專利名稱：熱軸混料干燥工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳導(dǎo)加熱干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于化工行業(yè)，環(huán)保行業(yè)、冶金行業(yè)和能源行業(yè)等對含水粉狀物料、膏糊狀物料、液態(tài)物料干燥脫水行業(yè)要求的一種熱軸混料干燥工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的含水粉狀物料的干燥多采用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)筒干燥機。這種設(shè)備不但能耗大、占地面積大、而且過多的尾氣排放容易造成粉塵污染環(huán)境。對于膏糊狀物料的干燥，目前多采用轉(zhuǎn)筒干燥機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、空心槳葉干燥機等干燥設(shè)備。轉(zhuǎn)筒干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于采用熱風(fēng)干燥，能耗大且尾氣排量大所以容易造成粉塵污染環(huán)境?？招臉~干燥機為傳導(dǎo)加熱干燥機，能耗較低，尾氣處理量較小，但受其結(jié)構(gòu)和運行機理限制，處理量較小。對于液態(tài)物料的干燥，目前多采用噴霧干燥機；但由于噴霧干燥機干燥能耗過大， 導(dǎo)致運行成本很高，尤其是在環(huán)保行業(yè)應(yīng)用困難。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種熱軸混料干燥工藝及設(shè)備，通過干燥層內(nèi)的預(yù)鋪干料與新加入物料進行充分混合干燥，大大提高了換熱面積、提高了干燥效率、改善了濕物料的熱質(zhì)傳遞，從而提高物料干燥速率；并且避免加入的濕物料出現(xiàn)纏軸的情況，從而大大降低了干燥軸設(shè)備的功率。為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種熱軸混料干燥設(shè)備，由單個或疊加的多個干燥單元層的底部與干燥料箱構(gòu)成，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)由長方形殼體內(nèi)設(shè)置的兩根布有一組成對扇形葉片的空心葉片軸和加料系統(tǒng)組成；所述加料系統(tǒng)設(shè)置在兩根平行的空心葉片軸上方；所述加料系統(tǒng)包括針對含水粉狀物料和膏糊狀物料干燥的螺旋加料系統(tǒng)或針對液態(tài)物料干燥的跑車加料系統(tǒng)；其中，兩根平行空心葉片軸與上方的螺旋加料系統(tǒng)構(gòu)成螺旋加料系統(tǒng)干燥單元層；其中，兩根平行空心葉片軸與上方的跑車加料系統(tǒng)構(gòu)成跑車加料系統(tǒng)干燥單元層?！N熱軸混料干燥設(shè)備，螺旋加料系統(tǒng)干燥單元層由設(shè)置在方形殼體內(nèi)兩根空心葉片軸和螺旋加料機構(gòu)組成，所述兩根軸向平行的空心葉片軸上的一組成對扇形葉片相互交叉，所述兩根空心葉片軸上方的螺旋加料機構(gòu)由螺旋布料裝置和濕物料的進料口構(gòu)成， 濕物料的進料口位于螺旋布料裝置一端的上方。一種熱軸混料干燥設(shè)備，所述空心葉片軸外一端通過傳動機構(gòu)與攪拌電機連接， 空心葉片軸內(nèi)孔與蒸汽源連通。一種熱軸混料干燥設(shè)備，所述螺旋布料裝置由布料螺旋軸一端與布料電機連接構(gòu)成，布料螺旋軸位于兩根空心葉片軸上方的中心位置。一種熱軸混料干燥設(shè)備，跑車加料系統(tǒng)干燥單元層由長方形殼體內(nèi)兩根空心葉片軸和往復(fù)運動的跑車加料裝置組成，所述兩根軸向平行的空心葉片軸上的一組成對扇形葉片相互交叉，所述兩根空心葉片軸的上方設(shè)置有跑車加料裝置。