專利名稱：一種隔熱條干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔熱條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隔熱條干燥裝置。
背景技術(shù)：
隔熱條在生產(chǎn)過(guò)程中，用于生產(chǎn)隔熱條的原料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)抽絲冷卻后，進(jìn)入切割機(jī)中切碎成為粒子，該粒子經(jīng)過(guò)熱熔在模具中成型為隔熱條。在該過(guò)程中，隔熱條原料抽絲后在冷卻水中冷卻，冷卻后進(jìn)入切割機(jī)時(shí)將水帶入切割機(jī)，影響切割效率以及切割質(zhì)量，同時(shí)易導(dǎo)致切割機(jī)進(jìn)料端、切割刀生銹。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔熱條干燥裝置， 以達(dá)到將隔熱條原料抽絲冷卻后進(jìn)行干燥的目的。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種隔熱條干燥裝置，包括走料架、 設(shè)置在走料架上的走料軸、出風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的走料架包括底板、連接在底板上的兩側(cè)板、兩個(gè)走料板，所述的走料板上設(shè)有走料開(kāi)口，所述的走料軸的兩端分別連接在兩側(cè)板上，所述走料軸上設(shè)有多個(gè)走料凹槽，所述的出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和出風(fēng)盒，所述的風(fēng)機(jī)出風(fēng)端與出風(fēng)盒內(nèi)相連通，所述的出風(fēng)盒上設(shè)有位于走料軸上方的出風(fēng)口。
所述的出風(fēng)盒內(nèi)腔體為弧形腔，所述的出風(fēng)口為兩個(gè)，分別設(shè)置在出風(fēng)盒兩端。
所述的走料軸為兩個(gè)。
所述的走料架的底板上設(shè)有漏口。
所述的漏口處設(shè)有漏斗。
所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在底座上。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、當(dāng)隔熱條原料經(jīng)過(guò)拉絲、冷卻后從本裝置的走料軸上通過(guò)時(shí)，從出風(fēng)口吹出的風(fēng)將該料吹干，避免隔熱條原料將水帶入切割機(jī)，提高切割效率以及切割質(zhì)量，避免切割機(jī)進(jìn)料端、切割刀生銹；2、漏斗可將隔熱條原料上落下的水排掉。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明；
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意在圖I中，I、走料軸；2、側(cè)板；3、走料板；4、走料開(kāi)口 ；5、走料凹槽；6、風(fēng)機(jī)；7、出風(fēng)盒；8、出風(fēng)口 ；9、漏斗；10、底座。
具體實(shí)施方式
如圖I所示一種隔熱條干燥裝置，包括走料架、設(shè)置在走料架上的走料軸I、出風(fēng)機(jī)構(gòu)，走料架包括底板、連接在底板上的兩側(cè)板2、兩個(gè)走料板3，走料板3上設(shè)有走料開(kāi)口4，走料軸I的兩端分別連接在兩側(cè)板2上，走料軸I上設(shè)有多個(gè)走料凹槽5，出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)6和出風(fēng)盒7，風(fēng)機(jī)出風(fēng)端與出風(fēng)盒7內(nèi)相連通，所述的出風(fēng)盒7上設(shè)有位于走料軸I 上方的出風(fēng)口 8。出風(fēng)盒內(nèi)腔體為弧形腔，出風(fēng)口 8為兩個(gè)，分別設(shè)置在出風(fēng)盒7兩端。走料軸I為兩個(gè)。走料架的底板上設(shè)有漏口。漏口處設(shè)有漏斗9。
風(fēng)機(jī)設(shè)置在底座10上。當(dāng)隔熱條原料經(jīng)過(guò)拉絲、冷卻后，從本裝置通過(guò)，從走料軸 I上的走料凹槽5中通過(guò)，并通過(guò)走料板3上的走料開(kāi)口 4后，進(jìn)入切割機(jī)。在該過(guò)程中，風(fēng)機(jī)6吹出的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)盒7兩端的出風(fēng)口 8吹向在走料軸I上通過(guò)的隔熱條原料，將其吹干。避免隔熱條原料將水帶入切割機(jī)，提高切割效率以及切割質(zhì)量，避免切割機(jī)進(jìn)料端、切割刀生銹。漏斗9可將隔熱條原料上落下的水排掉。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔熱條干燥裝置，其特征在于包括走料架、設(shè)置在走料架上的走料軸(I)、出風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的走料架包括底板、連接在底板上的兩側(cè)板(2)、兩個(gè)走料板(3)，所述的走料板(3)上設(shè)有走料開(kāi)口(4)，所述的走料軸(I)的兩端分別連接在兩側(cè)板(2)上，所述走料軸(I)上設(shè)有多個(gè)走料凹槽(5)，所述的出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)(6)和出風(fēng)盒(7)，所述的風(fēng)機(jī)出風(fēng)端與出風(fēng)盒(7)內(nèi)相連通，所述的出風(fēng)盒(7)上設(shè)有位于走料軸(I)上方的出風(fēng)口 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔熱條干燥裝置，其特征在于所述的出風(fēng)盒內(nèi)腔體為弧形腔，所述的出風(fēng)口⑶為兩個(gè)，分別設(shè)置在出風(fēng)盒⑵兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔熱條干燥裝置，其特征在于個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I設(shè)有漏口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種隔熱條干燥裝置，其特征在于所述的漏口處設(shè)有漏斗(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔熱條干燥裝置，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在底座(10)上。:所述的走料軸(I)為兩所述的一種隔熱條干燥裝置，其特征在于所述的走料架的底板上
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱條干燥裝置，包括走料架、設(shè)置在走料架上的走料軸、出風(fēng)機(jī)構(gòu)，走料架包括底板、連接在底板上的兩側(cè)板、兩個(gè)走料板，走料板上設(shè)有走料開(kāi)口，走料軸的兩端分別連接在兩側(cè)板上，走料軸上設(shè)有多個(gè)走料凹槽，出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和出風(fēng)盒，風(fēng)機(jī)出風(fēng)端與出風(fēng)盒內(nèi)相連通，出風(fēng)盒上設(shè)有位于走料軸上方的出風(fēng)口。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、當(dāng)隔熱條原料經(jīng)過(guò)拉絲、冷卻后從本裝置的走料軸上通過(guò)時(shí)，從出風(fēng)口吹出的風(fēng)將該料吹干，避免隔熱條原料將水帶入切割機(jī)，提高切割效率以及切割質(zhì)量，避免切割機(jī)進(jìn)料端、切割刀生銹；2、漏斗可將隔熱條原料上落下的水排掉。
文檔編號(hào)F26B15/12GK102538422SQ20111039930
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王啟華 申請(qǐng)人:蕪湖精塑實(shí)業(yè)有限公司