專利名稱：一種銅箔表面處理機中的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱烘干裝置，具體是一種銅箔表面處理機的烘干裝置。
背景技術(shù)：
電解銅箔是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料之一，除用于繞行母線、無線電波屏蔽板、高頻匯流排及熱能收集器等領(lǐng)域外，90%以上用來制造印刷電路板，傳送電信號。電解銅箔是目前電子行業(yè)用銅箔主要制造方法。該方法是利用電化學(xué)原理，在配套系統(tǒng)的作用下，將一定濃度的電解液送入生箔機，在低壓直流電的作用下，電解液中的銅離子不斷移向陰極輥，并在其上取得兩個電子后變成銅原子沉積在連續(xù)旋轉(zhuǎn)陰極輥表面而形成銅箔，隨著陰極輥的轉(zhuǎn)動，銅箔不斷剝離，生成我們常說得原箔。原箔不能直接用于覆銅板，必須通過表面處理工藝。目的是為了增強和提高其抗剝強度、熱穩(wěn)定性和高溫防氧化性等。銅箔表面處理主要有酸洗、粗化、固化、鍍鋅、防銹、 防氧化和漂洗，最后進行烘干收卷，形成成品出售。銅箔在經(jīng)過酸洗、粗化、固化、鍍鋅、防銹、防氧化和漂洗等工藝過程后，銅箔的表面和微觀粗糙面之間存在一定量的水分，如果直接將銅箔進行收卷打包，銅箔毛面就會氧化發(fā)黑，工程上叫毛面發(fā)黑。毛面發(fā)黑的原因很多，其中重要的一個原因是銅箔毛面經(jīng)過水洗之后，烘干的過程中銅箔毛面微小凹坑的水分和其他溶液殘留，不能很好烘干排凈。烘干是銅箔表面處理過程中最后一道必不可少的工序，他的目的是去除銅箔表面的水分，防止殘留水分對銅箔的抗氧化性和有機硅烷偶聯(lián)劑性能的影響。如果烘干效果不佳，將使得銅箔品質(zhì)降低，不得不降級使用，甚至出現(xiàn)廢品。授權(quán)公告號為CN201449122U的實用新型專利中，公開了一種用于表面處理機的干燥裝置，其特點為，在機架上安裝由一個干燥箱，干燥箱由鋼骨架和固定在鋼骨架上的雙層不銹鋼板及設(shè)有雙層不銹鋼板中的保溫材料構(gòu)成，在干燥箱中裝有上下兩排遠紅外發(fā)熱管，干燥箱上裝有溫度傳感器。在干燥箱的入口設(shè)有抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，該抽風(fēng)機構(gòu)由上風(fēng)斗和下風(fēng)斗組成，目的是把干燥箱入口處的濕氣全部吸走。在干燥箱的出口處設(shè)有冷風(fēng)風(fēng)刀結(jié)構(gòu)，該冷風(fēng)風(fēng)刀結(jié)構(gòu)由上風(fēng)管和下風(fēng)管組成，該上、下風(fēng)刀管的出風(fēng)口對著銅箔的上下表面，通過冷風(fēng)對通過干燥箱的銅箔進行冷卻。目前現(xiàn)有的表面處理機的烘干裝置存在以下問題，(1)銅箔用水清洗后直接進入烘箱，銅箔上殘留水分過多；( 由于烘箱設(shè)計成水平結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分水分延著銅箔面流入烘干箱體內(nèi)，使得箱體內(nèi)水氣過大，烘干耗費能量大；C3)冷卻風(fēng)刀風(fēng)口為斷續(xù)的圓孔結(jié)構(gòu)，風(fēng)量不均勻，不但冷卻效果不佳，同時該結(jié)構(gòu)有四個入風(fēng)管，結(jié)構(gòu)龐大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)龐大、銅箔上殘留水分過多、耗能高、風(fēng)量不均勻并且冷卻效果不佳的不足，本發(fā)明提出了一種銅箔表面處理機中的烘干裝置。本發(fā)明包括抽風(fēng)機構(gòu)、烘箱、溫度傳感器、絕熱材料、石英加熱管、導(dǎo)向輥、風(fēng)刀機構(gòu)和擠液機構(gòu)。烘箱安裝在烘箱架上，導(dǎo)向輥位于烘箱的銅箔出口端的外側(cè)。烘箱的銅箔入口端的外側(cè)固定有抽風(fēng)機構(gòu)。其中固定在烘箱架上的烘箱長度方向的中心線與水平面之間有15 30°夾角。擠液機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)分別位于烘箱架的兩側(cè)。