專(zhuān)利名稱(chēng)：設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管，其結(jié)構(gòu)充分兼顧了耐高溫、氣密性、高效率和低成本的要求，在裝置構(gòu)造上采用多種消氣劑和安裝結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)中高溫以及采用熔鹽和DSG傳熱模式下的太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)要求。該集熱管適用于高溫太陽(yáng)能熱發(fā)電，屬太陽(yáng)能熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外在槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱管上使用的消氣劑及其結(jié)構(gòu)主要根據(jù)使用目的有所差別，Solel公司使用的應(yīng)該是非蒸散性的消氣劑，采用平面板狀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以增大吸氣量，安裝消氣劑的金屬板緊貼金屬管外壁固定，消氣劑的作用如其在中國(guó)授權(quán)專(zhuān)利 03825785. 8所述的“吸氫劑”。德國(guó)SCHOTT公司的中國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利200610080312. 3中顯示使用的也應(yīng)該是“非蒸散型消氣劑(non-evaporable getter NEG) ”，做成圓形帶環(huán)安裝在卸載波紋管與端蓋之間，同時(shí)還專(zhuān)門(mén)設(shè)置了采用鈀金屬的“氫窗口”。但該公司在實(shí)際生產(chǎn)中卻選擇的是蒸散型消氣劑，其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于全玻璃太陽(yáng)能集熱管中使用的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)一個(gè)卡子將消氣環(huán)直接固定在金屬管上。由于各企業(yè)采用的封接材料和封接工藝上的區(qū)別， 致使集熱管的氣密性和使用壽命有很大差別。除此之外，由于影響集熱管氣密性的因素還有很多，諸如金屬材料的除氣狀況、膜層中的氣體含量、高溫條件下的氣體釋放以及目前最為突出的，則是傳熱工質(zhì)導(dǎo)熱油在高溫條件下裂解并通過(guò)金屬管溢氫問(wèn)題，這些問(wèn)題如得不到解決都將直接影響集熱管使用壽命。為此，SCHOTT公司在200610162523. 1專(zhuān)利中增加了含有氣體氪或氙的容器，通過(guò)高頻加熱方式釋放稀有氣體，以期達(dá)到和氫氣混合降低熱傳導(dǎo)率。但從實(shí)際使用情況看，上述兩個(gè)企業(yè)都還沒(méi)有很好地解決慢漏氣和氫滲透問(wèn)題。 總之，合理使用消氣劑是保證集熱管使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。中國(guó)專(zhuān)利012M848. 7最先在玻璃金屬太陽(yáng)能集熱管上使用了非蒸散型消氣劑， 發(fā)明人在得到唯一授權(quán)后對(duì)此進(jìn)行了再開(kāi)發(fā)，在專(zhuān)利200610076672. 6和200710090246. 2 中除延續(xù)使用非蒸散消氣劑(NEG)外，也同時(shí)使用了蒸散型消氣劑(EG)。