磚，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為 1 5 ； 3 1 ο
優(yōu)選的，所述重質(zhì)工作層的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下=Al2O3為30 45%，SiO2 為45 65%，其余為原料引入的其他成分。進(jìn)一步，所述重質(zhì)工作層材質(zhì)由焦寶石、蘇州泥或柳州泥中的一種或幾種組成。再進(jìn)一步，所述輕質(zhì)隔熱層骨料為剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、 漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種的混合物。所述輕質(zhì)隔熱層中，各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)剛玉空心球，其中Al2O3大于93% ;2)輕質(zhì)莫來(lái)石骨料，其中Al2O3大于65% ;3)輕質(zhì)高鋁骨料，其中Al2O3大于70% ；4)漂珠，其中Al2O3為25 40%，SiO2為50 65% ；5)輕質(zhì)陶粒，其中 Al2O3 為 18 25%，SiO2 為 55 65%。一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，所述制備方法的步驟如下(1)重質(zhì)工作層配料所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3為30 45%, SiO2為45 65%，其余為原料引入的其他成分，先將325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料備用。(2)輕質(zhì)隔熱層配料輕質(zhì)隔熱層選用剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠或輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種輕質(zhì)骨料的混合物，按配比要求把輕質(zhì)骨料、粉料和外加結(jié)合劑混勻；(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型；(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1100 1250°C保溫3 8小時(shí)燒成。進(jìn)一步，所述步驟(3)中，成型過(guò)程在振動(dòng)壓機(jī)、摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。更進(jìn)一步，所述步驟(1)中，重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級(jí)配為不小于Imm顆粒 35 45%，小于Imm顆粒25 ；35%，325目細(xì)粉25 ；35%，外加結(jié)合劑3 5% ；在配料時(shí)先將325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。再進(jìn)一步，所述步驟O)中，所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0. 2 5mm， 自然堆積密度0. 3 1. Og/cm3，輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55 70%，不大于 325目細(xì)粉30 45%，外加結(jié)合劑6 10%，在配料時(shí)先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。所用的外加結(jié)合劑為紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。本發(fā)明的具有的有益效果是在不降低材料使用壽命的情況下，抗磨損、抗剝落性能優(yōu)良、導(dǎo)熱系數(shù)低和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，直接用于窯爐的砌筑施工方便，產(chǎn)品具有節(jié)約能耗，降低材料消耗和減少回轉(zhuǎn)窯耐火材料用量的作用，并且能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。


圖1是粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的結(jié)構(gòu)圖。圖中1、重質(zhì)工作層，2、輕質(zhì)隔熱層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1，一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括致密粘土質(zhì)重質(zhì)工作層1，以及以剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種為輕質(zhì)骨料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層2，由重質(zhì)工作層1和輕質(zhì)隔熱層2復(fù)合而成，重質(zhì)工作層1 和輕質(zhì)隔熱層2的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。所述重質(zhì)工作層的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下A1203為30 45%，SW2為45 65 %，其余為原料引入的其他成分。所述重質(zhì)工作層材質(zhì)由焦寶石、蘇州泥或柳州泥中的一種或幾種組成。述輕質(zhì)隔熱層骨料為剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種的混合物。所述輕質(zhì)隔熱層中，各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)剛玉空心球，其中Al2O3大于93% ;2)輕質(zhì)莫來(lái)石骨料，其中Al2O3大于65% ;3)輕質(zhì)高鋁骨料，其中Al2O3大于70% ；4)漂珠，其中Al2O3為25 40%，SiO2為50 65% ；5)輕質(zhì)陶粒，其中 Al2O3 為 18 25%，SiO2 為 55 65%。所用的外加結(jié)合劑為紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。實(shí)施例1 粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石45%
小于Imm焦寶石25%
不大于325目焦寶石25%
325目蘇州泥5%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 3%其中，焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比，所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為43%，SiO2 52. 4%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球40 %，漂珠30 %，不大于325目焦寶石25%，325目蘇州泥5%，外加粘結(jié)劑紙漿廢液6%；其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為96% ；漂珠中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為25%，SiO2為65%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料，攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。
(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80°C烘干后裝窯于1250°C保溫3小時(shí)燒成。實(shí)施例2 粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石10%
1 3mm硅石25%
小于Imm焦寶石35%
不大于325目焦寶石30%
外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽 4%其中，焦寶石牌號(hào)為YNS36，硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比，所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為30 %，氧化硅為65 %， 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為輕質(zhì)高鋁骨料45%，輕質(zhì)陶粒 15%，不大于325目焦寶石40%，外加結(jié)合劑為的甲基纖維素溶液7% ；其中輕質(zhì)高鋁骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為70%,輕質(zhì)陶粒中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為18%，氧化硅為 65%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料，攪拌10分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌10分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為3 2，加料后抽出隔板，采用摩擦壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1200°C保溫5小時(shí)燒成。實(shí)施例3 粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石40%小于Imm焦寶石35%不大于325目焦寶石20.2%不大于325目柳州泥4.8%外加結(jié)合劑甲基纖維素4%