一種熱軸混料干燥設(shè)備，跑車加料裝置由加料跑車、跑車滑道與加料管道組成，加料管道上設(shè)有布料噴頭。一種熱軸混料干燥設(shè)備，所述長方形殼體一側(cè)上方設(shè)置有揮發(fā)蒸汽排出口。一種熱軸混料干燥設(shè)備，干燥料箱為長方體結(jié)構(gòu)，干燥料箱上方設(shè)置有出料口與長方形殼體的底部對應(yīng)連通。一種熱軸混料干燥工藝，采用單個或多個干燥單元層疊加構(gòu)成的干燥裝置，實現(xiàn)粉狀干物料與干燥作業(yè)的濕物料進行混合，通過熱軸的葉片攪拌、熱軸的加熱對濕物料進行干燥，其步驟如下
1)、在干燥作業(yè)開始和在正常干燥過程中殼體內(nèi)都存有粉狀的干物料；
2)、濕物料由上方的布料機構(gòu)沿軸向均勻加入每個干燥單元層結(jié)構(gòu)上熱的粉狀干物料中，在熱軸的葉片攪拌作用下，迅速與殼體內(nèi)熱的干物料混合；
3)、濕的物料與熱的干物料混合，使高溫的干物料微粒外面覆上一層濕物料，增加換熱面積，加速了濕物料的熱質(zhì)傳遞，從而提高物料干燥速率；并且使在殼體內(nèi)的物料狀態(tài)始終處于流動狀態(tài)，使物料在干燥裝置中的狀態(tài)始終為混合狀態(tài)，避開了物料在殼體內(nèi)的高粘度含水區(qū)間工作，避免了濕物料纏軸；
當(dāng)濕物料為含水粉狀物料和膏糊狀物料，布料機構(gòu)采用螺旋加料方式，使?jié)裎锪暇鶆虻募釉陂L方形殼體中的干物料上，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)的兩個空心葉片軸通入蒸汽或?qū)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的方式對殼體內(nèi)的濕物料進行加熱干燥，使物料水分蒸發(fā)；同時空心葉片軸通過其上的葉片對混合狀態(tài)的物料進行攪拌、加熱，使物料不斷與葉片傳熱面進行熱交換；
當(dāng)濕物料為液態(tài)物料，布料機構(gòu)采用跑車加料方式，通過沿回轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)運動的跑車帶動加料噴頭，將從輸送管道輸送來的液態(tài)物料均勻的加在長方形殼體中的干物料上， 每個干燥單元層結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)的兩個空心葉片軸通入蒸汽或?qū)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的方式對殼體內(nèi)的物料進行加熱干燥，使物料水分蒸發(fā)；同時空心葉片軸通過其上的葉片對混合狀態(tài)的物料進行攪拌、加熱，使物料不斷與葉片傳熱面進行熱交換；
干燥中，隨著濕物料的不斷加入，干燥的干物料從出料口溢流排出，揮發(fā)氣體由側(cè)面的排氣出口排出。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
一種熱軸混料干燥工藝及設(shè)備，通過干燥層內(nèi)的預(yù)鋪干料與新加入物料進行充分混合干燥，大大提高了干燥效率。即微觀上高溫的干物料微粒外面覆上一層濕物料，大大提高了換熱面積，改善了濕物料的熱質(zhì)傳遞，從而提高物料干燥速率；宏觀上在殼體內(nèi)物料狀態(tài)始終處于可流動狀態(tài)，物料在干燥裝置中的狀態(tài)始終為混料狀態(tài)，避開了物料的高粘度含水區(qū)間，避免加入設(shè)備的濕物料出現(xiàn)纏軸的情況，從而降低了設(shè)備軸功率；具有 1.利于干燥設(shè)備的大型化生產(chǎn)制造。2.減小干燥設(shè)備所需占地面積。3.由于是采用混料干燥工藝，避免了物料纏軸，從而大大降低了驅(qū)動功率。4.采用混料干燥工藝提高了物料的換熱效率，降低了運行成本。
5.使液體物料的干燥工藝流程大大縮短，減少了傳統(tǒng)液態(tài)物料干燥過程中的輔助設(shè)備。6.工藝組合方便，不但可進行串聯(lián)、并聯(lián)等工藝的組合，且每個干燥層還可單獨工作。