但從實(shí)例制作中發(fā)現(xiàn)，采用的鋇鋁鎳蒸散型消氣劑雖然有較好的吸附微量氣體的作用，但其最高使用溫度限于350度，因此在高溫環(huán)境中嚴(yán)重影響消氣劑的壽命和吸氣效果，而非蒸散消氣劑(NEG) 對(duì)氫氣還存在可逆現(xiàn)象，如果安裝不當(dāng)或遇到聚光焦斑烘烤不僅不能保持氣密性，很可能加劇氫氣釋放。為進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和可靠性，不斷縮小與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的差距，應(yīng)該在上述專(zhuān)利基礎(chǔ)上對(duì)線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管的消氣劑裝置進(jìn)行優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是采用多種消氣劑和結(jié)構(gòu)組合提高線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管的穩(wěn)定性和可靠性。本發(fā)明所稱(chēng)問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管由玻璃外管、玻璃截管、金屬內(nèi)管、2/4頁(yè)
金屬端蓋、鐵鎳可伐件、卸載波紋管、管接件、復(fù)合消氣裝置、排氣管、擾流片、玻璃封接料組成，其特征在于由鐵鎳可發(fā)件、金屬端蓋、卸載波紋管、管接件組成的卸載裝置設(shè)置在集熱管兩端；卸載裝置可以是外卸載或內(nèi)卸載兩種卸載模式；鐵鎳可伐件與玻璃外管或玻璃截管一端直接熱熔封接；鐵鎳可伐件與玻璃外管或玻璃截管一端的玻璃內(nèi)法蘭或外法蘭實(shí)施鉛熱壓封接；或鐵鎳可伐件上設(shè)置一凹形槽，玻璃截管插入凹形槽內(nèi)通過(guò)玻璃封接料間接熱熔封接；管接件和金屬內(nèi)管氬弧焊接，金屬內(nèi)管外表面真空濺射耐高溫選擇性熱吸收涂層；復(fù)合消氣裝置焊接固定在金屬內(nèi)管、或卸載裝置、或金屬端蓋上，位置選擇在排氣管一側(cè)。所述玻璃外管選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)為33X10_7°C的高硼硅玻璃管；高硼硅玻璃也稱(chēng)派萊克斯玻璃，在我國(guó)太陽(yáng)能熱水器行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，成本也很低，雖然線(xiàn)膨脹系數(shù)為33 X IO-V0C，很難和國(guó)內(nèi)的可伐合金材料匹配，但其物理性能很適合太陽(yáng)能熱發(fā)電，特別適合鉛熱壓封接技術(shù)；或選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)為(40-6 X 10_7°C的中性5. 0硼硅玻璃。所述玻璃截管是根據(jù)使用要求切割玻璃外管而形成的玻璃短管，切割的目的是為了更好地實(shí)施玻璃和鐵鎳可伐件封接；采用熱熔直接封接工藝時(shí)應(yīng)注重退火去應(yīng)力；采用鉛熱壓封接時(shí)在玻璃外管或玻璃截管一端制作外法蘭或內(nèi)法蘭，法蘭端面平整。所述鐵鎳可伐件一端向內(nèi)或向外翻邊與卸載波紋管焊接；優(yōu)選鐵鎳鈷玻封合金 4E9、4J44，線(xiàn)膨脹系數(shù)在20-450°C時(shí)為(46-55) X 10_7°C，與中性玻璃外管的線(xiàn)膨脹曲線(xiàn)一致；或選擇4J42、4J45，線(xiàn)膨脹系數(shù)在20-450°C時(shí)為(40-75) X 10—7°C的鐵鎳可伐合金； 壁厚以0. 