專利名稱：組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚。
背景技術(shù)：
水泥回轉(zhuǎn)窯的鋁硅質(zhì)耐火材料襯體是楔型耐火磚環(huán)砌形成的磚圈。磚塊與磚塊之間依靠火泥粘結(jié)，再打入鋼板鎖緊。但是，這種結(jié)構(gòu)具有散熱損失大和穩(wěn)定性差的缺點。受重力作用后，水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體截面變形成一個類似橢圓的曲面。隨著窯體的轉(zhuǎn)動，窯襯中的耐火磚將受到周期性壓力的作用。另一方面，窯體和窯襯因熱膨脹系數(shù)差異而出現(xiàn)松動。例如，窯體的熱膨脹系數(shù)為14X10-6/°C;高鋁磚的熱膨脹系數(shù)為7X10-6/°C。 如窯體溫度為350°C，直徑4. 7M的窯，每圈磚和每圈窯體在切向就會出現(xiàn)31mm的間隙。這樣，隨著窯的轉(zhuǎn)動，松動的砌磚就會受到窯體的擠壓而損壞，單塊耐火磚也容易脫落，俗稱 “抽簽”掉磚。因此，需要設(shè)計一種新的耐火材料磚形結(jié)構(gòu)，防止水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯發(fā)生“抽簽” 掉磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，防止水泥回轉(zhuǎn)窯“抽簽”掉磚，使水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯同時具有一定的隔熱性和良好的力學(xué)穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚， 磚體包括大面、冷面、底面、熱面，所述冷面上設(shè)有隔熱凹槽，所述大面上設(shè)有防抽簽凹槽， 其中一底面上設(shè)有凸臺，另一底面上設(shè)有定位凹槽，所述凸臺與所述定位凹槽相匹配。作為優(yōu)選，所述磚體的高度為200士20mm、長度為198mm。作為優(yōu)選，所述隔熱凹槽與所述底面平行，所述隔熱凹槽的側(cè)面與兩個底面的距離均為50 士 10mm。作為優(yōu)選，所述隔熱凹槽的深度為20 士 10mm。作為優(yōu)選，所述防抽簽凹槽為方形槽，所述防抽簽凹槽與所述隔熱凹槽的底面的距離為20士 10mm。作為優(yōu)選，所述防抽簽凹槽的高為42 士 10mm、長為98士20mm。作為優(yōu)選，所述所述凸臺的截面為下底34士 5mm、上底^±5mm、高10 士 5mm的梯形。作為優(yōu)選，所述定位凹槽的截面為下底40士5mm、上底34士5mm、高12士5mm的梯形。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，該磚的冷面有隔熱凹槽、大面有防抽簽凹槽，磚的兩底面還分別帶有增強磚圈之間結(jié)合力的凸臺和定位凹槽，磚與磚之間由高強火泥粘結(jié)，從而能夠形成隔熱性強、穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)，可明顯提高窯襯的使用壽命并減少窯體的散熱損失。


圖1為本發(fā)明組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚的結(jié)構(gòu)示意2為圖1中A-A的剖視圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。圖1和圖2所示為本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，磚體包括大面1、冷面2、底面3、 熱面4，所述大面為耐火磚中面積最大的平面(圖1中磚體的正面)；所述底面為圖1中磚體的兩側(cè)面，所述冷面為使用中耐火磚溫度較低的平面(附圖中磚體的最上面)，反之即為熱面(附圖中磚體的最下面)。所述冷面2上設(shè)有隔熱凹槽21，所述大面1上設(shè)有防抽簽凹槽11，其中一底面3上設(shè)有凸臺31，另一底面3上設(shè)有定位凹槽32，所述凸臺31與所述定位凹槽32相匹配。所述磚體的高度為200士20mm、長度為198mm。所述隔熱凹槽21與所述底面3平行，所述隔熱凹槽21的側(cè)面與兩個底面3的距離均為50士 10mm。所述隔熱凹槽 21的深度為20士 10mm。所述防抽簽凹槽11為方形槽，所述防抽簽凹槽11與所述隔熱凹槽 21的底面的距離為20士 10mm。