專利名稱：窯頭罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種窯頭罩，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯專用的窯頭罩。
背景技術(shù)：
在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯屬于大型回轉(zhuǎn)圓筒類設(shè)備，小角度傾斜安裝，以低速回轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，物料從窯的高端即窯尾端加入，燃料由窯的低端即窯頭端噴入，煙氣由高端排出，隨著窯筒體的回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸向移動(dòng)，物料在移動(dòng)過程中，通過與熱氣流的逆流換熱而得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。
回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，種類也很多。不同的回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)也不盡相同，但對于回轉(zhuǎn)窯機(jī)體，主要由窯頭罩、筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、窯尾罩等幾部分組成。其中窯頭罩是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體，起到下料作用。在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)的筒體間有密封裝置，稱窯頭密封。燃燒器及燃燒所需空氣經(jīng)過窯頭罩入窯，窯頭罩上設(shè)有看火孔及檢修門，是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地點(diǎn)。目前窯頭罩結(jié)構(gòu)形式存在一些問題。一是老式窯頭罩下料口形式會(huì)導(dǎo)致煅燒好的物料從筒體流出后沿窯頭罩一側(cè)面耐火澆注料滾落至窯頭罩底部，由于下料口位于窯頭罩底部中心，所以物料會(huì)從下料口的一側(cè)流出至下料溜槽中，造成下料速度緩慢，容易導(dǎo)致下料堆積堵塞。同時(shí)會(huì)造成窯頭罩長期與物料接觸的一側(cè)耐火澆注料磨損過快，從而影響回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)。而且在下料口處未設(shè)撈渣門，造成大塊雜質(zhì)撈出困難。二是密封形式復(fù)雜，密封效果較差，給安裝和檢修造成困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種窯頭罩，目的是解決下料不通暢，下料不均勻，密封差等問題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的窯頭罩，包括上罩體，上罩體的下方設(shè)有下罩體，在下罩體下方設(shè)有車輪，車輪下方鋪設(shè)軌道，設(shè)在上罩體和下罩體與筒體之間的密封法蘭罩，密封法蘭罩與上罩體和下罩體相連，密封法蘭罩與密封片連接，在上罩體和下罩體內(nèi)安裝耐火澆注料。所述的上罩體頂部設(shè)有窯頭溫度傳感器法蘭接管。所述的上罩體頂部設(shè)有窯頭壓力傳感器法蘭接管。所述的上罩體正面設(shè)有煅燒帶溫度檢測擋板。所述的下罩體通過螺栓、墊圈和螺母與上罩體固定連接。 所述的所述下罩體中間設(shè)有檢修門。所述的檢修門上設(shè)有觀察孔。所述的下罩體的上部設(shè)有火焰檢測孔。
所述的下罩體的下部設(shè)有撈渣門。所述的下罩體設(shè)有下料ロ，下料ロ與窯頭罩中心為偏心布置。所述的車輪通過螺栓、墊圈和螺母與下罩體相連。所述的車輪通過止動(dòng)器固定在軌道上。所述的密封法蘭罩通過螺栓、墊圈和螺母與上罩體和下罩體連接在一起。
所述的密封片通過螺栓、墊圈和螺母與密封法蘭罩連接在一起，密封片與筒體上耐磨環(huán)緊密貼合在一起。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，是回轉(zhuǎn)窯中必不可少的重要環(huán)節(jié)，窯頭罩下料ロ與窯頭罩偏心設(shè)置和新型密封結(jié)構(gòu)，大大改善了原有窯頭罩的下料和密封狀況，使下料速度大大提高，滿足了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能大的要求；増加了撈渣門，方便了從下料ロ撈出各種大塊雜質(zhì)。同時(shí)各種傳感器接ロ豐富，為回轉(zhuǎn)窯的控制奠定了基礎(chǔ)。由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，大大方便了窯頭罩的加工和檢修。本發(fā)明窯頭罩形式使得回轉(zhuǎn)窯下料速度快，而且下料通暢、均勻，不易堵塞。解決了以往密封較差，檢修困難等問題。


圖I是本發(fā)明裝配圖。圖2是圖I左視圖。圖3是轉(zhuǎn)窯下料口中心線和回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)工作點(diǎn)的位置示意圖。圖4是筒體內(nèi)物料分布圖。圖5是圖I中的I部放大圖。圖6是密封片安裝形式圖。圖中I、上罩體；2、下罩體；3、車輪；4、軌道；5、密封法蘭罩；6、密封片；7、耐火澆注料；8、溫度傳感器法蘭接管；9、壓カ傳感器法蘭接管；10、煅燒帶溫度檢測擋板；11、螺栓；12、墊圈；13、螺母；14、檢修門；15、觀察孔；16、火焰檢測孔；17、撈渣門；18、下料ロ ；19、止動(dòng)器；20、耐磨環(huán)；21、物料；22、窯頭罩下料口中心線；23、傳感器垂直中心線；24、回
