專利名稱：一種防爆立式電加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能長效的防爆立式電加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)溫度是很重要的一個(gè)參數(shù)，在有氣體參加的反應(yīng)中，氣體加熱技術(shù)是整個(gè)工藝能否成功的關(guān)鍵，是整個(gè)工藝流程的核心部分。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常需要根據(jù)工藝要求把高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆的一種或多種混合氣體加熱到一定溫度，為了反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行及減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，對(duì)溫度的控制要求非常高。同時(shí)，氣體加熱還要做到加熱均勻、換熱效果好，加熱系統(tǒng)內(nèi)電熱元件不能有局部過熱現(xiàn)象，以免發(fā)生其它化學(xué)反應(yīng)，腐蝕甚至燒斷加熱元件。但現(xiàn)有技術(shù)中的氣體加熱器仍存在氣體加熱不均勻，換熱效果不佳，使用壽命不長等缺陷，從而使某些氣體或者混合氣體在電加熱器內(nèi)有局部過熱現(xiàn)象出現(xiàn)，腐蝕甚至燒斷電熱元件，造成易燃易爆有毒的氣體泄漏，帶來重大安全隱患，影響正常的生產(chǎn)。同時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的電加熱器在結(jié)構(gòu)及控制上的不合理，造成實(shí)際生產(chǎn)中不能把氣體加熱到所需溫度，甚至有時(shí)因?yàn)樗矔r(shí)電流過大，發(fā)生防爆接線腔內(nèi)接線柱之間的拉弧現(xiàn)象，造成電熱元件大面積擊穿燒壞。為此，需要對(duì)電加熱器的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改進(jìn)，從而建造符合正常生產(chǎn)工藝要求的電加熱器系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，節(jié)能防爆的立式電加熱系統(tǒng)，解決目前電加熱器對(duì)氣體加熱不均勻，氣體換熱效果不佳，使用壽命不長，電加熱器內(nèi)電熱元件的局部過熱嚴(yán)重等問題，以達(dá)到工藝要求，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防爆立式電加熱系統(tǒng)，所述電加熱系統(tǒng)包括至少兩臺(tái)立式電加熱器，所述立式電加熱器設(shè)有進(jìn)氣管口和出氣管口，所述立式電加熱器之間通過所述進(jìn)氣管口和出氣管口串聯(lián)連接。進(jìn)一步地，每個(gè)所述立式電加熱器還包括兩個(gè)外筒體，所述外筒體底部通過180° 彎管連接，頂部通過套管連接有防爆接線腔；每個(gè)所述外筒體外部都包覆有保溫層；每個(gè)所述外筒體內(nèi)部都設(shè)有至少兩個(gè)電加熱元件組成的加熱管束，所述加熱管束穿過所述套管，插入外筒體內(nèi)部，加熱管束之間設(shè)置有折流板。進(jìn)--步地，所述180°彎管底部設(shè)有排凈口。
進(jìn)--步地，所述加熱管束內(nèi)部設(shè)有測溫元件。
進(jìn)--步地，所述測溫元件包括測溫套管和置于測溫套管內(nèi)的測溫儀表。
進(jìn)--步地，所述外筒體上設(shè)有耳座。
進(jìn)--步地，所述外筒體與所述180°彎管通過法蘭連接或焊接連接。
進(jìn)--步地，所述180°彎管與所述外筒體直徑相同。
進(jìn)一步地，所述外筒體的直徑范圍為200mm 600mm，長度范圍為2000mm 6000mm。進(jìn)一步地，所述電加熱元件包括電熱絲套管和該電熱絲套管內(nèi)的電熱絲，該電熱絲套管直徑為IOmm 25mm，電熱元件表面負(fù)荷為1. 0 3. 0w/cm2。本發(fā)明采用豎直放置的立式電加熱器，由兩臺(tái)或兩臺(tái)以上多級(jí)串聯(lián)連接而成，增加氣體加熱時(shí)間，盡量延長氣體加熱路徑，降低單臺(tái)電加熱器的功率和負(fù)荷，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)出口溫度達(dá)到反應(yīng)所需溫度，延長使用壽命，有效改善局部過熱現(xiàn)象的目的。


圖1是本發(fā)明一種防爆立式電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1排凈口 ；2180°彎管；3保溫層；4外筒體；5耳座；6進(jìn)氣管口 ；7設(shè)備法蘭； 8螺栓；9中間連接口 ； 10防爆接線腔；11套管；12管板；13出氣管口；14折流板；15電加熱元件；16測溫元件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1所示，本發(fā)明一種節(jié)能長效型防爆立式電加熱系統(tǒng)包括排凈口 1、180°彎管2、保溫層3、外筒體4、耳座5、進(jìn)氣管口 6、設(shè)備法蘭7、螺栓8、中間連接口 9、防爆接線腔 10、套管11、管板12、出氣管口 13、折流板14、電加熱元件15、測溫元件16。本發(fā)明由至少兩臺(tái)立式電加熱器串聯(lián)連接而成，每臺(tái)立式電加熱器設(shè)有進(jìn)氣管口 6和出氣管口 13，除第一級(jí)立式電加熱器的進(jìn)氣管口 6和最后一級(jí)立式電加熱器的出氣管口 13外，其余每個(gè)立式電加熱器的進(jìn)氣管口 6連接前一級(jí)立式電加熱器的出氣管口 13，連接處稱為中間連接口 9。