專利名稱：一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型密閉直流電弧爐排鐵口耐火磚更換方法，適用于新型密閉直流電弧爐冶煉鈦渣排鐵口耐火磚更換方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)化生產(chǎn)鈦渣的電爐有敞開式、半密閉式、密閉式，前兩者的冶煉工藝屬于間歇式，密閉式直流電弧爐冶煉高鈦渣所采用的是連續(xù)性生產(chǎn)。而無論是敞開式的、半密閉式的還是密閉式的，排鐵口耐火磚都極易損壞。用一般的方法更換排鐵口耐火磚，不但需要排空爐內(nèi)熔體，還需要長時(shí)間停爐。由于密閉直流電弧爐爐內(nèi)存有大量的熔體，根本無法做到排空爐內(nèi)熔體。一般的更換方法不適用于密閉式直流電弧爐。針對以上情況本發(fā)明提出一種新型密閉直流電弧爐排鐵口耐火磚更換的方法，該發(fā)明可以大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，本發(fā)明步驟為(1)爐子停料進(jìn)行保溫；(2)把鐵口以上的鐵水排出；(3)清理排鐵口最外面的澆注料；(4)停爐；(5)拆除損壞的耐火磚；(6)砌筑新的耐火材料；(7)開爐恢復(fù)生產(chǎn)。其中步驟(2)把鐵口以上的鐵水排出，無需把爐內(nèi)熔體排空，只需要把鐵口以上的鐵水排空。步驟(4)停爐，由于更換時(shí)間短，不需要長時(shí)間停爐。步驟(7)開爐，由于更換時(shí)間較短，爐內(nèi)溫度不會(huì)太低，所以開爐后無需進(jìn)行長時(shí)間的補(bǔ)溫，大大的提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明生產(chǎn)高鈦渣密閉直流電弧爐的排鐵口由銅水套、耐火磚及碳化硅澆注料所組成，排鐵口最邊上是上下左右四塊銅水套，銅水套邊上的耐火磚是采用鎖磚的方式進(jìn)行堆砌，排鐵口的通道從里到外是由八塊碳磚所組成，排鐵口最外面用碳化硅澆注料進(jìn)行澆注。排鐵口耐火磚最易損壞的就是那八塊碳磚。一旦碳磚發(fā)生損壞后如果不及時(shí)更換，將會(huì)發(fā)生鐵水自排現(xiàn)象，更嚴(yán)重的將導(dǎo)致高溫熔體把爐壁燒。可見如果不及時(shí)更換排鐵口耐火磚將帶來嚴(yán)重的后果。本采用的新型更換排鐵口耐火是通過大量排出排鐵口以上熔體、停爐降溫降低爐內(nèi)溫度，拆開排鐵口的耐火材料，再重新砌筑耐火磚來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的有益效果是，1、無需排空爐內(nèi)熔體，2、無需長時(shí)間停爐，3、更換時(shí)間短，無需徹底的停爐進(jìn)行檢修。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1是密閉直流電弧爐的排鐵口側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，本發(fā)明步驟為
(1)爐子停料進(jìn)行保溫；(2)把鐵口以上的鐵水排出；(3)清理排鐵口最外面的澆注料①；(4)停爐；(5)拆除損壞的耐火磚②；(6)砌筑新的耐火材料；(7)恢復(fù)排鐵口最外面的澆注料①；(8)開爐恢復(fù)生產(chǎn)。其中步驟(2)把鐵口以上的鐵水排出，無需把爐內(nèi)熔體排空，只需要把鐵口以上的鐵水排空。步驟(4)停爐，由于更換時(shí)間短，不需要長時(shí)間停爐。步驟(8)開爐，由于更換時(shí)間較短，爐內(nèi)溫度不會(huì)太低，所以開爐后無需進(jìn)行長時(shí)間的補(bǔ)溫，大大的提高了生產(chǎn)效率。見圖1，排鐵口 4最邊上是上下左右四塊銅水套5，銅水套邊上的耐火磚是采用鎖磚的方式進(jìn)行堆砌，排鐵口的通道從里到外是由八塊碳磚2所組成。排鐵口最外面用碳化硅澆注料1進(jìn)行澆注。更換的目的是把排鐵口通道內(nèi)損壞的碳磚2和部分周邊損壞的耐火墻體磚3進(jìn)行更換。