專利名稱：鼓風(fēng)口彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將熱風(fēng)送入豎爐中、尤其是送入鼓風(fēng)爐中的鼓風(fēng)口彎頭，所述鼓風(fēng)口彎頭包括至少一個(gè)鉸接式補(bǔ)償器、一個(gè)噴嘴肘管以及一個(gè)噴嘴尖頭，這些部件中的每個(gè)都包括金屬外部結(jié)構(gòu)，該金屬外部結(jié)構(gòu)在其面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱內(nèi)襯，其中，鉸接式補(bǔ)償器以一端連接到噴嘴肘管上、而能以另一端連接到熱風(fēng)環(huán)路上。本發(fā)明進(jìn)一步提出一種用于制造鼓風(fēng)口彎頭的方法，該鼓風(fēng)口彎頭至少由鉸接式補(bǔ)償器、噴嘴肘管和噴嘴尖頭形成，并且借助所述鼓風(fēng)口彎頭能將熱風(fēng)引入到豎爐中、尤其是引入到鼓風(fēng)爐中，在首先為鉸接式補(bǔ)償器、噴嘴肘管和噴嘴尖頭提供金屬外部結(jié)構(gòu)之后，所述金屬外部結(jié)構(gòu)用耐熱材料封裝，以提供耐熱內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
為了降低在借助豎爐生產(chǎn)鐵時(shí)的能量消耗，在冶金工業(yè)中被稱為熱風(fēng)的熱空氣以在約1200°C至1350°C范圍內(nèi)的溫度被吹入豎爐中。為此目的，環(huán)境空氣通常借助吹風(fēng)空氣加熱器加熱到想要的且在上述范圍內(nèi)幾乎恒定的溫度。由此產(chǎn)生的熱風(fēng)通過熱風(fēng)路系統(tǒng)提供給豎爐。在這個(gè)過程中，熱風(fēng)首先從熱風(fēng)加熱器流到熱風(fēng)路系統(tǒng)的熱風(fēng)環(huán)路，其在圍繞它的豎爐的下部延伸。熱風(fēng)隨后從該熱風(fēng)環(huán)路被分配到數(shù)個(gè)以空間分布的方式布置在豎爐周邊上的鼓風(fēng)口彎頭，所述鼓風(fēng)口彎頭也稱為熱風(fēng)鼓風(fēng)口彎頭。作為熱風(fēng)路系統(tǒng)的封閉元件，鼓風(fēng)口彎頭分別包括一個(gè)噴嘴肘管，該噴嘴肘管通常在煤袋和豎爐的槽道之間的區(qū)域中與其連接且部分突出到其中。由于熱風(fēng)的高溫，必須給系統(tǒng)的所述部件在它們面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)提供絕熱的耐熱內(nèi)襯，以降低能量損失且提高熱風(fēng)路系統(tǒng)的使用壽命。尤其地，這適用于每個(gè)都包括數(shù)個(gè)相互連接的部件的鼓風(fēng)口彎頭。在組裝這些部件以獲得一個(gè)鼓風(fēng)口彎頭之前，需要分別給這些部件提供耐熱內(nèi)襯。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，耐熱內(nèi)襯在大多數(shù)情況下直接布置在這種部件的面向熱風(fēng)的金屬外部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。金屬外部結(jié)構(gòu)通常由鋼制成并且不同地配置用于鼓風(fēng)口彎頭的不同部件。例如，噴嘴尖頭的金屬外部結(jié)構(gòu)基本上成形為如錐體那樣。相反，例如鉸接式補(bǔ)償器包括類似管形形狀的金屬外部結(jié)構(gòu)。此外，鼓風(fēng)口彎頭包括噴嘴肘管，該噴嘴肘管的金屬外部結(jié)構(gòu)和與噴嘴尖頭和鉸接式補(bǔ)償器一起應(yīng)用的金屬外部結(jié)構(gòu)相比具有復(fù)雜很多的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，鼓風(fēng)口彎頭的這些不同形狀的承載的金屬部件被描述并且稱為更概括性的術(shù)語“金屬外部結(jié)構(gòu)”。