每臺(tái)立式電加熱器包括兩個(gè)外筒體4，外筒體4上設(shè)置有耳座5，可供本發(fā)明固定連接在安裝基座上。外筒體4的外部包覆保溫層3。兩個(gè)外筒體4在底部通過180°彎管2連接，連接方式可采用在外筒體4端部設(shè)置設(shè)備法蘭7，同時(shí)180°彎管2端部也設(shè)置法蘭，通過螺栓8將兩法蘭緊固密封，此時(shí)連接處可進(jìn)行整體拆卸，方便維修和清理；需要時(shí)，也可直接將外筒體4下端直接與180°彎管2端部焊接。180°彎管2下部設(shè)置有排凈口 1，可在需要時(shí)進(jìn)行排凈。防爆接線腔10通過套管11固定連接在管板12上，管板 12與設(shè)備法蘭7之間通過螺栓8連接緊固密封。每個(gè)外筒體4內(nèi)部都設(shè)有加熱裝置，若干 (至少兩個(gè))電加熱元件15組成加熱管束穿過套管11，插入外筒體4內(nèi)部，加熱管束之間設(shè)置有折流板14，加熱管束內(nèi)部設(shè)置測溫元件16，監(jiān)控加熱器內(nèi)溫度，防止局部溫度過高。此外，所述立式電加熱器的外筒體4直徑范圍在200mm 600mm，長度在2000mm 6000mm，采用較小直徑的外筒體4可以增加氣體流速，有利于帶走電熱絲套管11表面熱量使之表面溫度降低，減小局部過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生，改善換熱效果。需要特別指出的是，所述的 180°彎管2直徑最好與外筒體4直徑相同，有利于氣體的流動(dòng)，避免造成流動(dòng)死區(qū)。進(jìn)一步地，所述電加熱元件15可采用任何本領(lǐng)域公知的加熱技術(shù)，本實(shí)施方式采用電熱絲套管和該電熱絲套管內(nèi)的電熱絲，該電熱絲套管直徑為IOmm 25mm，電熱元件表面負(fù)荷(功率密度)為1. 0 3. Ow/cm2 ；所述的若干電加熱元件15組成的加熱管束通過相
4對(duì)間隔排列的折流板14延長氣體流通長度，使氣體受熱均勻，從而改善局部過熱現(xiàn)象。進(jìn)一步地，所述的測溫元件16包括測溫套管和置于測溫套管內(nèi)的測溫儀表，該測溫套管可固定于管板12上，以監(jiān)控加熱管束內(nèi)部的氣體溫度。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述電加熱系統(tǒng)包括至少兩臺(tái)立式電加熱器，所述立式電加熱器設(shè)有進(jìn)氣管口和出氣管口，所述立式電加熱器之間通過所述進(jìn)氣管口和出氣管口串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述立式電加熱器還包括兩個(gè)外筒體，所述外筒體底部通過180°彎管連接，頂部通過套管連接有防爆接線腔；每個(gè)所述外筒體外部都包覆有保溫層；每個(gè)所述外筒體內(nèi)部都設(shè)有至少兩個(gè)電加熱元件組成的加熱管束，所述加熱管束穿過所述套管，插入外筒體內(nèi)部，加熱管束之間設(shè)置有折流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述180°彎管底部設(shè)有排凈口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管束內(nèi)部設(shè)有測溫元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述測溫元件包括測溫套管和置于測溫套管內(nèi)的測溫儀表。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒體上設(shè)有耳座。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒體與所述180° 彎管通過法蘭連接或焊接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述180°彎管與所述外筒體直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒體的直徑范圍為200mm 600mm，長度范圍為2000mm 6000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆立式電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述電加熱元件包括電熱絲套管和該電熱絲套管內(nèi)的電熱絲，該電熱絲套管直徑為IOmm 25mm，電熱元件表面負(fù)荷為 1. 0 3. Ow/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防爆立式電加熱系統(tǒng)，包括至少兩臺(tái)立式電加熱器，所述立式電加熱器設(shè)有進(jìn)氣管口和出氣管口，所述立式電加熱器之間通過所述進(jìn)氣管口和出氣管口串聯(lián)連接。本發(fā)明采用豎直放置的立式電加熱器，由兩臺(tái)或兩臺(tái)以上多級(jí)串聯(lián)連接而成，增加氣體加熱時(shí)間，盡量延長氣體加熱路徑，降低單臺(tái)電加熱器的功率和負(fù)荷，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)出口溫度達(dá)到反應(yīng)所需溫度，延長使用壽命，有效改善局部過熱現(xiàn)象的目的。
文檔編號(hào)F24H9/18GK102410633SQ201110201588
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者曾炟, 茅陸榮, 許國文, 黃小華 申請(qǐng)人:上海森松化工成套裝備有限公司