圖1為螺旋布料的熱軸混料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖； 圖3為圖2的剖視圖4為螺旋布料的單元干燥層裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為跑車加料的單元干燥層裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為跑車加料的熱軸混料干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6跑車加料的多層多級大型混料干燥裝置的側(cè)剖視圖； 圖中1 一空心葉片軸；2—螺旋布料裝置；2. 1螺旋軸；2. 2—布料電機；3—長方形殼體；4一揮發(fā)蒸汽排出口 ；5—進料口 ；6—跑車加料裝置；6. 1—跑車；6. 2跑車滑道；7—干燥料箱；8—出料口 ；9一攪拌電機；10 —空心葉片。
具體實施例方式一種熱軸混料干燥設(shè)備，采用單個或多個干燥單元層疊加構(gòu)成，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)由方形殼體(3)內(nèi)設(shè)置的兩根布有空心葉片的空心葉片軸(1)和加料系統(tǒng)組成；所述加料系統(tǒng)設(shè)置在兩根平行的空心葉片軸(1)上方；所述加料系統(tǒng)包括針對含水粉狀物料和膏糊狀物料干燥的螺旋加料系統(tǒng)和針對液態(tài)物料干燥的跑車加料系統(tǒng)；其中，兩根平行空心葉片軸(1)與上方的螺旋加料系統(tǒng)構(gòu)成螺旋加料系統(tǒng)干燥單元層；其中，兩根平行空心葉片軸(1)與上方的跑車加料系統(tǒng)構(gòu)成跑車加料系統(tǒng)干燥單元層。一種熱軸混料干燥工藝，采用單個或多個干燥單元層疊加構(gòu)成的干燥裝置，實現(xiàn)粉狀干物料與干燥作業(yè)的濕物料進行混合，通過熱軸的葉片攪拌、熱軸的加熱對濕物料進行干燥，其步驟如下
1、在干燥作業(yè)開始和在正常干燥過程中殼體內(nèi)都存有粉狀的干物料；
2、濕物料由上方的布料機構(gòu)沿軸向均勻加入每個干燥單元層結(jié)構(gòu)上熱的粉狀干物料中，在熱軸的葉片攪拌作用下，迅速與殼體內(nèi)熱的干物料混合；
3、濕的物料與熱的干物料混合，使高溫的干物料微粒外面覆上一層濕物料，增加換熱面積，加速了濕物料的熱質(zhì)傳遞，從而提高物料干燥速率；并且使在殼體內(nèi)的物料狀態(tài)始終處于流動狀態(tài)，使物料在干燥裝置中的狀態(tài)始終為混合狀態(tài)，避開了物料在殼體內(nèi)的高粘度含水區(qū)間工作，避免了濕物料纏軸；
當(dāng)濕物料為含水粉狀物料和膏糊狀物料，布料機構(gòu)采用螺旋加料方式，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)的空心葉片軸通入蒸汽或?qū)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的方式對殼體內(nèi)的物料進行加熱干燥，使物料水分蒸發(fā)；空心葉片軸在對物料進行加熱的同時也在不斷對物料進行攪拌，使物料與葉片傳熱面不斷更新；
當(dāng)濕物料為液態(tài)物料，布料機構(gòu)采用跑車加料方式，通過沿回轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)運動的跑車帶動加料噴頭，將從輸送管道輸送來的液態(tài)物料均勻的加在方形殼體中的干物料上，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)的空心葉片軸通入蒸汽或?qū)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的方式對殼體內(nèi)的物料進行加熱干燥，使物料水分蒸發(fā)；