擠液機構(gòu)包括支撐輥、擠液輥、導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)螺桿、擠液輥支座、支架。支撐輥和擠液輥兩端的輥軸分別通過支撐輥軸承座和擠液輥軸承座安裝在支撐輥的安裝板和擠液輥支座上。并且擠液輥支座位于支撐輥安裝板的上方，使安裝后的支撐輥和擠液輥的中心線位于同一垂直面上。在支撐輥的安裝板和擠液輥支座的外側(cè)邊緣處均固定有導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)均固定有調(diào)節(jié)螺桿。所述的導(dǎo)柱和調(diào)節(jié)螺桿分別穿過位于擠液輥安裝面上的過孔。擠液輥的輥體的外表面澆注有橡膠層。上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的一個表面有三個截面呈“V”形并向外凸出的褶子，上風(fēng)刀和下風(fēng)刀表面的褶子使上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的該表面呈連續(xù)的槽形。所述上風(fēng)刀和下風(fēng)刀表面的槽的槽壁均與垂直面之間有夾角。位于一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為30°，位于另一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為10°，并且同一側(cè)的槽壁的傾斜角相同。相鄰槽壁的頂端有連續(xù)的上出風(fēng)口和連續(xù)的下出風(fēng)口。上出風(fēng)口和下出風(fēng)口的寬度T為0. 5 2. 5mm。上出風(fēng)口與下出風(fēng)口的位置相互對應(yīng)。所述的上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的另一個表面均有與固定架連接的安裝孔。在下風(fēng)刀的側(cè)表面上有安裝吹風(fēng)管的通孔，該通孔的孔徑與吹風(fēng)管的外徑相同。上吹風(fēng)管的一端與上風(fēng)刀的側(cè)表面連通，下吹風(fēng)管的一端與下風(fēng)刀的側(cè)表面連通。上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管的另一端分別與分風(fēng)箱連通。分風(fēng)箱與鼓風(fēng)機的出風(fēng)管連通。所述的抽風(fēng)機構(gòu)的上抽風(fēng)管的一端與上風(fēng)箱連通，抽風(fēng)機構(gòu)的下抽風(fēng)管的一端與下風(fēng)箱連通。上抽風(fēng)管和下抽風(fēng)管的另一端均與風(fēng)機連通。在下抽風(fēng)管上連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。擠液機構(gòu)的支撐輥和擠液輥的配合面低于烘箱入口的中心線，導(dǎo)向輥的上表面高于烘箱出口的中心線。本發(fā)明在工作時，銅箔運行到烘箱前，首先經(jīng)過擠液機構(gòu)進行擠壓，擠去銅箔表面大量水分和其他可能殘留液體，然后進入烘箱進行加熱，烘箱的前端設(shè)計了一套抽風(fēng)機構(gòu)， 目的是抽取烘箱中的蒸發(fā)的水蒸氣，使得烘箱內(nèi)始終保持溫暖干燥得環(huán)境，烘箱內(nèi)外表面由不銹鋼焊接而成，中間夾有絕熱材料，烘箱內(nèi)的上表面和下表面分別安裝有溫度傳感器， 以監(jiān)測烘箱內(nèi)的溫度；通過控制烘箱中石英管的溫度，使烘箱保持恒定的溫度。為了克服現(xiàn)有烘箱由于水平放置而導(dǎo)致部分水分延銅箔流入烘箱內(nèi)，導(dǎo)致烘箱內(nèi)水氣過大耗能過大的缺點，本實施例中的烘箱與水平面之間有15° 30°的夾角。為避免銅箔經(jīng)過烘箱烘干以后，由于溫度比較高，易與空氣中的氧氣反應(yīng)發(fā)生氧化，并且直接收卷會導(dǎo)致銅箔起皺的現(xiàn)象，本發(fā)明將銅箔通過導(dǎo)向輥導(dǎo)入風(fēng)刀機構(gòu)進行冷卻后，進入收卷機構(gòu)進行收卷。由于增加了擠液機構(gòu)，烘箱和水平面形成一定的角度，改進了風(fēng)刀機構(gòu)，使得在實際使用過程中銅箔的烘干效果非常好，消除了銅箔由于烘干效果不佳導(dǎo)致的在存儲和使用過程的氧化發(fā)黑現(xiàn)象。