熱風(fēng)環(huán)路系統(tǒng)和鼓風(fēng)口彎頭的耐熱內(nèi)襯起到使金屬外部結(jié)構(gòu)外表面的溫度降低到大約300°C至350°C的作用。因此可以減少能量損失。此外，在鼓風(fēng)爐外部的工作區(qū)域內(nèi)的安全性得以提升。鉸接式補(bǔ)償器用于補(bǔ)償熱風(fēng)路系統(tǒng)的由于熱負(fù)荷而發(fā)生的變形。鉸接式補(bǔ)償器通常裝備有萬向節(jié)和布置在朝向鼓風(fēng)口彎頭的其它部件的過渡區(qū)域中的波紋風(fēng)箱。為了保護(hù)敏感的補(bǔ)償器元件免于高的熱負(fù)荷，要求緊鄰的各部件的耐熱內(nèi)襯盡可能緊密地相互靠置。由于鼓風(fēng)口彎頭如上所述地暴露在高的熱負(fù)荷中，它們必須時(shí)常更新，這意味著它們必須設(shè)有新的耐熱內(nèi)襯。移除消耗了的耐熱內(nèi)襯在大多數(shù)情況下通過使用鉆錘以及類似的工具來執(zhí)行，因此這是昂貴的。此外，鉸接式補(bǔ)償器的敏感元件的損壞、例如波紋風(fēng)箱的和金屬外部結(jié)構(gòu)的面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)的損壞相當(dāng)經(jīng)常地發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
在此背景下，本發(fā)明的目的是提供一種鼓風(fēng)口彎頭，除了與生產(chǎn)鐵相關(guān)聯(lián)的能量消耗的廣泛降低之外，借助所述鼓風(fēng)口彎頭也可以降低豎爐的總運(yùn)營成本。這個(gè)任務(wù)利用開頭所述性質(zhì)的鼓風(fēng)口彎頭以這樣的方式來解決，S卩，該鼓風(fēng)口彎頭包括絕熱元件，該絕熱元件至少布置在鉸接式補(bǔ)償器、噴嘴肘管和/或噴嘴尖頭的金屬外部結(jié)構(gòu)與耐熱內(nèi)襯之間的局部區(qū)域內(nèi)，所述絕熱元件包括嵌入到覆材中的高度耐高溫的·絕熱材料，其中，所述覆材自身在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間基本上熔解。 按照本發(fā)明在鼓風(fēng)口彎頭的至少一個(gè)部件的金屬外部結(jié)構(gòu)與耐熱內(nèi)襯之間布置附加的絕熱元件起到使通過鼓風(fēng)口彎頭的能量損失進(jìn)一步降低的作用。與傳統(tǒng)的鼓風(fēng)口彎頭、亦即不具有附加的絕熱元件的鼓風(fēng)口彎頭相比，鼓風(fēng)口彎頭外側(cè)的和相應(yīng)其部件的金屬外部結(jié)構(gòu)的表面的溫度根據(jù)本發(fā)明可降低大約100°c至150°C。這相當(dāng)于顯著地節(jié)約可以以生產(chǎn)每噸生鐵的焦炭來表示的能量。此外，由于金屬外部結(jié)構(gòu)與鉸接式補(bǔ)償器元件的較低的熱負(fù)荷，鼓風(fēng)口彎頭的使用壽命明顯增加。利用根據(jù)本發(fā)明的鼓風(fēng)口彎頭，附加的絕熱元件使在金屬外部結(jié)構(gòu)和耐熱內(nèi)襯之間的結(jié)合變?nèi)?，這是因?yàn)樵诠娘L(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間覆材自身在很大程度上熔解、更詳細(xì)地自身焚化/燒盡。作為其結(jié)果，與現(xiàn)有技術(shù)的鼓風(fēng)口彎頭相比，可以以明顯更少的花費(fèi)來在更新鼓風(fēng)口彎頭時(shí)從金屬外部結(jié)構(gòu)移除耐熱內(nèi)襯。這使得成本進(jìn)一步降低?？