專利名稱：鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶豎爐結(jié)構(gòu)的鋁熔煉爐，特別指一種鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋁加工行業(yè)固定式熔煉爐的加料方式有爐門口加料和帶豎爐的從豎爐加料兩種方式。帶豎爐的從豎爐加料能預(yù)熱鋁料，煙氣預(yù)熱鋁料后以較低的溫度從爐頂排出，有效的利用了余熱，降低了能耗。因此帶豎爐的鋁熔煉爐使用較廣泛，它降低了能耗，加快了熔化速度。豎爐一般設(shè)計外殼為普通鋼板或鍋爐鋼板，從外到內(nèi)為保溫棉、澆注料、高鋁質(zhì)磚(或碳化硅磚)；因內(nèi)層材料高鋁質(zhì)磚不耐磨，使用壽命短，一般不超過2年，而碳化硅磚強(qiáng)度大但導(dǎo)熱性好，增加了爐壁的厚度。可見豎爐的一般設(shè)計都有它的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種防撞擊式熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)，解決了使用壽命問題，同時也預(yù)熱了助燃空氣使熱量最大極限被利用，能節(jié)能5%以上的鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括有內(nèi)筒和外筒的多層結(jié)構(gòu)的爐膛結(jié)構(gòu)，其中 內(nèi)筒為耐熱不銹鋼制成的圓筒形不銹鋼內(nèi)筒，不銹鋼內(nèi)筒的外壁均勻的焊接有導(dǎo)熱筋
片，不銹鋼內(nèi)筒與外筒之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)夾層、外夾層和保溫層。所述的外筒上設(shè)置有相貫通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其中冷空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)夾層與外夾層的空間預(yù)熱，再從出風(fēng)口排出作助燃空氣供給豎爐。所述的爐膛下法蘭處、不銹鋼內(nèi)筒的外壁還設(shè)置有一半圓弧環(huán)形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的兩端分別與下法蘭和不銹鋼內(nèi)筒焊接固定，伸縮節(jié)的上部設(shè)有保溫層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果
1、本發(fā)明采用防撞式設(shè)計，厚壁耐熱不銹鋼作內(nèi)壁，使用壽命大大提高，且不會因為耐火材料的剝落而污染鋁水。2、本發(fā)明內(nèi)壁不銹鋼上焊有導(dǎo)熱筋片，整個爐體分為內(nèi)夾層、外夾層、保溫層，高壓風(fēng)機(jī)的冷空氣先進(jìn)內(nèi)層再到外層，能把熱量帶出，作助燃空氣參與燃燒，有效的利用這部分熱能，據(jù)理論計算，助燃空氣每提高100°c可有效的節(jié)能5%以上。3、本發(fā)明豎爐下法蘭設(shè)計有半圓弧狀伸縮節(jié)，能有效的解決熱變形的問題，并增加保溫層，使焊縫處保持恒定的溫度；這樣大大的提高爐體的使用壽命，使設(shè)計更合理。


圖1是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖II處放大圖。圖4是本發(fā)明外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式由圖1至4可知，本發(fā)明爐膛包括有內(nèi)筒和外筒的多層結(jié)構(gòu)，其中
內(nèi)筒為耐熱不銹鋼制成的圓筒形不銹鋼內(nèi)筒1，不銹鋼內(nèi)筒1的外壁均勻的焊接有導(dǎo)熱筋片8，不銹鋼內(nèi)筒1與外筒2之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)夾層4、外夾層9和保溫層。所述的外筒2上設(shè)置有相貫通的進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 10，其中冷空氣從進(jìn)風(fēng)口 6進(jìn)入內(nèi)夾層4與外夾層9的空間預(yù)熱，再從出風(fēng)口 10排出作助燃空氣供給豎爐。所述的爐膛下法蘭處、不銹鋼內(nèi)筒1的外壁還設(shè)置有一半圓弧環(huán)形伸縮節(jié)7，伸縮節(jié)7的兩端分別與下法蘭和不銹鋼內(nèi)筒1焊接固定，伸縮節(jié)7的上部設(shè)有保溫層。本發(fā)明所述的不銹鋼內(nèi)筒1和外筒2之間設(shè)置的保溫層包括內(nèi)夾層4與外筒2之間設(shè)置的保溫層3，外夾層9與外筒2之間設(shè)置的保溫棉5。所述的保溫棉5為硅酸鋁保溫層。所述的伸縮節(jié)7為厚壁無縫鋼管彎管制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理