所述防抽簽凹槽11的高為42士 10mm、長為98士20mm，深為 3. 5士3_。所述凸臺31的截面為下底；34士5_、上底沘士5_、高10士5mm的梯形。所述定位凹槽32的截面為下底40士5_、上底；34士5_、高12士5_的梯形。砌窯時，冷面的凹塊中不充填任何物質(zhì)。磚的大面用高強火泥彼此粘結(jié)，使磚塊之間互相結(jié)合成具有一定整體性的牢固砌體，從而能夠形成隔熱性強、穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)，可明顯提高窯體的使用壽命并減少窯體的散熱損失。本發(fā)明的優(yōu)點在于砌窯時，冷面的凹槽中不充填任何物質(zhì)，一方面，簡化了生產(chǎn)； 另一方面，預(yù)留的空隙可以起增強隔熱的作用。耐火磚的“腿部”即冷面凹槽的兩側(cè)凸起部位的寬度增加到50士 10mm，顯著增加了 “腿部”的支撐力，防止了因“腿部”折斷而引起的窯襯損壞。耐火磚大面及其防抽簽凹槽中充填高強火泥，防抽簽凹槽起增強火泥粘結(jié)的作用，有利于防止耐火磚塊脫落俗稱“抽簽”。耐火磚兩底面分別帶有凸臺和定位凹槽，每圈磚之間通過凸臺和定位凹槽互相咬和，使窯襯形成一個牢固的整體，進一步有利于防止“抽簽”。由于以上優(yōu)點，本發(fā)明成為一種應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的低導(dǎo)熱耐火磚，具有能夠形成隔熱性強、穩(wěn)定性好結(jié)構(gòu)的特點，可明顯減少窯體的散熱損失并有利于提高窯襯的使用
壽命ο
權(quán)利要求
1.組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，磚體包括大面(1)、冷面O)、底面(3)、熱面，其特征在于所述冷面( 上設(shè)有隔熱凹槽(21)，所述大面(1)上設(shè)有防抽簽凹槽(11)，其中一底面C3)上設(shè)有凸臺(31)，另一底面C3)上設(shè)有定位凹槽(32)，所述凸臺(31)與所述定位凹槽(32)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述磚體的高度為 200 士 20mm、長度為 198mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述隔熱凹槽與所述底面⑶平行，所述隔熱凹槽的側(cè)面與兩個底面(3)的距離均為 50士10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述隔熱凹槽 (21)的深度為20 士 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述防抽簽凹槽 (11)為方形槽，所述防抽簽凹槽(11)與所述隔熱凹槽的底面的距離為20士 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述防抽簽凹槽 (11)的高為 42士 10mm、長為 98士20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述凸臺(31)的截面為下底；34士5mm、上底沘士5讓、高10士5mm的梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，其特征在于所述定位凹槽 (32)的截面為下底40士5_、上底；34士5_、高12士5mm的梯形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式回轉(zhuǎn)窯用低導(dǎo)熱耐火磚，磚體包括大面、冷面、底面、熱面，所述冷面上設(shè)有隔熱凹槽，所述大面上設(shè)有防抽簽凹槽，其中一底面上設(shè)有凸臺，另一底面上設(shè)有定位凹槽，所述凸臺與所述定位凹槽相匹配。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，該磚的冷面有隔熱凹槽、大面有防抽簽凹槽，磚的兩底面還分別帶有增強磚圈之間結(jié)合力的凸臺和定位凹槽，磚與磚之間由高強火泥粘結(jié)，從而能夠形成隔熱性強、穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)，可明顯提高窯襯的使用壽命并減少窯體的散熱損失。
文檔編號F27D1/04GK102364281SQ20111036397
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者范圣良 申請人:范圣良