隨著濕物料的不斷加入，干燥的干物料從出料口溢流排出，揮發(fā)氣體由側(cè)面的排氣出口排出。實施例1 如圖1、2、3、4中所示，是應(yīng)用于膏糊狀物料干燥的一種熱軸混料干燥設(shè)備，由三層三級混料干燥結(jié)構(gòu)組成，上層和中間層是預(yù)干燥單元層，下層為精制干燥單元層。所述預(yù)干燥單元層為螺旋加料系統(tǒng)干燥單元層由裝在方形殼體內(nèi)兩根布有空心葉片的空心葉片軸(1)和螺旋加料機構(gòu)組成，所述兩根軸向平行的空心葉片軸(1)上的空心葉片 (10)相交叉，所述兩根空心葉片軸(1)上方的螺旋布料裝置(2)由布料螺旋軸(2. 1) —端與布料電機(2. 2)連接構(gòu)成，布料螺旋軸(2. 1)位于兩根空心葉片軸(1)上方的中心位置。 濕物料的進料口(5)位于螺旋布料裝置(2) —端的上方。所述空心葉片軸(1)外一端通過傳動機構(gòu)與攪拌電機(9)連接，空心葉片軸(1)內(nèi)孔與蒸汽源連通。工作時，在開車前上層和中間層加入底料，通過通入蒸汽的空心葉片軸對底料進行加熱及攪拌，底料升至一定溫度后，利用加料螺旋下側(cè)沿軸向均勻分布的落料口將含有一定水分的膏糊狀物料沿軸向均勻布入干燥裝置內(nèi)，在葉片軸的攪拌作用下，初加入的膏糊狀物料與加熱后的干物料迅速混合，并包裹在經(jīng)過預(yù)熱的干顆粒表面上，在葉片壁面的加熱作用下，水份迅速蒸發(fā)，物料得到預(yù)干燥。在方形殼體的側(cè)壁開有排料口，與出料通道相聯(lián)，干燥后的物料由排料口排出，經(jīng)出料通道進入中間干燥單元層。由上層干燥單元層進入中間干燥單元層的預(yù)干物料作為中間干燥單元層底料，中間干燥單元層加入膏糊狀物料與底料混合干燥，加料方式和混合干燥方式與上層干燥單元的原理一樣。在中間干燥單元層得到的仍然是預(yù)干燥的物料，預(yù)干燥的物料由中間干燥單元層的物料排出口經(jīng)出料通道進入下層干燥的單元層。下部干燥單元層主要對上部各干燥單元層預(yù)干燥后的物料進行精制干燥，使物料的含水率達到最終產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)干燥的物料由中間干燥單元層的物料排出口經(jīng)出料通道進入下層干燥的單元層后，在兩根布有空心葉片軸的攪拌下邊加熱干燥邊向前推進，最后達到要求的物料由下部干燥單元的排料口(8)排出進入干燥料箱7或進入后續(xù)設(shè)備。在各干燥單元層方形殼體的側(cè)面開有揮發(fā)蒸汽排氣口(4)，各干燥單元層干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)蒸汽由各層的排氣口排出，并入總管送后續(xù)設(shè)備處理。實施例二 如圖5、6、7中所示，是應(yīng)用于液態(tài)物料干燥的一種熱軸混料干燥設(shè)備， 由三層三級混料干燥結(jié)構(gòu)組成，上層和中間層是預(yù)干燥單元層，下層為精制干燥單元層，所述預(yù)干燥單元層為跑車加料系統(tǒng)干燥單元層由長方形殼體(3)內(nèi)兩根布有空心葉片(10) 的空心葉片軸(1)和往復(fù)運動的跑車加料裝置(6)組成，所述兩根軸向平行的空心葉片軸 (1)上的空心葉片(10)相交叉，所述兩根空心葉片軸(1)上方的跑車加料裝置(6)由加料跑車(6. 1)、跑車滑道(6. 2)與加料管道組成，加料管道上設(shè)置有布料噴頭。工作時，在開車前上層和中間層加入底料，通過通入蒸汽的空心葉片軸(1)對底料進行加熱及攪拌，底料升至一定溫度后，裝在方形殼體內(nèi)的往復(fù)運動的布料跑車帶動柔性布料管將液態(tài)待干物料均勻布入干燥裝置內(nèi)，在空心葉片軸(1)的攪拌作用下，初加入的待干液態(tài)物料與加熱后的干物料迅速混合，并包裹在熱的干顆粒表面上，在空心葉片(10)壁面的加熱作用下，水份迅速蒸發(fā)，物料得到預(yù)干燥。在方形殼體的側(cè)壁開有排料口，與出料通道相聯(lián)，干燥后的物料由排料口(1)排出，經(jīng)出料通道進入中間干燥單元層。由上層干燥單元層進入中間干燥單元層的預(yù)干物料作為中間干燥單元層底料，中間干燥單元層加入液態(tài)物料與底料混合干燥，加料方式和混合干燥方式與上層干燥單元的原理一樣。