一種新型的排鐵口耐火磚的更換方法如下1)、通過開鐵口鉆桿的深度和排鐵口熱電偶的溫度來判斷排鐵口耐火磚是否損壞嚴(yán)重。一般鉆桿深度小于800mm而鐵口熱電偶溫度長時(shí)間高于800°C，說明排鐵口耐火磚損壞嚴(yán)重，必須進(jìn)行更換。2)、在更換前爐子停止給料，加大排鐵量，力爭把高于排鐵口的鐵水排出。3)、用風(fēng)鎬把排鐵口最外面的碳化硅澆注料清理干凈。4)、待清完澆注料后為了安全起見必須停爐，防止?fàn)t子冷得過快，停爐后根據(jù)爐子的溫度來適當(dāng)?shù)臏p小冷卻水流量和爐底風(fēng)機(jī)的風(fēng)量?；?、排鐵口通道內(nèi)的碳磚也用風(fēng)鎬打碎取出，6)、用風(fēng)鎬打碳磚的過程中必須用紅外測溫儀進(jìn)行測溫，一旦發(fā)現(xiàn)碳磚溫度過高時(shí)，必須停止工作，用壓縮空氣進(jìn)行冷卻，待溫度正常后繼續(xù)工作。7)、在打磚的過程中遇到磚內(nèi)夾鐵時(shí)用氧管來燒。8)、待損壞的磚打完后進(jìn)行砌筑新的耐火磚。9)、待砌筑完后恢復(fù)爐子冷卻系統(tǒng)開爐恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明更換排鐵口耐火磚的方法通過實(shí)踐證明更換兩個(gè)排鐵口僅需要M小時(shí)。次方法可以運(yùn)用于冶金領(lǐng)域的許多爐子。本發(fā)明大型直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法不但具有操作簡便、更換時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)外，還大大的延長了爐子的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，其特征是，步驟為(1)爐子停料進(jìn)行保溫；(2)把鐵口以上的鐵水排出；(3)清理排鐵口最外面的澆注料；(4)停爐；(5)拆除損壞的耐火磚；(6)砌筑新的耐火材料；(7)開爐恢復(fù)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，其特征是，步驟(2)把鐵口以上的鐵水排出，無需把爐內(nèi)熔體排空，只需要把鐵口以上的鐵水排空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，其特征是，步驟(4)停爐，由于更換時(shí)間短，不需要長時(shí)間停爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，其特征是，步驟(7)開爐，由于更換時(shí)間較短，爐內(nèi)溫度不會(huì)太低，所以開爐后無需進(jìn)行長時(shí)間的補(bǔ)溫，大大的提高了生產(chǎn)效率。
全文摘要
一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法，步驟為(1)爐子停料進(jìn)行保溫；(2)把鐵口以上的鐵水排出；(3)清理排鐵口最外面的澆注料；(4)停爐；(5)拆除損壞的耐火磚；(6)砌筑新的耐火材料；(7)開爐恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明通過觀察分析發(fā)現(xiàn)排鐵口耐火磚已損壞，通過大量排出爐內(nèi)高于排鐵口的鐵水后停爐，拆除已損壞的耐火磚，重新砌筑耐火磚。與一般的更換方法相比，存在許多優(yōu)點(diǎn)無需排空爐內(nèi)熔渣，修復(fù)時(shí)間較短，更換方法簡便等，該方法在冶金領(lǐng)域里較為實(shí)用。
文檔編號F27D1/16GK102384653SQ20111034244
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者劉平, 劉建良, 文建華, 鄒捷, 黃栓保, 龍坤 申請人:云南新立有色金屬有限公司