3-2mm為宜；鐵鎳可伐件的預(yù)氧化處理是保證封接氣密性的關(guān)鍵工藝，必須慎重對(duì)待；鉛熱壓封接應(yīng)注重對(duì)鐵鎳可伐件和玻璃法蘭的清洗，經(jīng)合理確定封接溫度、壓力、時(shí)間、封接氣氛后，確保獲得足夠的封接強(qiáng)度和氣密性。所述玻璃封接料的線(xiàn)膨脹系數(shù)為(40-65) X 10_7°c，介于玻璃截管和鐵鎳可伐件之間，軟化和流散溫度為300-800°C;選擇的低熔玻璃粉氧化鉛含量介于30-60%;如玻璃外管為中性5. 0玻璃則可選擇無(wú)鉛低熔玻璃粉。所述卸載波紋管波節(jié)數(shù)在2-20波，波紋管壁厚為0. 18-0. 3mm，波高5_16mm，波距 3-12mm,波紋管公稱(chēng)通徑32_100mm ；抗疲勞壽命應(yīng)大于3萬(wàn)次；優(yōu)選SUS304、321或SUS316、 316L不銹鋼材料；泄漏率控制在工況120°C時(shí)為1. 33 X KTuiPa. m7sec。所述管接件為中心內(nèi)孔翻邊的板狀件，內(nèi)孔與金屬內(nèi)管相匹配，翻邊部與金屬內(nèi)管焊接，平面段端部與卸載波紋管氬弧焊接，材質(zhì)為SUS304、321或SUS316、316L不銹鋼，壁厚為0. 3-2mm ；采用內(nèi)卸載結(jié)構(gòu)時(shí)管接件為一端縮口，另一端擴(kuò)口的管狀件；縮口端與金屬內(nèi)管氬弧焊接，擴(kuò)口端與卸載波紋管焊接。所述金屬內(nèi)管公稱(chēng)通徑在25-80mm之間，壁厚在0. 3_13mm之間，公稱(chēng)壓力在 0. 6-25MPa之間，優(yōu)選SUS304、321或SUS316、316L無(wú)縫不銹鋼管或耐高溫、耐晶間腐蝕的超超臨界鍋爐用XA704、TP347H、SUPER304H、TP310HCbN合金無(wú)縫鋼管；金屬內(nèi)管為金屬直管， 或波節(jié)管，或內(nèi)螺旋管，或外螺旋管，或在金屬直管表面有規(guī)則起苞的苞體波節(jié)管。所述擾流片為不銹鋼片，沖壓成尾翼狀，一端翻邊點(diǎn)焊在金屬內(nèi)管端口內(nèi)壁上，另一端適當(dāng)彎曲以擾動(dòng)工質(zhì)流體，每個(gè)集熱管焊接一至三個(gè)擾流片；或擾流片設(shè)計(jì)成寬度與金屬內(nèi)管直徑相同的長(zhǎng)方形或正方形，中間成梯形沖壓開(kāi)口分別向兩邊翻邊，擾流片兩端焊接在金屬內(nèi)管一端的內(nèi)壁上，起雙向擾動(dòng)流體作用；擾流片有益于破壞穩(wěn)流層，進(jìn)而提高換熱效率，降低熱輻射量和熱損失。所述排氣管為33X 10_7°C的高硼硅玻璃管或中性5. 0硼硅玻璃管，內(nèi)徑8_20mm， 熔接在玻璃外管或玻璃截管上。所述復(fù)合消氣裝置是指含有蒸散型消氣劑(EG)或非蒸散型消氣劑(NEG)的金屬合金消氣裝置，可以是帶不銹鋼焊接支架的消氣環(huán)、消氣棒、消氣片；所述蒸散型消氣劑 (EG)為鋇鋁鎳消氣劑，主要吸附玻璃和金屬在高溫狀態(tài)下釋放的微量氣體；支架焊點(diǎn)盡可能貼近玻璃外管，并位于排氣管一側(cè)的金屬內(nèi)管上，以減少金屬內(nèi)管高溫烘烤；或消氣環(huán)的不銹鋼支架焊接在卸載裝置一端，支架長(zhǎng)度最少50-100mm，盡可能遠(yuǎn)離卸載波紋管并貼近玻璃外管，高頻激活后鋇鋁膜應(yīng)清晰明亮；非蒸散型消氣劑(NEG)選擇鋯鋁合金型或鋯石墨合金型，安裝在集熱管的另一端，或金屬內(nèi)管上，或卸載裝置上；支架長(zhǎng)度和注意事項(xiàng)與蒸散型消氣劑(EG)完全相同；由于非蒸散型消氣劑(NEG)吸氣量大，特別是對(duì)氫氣吸附的能力要較蒸散型消氣劑(EG)強(qiáng)，因此在集熱管兩端安裝不同的消氣劑組成復(fù)合消氣裝置對(duì)保持集熱管真空度具有重要作用；為進(jìn)一步提高集熱管真空度，也可以選擇內(nèi)置了非蒸散消氣劑的微型復(fù)合離子 