附圖1是本烘箱裝置的正面剖視圖；附圖2是烘箱裝置的M處放大圖附圖3是烘箱裝置的N處放大圖附圖4是烘箱裝置的A-A剖視圖；附圖5是風(fēng)刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖附圖6是風(fēng)刀機構(gòu)的左視圖；附圖7是風(fēng)刀機構(gòu)E處放大的剖視圖(下風(fēng)刀為局部剖)；附圖8是上風(fēng)刀的三維結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖9是下風(fēng)刀的三維結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖10是烘箱架結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是烘箱架的左視圖附圖12是抽風(fēng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是抽風(fēng)機構(gòu)左視圖附圖14是擠液機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15是擠液輥的結(jié)構(gòu)示意圖附圖16是圖15的左視圖；附圖17是圖15中F的局部放大圖；附圖18是支撐輥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖19是支撐輥的側(cè)視圖。圖中
5.石 10.銅 15.分 20.上 25.風(fēng) 30.擠 35.輥
40.支
座41.半軸 42.軸套
具體實施例方式實施例一
英加熱管
箔
風(fēng)箱
抽風(fēng)管
機
液輥
體
1.抽風(fēng)機構(gòu)2.烘箱
6.導(dǎo)向輥 11.固定架 16.鼓風(fēng)機 21.上風(fēng)箱 26.導(dǎo)柱 31.支撐輥 36.橡膠
7.風(fēng)刀機構(gòu) 12.上風(fēng)刀 17.下吹風(fēng)管 22.下風(fēng)箱 27.調(diào)節(jié)螺桿 32.支撐輥軸承座 37.上出風(fēng)口
3.溫度傳感器 8.烘箱架 13.上吹風(fēng)管 18.立柱 23.下抽風(fēng)管 28.擠液輥軸承座 33.支架 38.下出風(fēng)口
4.絕熱材料 9.擠液機構(gòu) 14.下風(fēng)刀 19.風(fēng)刀安裝支桿 24.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 29.擠液輥支座 34.軸頭 39.連接座
本實施例是在銅箔寬度為550mm表面處理機上的烘干裝置。如圖1和圖2所示，本實施例包括抽風(fēng)機構(gòu)1、烘箱2、溫度傳感器3、絕熱材料4、 石英加熱管5、導(dǎo)向輥6、風(fēng)刀機構(gòu)7、烘箱架8和擠液機構(gòu)9。矩形的烘箱2固定在烘箱架8 上，并且安裝在烘箱架8上的烘箱2為傾斜的，即烘箱2長度方向的中心線與水平面之間有夾角；所述的夾角應(yīng)能夠有效防止銅箔10上的水流入烘箱2為宜，通常烘箱2的中心線與水平面之間的夾角為15 30°，本實施例中烘箱2的中心線與水平面之間的夾角為30°。 擠液機構(gòu)9和風(fēng)刀機構(gòu)7分別位于烘箱架8的兩側(cè)。在烘箱2的銅箔入口端的外側(cè)，固定有抽風(fēng)機構(gòu)1，并且該抽風(fēng)機構(gòu)1的開口與烘箱2上的開口對應(yīng)；導(dǎo)向輥6固定在烘箱2 — 端的烘箱架8上。銅箔10穿過抽風(fēng)機構(gòu)1上的開口進入烘箱2，一端夾在擠液機構(gòu)9的支撐輥31和擠液輥30的配合面之間，另一端卷在導(dǎo)向輥6上；銅箔10在烘箱2內(nèi)與烘箱2長度方向的中心線重合。擠液機構(gòu)9的支撐輥31和擠液輥30的配合面低于烘箱2入口的中心線，導(dǎo)向輥6的上表面高于烘箱2出口的中心線，使銅箔10在烘干過程中始終與水平面之間保持 30°的夾角。