專利名稱：一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器。
背景技術(shù)：
我國(guó)北方大部分地區(qū)一般采用散熱器、鍋爐主體、管道系統(tǒng)和高溫?zé)崴疅崦?或蒸氣)構(gòu)成的采暖系統(tǒng)解決人們的采暖問題、對(duì)抗嚴(yán)寒。作為采暖系統(tǒng)末端裝置的散熱器， 傳統(tǒng)的有鑄鐵散熱器、鋼制散熱器。眾所周知，鑄鐵散熱器笨重、外觀質(zhì)量差，因此人們采用鋼制散熱器來代替鑄鐵散熱器。但鋼制散熱器抗氧腐蝕能力差。由于我國(guó)城市采暖系統(tǒng)主要以集中供熱為主，很多供暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用了常壓鍋爐直接供暖、或選用了開式膨脹水箱、 或選用了定壓泵定壓與自動(dòng)泄水系統(tǒng)等，這種非封閉式采暖系統(tǒng)不斷地放水和補(bǔ)水，使管道中的含氧量嚴(yán)重超標(biāo)；另外由于管理存在問題，因年久失修或選用的閥門等部件不合格或安裝不規(guī)范出現(xiàn)大量漏水，漏掉的熱水只有通過補(bǔ)充冷水來實(shí)現(xiàn)平衡，這更增加了管道中的含氧量，因此鋼制散熱器使用壽命較短。為彌補(bǔ)鋼制散熱器抗氧腐蝕能力差的不足，人們采用在鋼制散熱器內(nèi)腔涂化學(xué)防腐涂料的被動(dòng)方式，但無法檢測(cè)涂料涂附的厚度和均勻性，因此涂附質(zhì)量很難保證。由于鋁具有轉(zhuǎn)強(qiáng)的抗氧腐蝕能力，因此前些年人們又采用鋁制散熱器，但鋁抗堿性腐蝕能力很差，只適用于PH=5-8. 5的供暖水質(zhì)，不適合我國(guó)當(dāng)前廣泛使用的開式鍋爐直供系統(tǒng)(PH=10-12)。銅是一種抗氧腐蝕能力和抗堿性腐蝕能力都很強(qiáng)的材料，因此銅制散熱器使用壽命長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種重量輕、強(qiáng)度好、耐腐蝕性好、堅(jiān)固耐用、實(shí)用壽命長(zhǎng)的鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，包括鎂合金本體，所述鎂合金本體內(nèi)設(shè)置有銅制水道嵌件， 所述鎂合金本體與銅制水道嵌件通過壓鑄復(fù)合連接成一體，所述銅制水道嵌件包括上管接頭、下管接頭及連接在上管接頭、下管接頭之間的銅管，所述上管接頭、下管接頭、銅管內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器進(jìn)一步包括所述上管接頭、下管接頭上設(shè)置有連接孔，所述銅管兩端分別與連接孔焊接。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器進(jìn)一步包括所述鎂合金本體上設(shè)置有翼片。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器進(jìn)一步包括所述鎂合金本體上設(shè)置有百葉窗通口。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器進(jìn)一步包括所述防腐蝕內(nèi)管與上管接頭、下管接頭、銅管緊密壓鑄成一體。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本體為鎂合金，其重量輕、強(qiáng)度好、成本低；內(nèi)置水道嵌件為銅材，且在水道嵌件內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管，其耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)；鎂合金在高溫液態(tài)下在壓鑄模具中成形，材質(zhì)密度大，表面無焊接加工點(diǎn)面，堅(jiān)固耐用； 內(nèi)置水道嵌件和本體依次壓鑄包嵌，嵌件強(qiáng)度高，鎂合金和銅結(jié)合可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意其中1、鎂合金本體，2、上接管頭，3、下接管頭，4、銅管，5、防腐蝕內(nèi)管，6、百葉窗通口。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，包括鎂合金本體1，所述鎂合金本體 1內(nèi)設(shè)置有銅制水道嵌件，鎂合金本體1與銅制水道嵌件通過壓鑄復(fù)合連接成一體，所述銅制水道嵌件包括上管接頭2、下管接頭3及連接在上管接頭2、下管接頭3之間的銅管4，所述上管接頭2、下管接頭3、銅管4內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管5。為提高散熱器的熱效率，所述鎂合金本體1上設(shè)置有翼片及百葉窗通口 6。所述上管接頭2、下管接頭3上設(shè)置有連接孔，所述銅管4兩端分別與連接孔焊接連接，銅管4內(nèi)腔和上管接頭2、下管接頭3內(nèi)孔連通。上管接頭2、下管接頭4、銅管5內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管5，所述防腐蝕內(nèi)管5與上管接頭2、下管接頭3、銅管4緊密壓鑄成一體，防腐蝕內(nèi)管5為優(yōu)質(zhì)碳鋼管，該內(nèi)管抗強(qiáng)堿性供熱水的性能極佳，使用壽命很長(zhǎng)。本發(fā)明的本體為鎂合金，其重量輕、強(qiáng)度好、成本低；內(nèi)置水道嵌件為銅材，且在水道嵌件內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管，其耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)；鎂合金在高溫液態(tài)下在壓鑄模具中成形，材質(zhì)密度大，表面無焊接加工點(diǎn)面，堅(jiān)固耐用；內(nèi)置水道嵌件和本體依次壓鑄包嵌，嵌件強(qiáng)度高，鎂合金和銅結(jié)合可靠。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，包括鎂合金本體(1)，其特征在于所述鎂合金本體(1)內(nèi)設(shè)置有銅制水道嵌件，所述鎂合金本體(1)與銅制水道嵌件通過壓鑄復(fù)合連接成一體，所述銅制水道嵌件包括上管接頭(2)、下管接頭(3)及連接在上管接頭(2)、下管接頭 (3)之間的銅管(4)，所述上管接頭(2)、下管接頭(3)、銅管(4)內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，其特征在于所述上管接頭(2)、下管接頭(3)上設(shè)置有連接孔，所述銅管(4)兩端分別與連接孔焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，其特征在于所述鎂合金本體 (1)上設(shè)置有翼片。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，其特征在于所述鎂合金本體 (1)上設(shè)置有百葉窗通口(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，其特征在于所述防腐蝕內(nèi)管 (5)與上管接頭(2)、下管接頭(3)、銅管(4)緊密壓鑄成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器，包括鎂合金本體，所述鎂合金本體內(nèi)設(shè)置有銅制水道嵌件，所述鎂合金本體與銅制水道嵌件通過壓鑄復(fù)合連接成一體，所述銅制水道嵌件包括上管接頭、下管接頭及連接在上管接頭、下管接頭之間的銅管，所述上管接頭、下管接頭、銅管內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管。本發(fā)明本體為鎂合金，其重量輕、強(qiáng)度好、成本低；內(nèi)置水道嵌件為銅材，且在水道嵌件內(nèi)壁設(shè)置有防腐蝕內(nèi)管，其耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)；鎂合金在高溫液態(tài)下在壓鑄模具中成形，材質(zhì)密度大，表面無焊接加工點(diǎn)面，堅(jiān)固耐用；內(nèi)置水道嵌件和本體依次壓鑄包嵌，嵌件強(qiáng)度高，鎂合金和銅結(jié)合可靠。
文檔編號(hào)F24D19/00GK102331197SQ20111021821
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者周國(guó)東 申請(qǐng)人:常熟市宏達(dá)印染機(jī)械有限公司