M (Mini-Combination IonPumps with NEG) ^^Η,Μ ^Μ. (Ion/Getter Combination Pumps)作為集熱管消氣裝置，由于受體積限制，安裝位置選擇卸載裝置為外卸載結(jié)構(gòu)的金屬端蓋上，采用消氣離子泵的關(guān)鍵是防止高溫激活消氣劑是可能對(duì)磁鋼的影響。本發(fā)明同時(shí)使用蒸散型消氣劑(EG)和非蒸散型消氣劑(NEG)來(lái)制作復(fù)合消氣裝置，因零部件少，工藝簡(jiǎn)單，并且根據(jù)材料選擇三種不同的熔封結(jié)構(gòu)和工藝，可以確保線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管的真空度和使用壽命。


圖1是本發(fā)明外卸載間接熔封接復(fù)合消氣裝置示意2是本發(fā)明內(nèi)卸載熱壓封接復(fù)合消氣裝置示意3是本發(fā)明熔封接內(nèi)卸載復(fù)合消氣裝置示意4是本發(fā)明內(nèi)置非蒸散消氣劑的微型復(fù)合離子泵示意圖其中1玻璃外管、2金屬內(nèi)管、3鐵鎳可伐件、4卸載波紋管、5金屬端蓋、6管接件、 7蒸散型消氣裝置、8排氣管、9玻璃截管、10擾流片、11非蒸散型消氣裝置
具體實(shí)施例方式1、選擇蒸散型消氣劑(EG)或非蒸散型消氣劑(NEG)作為復(fù)合消氣裝置的吸氣材料，可以是帶不銹鋼焊接支架的消氣環(huán)、消氣棒、消氣片。2、蒸散型消氣劑為鋇鋁鎳消氣劑，主要吸附玻璃和金屬在高溫狀態(tài)下釋放的微量氣體；支架焊點(diǎn)盡可能貼近玻璃外管，并位于排氣管一側(cè)的金屬內(nèi)管上，以減少金屬內(nèi)管高溫烘烤。3、帶不銹鋼支架的蒸散型消氣環(huán)焊接在卸載裝置一端，支架長(zhǎng)度距卸載裝置最少 50-100mm,盡可能遠(yuǎn)離卸載波紋管并貼近玻璃外管，高頻激活后鋇鋁膜應(yīng)在排氣管一側(cè)；特別防止高頻激活對(duì)卸載波紋管的影響。4、非蒸散型消氣劑(NEG)安裝在集熱管的另一端，或金屬內(nèi)管上，或卸載裝置上；支架長(zhǎng)度和注意事項(xiàng)與蒸散型消氣劑(EG)完全相同；由于非蒸散型消氣劑(NEG)吸氣量大，特別是對(duì)氫氣吸附的能力要較蒸散型消氣劑(EG)強(qiáng)，因此在集熱管兩端分別安裝不同的消氣劑裝置對(duì)保持集熱管真空度具有重要作用；5、為進(jìn)一步提高集熱管真空度，也可以選擇內(nèi)置了非蒸散消氣劑的微型復(fù)合離子泵(Mini-Combination IonPumps with NEG)的消氣裝置，由于受離子泵體積限制，安裝位置只能選擇卸載裝置為外卸載結(jié)構(gòu)的金屬端蓋上。由于非蒸散型消氣劑需要在真空條件下高溫激活，因此在激活過(guò)程中要防止高溫激活對(duì)磁鋼的影響。6、消氣劑的活力除了自身的性能以外，主要在于集熱管本身的封接技術(shù)和對(duì)材料的高溫除氣處理上。因?yàn)橄麣鈩┑奈搅慨吘故怯邢薜模绻l(fā)生慢漏氣則會(huì)加快消氣劑失效，所以上述有關(guān)封接結(jié)構(gòu)、工藝、材料、安裝位置等都會(huì)對(duì)集熱管真空度和消氣劑的壽命起到重要影響。
權(quán)利要求