偟膩碚f，與使用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)口彎頭相比，使用本發(fā)明的鼓風(fēng)口彎頭體現(xiàn)了一種在運(yùn)營成本和能量效率方面明顯更經(jīng)濟(jì)的選擇性方案。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以想到為一個(gè)鼓風(fēng)口彎頭利用數(shù)個(gè)、尤其是不同配置的絕熱元件，這些絕熱元件布置在鼓風(fēng)口彎頭的特別敏感的位置處、例如在鉸接式補(bǔ)償器的區(qū)域內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)有利實(shí)施例，覆材配置為箔，該箔基本上由塑料材料制成。在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間，箔焚化并因此其自身基本上熔解。塑料材料可以是聚乙烯或聚酰胺或者例如是它們的混合物。涂覆塑料材料的金屬也是適合的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)有利實(shí)施例，絕熱材料包括至少一種無機(jī)硅質(zhì)物質(zhì)。優(yōu)選地，無機(jī)硅物質(zhì)是高度分散的(熱原)硅酸。這種性質(zhì)的無機(jī)硅質(zhì)物質(zhì)具有很低的導(dǎo)熱性，因此它們用于創(chuàng)造具有優(yōu)異絕熱屬性的絕熱元件。本發(fā)明的另一個(gè)有利實(shí)施例規(guī)定，絕熱材料包括至少一種用于減少在絕熱材料內(nèi)部的熱輻射傳導(dǎo)的介質(zhì)。這種性質(zhì)和類型的介質(zhì)也稱為遮光劑，且它們用于降低絕熱材料在紅外輻射方面的滲透性，其中，遮光劑可以分散和/或吸收紅外輻射。這種配置使本發(fā)明的鼓風(fēng)口彎頭具有意義，這是因?yàn)樵跊]有附加遮光劑的情況下絕熱材料的絕熱屬性隨著溫度的升聞而惡化。
絕熱材料優(yōu)選配置為粉末的形式并且被壓制成成型體。以這種方式可提供具有不同幾何結(jié)構(gòu)的成型體，以便能夠使絕熱材料理想地適應(yīng)于其有關(guān)的使用位置。成型體優(yōu)選以棒的形式配置。也可規(guī)定，數(shù)個(gè)成型體嵌入到同一個(gè)覆材中。特別地，數(shù)個(gè)棒形的成型體可以相互平行地以短的距離定位在覆材中。在選擇由塑料材料制成的覆材的情況下，柔性的絕熱元件可以按這種方式配置，其形狀通過變形容易適應(yīng)于其有關(guān)的使用位置。此外建議，絕熱材料被抽真空并且被收縮包裝到覆材中。通過抽真空，絕熱材料的絕熱屬性以及因而絕熱元件的絕熱屬性通過降低在絕熱材料內(nèi)部的熱傳導(dǎo)的部分得以進(jìn)一步提高，該熱傳導(dǎo)由在絕熱元件使用期間的對流產(chǎn)生。將被壓制的絕熱材料收縮包裝到覆材中還起到使絕熱元件在制造鼓風(fēng)口彎頭期間可靠地維持其形狀和物理屬性的作用。此外建議，絕熱元件通過粘合與金屬外部結(jié)構(gòu)結(jié)合。這樣的絕熱元件因而可以在施用耐熱內(nèi)襯之前以簡單的方式結(jié)合到有關(guān)的金屬外部結(jié)構(gòu)上。尤其地，柔性配置的絕熱元件因而可以以簡單且永久的方式定位在其有關(guān)的所希望的使用位置。在安裝耐熱內(nèi)襯時(shí)，例如通過用一種已知類型的耐熱混凝土封裝金屬外部結(jié)構(gòu)，絕熱元件由耐熱內(nèi)襯固定。應(yīng)用的粘合劑因而可以通過在鼓風(fēng)口彎頭運(yùn)行的期間焚化而熔解。 