專利名稱：一種電池極片的干燥裝置以及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池極片的干燥裝置，尤其涉及一種鋰離子電池的干燥裝置。本發(fā)明還涉及一種電池極片的干燥方法。
背景技術(shù)：
電池極片是制造鋰離子電池不可缺少的部件。制造電池極片過(guò)程中，需要將電池極片進(jìn)行干燥處理，是電池極片的含水量符合工藝要求。電池極片在干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，大量的水蒸氣聚集于電池極片干燥裝置中，不利于電池極片的干燥處理。為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)有的電池極片干燥設(shè)備設(shè)有一氮?dú)馊肟?，在電池極片干燥過(guò)程中，每隔一段時(shí)間向電池干燥設(shè)備中注入氮?dú)?，利用氮?dú)怛?qū)除干燥電池極片時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，保證電池干燥設(shè)備內(nèi)部保持干燥。這種電池干燥設(shè)備雖然可以有效的驅(qū)除干燥電池極片時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，但是每隔一段時(shí)間需要向電池干燥設(shè)備注入氮?dú)?，不僅操作繁瑣，而且需要消耗大量氮?dú)?，成本較
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電池極片干燥裝置，旨在解決現(xiàn)有電池極片干燥裝置存在的操作繁瑣、使用成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電池極片干燥裝置，包括干燥箱本體、抽真空單元、加熱單元，所述加熱單元安裝于干燥箱本體上，所述抽真空單元與干燥箱連接，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有用于干燥電池極片的干燥劑，所述干燥劑放置于電池極片的一側(cè)。其中，所述干燥劑為生石灰。其中，所述加熱單元發(fā)熱電阻，所述發(fā)熱安裝于干燥箱本體的四周。其中，所述抽真空單元包括抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)與干燥箱本體連接。其中，所述干燥箱本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的干燥平臺(tái)，所述電池極片放置于干燥平臺(tái)中間，所述生石灰放置于干燥平臺(tái)的兩側(cè)。其中，包括一用于防止生石灰飛散的包裹網(wǎng)，所述生石灰放置于包裹網(wǎng)內(nèi)。采用以上技術(shù)方案后，在所述電池干燥裝置中放置干燥劑，所述干燥劑可以有效吸收干燥電池極片中產(chǎn)生的水蒸氣，因此不需要在干燥電池極片時(shí)向電池干燥裝置類間隔注入氮?dú)猓粌H顯著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。本發(fā)明還提供一種干燥電池極片的干燥方法，其包括以下步驟(1)打開(kāi)干燥箱本體，將電池極片放置于干燥箱本體內(nèi)，將干燥劑放置于電池極片的一側(cè)，關(guān)閉干燥箱本體；(2)開(kāi)啟加熱單元和抽真空單元，對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱和抽真空；(3)當(dāng)電池極片的含水量達(dá)到合格要求后，關(guān)閉加熱單元和抽真空單元；(4)打開(kāi)干燥箱本體，取出電池極片。
其中，在步驟⑵中，加熱溫度為60°C 100°C，加熱時(shí)間為6 10小時(shí)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池極片干燥裝置的立體示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電池極片干燥裝置的內(nèi)部示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種電池極片干燥裝置，包括可容納電池極片3的干燥箱本體1、抽真空單元6和加熱單元5，所述干燥箱本體1包括前箱體板11、后箱體板 12、左箱體板13、右箱體板14、上箱體板15和下箱體板16，所述前箱體板11上設(shè)有箱體門(mén) 10，所述箱體門(mén)10活動(dòng)安裝在前箱體板11上。當(dāng)所述箱體門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述箱體板 11、后箱體板12、左箱體板13、右箱體板14、上箱體板15和下箱體板16組成的空間為一密閉的空間。