1.設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管由玻璃外管、玻璃截管、金屬內(nèi)管、 金屬端蓋、鐵鎳可伐件、卸載波紋管、管接件、復(fù)合消氣裝置、排氣管、擾流片、玻璃封接料組成，其特征在于由鐵鎳可發(fā)件、金屬端蓋、卸載波紋管、管接件組成的卸載裝置設(shè)置在集熱管兩端；卸載裝置可以是外卸載或內(nèi)卸載兩種卸載模式；鐵鎳可伐件與玻璃外管或玻璃截管一端直接熱熔封接；鐵鎳可伐件與玻璃外管或玻璃截管一端的玻璃內(nèi)法蘭或外法蘭實(shí)施鉛熱壓封接；或鐵鎳可伐件上設(shè)置一凹形槽，玻璃截管插入凹形槽內(nèi)通過(guò)玻璃封接料間接熱熔封接；管接件和金屬內(nèi)管氬弧焊接，金屬內(nèi)管外表面真空濺射耐高溫選擇性熱吸收涂層；復(fù)合消氣裝置焊接固定在金屬內(nèi)管、或卸載裝置、或金屬端蓋上，位置選擇在排氣管一側(cè)；1)所述玻璃外管選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)為33X10_7°C的高硼硅玻璃管；其物理性能很適合太陽(yáng)能熱發(fā)電，特別適合鉛熱壓封接技術(shù)；或選擇線(xiàn)膨脹系數(shù)為(40-6 X10_7°C的中性 5. 0硼硅玻璃；2)所述玻璃截管是根據(jù)使用要求切割玻璃外管而形成的玻璃短管，切割的目的是為了更好地實(shí)施玻璃和鐵鎳可伐件封接；采用熱熔直接封接工藝時(shí)應(yīng)注重退火去應(yīng)力；采用鉛熱壓封接時(shí)在玻璃外管或玻璃截管一端制作外法蘭或內(nèi)法蘭，法蘭端面平整；3)所述鐵鎳可伐件一端向內(nèi)或向外翻邊與卸載波紋管焊接；優(yōu)選鐵鎳鈷玻封合金 4E9、4J44，線(xiàn)膨脹系數(shù)在20-450°C時(shí)為(46-55) X 10_7°C，與中性5. 0玻璃外管的線(xiàn)膨脹曲線(xiàn)一致；或選擇4J42、4J45，線(xiàn)膨脹系數(shù)在20-450°C時(shí)為(40-75) X 10_7°C的鐵鎳可伐合金；壁厚以0. 3-2mm為宜；鐵鎳可伐件的預(yù)氧化處理是保證封接氣密性的關(guān)鍵工藝，必須慎重對(duì)待；鉛熱壓封接應(yīng)注重對(duì)鐵鎳可伐件和玻璃法蘭的清洗，經(jīng)合理確定封接溫度、壓力、 時(shí)間、封接氣氛后，確保獲得足夠的封接強(qiáng)度和氣密性；4)所述玻璃封接料的線(xiàn)膨脹系數(shù)為(40-65)X 10_7°C，介于玻璃截管和鐵鎳可伐件之間，軟化和流散溫度為300-800°C;選擇的低熔玻璃粉氧化鉛含量介于30-60%;如玻璃外管為中性5. 0玻璃則可選擇無(wú)鉛低熔玻璃粉；5)所述卸載波紋管波節(jié)數(shù)在2-20波，波紋管壁厚為0.18-0. 3mm,波高5_16mm，波距 3-12mm,波紋管公稱(chēng)通徑32_100mm ；抗疲勞壽命應(yīng)大于3萬(wàn)次；優(yōu)選SUS304、321或SUS316、 316L不銹鋼材料；泄漏率控制在工況120°C時(shí)為1. 33 X IO^10Pa. m3/sec ；6)所述管接件為中心內(nèi)孔翻邊的板狀件，內(nèi)孔與金屬內(nèi)管相匹配，翻邊部與金屬內(nèi)管焊接，平面段端部與卸載波紋管氬弧焊接，材質(zhì)為SUS304、321或SUS316、316L不銹鋼，壁厚為0. 3-2mm ；采用內(nèi)卸載結(jié)構(gòu)時(shí)管接件為一端縮口，另一端擴(kuò)口的管狀件；縮口端與金屬內(nèi)管氬弧焊接，擴(kuò)口端與卸載波紋管焊接；7)所述金屬內(nèi)管公稱(chēng)通徑在25-80mm之間，壁厚在0.3_13mm之間，公稱(chēng)壓力在 0. 