專利名稱：環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形加熱爐修理，尤其涉及環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
環(huán)形加熱爐是鋼管廠重要的基礎(chǔ)加熱設(shè)備，三段加熱制度，爐內(nèi)最高溫度1320°C，加熱爐旋轉(zhuǎn)一周需時(shí)2小時(shí)左右，用混合煤氣及重油加熱。爐底工作層采用超低水泥澆注料預(yù)制塊砌筑，在爐底上做有7mm深的共有391個(gè)槽位，可放置380根管坯。管坯放在加熱爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)的爐底上，經(jīng)2-2. 5小時(shí)旋轉(zhuǎn)，加熱至1260°C左右，然后由出料機(jī)夾出。加熱爐經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的運(yùn)行，由于超設(shè)計(jì)規(guī)格(大直徑)管坯的生產(chǎn)以及放置管坯時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，使得爐底耐材預(yù)制塊部分產(chǎn)生碎裂和磨損，又由于管坯氧化鐵皮的剝落， 使得槽位耐火材料受到化學(xué)反應(yīng)侵蝕，預(yù)制塊表面強(qiáng)度降低，ニ種原因使得2個(gè)槽位合并(無(wú)肩)或爐底槽位變深(深度在30-80mm)，局部因下部臺(tái)車上下震動(dòng)造成整條預(yù)制塊損壞嚴(yán)重，因此，出料機(jī)夾不出管坯，影響鋼廠產(chǎn)能。為此需要在大定修時(shí)對(duì)爐底槽位進(jìn)行修復(fù)。環(huán)形加熱爐耐火材料爐底槽位的修復(fù)過(guò)程包括停爐冷卻、常溫修補(bǔ)(更換碎裂的澆注料預(yù)制塊和部分區(qū)域澆注、搗打成型)、烘烤等エ序，維修時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7天，這種維修方法適合在設(shè)備大定修時(shí)完成，而大定修每年僅一次，因此原維修方法無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在解決上述缺陷，提供一種環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法。本發(fā)明能在爐內(nèi)溫度沒有下降到常溫時(shí)就對(duì)爐底耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)，快速完成維修。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，所述修補(bǔ)方法包括爐底溫度在900-1100°C，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，以長(zhǎng)槽狀的送料裝置將修補(bǔ)料送入爐內(nèi)，把修補(bǔ)料灑在待修補(bǔ)部位，并用送料裝置壓實(shí)，利用爐溫固化即可。所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，對(duì)于預(yù)制塊碎裂比較嚴(yán)重的部位，利用所述送料裝置送入干式修補(bǔ)料，直接鋪灑在待修槽位，并以送料裝置的半圓管底部壓實(shí)，旋轉(zhuǎn)爐底進(jìn)入高溫段加熱固化，爐底旋轉(zhuǎn)ー個(gè)周期即可，所述送料裝置為帶有手柄的半圓長(zhǎng)槽狀的半圓管。所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，對(duì)于爐底槽位之間肩部磨損較為嚴(yán)重的情況，槽位表面采用高溫粘結(jié)劑潤(rùn)濕處理，然后在所述送料裝置內(nèi)鋪設(shè)30-50mm厚可塑修補(bǔ)料，將盛有修補(bǔ)料“ V”型不銹鋼支架放入所述裝置內(nèi)的可塑修補(bǔ)料上面，用所述送料裝置裝著帶有可塑修補(bǔ)料的不銹鋼支架送人爐內(nèi)，將其直接放置在待修補(bǔ)槽位旁邊，翻轉(zhuǎn)所述送料裝置，使不銹鋼支架正好扣在槽位肩部，然后進(jìn)行壓實(shí)，修復(fù)好的槽位即可放置管坯進(jìn)行生產(chǎn)使用，所述送料裝置為帶有手柄的V形長(zhǎng)槽。所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，所述“V”型不銹鋼支架內(nèi)部帶有錨固件，槽底兩外側(cè)設(shè)有筋板。
所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，針對(duì)爐底槽位之間肩部輕度磨損的情況，槽位表面采用高溫粘結(jié)劑潤(rùn)濕處理，僅把可塑修補(bǔ)料送人爐內(nèi)，將其直接放置在待修補(bǔ)的槽位肩部，然后進(jìn)行壓實(shí)，修復(fù)好槽位即可?，F(xiàn)有技術(shù)采用更換碎裂的澆注料預(yù)制塊和部分區(qū)域澆注、搗打成型的維修方法，需要停爐冷卻、烘烤等エ序，維修時(shí)間長(zhǎng)達(dá)7天，采用本發(fā)明的方法，4一6小時(shí)就完成了約10個(gè)受損槽位的修復(fù)，節(jié)省90%的時(shí)間。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用，取得了良好的效果。本發(fā)明對(duì)環(huán)形加熱爐爐底槽位進(jìn)行修復(fù)無(wú)需爐體冷卻，更換碎裂的澆注料預(yù)制塊和部分區(qū)域搗打、澆注、烘爐，檢修時(shí)間短，延長(zhǎng)加熱爐爐底的使用壽命，以提聞鋼廠廣能。


下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明
圖I為所述帶有手柄的半圓長(zhǎng)槽狀的半圓管示意圖； 圖2為所述帶有手柄的V形長(zhǎng)槽示意圖。