為了解決在上文中所述的任務(wù)，建議一種開始提到的性質(zhì)和類型的方法，根據(jù)該方法在鉸接式補(bǔ)償器、噴嘴肘管和/或噴嘴尖頭的金屬外部結(jié)構(gòu)用耐熱材料封裝之前，在所述金屬外部結(jié)構(gòu)的面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)，至少一個(gè)絕熱元件按本發(fā)明至少布置在內(nèi)側(cè)上的一個(gè)局部區(qū)域內(nèi)，所述元件預(yù)先通過將被壓制成成型體的粉末狀的絕熱材料收縮包裝到覆材中而成型，該覆材自身在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間基本上熔解。本發(fā)明的方法也與上文中關(guān)于鼓風(fēng)口彎頭所述的、豎爐的節(jié)約能量和降低運(yùn)營成本的優(yōu)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)。有利的是利用箔作為覆材，該覆材主要由塑料材料形成。優(yōu)選地，絕熱元件與金屬外部結(jié)構(gòu)粘合。


在下文中，通過在附圖基礎(chǔ)上示出的實(shí)施例對本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征進(jìn)行更詳細(xì)的闡述，其中圖Ia是本發(fā)明鼓風(fēng)口彎頭的噴嘴尖頭的典型實(shí)施例的透視圖；圖Ib是示于圖Ia中的噴嘴尖頭的縱剖視圖；圖Ic是示于圖Ia和Ib中的噴嘴尖頭的沿圖Ib中的線B-B的縱剖視圖；圖2a是本發(fā)明鼓風(fēng)口彎頭的噴嘴肘管的典型實(shí)施例的透視圖；圖2b是示于圖2a中的噴嘴肘管的縱剖視圖；和圖3是本發(fā)明鼓風(fēng)口彎頭的鉸接式補(bǔ)償器的典型實(shí)施例的透視分解圖。
具體實(shí)施例方式圖Ia透視地示出了未示出的本發(fā)明鼓風(fēng)口彎頭的噴嘴尖頭I的典型實(shí)施例。在噴嘴尖頭I的預(yù)期使用中，熱風(fēng)流過該噴嘴尖頭中并從出口孔2離開。噴嘴尖頭I在另一端可連接到鼓風(fēng)口彎頭的噴嘴肘管3上，該噴嘴肘管的典型實(shí)施例示于圖2a和2b中。在噴嘴尖頭I的外部在周邊布置有進(jìn)料部4，優(yōu)化豎爐中的燃燒過程的物質(zhì)可以通過該進(jìn)料部輸送給熱風(fēng)流。
圖Ib示出圖Ia中所示的噴嘴尖頭I的縱剖視圖?？梢钥闯龀休d的金屬外部結(jié)構(gòu)
5,該金屬外部結(jié)構(gòu)在面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱內(nèi)襯6。按照本發(fā)明，在金屬外部結(jié)構(gòu)5和耐熱內(nèi)襯6之間布置有絕熱元件7。該絕熱元件7由此處未示出的高度耐高溫的絕熱材料構(gòu)成并且嵌入到覆材中，其中，在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間，覆材自身基本上溶解、特別是焚化。進(jìn)料口 4都包括進(jìn)料通道8，該進(jìn)料通道延伸穿過耐熱內(nèi)襯6并終止于噴嘴尖頭I的通道導(dǎo)管9中。圖Ic示出了圖Ia和Ib中的噴嘴尖頭I的沿圖Ib中的線B-B的縱剖視圖。特別地，可以看出進(jìn)料通道8終止于通道導(dǎo)管9中。此外，噴嘴尖頭I的按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可在此被識別，在該噴嘴尖頭下游，絕熱元件7布置在金屬外部結(jié)構(gòu)5和耐熱內(nèi)襯6之間。圖2a透初地示出本發(fā)明鼓風(fēng)口彎頭的噴嘴肘管3的實(shí)施例。噴嘴肘管3能通過法蘭10連接到例如圖3所示的鉸接式補(bǔ)償器15上。通過在另一端的法蘭11，噴嘴肘管3可連接到噴嘴尖頭I上。噴嘴肘管3包括分支12，該分支由可繞鉸鏈14旋轉(zhuǎn)的活板13密封。 圖2b示出了圖2a中的噴嘴肘管3的縱剖視圖?？