專利名稱：充油薄板油汀電暖氣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于采暖設(shè)備范圍，特別涉及一種充油薄板油汀電暖氣。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的充油式薄板油汀電暖氣表面雖然采用沖壓來增大散熱面積，但沖壓形狀大多采用圓柱形、長方體形或其他多邊體形，其散熱通道為長條形，采用這些形狀沖壓后雖然增大了板料的散熱面積，但十分有限，不能增大到最大，對板料的利用率也不能達(dá)到最高， 單位面積板料沖壓后可散熱的功率也不能做到最高。如能提供一種合理結(jié)構(gòu)的散熱板外形，就可以使板料的利用率達(dá)到最高，同時(shí)增大單位面積板料沖壓后可散熱的功率，這樣既可以節(jié)約用料，又更加綠色環(huán)保和低碳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充油薄板油汀電暖氣，所述充油薄板油汀電暖氣由充油散熱板和與之相連的電熱管、電器盒構(gòu)成，其特征在于充油散熱板由3-300個(gè)散熱單元排列組合成相同形狀的前散熱板和后散熱板焊接而成，所述散熱單元為半球型、半橢球型、或與球型相接近的多邊半球型、多邊半橢球型和圓環(huán)型或橢圓環(huán)型；在前散熱板和后散熱板表面至少由三個(gè)散熱單元圍成一個(gè)熱煤通道，多個(gè)熱煤通道規(guī)則排列形成熱煤通道陣列， 熱煤通道陣列周圍還設(shè)置環(huán)形通道，方形通道外是板邊；該熱煤通道陣列是基于以單位體積下所占空間最小、外表面面積最小的球型或類球型的單元幾何體在一定容積所容納的幾何體以球?yàn)樽疃啵瑒t總的有效面積最大，散熱面積最大而設(shè)計(jì)的；然后前散熱板和后散熱板上的半球頂部相接觸處以點(diǎn)焊焊接固定，它們的板邊通過滾焊連接、形成一個(gè)由點(diǎn)到面的整體散熱的充油散熱板。所述熱煤通道為由相同結(jié)構(gòu)單元圍成，或不同結(jié)構(gòu)的單元混合圍成。所述熱煤通道的散熱單元之間還有用連通管連接的結(jié)構(gòu)形式。所述整體充油散熱板的下部連接下連箱，下連箱一個(gè)端面焊接密封接頭。所述前散熱板和后散熱板之間通過在點(diǎn)焊焊點(diǎn)處的高度差來產(chǎn)生導(dǎo)熱油自然對流的流道。所述前散熱板和后散熱板采用導(dǎo)熱性能比較好的不銹鋼、鐵、銅、銅合金或鋁合金。所述前散熱板和后散熱板厚度為0. 3-lmm。本發(fā)明的有益效果是充油散熱板采用多個(gè)具有球型結(jié)構(gòu)散熱單元排列組合成相同形狀的前散熱板和后散熱板焊接而成本發(fā)明是基于以單位體積下所占空間最小、外表面面積最小的球型或類球型的單元幾何體在一定容積所容納的幾何體以球?yàn)樽疃?，則總的有效面積最大，散熱面積最大而設(shè)計(jì)的，形成一個(gè)由點(diǎn)到面的整體散熱的充油散熱板?？梢栽龃?0-30%的散熱面積，該散熱板合理的沖壓外形，以利于提升充油式薄板油汀電暖氣單位面積散熱功率，節(jié)省了原材料和能耗。


圖1是散熱單元為球型時(shí)的外觀局部圖，
圖2是圖1剖面圖。
圖3是散熱單元為橢球型時(shí)的外觀局部圖。
圖4是圖3剖面圖。
圖5是散熱單元為圓環(huán)型或橢圓環(huán)型時(shí)的外觀局部圖。
圖6是圖5剖面圖。
圖7是散熱單元之間設(shè)置連通管的外觀局部圖，
圖8是圖7剖面圖。
圖9是散熱板總裝圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種充油薄板油汀電暖氣，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明予以進(jìn)一步說明。 在圖1-9中，充油薄板油汀電暖氣由充油散熱板和與之相連的電熱管、電器盒及支撐架構(gòu)成，充油散熱板由3-300個(gè)散熱單元排列組合成相同形狀的前散熱板1和后散熱板3焊接而成，所述散熱單元為半球型(如圖1-2所示)、半橢球型(如圖3-4所示)、圓環(huán)型(如圖 5-6所示)、或與球型相接近的多邊半球型多邊半橢球型的球型散熱單元5和圓環(huán)型或橢圓環(huán)型的圓環(huán)散熱單元8之一種。在前散熱板1和后散熱板3表面至少由三個(gè)散熱單元圍成一個(gè)熱煤通道7，多個(gè)熱煤通道7規(guī)則排列形成熱煤通道陣列，熱煤通道陣列周圍還設(shè)置環(huán)形通道6，環(huán)形通道外是板邊2 ；散熱板的下部連接下連箱10，下連箱10 —個(gè)端面焊接密封接頭11 ；然后前散熱板1和后散熱板3上的半球頂部4相接觸處以點(diǎn)焊焊接固定，它們的板邊2通過滾焊密封連接、形成一個(gè)由點(diǎn)到面的整體散熱的充油散熱板(如圖9所示)。前散熱板和后散熱板采用厚度為0. 