在中間干燥單元層得到的仍然是預(yù)干燥的物料，預(yù)干燥的物料由中間干燥單元層的物料排出口經(jīng)出料通道進入下層干燥的單元層。下部干燥單元層主要對上部干燥單元層預(yù)干燥后的物料進行精制干燥，使物料的含水率達到最終產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)干燥的物料由中間干燥單元層的物料排出口經(jīng)出料通道進入下層干燥的單元層后，在兩根布有空心葉片軸的攪拌下邊加熱干燥邊向前推進，最后達到要求的物料由下部干燥單元的排料口(8)排出進入干燥料箱7及后續(xù)設(shè)備。在各干燥單元層方形殼體的側(cè)面開有排氣口，各干燥單元層干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)蒸汽由各層的揮發(fā)蒸汽排氣口(4)排出，并入總管送后續(xù)設(shè)備處理。當(dāng)然本發(fā)明包括但不限于上述實施例，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上作簡單的替換和延展，均屬于本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于由單個或疊加的多個干燥單元層的底部與干燥料箱(7)構(gòu)成，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)由長方形殼體(3)內(nèi)設(shè)置的兩根布有一組成對扇形葉片的空心葉片軸(1)和加料系統(tǒng)組成；所述加料系統(tǒng)設(shè)置在兩根平行的空心葉片軸(1) 上方；所述加料系統(tǒng)包括針對含水粉狀物料和膏糊狀物料干燥的螺旋加料系統(tǒng)或針對液態(tài)物料干燥的跑車加料系統(tǒng)；其中，兩根平行空心葉片軸(1)與上方的螺旋加料系統(tǒng)構(gòu)成螺旋加料系統(tǒng)干燥單元層；其中，兩根平行空心葉片軸(1)與上方的跑車加料系統(tǒng)構(gòu)成跑車加料系統(tǒng)干燥單元層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于螺旋加料系統(tǒng)干燥單元層由設(shè)置在方形殼體(3)內(nèi)兩根空心葉片軸(1)和螺旋加料機構(gòu)組成，所述兩根軸向平行的空心葉片軸(1)上的一組成對扇形葉片相互交叉，所述兩根空心葉片軸(1)上方的螺旋加料機構(gòu)由螺旋布料裝置(2)和濕物料的進料口(5)構(gòu)成，濕物料的進料口(5)位于螺旋布料裝置(2)—端的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于所述空心葉片軸(1)外一端通過傳動機構(gòu)與攪拌電機(9)連接，空心葉片軸內(nèi)孔與蒸汽源連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于所述螺旋布料裝置(2) 由布料螺旋軸(2. 1) —端與布料電機(2. 2)連接構(gòu)成，布料螺旋軸(2. 1)位于兩根空心葉片軸(1)上方的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于跑車加料系統(tǒng)干燥單元層由長方形殼體(3)內(nèi)兩根空心葉片軸(1)和往復(fù)運動的跑車加料裝置(6)組成，所述兩根軸向平行的空心葉片軸(1)上的一組成對扇形葉片相互交叉，所述兩根空心葉片軸(1) 的上方設(shè)置有跑車加料裝置(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于跑車加料裝置由加料跑車(6. 1)、跑車滑道(6. 