梢钥闯觯瑖娮熘夤芤簿哂斜景l(fā)明的結(jié)構(gòu)，在其下游，絕熱元件7布置在金屬外部結(jié)構(gòu)5和耐熱內(nèi)襯6之間。圖3示出了鼓風(fēng)口彎頭的鉸接式補(bǔ)償器15的實(shí)施例的分解圖。該鉸接式補(bǔ)償器可通過法蘭16連接到噴嘴肘管3上。鉸接式補(bǔ)償器15可通過法蘭17連接到熱風(fēng)路系統(tǒng)的未示出的熱風(fēng)環(huán)路上。在區(qū)域18中，鉸接式補(bǔ)償器15包括在此未更詳細(xì)示出的波紋風(fēng)箱。此外，也包括用耐熱材料加襯的金屬外部結(jié)構(gòu)5的中心塊19可以經(jīng)由元件20通過形成萬向節(jié)連接到連接塊21上。元件20也包括金屬外部結(jié)構(gòu)5以及與其設(shè)置的耐熱內(nèi)襯6。此外，鉸接式補(bǔ)償器15包括數(shù)個(gè)不同配置的絕熱元件7。根據(jù)本發(fā)明，這些元件由嵌入到覆材中的耐熱的絕熱材料形成。覆材由塑料箔制成，該塑料箔包括數(shù)個(gè)棒狀配置的成型體。棒狀配置的成型體彼此平行地并與鉸接式補(bǔ)償器15的縱向延伸平行地排列。它們包括壓制成成型體的高度分散的硅酸的粉末狀混合物和遮光劑。通過這種配置方式，絕熱元件7是柔性的并且是可在不施加大力的情況下適應(yīng)于鉸接式補(bǔ)償器15的其它部件在它們有關(guān)目標(biāo)位置上的有關(guān)形狀。在鼓風(fēng)口彎頭以及相應(yīng)鉸接式補(bǔ)償器15的預(yù)期使用期間，塑料箔由于高溫而焚化并且因此其自身基本上溶解。
權(quán)利要求
1.用于將熱風(fēng)送入豎爐中、尤其是送入鼓風(fēng)爐中的鼓風(fēng)口彎頭，所述鼓風(fēng)口彎頭包括至少一個(gè)鉸接式補(bǔ)償器(15)、一個(gè)噴嘴肘管(3)以及一個(gè)噴嘴尖頭(I)，這些部件中的每個(gè)都包括金屬外部結(jié)構(gòu)(5)，該金屬外部結(jié)構(gòu)在其面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱內(nèi)襯(6)，其中，鉸接式補(bǔ)償器(15)以一端連接到噴嘴肘管(3)上、而能以另一端連接到熱風(fēng)環(huán)路上， 其特征在于，至少一個(gè)絕熱元件(7)至少布置在鉸接式補(bǔ)償器(15)、噴嘴肘管(3)和/或噴嘴尖頭(I)的金屬外部結(jié)構(gòu)(5)與耐熱內(nèi)襯(6)之間的局部區(qū)域內(nèi)，所述絕熱元件包括嵌入到覆材中的高度耐高溫的絕熱材料，其中，覆材自身在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間基本上熔解。
2.如權(quán)利要求I所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，覆材配置為箔，該箔基本上由塑料材料制成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，絕熱材料包括至少一種無機(jī)硅質(zhì)物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，無機(jī)硅質(zhì)物質(zhì)是高度分散的硅酸。
5.如上述叔利要求中任一項(xiàng)所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，絕熱材料包括至少一種用于減少在絕熱材料內(nèi)部的熱輻射傳導(dǎo)的介質(zhì)。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，絕熱材料配置為粉末狀的形式，并且被壓制成成型體。