3-lmm的導(dǎo)熱性能比較好的不銹鋼、鐵、銅、銅合金或鋁合金沖壓制成。上述熱煤通道陣列是基于以單位體積下所占空間最小、外表面面積最小的球型或類球型的單元幾何體在一定容積內(nèi)所容納的幾何體最多設(shè)計(jì)的，在各種單元幾何體中以球所占空間最小、外表面面積最小，在一定容積內(nèi)所容納的幾何體以球?yàn)樽疃?，則總的有效面積最大，散熱面積最大。上述熱煤通道7可以由三個(gè)或四個(gè)半球型、半橢球型或其余的同一種結(jié)構(gòu)的球型散熱單元5或圓環(huán)散熱單元8圍成，或用一個(gè)半球型、一個(gè)多邊半球型或一個(gè)半橢球型的不同結(jié)構(gòu)的散熱單元混合圍成。在所述熱煤通道的散熱單元之間還有用連通管9連接的結(jié)構(gòu)形式(如圖7-8所示)。所述前散熱板和后散熱板之間通過在點(diǎn)焊焊點(diǎn)處的高度差來產(chǎn)生熱煤(導(dǎo)熱油或防凍液)自然對流的流道，將電熱管產(chǎn)生的熱能通過散熱板輻射到周圍空間?？朔藗鹘y(tǒng)散熱板的單一長條形或管式通道的熱交換面積不大的缺陷；形成一個(gè)以單個(gè)散熱單元組成熱煤通道陣列的整個(gè)面散熱的充油薄板油汀電暖氣，該充油薄板油汀電暖氣的熱交換面積相比傳統(tǒng)散熱板的熱交換面積大10-30%。
權(quán)利要求
1.一種充油薄板油汀電暖氣，所述充油薄板油汀電暖氣由充油散熱板和與之相連的電熱管、電器盒構(gòu)成，其特征在于充油散熱板由3-300個(gè)散熱單元排列組合成相同形狀的前散熱板和后散熱板焊接而成，所述散熱單元為半球型、半橢球型、或與球型相接近的多邊半球型、多邊半橢球型和圓環(huán)型或橢圓環(huán)型；在前散熱板和后散熱板表面至少由三個(gè)散熱單元圍成一個(gè)熱煤通道，多個(gè)熱煤通道規(guī)則排列形成熱煤通道陣列，熱煤通道陣列周圍還設(shè)置環(huán)形通道，環(huán)形通道外是板邊；該熱煤通道陣列是基于以單位體積下所占空間最小、外表面面積最小的球型或類球型的單元幾何體在一定容積所容納的幾何體以球?yàn)樽疃?，則總的有效面積最大，散熱面積最大而設(shè)計(jì)的；然后前散熱板和后散熱板上的半球頂部相接觸處以點(diǎn)焊焊接固定，它們的板邊通過滾焊連接、形成為一個(gè)由點(diǎn)到面散熱的整體充油散熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充油薄板油汀電暖氣，其特征在于所述熱煤通道為由相同結(jié)構(gòu)單元圍成，或不同結(jié)構(gòu)的單元混合圍成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充油薄板油汀電暖氣，其特征在于所述熱煤通道的散熱單元之間還有用連通管連接的結(jié)構(gòu)形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充油薄板油汀電暖氣，其特征在于所述整體充油散熱板的下部連接下連箱，下連箱一個(gè)端面焊接密封接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充油薄板油汀電暖氣，其特征在于所述前散熱板和后散熱板之間通過在點(diǎn)焊焊點(diǎn)處的高度差來產(chǎn)生導(dǎo)熱油自然對流的流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充油薄板油汀電暖氣，其特征在于所述前散熱板和后散熱板采用導(dǎo)熱性能比較好的不銹鋼、鐵、銅、銅合金或鋁合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充油薄板油汀電暖氣，其特征在于所述前散熱板和后散熱板厚度為0. 3-lmm。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于采暖設(shè)備范圍的一種充油薄板油汀電暖氣。所述充油薄板油汀電暖氣由充油散熱板和與之相連的電熱管、電器盒構(gòu)成，充油散熱板由3-300個(gè)散熱單元排列組合成相同形狀的前散熱板和后散熱板焊接而成，所述前散熱板和后散熱板表面沖壓的散熱單元半球型、半橢球型、或與球型相接近的多邊半球型、多邊半橢球型和圓環(huán)型或橢圓環(huán)型；以前散熱板和后散熱板的半球頂部相接觸，通過滾焊連接、形成為一個(gè)大面積熱交換面的整體充油散熱板。熱交換面增大10-30％，單位面積散熱功率大大增加，這樣既可以節(jié)約用料，同功率下可以實(shí)現(xiàn)散熱板尺寸最小，又更加綠色環(huán)保和低碳。
文檔編號F24D13/04GK102207305SQ20111018489
公開日2011年10月5日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者張興亞, 武靜軒, 龔建文 申請人:北京桑普電器有限公司