2)與加料管道組成，加料管道上設(shè)有布料噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于所述長方形殼體(3)— 側(cè)上方設(shè)置有揮發(fā)蒸汽排出口(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥設(shè)備，其特征在于干燥料箱(7)為長方體結(jié)構(gòu)，干燥料箱(7)上方設(shè)置有出料口(8)與長方形殼體(3)的底部對應(yīng)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軸混料干燥工藝，其特征在于采用單個或多個干燥單元層疊加構(gòu)成的干燥裝置，實現(xiàn)粉狀干物料與干燥作業(yè)的濕物料進行混合，通過熱軸的葉片攪拌、熱軸的加熱對濕物料進行干燥，其步驟如下1)、在干燥作業(yè)開始和在正常干燥過程中殼體內(nèi)都存有粉狀的干物料；2)、濕物料由上方的布料機構(gòu)沿軸向均勻加入每個干燥單元層結(jié)構(gòu)上熱的粉狀干物料中，在熱軸的葉片攪拌作用下，迅速與殼體內(nèi)熱的干物料混合；3)、濕的物料與熱的干物料混合，使高溫的干物料微粒外面覆上一層濕物料，增加換熱面積，加速了濕物料的熱質(zhì)傳遞，從而提高物料干燥速率；并且使在殼體內(nèi)的物料狀態(tài)始終處于流動狀態(tài)，使物料在干燥裝置中的狀態(tài)始終為混合狀態(tài)，避開了物料在殼體內(nèi)的高粘度含水區(qū)間工作，避免了濕物料纏軸；當(dāng)濕物料為含水粉狀物料和膏糊狀物料，布料機構(gòu)采用螺旋加料方式，使?jié)裎锪暇鶆虻募釉陂L方形殼體中的干物料上，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)的兩個空心葉片軸通入蒸汽或?qū)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的方式對殼體內(nèi)的濕物料進行加熱干燥，使物料水分蒸發(fā)；同時空心葉片軸通過其上的葉片對混合狀態(tài)的物料進行攪拌、加熱，使物料不斷與葉片傳熱面進行熱交換；當(dāng)濕物料為液態(tài)物料，布料機構(gòu)采用跑車加料方式，通過沿回轉(zhuǎn)軸軸向往復(fù)運動的跑車帶動加料噴頭，將從輸送管道輸送來的液態(tài)物料均勻的加在長方形殼體中的干物料上， 每個干燥單元層結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)的兩個空心葉片軸通入蒸汽或?qū)嵊鸵詿醾鲗?dǎo)的方式對殼體內(nèi)的物料進行加熱干燥，使物料水分蒸發(fā)；同時空心葉片軸通過其上的葉片對混合狀態(tài)的物料進行攪拌、加熱，使物料不斷與葉片傳熱面進行熱交換；干燥中，隨著濕物料的不斷加入，干燥的干物料從出料口溢流排出，揮發(fā)氣體由側(cè)面的排氣出口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及傳導(dǎo)加熱干燥技術(shù)領(lǐng)域，公開一種熱軸混料干燥工藝及設(shè)備，采用單個或疊加的多個干燥單元層的底部與干燥料箱(7)構(gòu)成，每個干燥單元層結(jié)構(gòu)由長方形殼體(3)內(nèi)設(shè)置的兩根布有一組成對扇形葉片的空心葉片軸(1)和加料系統(tǒng)組成；所述加料系統(tǒng)設(shè)置在兩根平行的空心葉片軸(1)上方；所述加料系統(tǒng)包括針對含水粉狀物料和膏糊狀物料干燥的螺旋加料系統(tǒng)或針對液態(tài)物料干燥的跑車加料系統(tǒng)；本發(fā)明通過干燥層內(nèi)的預(yù)鋪干料與新加入濕物料進行充分混合干燥，提高了換熱面積、提高了干燥效率、改善了濕物料的熱質(zhì)傳遞，從而提高物料干燥速率；并且避免加入的濕物料出現(xiàn)纏軸的情況，從而大大降低了干燥軸設(shè)備的功率。
文檔編號F26B25/00GK102364276SQ201110249748
公開日2012年2月29日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者許博, 許建莊, 許淵 申請人:許建莊