7.如權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，成型體是棒狀的配置。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，絕熱材料被抽真空并且被收縮包裝到覆材中。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，絕熱元件(7)粘合到金屬外部結(jié)構(gòu)(5)上。
10.用于制造鼓風(fēng)口彎頭的方法，該鼓風(fēng)口彎頭包括至少一個(gè)鉸接式補(bǔ)償器(15)、一個(gè)噴嘴肘管(3)和一個(gè)噴嘴尖頭(I)，借助所述鼓風(fēng)口彎頭能將熱風(fēng)引入到豎爐中、尤其是引入到鼓風(fēng)爐中，其中，首先為鉸接式補(bǔ)償器(15)、噴嘴肘管(3)和噴嘴尖頭(I)提供金屬外部結(jié)構(gòu)(5)并將所述金屬外部結(jié)構(gòu)用耐熱材料封裝， 其特征在于，在鉸接式補(bǔ)償器(15)、噴嘴肘管(3)和/或噴嘴尖頭(I)的金屬外部結(jié)構(gòu)(5)用耐熱材料封裝之前，在所述金屬外部結(jié)構(gòu)的面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)，至少一個(gè)絕熱元件(7)按本發(fā)明至少布置在內(nèi)側(cè)上的一個(gè)局部區(qū)域內(nèi)，所述絕熱元件預(yù)先通過將被壓制成成型體的粉末狀的絕熱材料收縮包裝到覆材中而成型，該覆材自身在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間基本上熔解。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，使用主要由塑料材料形成的箔作為覆材。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，絕熱材料(7)粘合到金屬外部結(jié)構(gòu)(5)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求I到9中任一項(xiàng)所述的鼓風(fēng)口彎頭，其特征在于，所述鼓風(fēng)口彎頭根據(jù)上述權(quán)利要求10到12中任一項(xiàng)所述的方法制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將熱風(fēng)送入豎爐中、尤其是送入鼓風(fēng)爐中的鼓風(fēng)口彎頭，所述鼓風(fēng)口彎頭包括至少一個(gè)鉸接式補(bǔ)償器(15)、一個(gè)噴嘴肘管(3)以及一個(gè)噴嘴尖頭(1)，這些部件中的每個(gè)都包括金屬外部結(jié)構(gòu)(5)，該金屬外部結(jié)構(gòu)在其面向熱風(fēng)的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐熱內(nèi)襯(6)，其中，鉸接式補(bǔ)償器(15)以一端連接到噴嘴肘管(3)上、而能以另一端連接到熱風(fēng)環(huán)路上。除了生產(chǎn)生鐵所需的能量耗費(fèi)的廣泛降低之外，為了提供一種可以降低豎爐的總運(yùn)營成本的鼓風(fēng)口彎頭，本發(fā)明建議該鼓風(fēng)口彎頭包括至少一個(gè)絕熱元件(7)，該絕熱元件至少布置在鉸接式補(bǔ)償器(15)、噴嘴肘管(3)和/或噴嘴尖頭(1)的金屬外部結(jié)構(gòu)(5)與耐熱內(nèi)襯(6)之間的局部區(qū)域內(nèi)，所述絕熱元件包括嵌入到覆材中的高度耐高溫的絕熱材料，其中，覆材自身在鼓風(fēng)口彎頭的預(yù)期使用期間基本上熔解。
文檔編號F27B1/16GK102914144SQ201110267838
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者M·克拉茨, R·施韋奇, M·魏納 申請人:Sab有限公司