專(zhuān)利名稱(chēng)：一種丸劑干燥裝置及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丸劑的干燥方法，具體涉及一種采用熱風(fēng)與微波相結(jié)合對(duì)丸劑進(jìn)行干燥的裝置及其干燥方法。
背景技術(shù)：
丸劑是藥品、保健品的常用劑型，是將保健品或藥品通過(guò)特定工藝手段制成丸狀，以利于吞服。通過(guò)制丸設(shè)備制備出來(lái)的是濕丸，水份從15% 50%不等，濕丸需要經(jīng)過(guò)干燥后，才能成為成品。傳統(tǒng)的干燥方法，采用的是以熱風(fēng)烘箱為主的工藝裝備，具體做法是將制成的濕藥丸在一定溫度的熱風(fēng)下放置一定的時(shí)間，使?jié)裢柚械乃萁档偷綐?biāo)準(zhǔn)水平，同時(shí)，其色澤、外形、藥效成份均不發(fā)生明顯變化，且丸劑之間保持均一品質(zhì)。但這一傳統(tǒng)干燥手段存在時(shí)間長(zhǎng)、效率低、人工勞動(dòng)大的缺點(diǎn)。在上世紀(jì)九十年代初，開(kāi)始有人嘗試用微波對(duì)丸劑進(jìn)行干燥。微波是自?xún)?nèi)向外進(jìn)行加熱，干燥速度快、效率高是其特點(diǎn)。然而這也帶來(lái)了反面效果，干燥過(guò)程中丸劑容易開(kāi)裂，藥丸間容易產(chǎn)生色差，嚴(yán)重影響了成品的品質(zhì)。同時(shí)，微波能是一種相對(duì)昂貴的能源，整個(gè)干燥系統(tǒng)能耗成本偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率高，能耗成本低，并且能保證藥丸質(zhì)量的丸劑干燥方法。為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:—種丸劑干燥裝置，該裝置是一套以傳送帶為輸送手段的連續(xù)式干燥裝置，該裝置包括進(jìn)料端、加熱腔和出料端，其特征在于，所述加熱腔由熱風(fēng)加熱腔和微波加熱腔兩部分組成。所述微波加熱腔為金屬制成的臥式腔體，由多段拼接而成，根據(jù)產(chǎn)能，其數(shù)量是1-10 節(jié)。所述熱風(fēng)加熱腔是由金屬制成的臥式腔體，分為進(jìn)風(fēng)倉(cāng)、干燥室和回風(fēng)倉(cāng)。所述熱風(fēng)加熱腔外部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器。所述回風(fēng)倉(cāng)一側(cè)配備有排濕管，排濕管出口連接有排濕風(fēng)機(jī)，所述回風(fēng)倉(cāng)還連接有回風(fēng)管，回風(fēng)管上安裝有新風(fēng)管，新風(fēng)管上帶有可調(diào)節(jié)的閥門(mén)。在所述加熱腔后可以安裝一個(gè)冷卻裝置，對(duì)藥丸進(jìn)行冷卻。為確保安全，在所述的微波加熱腔中產(chǎn)生的微波能夠到達(dá)的位置，均安裝有微波抑制裝置或微波屏蔽裝置。一種利用所述的丸劑干燥裝置進(jìn)行干燥的方法，丸劑首先進(jìn)入熱風(fēng)加熱腔，熱風(fēng)加熱腔中熱風(fēng)自進(jìn)風(fēng)倉(cāng)進(jìn)入，到達(dá)干燥室，穿過(guò)位于干燥室內(nèi)的丸劑料層及傳送帶，到達(dá)回風(fēng)倉(cāng)，之后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過(guò)加熱器后再一次被送入熱風(fēng)加熱腔，回風(fēng)倉(cāng)一側(cè)排濕管出口處連接的排濕風(fēng)機(jī)將部分含濕汽的循環(huán)風(fēng)排出，以利于干燥的進(jìn)行；之后進(jìn)入微波加熱腔，微波從上部進(jìn)入腔體，對(duì)腔內(nèi)的丸劑進(jìn)行加熱干燥，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕汽通過(guò)排濕管和排濕風(fēng)機(jī)被排出，在該段微波作用下完成干燥過(guò)程。有益效果，本發(fā)明所述的丸劑干燥方法，在高效干燥的同時(shí)，避免了開(kāi)裂、色差等影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題；生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，品質(zhì)穩(wěn)定；并且合理降低了微波能消耗，相應(yīng)降低了能耗費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:圖1為本發(fā)明所述的加熱腔示意圖；圖2為本發(fā)明所述的熱風(fēng)加熱腔示意圖；其中，I排濕風(fēng)機(jī)、2排濕管②、3排濕管①、4加熱器、5循環(huán)風(fēng)機(jī)、6微波抑制裝置、7冷卻段、8微波加熱腔、9熱風(fēng)加熱腔、10傳送帶、11丸劑料層、12出料端、13進(jìn)料端、14傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、15進(jìn)風(fēng)倉(cāng)、16干燥室、17回風(fēng)倉(cāng)、18回風(fēng)管、19新風(fēng)管、20風(fēng)門(mén)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種丸劑干燥方法的基本裝置為一套以傳送帶為輸送手段的連續(xù)式干燥裝置，主要包括13進(jìn)料端，加熱腔，12出料端。本裝置的加熱腔由兩部分組成:8微波加熱腔，9熱風(fēng)加熱腔。傳送帶10由一套傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，被拉緊在若干傳動(dòng)軸上，在加熱腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。濕藥丸在13進(jìn)料端被平鋪在10傳送帶上，隨傳送帶一起進(jìn)入加熱腔內(nèi)。首先進(jìn)入的是9熱風(fēng)加熱腔，其后進(jìn)入的是8微波加熱腔。