具體實(shí)施例方式一種環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，所述修補(bǔ)方法包括爐底溫度在900-1IOO0C，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，以長(zhǎng)槽狀的送料裝置將修補(bǔ)料送入爐內(nèi)，把修補(bǔ)料灑在待修補(bǔ)部位，并用送料裝置壓實(shí)，利用爐溫固化即可。本發(fā)明的核心技術(shù)是熱態(tài)修補(bǔ)方法，根據(jù)槽位不同的損壞情況，采用不同的材料進(jìn)行修復(fù)。分別為
(1)針對(duì)預(yù)制塊碎裂比較嚴(yán)重的部位，采用干式料直接鋪灑的修補(bǔ)方法，修補(bǔ)時(shí)爐底溫度在1000°C左右，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，槽位表面不進(jìn)行任何修補(bǔ)前處理，即在熱態(tài)條件下，把干式料送人爐內(nèi)，將干式料直接鋪灑在待修補(bǔ)的槽位中，然后進(jìn)行壓實(shí)，修補(bǔ)完畢即可旋轉(zhuǎn)爐底進(jìn)入高溫段加熱固化。爐底旋轉(zhuǎn)ー個(gè)周期(2小時(shí)左右)后，修復(fù)好的槽位即可放置管坯進(jìn)行生產(chǎn)使用了；
(2)針對(duì)爐底槽位之間肩部磨損較為嚴(yán)重的情況，采用“可塑修補(bǔ)料+不銹鋼保護(hù)支架，，的修補(bǔ)方法，修補(bǔ)時(shí)爐底溫度在1000°C左右，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，槽位表面采用高溫粘結(jié)劑潤(rùn)濕處理，再把預(yù)先做好的“可塑修補(bǔ)料+不銹鋼保護(hù)支架”送人爐內(nèi)，將其直接放置在待修補(bǔ)的槽位肩部，然后進(jìn)行壓實(shí)，修復(fù)好的槽位即可放置管坯進(jìn)行生產(chǎn)使用了 ；
(3)針對(duì)爐底槽位之間肩部磨損不太嚴(yán)重的情況，采用可塑修補(bǔ)料修補(bǔ)方法，修補(bǔ)時(shí)爐底溫度在1000°C左右，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，槽位表面采用高溫粘結(jié)劑潤(rùn)濕處理，再把可塑修補(bǔ)料送人爐內(nèi)，將其直接放置在待修補(bǔ)的槽位肩部，然后進(jìn)行壓實(shí)，修復(fù)好的槽位即可放置管坯進(jìn)行生產(chǎn)使用了；
采用本發(fā)明的方法，必須有一個(gè)專用工具ー根長(zhǎng)6米，直徑約150毫米的鋼管，沿鋼管直徑縱向剖開，得到一個(gè)半圓形鋼管1，半圓形鋼管I的一端焊接有T形把手2，如圖I所示；
或如圖2所示，該專用工具為帶有手柄的V形長(zhǎng)槽，所述帶有手柄的V形長(zhǎng)槽3內(nèi)部帶有錨固件4，槽底兩外側(cè)設(shè)有筋板5。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述修補(bǔ)方法包括爐底溫度在900-1100°C，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，以長(zhǎng)槽狀的送料裝置將修補(bǔ)料送入爐內(nèi)，把修補(bǔ)料灑在待修補(bǔ)部位，并用送料裝置壓實(shí)，利用爐溫固化即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，其特征在于，對(duì)于預(yù)制塊碎裂比較嚴(yán)重的部位，利用所述送料裝置送入干式修補(bǔ)料，直接鋪灑在待修槽位，并以送料裝置的半圓管底部壓實(shí)，旋轉(zhuǎn)爐底進(jìn)入高溫段加熱固化，爐底旋轉(zhuǎn)一個(gè)周期即可，所述送料裝置為帶有手柄的半圓長(zhǎng)槽狀的半圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，其特征在于，對(duì)于爐底槽位之間肩部磨損較為嚴(yán)重的情況，槽位表面采用高溫粘結(jié)劑潤(rùn)濕處理，然后在所述送料裝置內(nèi)鋪設(shè)30-50_厚可塑修補(bǔ)料，將盛有修補(bǔ)料“V”型不銹鋼支架放入所述裝置內(nèi)的可塑修補(bǔ)料上面，用所述送料裝置裝著帶有可塑修補(bǔ)料的不銹鋼支架送人爐內(nèi)，將其直接放置在待修補(bǔ)槽位旁邊，翻轉(zhuǎn)所述送料裝置，使不銹鋼支架正好扣在槽位肩部，然后進(jìn)行壓實(shí)，修復(fù)好的槽位即可放置管坯進(jìn)行生產(chǎn)使用，所述送料裝置為帶有手柄的V形長(zhǎng)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，其特征在于，所述“V”型不銹鋼支架內(nèi)部帶有錨固件，槽底兩外側(cè)設(shè)有筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，其特征在于，針對(duì)爐底槽位之間肩部輕度磨損的情況，槽位表面采用高溫粘結(jié)劑潤(rùn)濕處理，僅把可塑修補(bǔ)料送人爐內(nèi)，將其直接放置在待修補(bǔ)的槽位肩部，然后進(jìn)行壓實(shí)，修復(fù)好槽位即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及環(huán)形加熱爐修理，尤其涉及環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的修補(bǔ)方法。一種環(huán)形加熱爐爐底耐火材料的熱態(tài)修補(bǔ)方法，所述修補(bǔ)方法包括爐底溫度在900-1100℃，爐底呈靜止?fàn)顟B(tài)，以長(zhǎng)槽狀的送料裝置將修補(bǔ)料送入爐內(nèi)，把修補(bǔ)料灑在待修補(bǔ)部位，并用送料裝置壓實(shí)，利用爐溫固化即可。本發(fā)明能在爐內(nèi)溫度沒有下降到常溫時(shí)就對(duì)爐底耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)，快速完成維修。
文檔編號(hào)F27D1/16GK102853671SQ20111018083
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者王永萍, 張勝?gòu)?qiáng), 吳輝, 高立, 齊曉青, 沈偉國(guó), 勵(lì)軍, 鮑戟, 陳路兵, 徐竟雙 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司