6-25MPa之間，優(yōu)選SUS304、321或SUS316、316L無(wú)縫不銹鋼管或耐高溫、耐晶間腐蝕的超超臨界鍋爐用XA704、TP347H、SUPER304H、TP310HCbN合金無(wú)縫鋼管；金屬內(nèi)管為金屬直管， 或波節(jié)管，或內(nèi)螺旋管，或外螺旋管，或在金屬直管表面有規(guī)則起苞的苞體波節(jié)管；8)所述擾流片為不銹鋼片，沖壓成尾翼狀，一端翻邊點(diǎn)焊在金屬內(nèi)管端口內(nèi)壁上，另一端適當(dāng)彎曲以擾動(dòng)工質(zhì)流體，每個(gè)集熱管焊接一至三個(gè)擾流片；或擾流片設(shè)計(jì)成寬度與金屬內(nèi)管直徑相同的長(zhǎng)方形或正方形，中間成梯形沖壓開(kāi)口分別向兩邊翻邊，擾流片兩端焊接在金屬內(nèi)管一端的內(nèi)壁上，起雙向擾動(dòng)流體作用；擾流片有益于破壞穩(wěn)流層，進(jìn)而提高換熱效率，降低熱輻射量和熱損失；9)所述排氣管為33X 10_7°C的高硼硅玻璃管或中性5. 0 硼硅玻璃管，內(nèi)徑8-20mm，熔接在玻璃外管或玻璃截管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管，其特征在于所述復(fù)合消氣裝置是指含有蒸散型消氣劑(EG)和非蒸散型消氣劑(NEG)的金屬合金消氣裝置，可以是帶不銹鋼焊接支架的消氣環(huán)、消氣棒、消氣片；1)所述蒸散型消氣劑(EG)為鋇鋁鎳消氣劑，主要吸附玻璃和金屬在高溫狀態(tài)下釋放的微量氣體；支架焊點(diǎn)盡可能貼近玻璃外管，并位于排氣管一側(cè)的金屬內(nèi)管上，以減少金屬內(nèi)管高溫烘烤；或消氣環(huán)的不銹鋼支架焊接在卸載裝置一端，支架長(zhǎng)度最少50-100mm，盡可能遠(yuǎn)離卸載波紋管并貼近玻璃外管，高頻激活后鋇鋁膜應(yīng)清晰明亮；2)非蒸散型消氣劑(NEG)選擇鋯鋁合金型或鋯石墨合金型，安裝在集熱管的另一端， 或金屬內(nèi)管上，或卸載裝置上；支架長(zhǎng)度和注意事項(xiàng)與蒸散型消氣劑(EG)完全相同；由于非蒸散型消氣劑(NEG)吸氣量大，特別是對(duì)氫氣吸附的能力要較蒸散型消氣劑(EG)強(qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管，其特征在于選擇內(nèi)置非蒸散消氣劑的微型復(fù)合離子泵(Mini-Combination IonPumps with NEG)或消氣劑復(fù)合泵(Ion/Getter Combination Pumps)作為集熱管消氣裝置，安裝位置選擇卸載裝置為外卸載結(jié)構(gòu)的金屬端蓋上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)置復(fù)合消氣裝置的線(xiàn)聚焦太陽(yáng)能強(qiáng)化集熱管，其結(jié)構(gòu)充分兼顧了耐高溫、氣密性、高效率和低成本的要求，在裝置構(gòu)造上采用多種消氣劑和安裝結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)中高溫以及采用熔鹽和DSG傳熱模式下的太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)要求。該集熱管適用于高溫太陽(yáng)能熱發(fā)電，屬太陽(yáng)能熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F24J2/46GK102393093SQ20111037199
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者張建城 申請(qǐng)人:張建城