請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述加熱單元5為一發(fā)熱電阻，所述發(fā)熱電阻為常用電子元器件，在此對(duì)其不作詳細(xì)說(shuō)明。所述加熱單元5分別安裝于后箱體板12、左箱體板13、右箱體板14、上箱體板15和下箱體板16之中，當(dāng)通電后，所述加熱單元5可為干燥電池極片提供熱量。請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述抽真空單元6包括抽真空機(jī)61和連接管62，所述抽真空機(jī)為現(xiàn)有設(shè)備，其可將干燥箱本體1內(nèi)的空氣抽出干燥箱本體1之外，使干燥箱本體內(nèi)處于真空狀態(tài)。所述抽真空機(jī)61通過(guò)連接管62與干燥箱本體1連接。請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述電池極片干燥裝置包括干燥劑4，所述干燥劑4放置于干燥箱本體1之內(nèi)，所述干燥劑4可快速吸收干燥電池極片3時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣。所述干燥劑 4可以為生石灰、五氧化二磷等物質(zhì)，在本實(shí)施例中，所述干燥劑4選用生石灰41，所述生石灰41不僅具有吸水效果好、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，而且在吸收水蒸氣的過(guò)程中還可放出熱量， 有效的減少了發(fā)熱電阻的使用，節(jié)約了電能的消耗、加速了電池極片3的干燥速度。請(qǐng)參閱圖2，在本實(shí)施例中，所述干燥劑4還包括一包裹網(wǎng)42，所述生石灰41放置于包裹網(wǎng)42之內(nèi)。采用以上技術(shù)方案后，當(dāng)抽真空機(jī)61開(kāi)啟時(shí)，所述包裹網(wǎng)能將生石灰41 包裹住，有效的防止了抽真空機(jī)61開(kāi)啟抽真空時(shí)產(chǎn)生的氣流將生石灰41吹散。請(qǐng)參閱圖2，所述干燥箱本體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的干燥平臺(tái)，在本實(shí)施例中，所述干燥箱本體中設(shè)有五個(gè)干燥平臺(tái)，分別是干燥平臺(tái)21、干燥平臺(tái)22、干燥平臺(tái)23、 干燥平臺(tái)M、干燥平臺(tái)25，所述五個(gè)干燥平臺(tái)上下依次排列，所述電池極片3置于干燥平臺(tái)中間，所述生石灰41放置于干燥平臺(tái)的兩側(cè)。在干燥箱本體1內(nèi)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上干燥平臺(tái)可有效利用干燥箱本體1內(nèi)的空間，提高干燥電池極片3的工作效率。所述生石灰41 放置于電池極片3 —側(cè)有利于快速干燥吸收電池極片3時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣。采用以上技術(shù)方案后，干燥電池極片3時(shí)，所述干燥劑41可以有效吸收干燥電池極片3中產(chǎn)生的水蒸氣，因此不需要在干燥電池極片3時(shí)向干燥箱本體1間隔注入氮?dú)猓?br> 4僅顯著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。本發(fā)明還提供了一種干燥電池極片的方法，所述干燥電池極片的方法采用本實(shí)施例提供的電池極片干燥裝置，其包括以下步驟(1)打開(kāi)干燥箱本體1上的箱體門(mén)10，將電池極片3放置于干燥箱本體1內(nèi)的干燥平臺(tái)上，將生石灰41放置于電池極片3的兩側(cè)，關(guān)閉箱體門(mén)10，所述干燥箱本體1處于密封狀態(tài)；(2)開(kāi)啟加熱單元和抽真空單元，對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱和抽真空；在本步驟中，所述加熱單元5可以與抽真空單元6同時(shí)開(kāi)啟，也可先開(kāi)啟加熱單元 5，待加熱單元5將電池極片3加熱至60V 80°C時(shí)，再啟動(dòng)抽真空單元6，在本實(shí)施例中， 在開(kāi)啟加熱單元5的同時(shí)開(kāi)啟抽真空單元。在本步驟中，當(dāng)電池極片3受熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，所述水蒸氣如不加以清除會(huì)嚴(yán)重影響電池極片3的干燥效果。所述生石灰41位于電池極片的兩側(cè)，其可快速的吸收干燥電池極片3時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣，極大地提高可電池極片3的干燥效率。另外，所述生石灰41在吸收水蒸氣時(shí)能發(fā)出大量的熱量，有效的減少了發(fā)熱電阻的使用，節(jié)約了電能的消耗、加速了電池極片3的干燥速度。