轉(zhuǎn)窯熱態(tài)工作點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖所示本發(fā)明窯頭罩，包括上罩體1，上罩體I的下方設(shè)有下罩體2，在下罩體2下方設(shè)有車輪3，車輪3下方鋪設(shè)軌道4，設(shè)在上罩體I和下罩體2與筒體之間的密封法蘭罩5，密封法蘭罩5與上罩體I和下罩體2相連，密封法蘭罩5與密封片6連接，在上罩體I和下罩體2內(nèi)安裝耐火澆注料7。如圖I中傳感器垂直中心線23所示位置，上罩體I頂部設(shè)有窯頭溫度傳感器法蘭接管8，如圖I中給與傳感器垂直中心線23成一定角度的中心線所示位置上罩體I頂部設(shè)有窯頭壓力傳感器法蘭接管9，上罩體I正面設(shè)有煅燒帶溫度檢測擋板10，下罩體2通過螺栓11、墊圈12和螺母13與上罩體I固定連接，下罩體2中間設(shè)有檢修門14，檢修門14上設(shè)有觀察孔15，下罩體2的上部設(shè)有火焰檢測孔16，下罩體2的下部設(shè)有撈渣門17，下罩體2設(shè)有下料口 18，下料口 18與窯頭罩中心為偏心布置，方便下料；車輪3通過螺栓、墊圈和螺母與下罩體2相連，車輪3通過止動(dòng)器19固定在軌道4上；密封法蘭罩5通過螺栓、墊圈和螺母與上罩體I和下罩體2連接在一起；密封片6通過螺栓、墊圈和螺母與密封法蘭罩5連接在一起，密封片6與筒體上耐磨環(huán)20緊密貼合在一起。 本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)回轉(zhuǎn)窯正常工作中，物料21處于滾落狀態(tài)是工程實(shí)踐中的理想設(shè)計(jì)工況。料層表面的顆粒從料層的高端源源不斷的滾落至低端，并形成一個(gè)穩(wěn)定的活動(dòng)層，活動(dòng)層會(huì)沿回轉(zhuǎn)窯軸向向下移動(dòng)，而在下部靜止層內(nèi)物料與窯壁間幾乎沒有相對運(yùn)動(dòng)，物料僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)產(chǎn)生任何軸向位移。在這種狀態(tài)時(shí)，物料顆粒間能夠充分混合，并且能與周圍煙氣進(jìn)行強(qiáng)烈熱交換，使物料受熱較為均勻，提高了煅燒質(zhì)量，同時(shí)炭質(zhì)燒損也相對較低。如圖4所示物料斷層在筒體內(nèi)形成弓形形狀，從圖4中可以看見物料重心和窯頭罩下料口中心線22重合，大部分物料直接從下料口流出，加快了下料速度，使得下料通暢、均勻。如圖5和6所示密封片與筒體上耐磨環(huán)緊密接觸，改善了原有石墨環(huán)密封、迷宮密封等密封狀況，使得密封更加嚴(yán)密。從圖3可以看出回轉(zhuǎn)窯下料口中心線、回 轉(zhuǎn)窯熱態(tài)工作點(diǎn)24和回轉(zhuǎn)窯冷態(tài)工作點(diǎn)之間的關(guān)系，從而可以確定窯頭罩和筒體之間的 安裝距離。
權(quán)利要求
1.窯頭罩，包括上罩體，其特征在于上罩體的下方設(shè)有下罩體，在下罩體下方設(shè)有車輪，車輪下方鋪設(shè)軌道，設(shè)在上罩體和下罩體與筒體之間的密封法蘭罩，密封法蘭罩與上罩體和下罩體相連，密封法蘭罩與密封片連接，在上罩體和下罩體內(nèi)安裝耐火澆注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的上罩體頂部設(shè)有窯頭溫度傳感器法蘭接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的上罩體頂部設(shè)有窯頭壓力傳感器法蘭接管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的上罩體正面設(shè)有煅燒帶溫度檢測擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的下罩體通過螺栓、墊圈和螺母與 上罩體固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的所述下罩體中間設(shè)有檢修門。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窯頭罩，其特征在于所述的檢修門上設(shè)有觀察孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的下罩體的上部設(shè)有火焰檢測孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的下罩體的下部設(shè)有撈渣門。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的下罩體設(shè)有下料口，下料口與窯頭罩中心為偏心布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的車輪通過螺栓、墊圈和螺母與下罩體相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的車輪通過止動(dòng)器固定在軌道上。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的密封法蘭罩通過螺栓、墊圈和螺母與上罩體和下罩體連接在一起。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯頭罩，其特征在于所述的密封片通過螺栓、墊圈和螺母與密封法蘭罩連接在一起，密封片與筒體上耐磨環(huán)緊密貼合在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種窯頭罩，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯專用的窯頭罩。窯頭罩，包括上罩體，上罩體的下方設(shè)有下罩體，在下罩體下方設(shè)有車輪，車輪下方鋪設(shè)軌道，設(shè)在上罩體和下罩體與筒體之間的密封法蘭罩，密封法蘭罩與上罩體和下罩體相連，密封法蘭罩與密封片連接，在上罩體和下罩體內(nèi)安裝耐火澆注料。由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，大大方便了窯頭罩的加工和檢修。本發(fā)明窯頭罩形式使得回轉(zhuǎn)窯下料速度快，而且下料通暢、均勻，不易堵塞。解決了以往密封較差，檢修困難等問題。
文檔編號F27B7/20GK102853652SQ20111018073
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者王書寶, 方明勛, 劉雅鋒, 齊忠昱, 王林華, 盧延峰 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司