擠液機構(gòu)9包括支撐輥31、擠液輥30、導(dǎo)柱沈、調(diào)節(jié)螺桿27和支架33。如圖8所示，支架33為桿件結(jié)構(gòu)，在支架33兩側(cè)的頂端分別有二層水平板，該水平板分別為支撐輥31的安裝板和擠液輥支座四，支撐輥31和擠液輥30兩端的輥軸分別通過支撐輥軸承座32和擠液輥軸承座觀安裝在支撐輥31的安裝板和擠液輥支座四。并且擠液輥支座四位于支撐輥31安裝板的上方，使安裝后的支撐輥31和擠液輥30的中心線位于同一垂直上。在支撐輥31的安裝板和擠液輥支座四的外側(cè)邊緣處均固定有導(dǎo)柱26， 在所述導(dǎo)柱26的內(nèi)側(cè)均固定有調(diào)節(jié)螺桿27。所述的導(dǎo)柱沈和調(diào)節(jié)螺桿27分別穿過位于擠液輥30安裝面上的過孔。工作時根據(jù)銅箔的厚度，通過順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿27帶動擠液輥支座四上下移動，調(diào)整支撐輥31和擠液輥30之間的間隙。導(dǎo)柱沈保證了擠液輥30能夠始終沿著垂直面上下移動。擠液輥30由軸頭34、輥體35焊接而成。軸頭34外徑和輥體35內(nèi)徑為過盈配合， 裝配后從外部進行焊接；軸頭34、輥體35材料為022Crl7Nil2Mo2。在輥體35的外表面澆注有三元乙丙橡膠層36。當(dāng)銅箔與膠輥面接觸時，在壓力的作用下，銅箔表面的凸點擠入膠輥，銅箔表面的凹點被橡膠擠出，達到把銅箔表面的水?dāng)D得非常干凈的目的，同時還可以保護銅箔，防腐蝕，保證水分能夠充分擠干。支撐輥31由半軸41、軸套42焊接而成。半軸41外徑和軸套42內(nèi)徑為過盈配合， 裝配后從外部進行焊接；半軸41、軸套42材料為022Crl7Nil2Mo2。如圖5、圖6所示，風(fēng)刀機構(gòu)包括固定架11、上風(fēng)刀12、上吹風(fēng)管13、下風(fēng)刀14、分風(fēng)箱15、鼓風(fēng)機16和下吹風(fēng)管17。上風(fēng)刀12和下風(fēng)刀14通過固定架11用螺栓固定在烘箱架8上。所述的固定架11包括上風(fēng)刀12的固定架和下風(fēng)刀14的固定架。固定架11均由一根支桿和兩根一端固定在直桿統(tǒng)一表面上的掛桿組成，并且所述的支桿與兩根掛桿相互垂直。固定架11的支桿固定在烘箱的箱體上；兩根掛桿的另一端分別與上風(fēng)刀12或下風(fēng)刀14固連。上風(fēng)刀12和下風(fēng)刀14用不銹鋼焊接而成，均為一面開口的長方形箱體。上風(fēng)刀
612和下風(fēng)刀14的一個表面有三個向外凸出的褶子，該褶子的截面呈“V”形，并且位于上風(fēng)刀12上的褶子與位于下風(fēng)刀14上的褶子的位置相互對應(yīng)；褶子的結(jié)構(gòu)相同；褶子的方向相反。在上風(fēng)刀12和下風(fēng)刀14表面的褶子使上風(fēng)刀12和下風(fēng)刀14的該表面呈連續(xù)的槽形。所述上風(fēng)刀12和下風(fēng)刀14表面的槽的槽壁均與垂直面之間有夾角；位于一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為30°度，位于另一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為10°度，并且同一側(cè)的槽壁的傾斜角相同。相鄰槽壁的頂端有開縫，形成了連續(xù)的上出風(fēng)口 37和連續(xù)的下出風(fēng)口 38 ；上出風(fēng)口 37和下出風(fēng)口 38的寬度T為0.5 2. 5mm，所述的上出風(fēng)口 37和下出風(fēng)口 38的寬度T是根據(jù)銅箔處理的速度確定，以滿足不同風(fēng)量的的需要，本實施例中，上出風(fēng)口 37和下出風(fēng)口 38的寬度T為0.5mm。所述的上出風(fēng)口 37和下出風(fēng)口 38為連續(xù)的縫形結(jié)構(gòu)，使得出風(fēng)的風(fēng)量均勻，并且有效減小了裝置的體積。上風(fēng)刀12和下風(fēng)刀14的另一個表面均與固定架11固定連接。