本發(fā)明整個熱風(fēng)爐膛設(shè)計由不銹鋼內(nèi)筒1，外筒2，保溫層3，內(nèi)夾層4，進(jìn)風(fēng)口 6，伸縮節(jié) 7，導(dǎo)熱筋片8，外夾層9，出風(fēng)口 10組成。不銹鋼內(nèi)筒選用耐熱不銹鋼，按溫度一般采用321 以上材質(zhì)，厚度按筒體大小一般在14mm-25mm之間，卷成圓筒體，上面焊滿同一材質(zhì)的導(dǎo)熱筋片，導(dǎo)熱筋片厚一般在2-5mm，高50mm左右，長200-500mm，按一定距離密布，主要功能是增大導(dǎo)熱面積，有效的進(jìn)行換熱。伸縮節(jié)采用厚壁無縫鋼管彎管而制作，焊接工藝要滿足設(shè)計要求，上面加保溫層，能有效地減少熱變形。外層保溫棉一般采用硅酸鋁保溫層，能減少熱量的散失，達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)，爐膛包括有內(nèi)筒和外筒的多層結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)筒為耐熱不銹鋼制成的圓筒形不銹鋼內(nèi)筒(1)，不銹鋼內(nèi)筒(1)的外壁均勻的焊接有導(dǎo)熱筋片(8)，不銹鋼內(nèi)筒(1)與外筒(2)之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)夾層(4)、外夾層 (9)和保溫層；所述的外筒(2)上設(shè)置有相貫通的進(jìn)風(fēng)口(6)和出風(fēng)口(10)，其中冷空氣從進(jìn)風(fēng)口(6) 進(jìn)入內(nèi)夾層(4)與外夾層(9)的空間預(yù)熱，再從出風(fēng)口(10)排出作助燃空氣供給豎爐；所述的爐膛下法蘭處、不銹鋼內(nèi)筒(1)的外壁還設(shè)置有一半圓弧環(huán)形伸縮節(jié)(7)，伸縮節(jié)(7)的兩端分別與下法蘭和不銹鋼內(nèi)筒(1)焊接固定，伸縮節(jié)(7)的上部設(shè)有保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的不銹鋼內(nèi)筒(1)和外筒(2)之間設(shè)置的保溫層包括內(nèi)夾層(4)與外筒(2)之間設(shè)置的保溫層(3)，外夾層(9 )與外筒(2 )之間設(shè)置的保溫棉(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保溫棉 (5)為硅酸鋁保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的伸縮節(jié) (7)為厚壁無縫鋼管彎管制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁工業(yè)加料豎爐熱風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)，包括有內(nèi)筒和外筒的多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)筒為耐熱不銹鋼制成的圓筒形不銹鋼內(nèi)筒，不銹鋼內(nèi)筒的外壁均勻的焊接有導(dǎo)熱筋片，不銹鋼內(nèi)筒與外筒之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有內(nèi)夾層、外夾層和保溫層。所述的外筒上設(shè)置有相貫通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其中冷空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入內(nèi)夾層與外夾層的空間預(yù)熱，再從出風(fēng)口排出作助燃空氣供給豎爐。所述的爐膛下法蘭處、不銹鋼內(nèi)筒的外壁還設(shè)置有一半圓弧環(huán)形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的兩端分別與下法蘭和不銹鋼內(nèi)筒焊接固定，伸縮節(jié)的上部設(shè)有保溫層。本發(fā)明內(nèi)壁焊有導(dǎo)熱筋片，有效的利用這部分熱能；半圓弧狀伸縮節(jié)，能有效的解決熱變形的問題，提高了爐體的使用壽命，使設(shè)計更合理。
文檔編號F27B1/14GK102353249SQ20111026734
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者游述懷 申請人:岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司