專利名稱：一種節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空蒸餾爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的蒸餾爐系統(tǒng)中，其蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管通常是直接連接并相通，并且蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管的外圍均布設(shè)置螺旋電阻加熱絲，這些螺旋電阻加熱絲都被包圍在保溫材料中，這種結(jié)構(gòu)的蒸餾爐系統(tǒng)主要存在以下缺點(diǎn)
(1)蒸餾結(jié)構(gòu)的溫場(chǎng)分布不合理，單位產(chǎn)品能耗大，產(chǎn)能小，并且蒸餾原料中的雜質(zhì)在蒸餾過(guò)程中易進(jìn)入冷凝結(jié)晶管并混入結(jié)晶產(chǎn)品中，從而影響結(jié)晶產(chǎn)品的純度，降低結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量；
(2)在需取出結(jié)晶產(chǎn)品或更換蒸餾原料時(shí)，都必須將整個(gè)蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管同時(shí)取下，其結(jié)構(gòu)十分不合理，操作起來(lái)難度較大；
(3)冷凝結(jié)晶管部份容易受到電阻加熱絲的影響，導(dǎo)致冷凝結(jié)晶管下端的高純蒸餾產(chǎn)品因高溫熔化又回落至蒸餾坩堝內(nèi)，不易于冷凝結(jié)晶的順利進(jìn)行，同時(shí)，上述螺旋電阻加熱絲的布置結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電力系統(tǒng)因其零線電路回路的電流較大，單位產(chǎn)品的能耗高，從而加大生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供一種溫場(chǎng)分布合理、產(chǎn)能大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且單位產(chǎn)品能耗低的節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)。本發(fā)明是通過(guò)這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)，該蒸餾爐系統(tǒng)的蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管相互獨(dú)立，相互獨(dú)立是指，蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管可直接單獨(dú)取下，所述冷凝結(jié)晶管的上端設(shè)置有副冷凝室；所述蒸餾坩堝的兩側(cè)和底部均布設(shè)置有螺旋電阻加熱絲，這些螺旋電阻加熱絲組成三相三角形回路。所述蒸餾坩堝、冷凝結(jié)晶管和副冷凝室置于不銹鋼蒸餾罐中，該蒸餾罐與真空系統(tǒng)的連接處設(shè)置有水冷系統(tǒng)，其設(shè)置在蒸餾罐的上端與真空壓蓋的結(jié)合處，可為循環(huán)水冷系統(tǒng)；進(jìn)一步的是，該系統(tǒng)的蒸餾罐采用不銹鋼制作而成，構(gòu)建了可長(zhǎng)期重復(fù)使用的新型真空蒸餾室，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中石英零消耗。為了能夠利用高溫蒸發(fā)區(qū)以及冷凝結(jié)晶管中冷凝釋放出的熱量，所述冷凝結(jié)晶管的冷端設(shè)置有固定于保溫材料內(nèi)側(cè)的補(bǔ)償螺旋電阻絲加熱環(huán)，從而可進(jìn)一步提高節(jié)能效果，降低生產(chǎn)能耗。所述蒸餾坩堝與冷凝結(jié)晶管之間設(shè)置有阻擋層，該阻擋層可為一層，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置兩層或多層，因此，蒸餾原料中的雜質(zhì)在該阻擋層的作用下，不易進(jìn)入冷凝結(jié)晶管，從而提高了結(jié)晶產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。所述阻擋層包括阻擋層外環(huán)和內(nèi)置孔板，其中，阻擋層外環(huán)置于蒸餾坩堝上端設(shè)置的臺(tái)階上，從而可提高整個(gè)阻擋層與蒸餾坩堝的氣密性，內(nèi)置孔板是帶孔阻擋板且內(nèi)置于阻擋層外環(huán)中。