在下風(fēng)刀14的側(cè)表面上有安裝吹風(fēng)管的通孔，該通孔的孔徑與吹風(fēng)管的外徑相同。上吹風(fēng)管13的一端與上風(fēng)刀12的側(cè)表面連通，下吹風(fēng)管17的一端與下風(fēng)刀14的側(cè)表面連通；上吹風(fēng)管13和下吹風(fēng)管17的另一端分別與分風(fēng)箱15連通。分風(fēng)箱15與鼓風(fēng)機16的出風(fēng)管連通。烘箱架8為框架結(jié)構(gòu)。烘箱架8包括兩對立柱18和兩根風(fēng)刀安裝支桿19。兩對立柱18之間通過橫梁組成一個矩形的框架；并且該框架的長度與烘箱2的長度相同，該框架的寬度與烘箱2的寬度相同；位于該框架兩端的兩對立柱18的長度不同。烘箱2通過連接片固定安裝在兩對立柱18的頂端，并且由于兩對立柱18不同的長度，使烘箱2長度方向的中心線與水平面形成30°夾角。兩根風(fēng)刀安裝支桿19位于烘箱架8的一對長立柱一端外側(cè)，并通過橫梁分別與烘箱架8上的長立柱18固連；兩根風(fēng)刀安裝支桿19之間亦有橫桿支撐，并在兩根風(fēng)刀安裝支桿19的頂端形成了矩形的風(fēng)刀安裝框架。在所述的風(fēng)刀安裝框架上有固定架11的安裝孔。烘箱2的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)。所述的烘箱2為矩形箱體，在該烘箱的兩端分別有供銅箔10穿過的條形開口，并且烘箱一端的開口高于烘箱另一端的開口。烘箱2為用不銹鋼板焊接而成的夾層殼體，在烘箱2的內(nèi)表面和外表面之間裝填有絕熱材料4。在烘箱2的內(nèi)表面排布有石英加熱管5。兩個溫度傳感器3分別位于烘箱2內(nèi)上表面和下表面的中部， 實時監(jiān)測烘箱內(nèi)的溫度，通過控制烘箱2中石英管5的工作數(shù)量來控制烘箱的溫度，使得烘箱保持恒定的溫度。抽風(fēng)機構(gòu)1采用現(xiàn)有技術(shù)。所述的抽風(fēng)機構(gòu)1的上抽風(fēng)管20的一端與上風(fēng)箱21 連通，抽風(fēng)機構(gòu)1的下抽風(fēng)管23的一端與下風(fēng)箱22連通；上抽風(fēng)管20和下抽風(fēng)管23的另一端均與風(fēng)機25連通。在下抽風(fēng)管23上連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥對。如圖2、圖3所示，抽風(fēng)機構(gòu)1采用螺栓分別固定在連接座39和支座40上，再通過螺栓把連接座39、支座40分別固定在烘箱架8上。 本實施例在工作時，銅箔10運行到烘箱2前，首先經(jīng)過擠液機構(gòu)9進行擠壓，擠去銅箔表面大量水分和其他可能殘留液體，然后進入烘箱2進行加熱，烘箱2的前端設(shè)計了一套抽風(fēng)機構(gòu)1，目的是抽取烘箱中的蒸發(fā)的水蒸氣，使得烘箱2內(nèi)始終保持溫暖干燥得環(huán)境，烘箱2內(nèi)外表面由不銹鋼焊接而成，中間夾有絕熱材料，烘箱2內(nèi)的上表面和下表面分別安裝有溫度傳感器3，以監(jiān)測烘箱內(nèi)的溫度；通過控制烘箱2中石英管5的溫度，使烘箱
權(quán)利要求
1.一種銅箔表面處理機中的烘干裝置，包括抽風(fēng)機構(gòu)、烘箱、溫度傳感器、絕熱材料、石英加熱管和導(dǎo)向輥，烘箱安裝在烘箱架上，導(dǎo)向輥位于烘箱的銅箔出口端的外側(cè)；烘箱的銅箔入口端的外側(cè)固定有抽風(fēng)機構(gòu)；其特征在于，a.包括風(fēng)刀機構(gòu)和擠液機構(gòu)；其中固定在烘箱架上的烘箱長度方向的中心線與水平面之間有15 30°夾角；擠液機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)分別位于烘箱架的兩側(cè)；b.擠液機構(gòu)包括支撐輥、擠液輥、導(dǎo)柱、調(diào)節(jié)螺桿、擠液輥支座、支架；支撐輥和擠液輥兩端的輥軸分別通過支撐輥軸承座和擠液輥軸承座安裝在支撐輥的安裝板和擠液輥支座； 并且擠液輥支座位于支撐輥安裝板的上方，使安裝后的支撐輥和擠液輥的中心線位于同一垂直面上；在支撐輥的安裝板和擠液輥支座的外側(cè)邊緣處均固定有導(dǎo)柱，在所述導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)均固定有調(diào)節(jié)螺桿；所述的導(dǎo)柱和調(diào)節(jié)螺桿分別穿過位于擠液輥安裝面上的過孔；c.