專利名稱：一種集成材的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材的生產(chǎn)工藝，尤其是一種集成材的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，由于森林砍伐較為嚴(yán)重，木材的供應(yīng)量不足，導(dǎo)致其價(jià)格越來(lái)越高，建筑及裝潢行業(yè)開(kāi)始較多的使用人造板材代替實(shí)木。集成材是人造板的一種，較之其它人造板材，其強(qiáng)度、抗彎及抗拉力等方面具有更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，但是與實(shí)體木材相比，集成材出材率低，產(chǎn)品的成本高，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,就會(huì)造成很大的損失。尤其在板材的冷壓及干燥方面，傳統(tǒng)的氣壓拼板方法，壓力較小，板材易開(kāi)裂、起泡；而一般的干燥爐產(chǎn)生的熱量不均勻，烘干速度慢，易造成板材含水量高、不均勻等情況的發(fā)生，從而使板材彎曲、起翹，影響其使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種集成材的生產(chǎn)工藝，以解決集成材生產(chǎn)中所遇到的板材開(kāi)裂、起泡、彎曲、起翹等問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種集成材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟制材一板材干燥一厚度兩面刨光一選料、斷料一長(zhǎng)度指接一四面刨光一拼板冷壓一砂光齊頭一成品包裝一存庫(kù)。以上所述的“板材干燥”工藝所采用的干燥裝置包括烘房、出水管、循環(huán)泵、自控泵、儲(chǔ)水箱、鍋爐、配電箱、真空泵和進(jìn)水管；該干燥裝置有一個(gè)烘干板材的烘房，該烘房?jī)?nèi)布置有散熱、烘干系統(tǒng)；所述烘房通過(guò)進(jìn)水管和出水管分別與鍋爐的熱水出水口和進(jìn)水口連接；所述進(jìn)水管上安裝有真空泵，出水管上連接有循環(huán)泵，以保證鍋爐內(nèi)的熱水及蒸汽進(jìn)入烘房烘干木材，并使熱水回流至鍋爐內(nèi)，以節(jié)省水源和熱量；所述鍋爐、真空泵及循環(huán)泵分別連接至電源配電箱；所述鍋爐的冷水進(jìn)水口順序連接有儲(chǔ)水箱和自控泵，當(dāng)鍋爐的水量減少，儲(chǔ)水箱內(nèi)的水就會(huì)流向鍋爐，及時(shí)為鍋爐補(bǔ)水防止其干燒，同時(shí)自控泵自動(dòng)向儲(chǔ)水箱補(bǔ)水。使用該干燥裝置進(jìn)行板材干燥，板材的含水率為5% 7%，大大低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；烘干時(shí)間為5天左右，縮短了烘干時(shí)間，節(jié)省了能源。本發(fā)明中的“拼板冷壓”工藝采用液壓冷壓的方式，較之氣壓冷壓壓力更大、更均勻，可有效防止板材開(kāi)裂、起鼓，提高了板材的使用強(qiáng)度及抗拉力性能。本發(fā)明的有益效果是該一種集成材的生產(chǎn)工藝，可以使板材烘干均勻，有較防止板材變形、開(kāi)裂、起鼓，且板材的含水率低、烘干時(shí)間短，抗彎曲及抗拉性能強(qiáng)，有效節(jié)省了能源。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖1為板材干燥裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.烘房，2.出水管，3.循環(huán)泵，4.自控泵，5.儲(chǔ)水箱，6.鍋爐，7.配電箱，8.真空栗，9.進(jìn)水管。