在本步驟中，加熱溫度控制在60°C 100°C，加熱時(shí)間為6 10小時(shí)。實(shí)踐證明， 所述電池極片干燥裝置的加熱溫度和加熱時(shí)間控制在上述范圍之內(nèi)能達(dá)到較好的干燥效^ ο在本步驟中，還設(shè)有一檢驗(yàn)步驟，所述檢驗(yàn)步驟用于檢驗(yàn)所述電池極片3的含水量是否達(dá)到合格要求，如果電池極片3的含水量達(dá)到合格要求，繼續(xù)進(jìn)行步驟(3)；如果電池極片3由于含水量過(guò)高沒(méi)有達(dá)到合格要求，將電池極片3放入干燥箱本體1內(nèi)繼續(xù)加熱干燥，直至其含水量達(dá)到合格要求。(3)當(dāng)電池極片3在溫度為60°C 100°C的干燥箱本體1內(nèi)干燥6 10小時(shí)，檢查所述電池極片3的含水量達(dá)到合格要求后，關(guān)閉加熱單元5和抽真空單元6 ；(4)打開(kāi)箱體門(mén)10，取出干燥好的電池極片3。采用以上技術(shù)方案后，干燥電池極片3時(shí)，所述干燥劑41可以有效吸收干燥電池極片3中產(chǎn)生的水蒸氣，可直接省去現(xiàn)有電池極片干燥方法中向干燥箱本體1間隔注入氮?dú)獾牟襟E，不僅顯著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電池極片干燥裝置，包括干燥箱本體、抽真空單元、加熱單元，所述加熱單元安裝于干燥箱本體上，所述抽真空單元與干燥箱連接，其特征在于所述干燥箱內(nèi)設(shè)有用于干燥電池極片的干燥劑，所述干燥劑放置于電池極片的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片干燥裝置，其特征在于所述干燥劑為生石灰。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片干燥裝置，其特征在于所述加熱單元發(fā)熱電阻， 所述發(fā)熱安裝于干燥箱本體的四周。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電池極片干燥裝置，其特征在于所述抽真空單元包括抽真空機(jī)，所述抽真空機(jī)與干燥箱本體連接。
5.如權(quán)利要求2所述的一種電池極片干燥裝置，其特征在于所述干燥箱本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的干燥平臺(tái)，所述電池極片放置于干燥平臺(tái)中間，所述生石灰放置于干燥平臺(tái)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求2所述的一種電池極片干燥裝置，其特征在于包括一用于防止生石灰飛散的包裹網(wǎng)，所述生石灰放置于包裹網(wǎng)內(nèi)。
7.一種利用權(quán)利要求1-6所述任一電池極片干燥裝置的干燥電池極片的方法，其包括以下步驟(1)打開(kāi)干燥箱本體，將電池極片放置于干燥箱本體內(nèi)，將干燥劑放置于電池極片的一側(cè)，關(guān)閉干燥箱本體；(2)開(kāi)啟加熱單元和抽真空單元，對(duì)干燥箱進(jìn)行加熱和抽真空；(3)當(dāng)電池極片的含水量達(dá)到合格要求后，關(guān)閉加熱單元和抽真空單元；(4)打開(kāi)干燥箱本體，取出電池極片。
8.如權(quán)利要求7所述的一種干燥電池極片的方法，其特征在于在步驟( 中，加熱溫度為60°C 100°C，加熱時(shí)間為6 10小時(shí)。
9.如權(quán)利要求7所述的一種干燥電池極片的方法，其特征在于在步驟( 中，還設(shè)有一檢驗(yàn)步驟，檢驗(yàn)所述電池極片的含水量是否達(dá)到合格要求，如果電池極片的含水量達(dá)到合格要求，繼續(xù)進(jìn)行步驟(3)；如果電池極片由于含水量過(guò)高沒(méi)有達(dá)到合格要求，將電池極片放入干燥箱本體內(nèi)繼續(xù)加熱干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電池極片干燥裝置，包括干燥箱本體、抽真空單元、加熱單元，所述加熱單元安裝于干燥箱本體上，所述抽真空單元與干燥箱連接，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有用于干燥電池極片的干燥劑，所述干燥劑放置于電池極片的一側(cè)。采用以上技術(shù)方案后，在所述電池干燥裝置中放置干燥劑，所述干燥劑可以有效吸收干燥電池極片中產(chǎn)生的水蒸氣，因此不需要在干燥電池極片時(shí)向電池干燥裝置類間隔注入氮?dú)?，不僅顯著提高了干燥效率，而且有效的降低干燥成本。本發(fā)明還提供一種干燥電池極片的干燥方法。
文檔編號(hào)F26B5/16GK102338550SQ201110194969
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者李瑤 申請(qǐng)人:深圳市沃特瑪電池有限公司