7
其中，焦寶石牌號(hào)為YNS36。按上述配比，所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3為42%，SiO2為47. 5%, 其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為剛玉空心球30%，輕質(zhì)莫來(lái)石骨料25%，不大于325目焦寶石粉料35%，325目柳州泥10 %，外加結(jié)合劑木質(zhì)磺酸鹽溶液 10%;其中剛玉空心球中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為96%，輕質(zhì)莫來(lái)石骨料中成分質(zhì)量百分含量Al2O3為74%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料，攪拌30分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌20分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 3，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)100°C烘干后裝窯于1100°C保溫8小時(shí)燒成。實(shí)施例4 粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚本實(shí)施例重質(zhì)工作層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為
1 3mm焦寶石40%
小于Imm焦寶石25%
不大于325目焦寶石25%
不大于325目柳州泥 10%
外加結(jié)合劑紙漿廢液 5%其中，焦寶石牌號(hào)為YNS36，硅石牌號(hào)為GS-98. 5。按上述配比，所得重質(zhì)工作層成分的質(zhì)量百分含量Al2O3 48%, SiO2 43%，其余為原料引入的其他成分。輕質(zhì)隔熱層所采用的原料及其質(zhì)量百分含量為漂珠15%，輕質(zhì)高鋁骨料15%，高鋁陶粒20%，325目焦寶石粉40%，325目粘土 10%，外加質(zhì)量百分比濃度為25%的木質(zhì)磺酸鹽溶液8%，其中所用漂珠成分質(zhì)量百分含量A1203%為25%，Si02%為50% ；所用陶粒中Al2O3成分質(zhì)量百分含量=Al2O3為25%，SiO2為55% ；使用輕質(zhì)高鋁骨料成分質(zhì)量百分含量=Al2O3 % 80%, SiO2 為 10%。粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚制造方法包括以下步驟(1)配料重質(zhì)工作層先將1 3mm和不大于Imm骨料顆粒與結(jié)合劑混合均勻后加入不大于325目的粉料，攪拌20分鐘后備用。高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層將輕質(zhì)骨料按比例和結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料攪拌30分鐘備用。(2)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，重質(zhì)工作層和高強(qiáng)輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為5 1，加料后抽出隔板，采用油壓機(jī)機(jī)壓成型。(3)燒成成型后的坯體取出經(jīng)150°C烘干后裝窯于1100°C保溫8小時(shí)燒成。
權(quán)利要求
1.一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于包括致密粘土質(zhì)重質(zhì)工作層，以及以剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種為輕質(zhì)骨料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，兩者復(fù)合制成復(fù)合磚，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述重質(zhì)工作層的化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下=Al2O3為30 45%，SiO2為45 65%，其余為原料引入的其他成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述重質(zhì)工作層原料由焦寶石、蘇州泥或柳州泥中的一種或幾種組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述輕質(zhì)隔熱層骨料為剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，其特征在于所述輕質(zhì)隔熱層中，各種種類的輕質(zhì)骨料化學(xué)組分質(zhì)量百分含量如下1)剛玉空心球，其中Al2O3大于93% ；2)輕質(zhì)莫來(lái)石骨料，其中Al2O3大于65% ；3)輕質(zhì)高鋁骨料，其中Al2O3大于70% ； 4)漂珠，其中Al2O3為25 40%，Si02* 50 65% ;5)輕質(zhì)陶粒，其中Al2O3為18 25%， SiO2 為 55 65%%。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟如下(1)重質(zhì)工作層配料所述重質(zhì)工作層中，成分質(zhì)量百分含量為Al2O3為30 45%， SiO2為45 65%，其余為原料引入的其他成分，先將325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料備用。(2)輕質(zhì)隔熱層配料輕質(zhì)隔熱層選用剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠或輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種輕質(zhì)骨料的混合物，按配比要求把輕質(zhì)骨料、粉料和外加結(jié)合劑混勻；(3)成型完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成兩部分，致密工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1 5 3 1，加料后抽出隔板，采用振動(dòng)加壓或機(jī)壓成型；(4)燒成成型后的坯體取出經(jīng)80 150°C烘干后裝窯于1100 1250°C保溫3 8小時(shí)燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，成型過(guò)程在振動(dòng)壓機(jī)、摩擦壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的粘土結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于 所述步驟(1)中，重質(zhì)工作層采用的原料顆粒級(jí)配為不小于Imm顆粒35 45%，小于Imm 顆粒25 35%，325目細(xì)粉25 35%，外加結(jié)合劑3 5% ；在配料時(shí)先將325目粉料按比例配好后在球磨機(jī)中混合均勻，再在其余骨料顆粒與外加結(jié)合劑混合均勻后加入混合好的粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于 所述步驟O)中，所述輕質(zhì)隔熱層采用的輕質(zhì)骨料粒徑為0. 2 5mm，自然堆積密度0. 3 .1. Og/cm3,輕質(zhì)隔熱層中原料質(zhì)量配比為輕質(zhì)骨料55 70%，不大于325目細(xì)粉30 45%，外加結(jié)合劑6 10%，在配料時(shí)先把輕質(zhì)骨料按比例和外加結(jié)合劑混合均勻，然后按比例加入粉料，攪拌時(shí)間為10 30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法，其特征在于所用的外加結(jié)合劑為紙漿廢液、木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液中的一種。
全文摘要
一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚，包括致密粘土質(zhì)重質(zhì)工作層，以及以剛玉空心球、輕質(zhì)莫來(lái)石骨料、輕質(zhì)高鋁骨料、漂珠和輕質(zhì)陶粒中的一種或幾種為輕質(zhì)骨料為原料制備的輕質(zhì)隔熱層，兩者復(fù)合制成復(fù)合磚，重質(zhì)工作層和輕質(zhì)隔熱層的長(zhǎng)度尺寸比例為1～5∶3～1。以及一種粘土質(zhì)結(jié)構(gòu)隔熱一體化復(fù)合磚的制備方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，保溫隔熱性能好。
文檔編號(hào)F27D1/06GK102230741SQ20111015068
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者王家邦 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)