擠液輥的輥體的外表面澆注有橡膠層；d.上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的一個表面有三個截面呈“V”形并向外凸出的褶子，在上風(fēng)刀和下風(fēng)刀表面的褶子使上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的該表面呈連續(xù)的槽形；所述上風(fēng)刀和下風(fēng)刀表面的槽的槽壁均與垂直面之間有夾角；位于一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為30°度，位于另一側(cè)的槽壁與垂直面之間的夾角為10°度，并且同一側(cè)的槽壁的傾斜角相同；相鄰槽壁的頂端有連續(xù)的上出風(fēng)口和連續(xù)的下出風(fēng)口 ；上出風(fēng)口和下出風(fēng)口的寬度T為0.5 2. 5mm;上出風(fēng)口與下出風(fēng)口的位置相互對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述一種銅箔表面處理機中的烘干裝置，其特征在于，所述的上風(fēng)刀和下風(fēng)刀的另一個表面均有與固定架連接的安裝孔；在下風(fēng)刀的側(cè)表面上有安裝吹風(fēng)管的通孔，該通孔的孔徑與吹風(fēng)管的外徑相同；上吹風(fēng)管的一端與上風(fēng)刀的側(cè)表面連通，下吹風(fēng)管的一端與下風(fēng)刀的側(cè)表面連通；上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管的另一端分別與分風(fēng)箱連通；分風(fēng)箱與鼓風(fēng)機的出風(fēng)管連通。
3.如權(quán)利要求1所述一種銅箔表面處理機中的烘干裝置，其特征在于，所述的抽風(fēng)機構(gòu)的上抽風(fēng)管的一端與上風(fēng)箱連通，抽風(fēng)機構(gòu)的下抽風(fēng)管的一端與下風(fēng)箱連通；上抽風(fēng)管和下抽風(fēng)管的另一端均與風(fēng)機連通；在下抽風(fēng)管上連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；擠液機構(gòu)的支撐輥和擠液輥的配合面低于烘箱入口的中心線，導(dǎo)向輥的上表面高于烘箱出口的中心線。
全文摘要
一種銅箔表面處理機中的烘干裝置，烘箱安裝在烘箱架上，導(dǎo)向輥位于烘箱的銅箔出口端的外側(cè)。烘箱的銅箔入口端的外側(cè)固定有抽風(fēng)機構(gòu)。擠液機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)分別位于烘箱架的兩側(cè)。烘箱與水平面之間有15～30°夾角。支撐輥和擠液輥的中心線位于同一垂直面上。上風(fēng)刀和下風(fēng)刀相對應(yīng)的表面各有三個位置相互對應(yīng)的連續(xù)出風(fēng)口。上吹風(fēng)管的一端與上風(fēng)刀的側(cè)表面連通，下吹風(fēng)管的一端與下風(fēng)刀的側(cè)表面連通。上吹風(fēng)管和下吹風(fēng)管的另一端分別與分風(fēng)箱連通。分風(fēng)箱與鼓風(fēng)機的出風(fēng)管連通。本發(fā)明增加了擠液機構(gòu)，并使烘箱傾斜安放，改進了風(fēng)刀機構(gòu)，使銅箔的烘干效果非常好，消除了銅箔由于烘干效果不佳導(dǎo)致的在存儲和使用過程中銅箔氧化發(fā)黑的現(xiàn)象。
文檔編號F26B13/02GK102425924SQ20111028477
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者任發(fā)民, 徐衛(wèi)兵, 楊東海, 王建鋒, 許俊如 申請人:西安航天動力機械廠