具體實(shí)施例方式以生產(chǎn)適用于制作樓梯踏板的集成板材為例，首先將圓木經(jīng)過(guò)跑車帶鋸，主力小帶鋸等切割成板材；通過(guò)熏蒸將木材中的水分及油分烘出，板材經(jīng)過(guò)烘干后，通過(guò)雙面刨或平刨、壓刨將兩面刨光，然后通過(guò)多片鋸，將刨光好的板材切割成條；將切割好的木條進(jìn)行篩選，選出無(wú)缺材、無(wú)蘭變、無(wú)油線、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)疤結(jié)的木條進(jìn)行斷截；將造好的木條經(jīng)過(guò)疏齒，用粘接劑接成條狀；經(jīng)過(guò)四面刨將接好的木條刨成整齊的方條；將規(guī)格方條通過(guò)壓力機(jī)壓成所需要的板材；將壓好的板材，壓刨、砂光成所需要的厚度并修補(bǔ)整理、包裝入庫(kù)。在附圖1中，板材干燥裝置包括烘房1、出水管2、循環(huán)泵3、自控泵4、儲(chǔ)水箱5、鍋爐6、配電箱7、真空泵8和進(jìn)水管9 ;該干燥裝置有一個(gè)烘干板材的烘房1，該烘房I內(nèi)布置有散熱、烘干系統(tǒng)；所述烘房I通過(guò)進(jìn)水管9和出水管2分別與鍋爐6的熱水出水口和進(jìn)水口連接；所述進(jìn)水管9上安裝有真空泵8，出水管2上連接有循環(huán)泵3，以保證鍋爐6內(nèi)的熱水及蒸汽進(jìn)入烘房I烘干木材，并使熱水回流至鍋爐6內(nèi)，以節(jié)省水源和熱量；所述鍋爐6、真空泵8及循環(huán)泵3分別連接至電源配電箱7 ;所述鍋爐6的冷水進(jìn)水口順序連接有儲(chǔ)水箱5和自控泵4，當(dāng)鍋爐6的水量減少，儲(chǔ)水箱5內(nèi)的水就會(huì)流向鍋爐6，及時(shí)為鍋爐6補(bǔ)水防止其干燒，同時(shí)自控泵4自動(dòng)向儲(chǔ)水箱5補(bǔ)水。
權(quán)利要求
1.一種集成材的生產(chǎn)工藝，其特征是包括如下步驟制材一板材干燥一厚度兩面刨光一選料、斷料一長(zhǎng)度指接一四面刨光一拼板冷壓一砂光齊頭一成品包裝一存庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集成材的生產(chǎn)工藝，其特征是以上所述的“板材干燥”工藝所采用的干燥裝置包括烘房(I)、出水管(2)、循環(huán)泵(3)、自控泵(4)、儲(chǔ)水箱(5)、鍋爐(6)、配電箱(7)、真空泵⑶和進(jìn)水管(9);該干燥裝置有一個(gè)烘干板材的烘房(1)，該烘房 ⑴內(nèi)布置有散熱、烘干系統(tǒng)；所述烘房⑴通過(guò)進(jìn)水管(9)和出水管(2)分別與鍋爐(6) 的熱水出水口和進(jìn)水口連接；所述進(jìn)水管(9)上安裝有真空泵(8)，出水管2上連接有循環(huán)泵(3);所述鍋爐(6)、真空泵(8)及循環(huán)泵(3)分別連接至電源配電箱(7);所述鍋爐(6) 的冷水進(jìn)水口順序連接有儲(chǔ)水箱(5)和自控泵(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集成材的生產(chǎn)工藝,其特征是本發(fā)明中的“拼板冷壓”工藝采用液壓冷壓的方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集成材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟制材→板材干燥→厚度兩面刨光→選料、斷料→長(zhǎng)度指接→四面刨光→拼板冷壓→砂光齊頭→成品包裝→存庫(kù)，該一種集成材的生產(chǎn)工藝可以使板材烘干均勻，有較防止板材變形、開(kāi)裂、起鼓，且板材的含水率低、烘干時(shí)間短，抗彎曲及抗拉性能強(qiáng)，有效節(jié)省了能源。
文檔編號(hào)F26B9/06GK103029191SQ20111030753
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者秦景訓(xùn) 申請(qǐng)人:秦景訓(xùn)