如圖2所示，9熱風(fēng)加熱腔是一套金屬制成的臥式腔體，分為15進(jìn)風(fēng)倉(cāng)、16干燥室和17回風(fēng)倉(cāng)，外部有一套5循環(huán)風(fēng)機(jī)和4加熱器。加熱器4的作用是將經(jīng)過(guò)的熱風(fēng)再次加熱達(dá)到干燥需要的溫度。熱風(fēng)由5循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，并在加熱腔和加熱器之間循環(huán)(即熱風(fēng)不是一次性使用的，而是多次重復(fù)使用的)。如圖2中，熱風(fēng)自15進(jìn)風(fēng)倉(cāng)進(jìn)入，到達(dá)16干燥室，穿過(guò)位于干燥室內(nèi)的11丸劑料層及傳送帶10，到達(dá)17回風(fēng)倉(cāng)，經(jīng)18回風(fēng)管，進(jìn)入5循環(huán)風(fēng)機(jī)。通過(guò)4加熱器后再次被送入9熱風(fēng)加熱腔。在回風(fēng)倉(cāng)17—側(cè)，配備有3排濕管①，排濕管出口連接有I排濕風(fēng)機(jī)，其作用是將部分含濕汽的循環(huán)風(fēng)排出，以利于干燥的進(jìn)行，其排濕量可以通過(guò)一套安裝于排濕管上的風(fēng)門(mén)20調(diào)節(jié)。在18回風(fēng)管上安裝有一套新風(fēng)管19，帶可調(diào)節(jié)的閥門(mén)，其作用是向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新風(fēng)，以利干燥的進(jìn)行。如圖1所示，經(jīng)過(guò)9熱風(fēng)加熱腔后，丸劑隨傳送帶10進(jìn)入8微波加熱腔，微波加熱腔8為金屬(如，不銹鋼)制成的臥式腔體，由多段拼接而成，根據(jù)產(chǎn)能，其數(shù)量可以是I 10節(jié)。微波從上部進(jìn)入腔體，對(duì)腔內(nèi)的丸劑進(jìn)行加熱干燥。干燥過(guò)程產(chǎn)生的濕汽通過(guò)2排濕管②和I排濕風(fēng)機(jī)被排出。在該段微波作用下完成干燥過(guò)程。在需要的情況下，微波段后還可以增加一個(gè)7冷卻段，對(duì)藥丸進(jìn)行必要的冷卻，之后完成整個(gè)干燥過(guò)程。
在所有微波能夠到達(dá)的位置，該系統(tǒng)均安裝有6微波抑制裝置或微波屏蔽裝置，確保其安全性。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種丸劑干燥裝置，該裝置是一套以傳送帶為輸送手段的連續(xù)式干燥裝置，該裝置包括進(jìn)料端、加熱腔和出料端，其特征在于，所述加熱腔由熱風(fēng)加熱腔和微波加熱腔兩部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸劑干燥裝置，其特征在于，所述微波加熱腔為金屬制成的臥式腔體，由多段拼接而成，根據(jù)產(chǎn)能，其數(shù)量是ι- ο節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸劑干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)加熱腔是由金屬制成的臥式腔體，分為進(jìn)風(fēng)倉(cāng)、干燥室和回風(fēng)倉(cāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸劑干燥裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)加熱腔外部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種丸劑干燥裝置，其特征在于，所述回風(fēng)倉(cāng)一側(cè)配備有排濕管，排濕管出口連接有排濕風(fēng)機(jī)，所述回風(fēng)倉(cāng)還連接有回風(fēng)管，回風(fēng)管上安裝有新風(fēng)管，新風(fēng)管上帶有可調(diào)節(jié)的閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丸劑干燥裝置，其特征在于，為確保安全，在所述的微波加熱腔中產(chǎn)生的微波能夠到達(dá)的位置，均安裝有微波抑制裝置或微波屏蔽裝置。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的丸劑干燥裝置進(jìn)行干燥的方法，其特征在于，丸劑首先進(jìn)入熱風(fēng)加熱腔，熱風(fēng)加熱腔中熱風(fēng)自進(jìn)風(fēng)倉(cāng)進(jìn)入，到達(dá)干燥室，穿過(guò)位于干燥室內(nèi)的丸劑料層及傳送帶，到達(dá)回風(fēng)倉(cāng)，之后進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過(guò)加熱器后再一次被送入熱風(fēng)加熱腔，回風(fēng)倉(cāng)一側(cè)排濕管出口處連接的排濕風(fēng)機(jī)將部分含濕汽的循環(huán)風(fēng)排出，以利于干燥的進(jìn)行；之后進(jìn)入微波加熱腔，微波從上部進(jìn)入腔體，對(duì)腔內(nèi)的丸劑進(jìn)行加熱干燥，干燥過(guò)程中產(chǎn)生的濕汽通過(guò) 排濕管和排濕風(fēng)機(jī)被排出，在該段微波作用下完成干燥過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種丸劑干燥方法，即一種生產(chǎn)效率高，能耗成本低，并且能保證藥丸質(zhì)量的丸劑干燥方法。其技術(shù)要點(diǎn)是，該方法的基本裝置采用的是一套以傳送帶為輸送手段的連續(xù)式干燥裝置，該裝置包括進(jìn)料端、加熱腔和出料端，所述加熱腔由熱風(fēng)加熱腔和微波加熱腔兩部分組成。
文檔編號(hào)F26B3/06GK103090654SQ201110341999
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者湯大衛(wèi), 王波, 顏志紅 申請(qǐng)人:上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械股份有限公司