所述阻擋層最好是與蒸餾坩堝一起置于高溫蒸發(fā)區(qū)，這種結(jié)構(gòu)可省去了阻擋層的專用溫區(qū)，優(yōu)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提升系統(tǒng)的節(jié)能效果；當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際情況為其設(shè)置單獨(dú)的專用溫區(qū)。所述冷凝結(jié)晶管的上端通過(guò)過(guò)渡環(huán)I與副冷凝室連接，下端置于阻擋層外環(huán)上端設(shè)置的臺(tái)階上。 所述螺旋電阻加熱絲最好是內(nèi)嵌在蒸餾爐的爐芯內(nèi)槽中，這樣可以使這些螺旋電阻加熱絲工作時(shí)熱輻射更直接更有效地被利用，整個(gè)蒸餾系統(tǒng)工作起來(lái)更加穩(wěn)定、更加節(jié)能，前述爐芯內(nèi)置于高溫蒸發(fā)區(qū)的保溫材料中。所述副冷凝管的頂端設(shè)置有帶孔蓋板，從而可有效防止大量的蒸發(fā)物從副冷凝管的頂部溢出而對(duì)蒸餾罐的內(nèi)壁造成污染，易于清潔。該蒸餾爐系統(tǒng)還包括有用于蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程裝料或出料的起降機(jī)構(gòu)，其包括固定架和位于固定架下方用于放置蒸餾坩堝的承重底板，其中，固定架的頂部固定設(shè)置有與外置吊掛系統(tǒng)配合使用的吊環(huán)，上部設(shè)置有固定加強(qiáng)環(huán)，承重底板上設(shè)置有蒸餾坩堝固定環(huán)， 該起降機(jī)構(gòu)與蒸餾坩堝同起降，減小了將蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管取出的難度，易于蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程裝料和出料的順利進(jìn)行，并且在蒸餾過(guò)程中與蒸餾坩堝同置于蒸餾罐中。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的有益效果如下
(1)本發(fā)明提供的蒸餾爐系統(tǒng)采用相互獨(dú)立的蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管，并在冷凝結(jié)晶管的上端增設(shè)副冷凝室，且將加熱系統(tǒng)改為三相三角形回路，不但實(shí)現(xiàn)了溫場(chǎng)結(jié)構(gòu)的合理分布，還可有效防止蒸餾原料中的雜質(zhì)混入冷凝結(jié)晶管的結(jié)晶產(chǎn)品中，提高結(jié)晶產(chǎn)品的純度；更重要的是，采用三相三角形回路，大大降低了電力系統(tǒng)的零線電路回路電流，從而降低單位產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保的要求，該蒸餾系統(tǒng)不但可適用于對(duì)碲的蒸餾工藝，同時(shí)還可以用在對(duì)鎂或鋅等金屬的蒸餾提純工藝中，其適用范圍極廣，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。(2)在冷凝結(jié)晶區(qū)的冷端增設(shè)補(bǔ)償螺旋電阻絲加熱環(huán)，從而可充分利用蒸餾系統(tǒng)高溫蒸發(fā)區(qū)和冷凝過(guò)程中釋放的熱量，進(jìn)一步增強(qiáng)其節(jié)能性，這種效果在大規(guī)模生產(chǎn)中體現(xiàn)得尤其明顯。(3)在冷凝結(jié)晶管與蒸餾坩堝之間采用特制的阻擋層，該阻擋層的外環(huán)置于蒸餾坩堝上端的臺(tái)階上，保證了兩者之間的氣密性，有利于蒸餾過(guò)程的順利進(jìn)行，阻擋層與蒸餾坩堝一起位于高溫蒸發(fā)區(qū)，省去了專用溫區(qū)，進(jìn)一步提升了節(jié)能效果，當(dāng)然也可以為其提供專用溫區(qū)，組裝方式靈活可變。(4)副冷凝管頂端設(shè)置的帶孔蓋板，可有效阻止溢出的蒸發(fā)物，防止其過(guò)多地粘結(jié)在蒸餾罐內(nèi)壁上，利于清潔。(5)作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該蒸餾爐系統(tǒng)還設(shè)置了用于蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程裝料和出料的起降機(jī)構(gòu)，它可與蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管等一起置于蒸餾罐中，并且與它們同時(shí)起降，大大降低了蒸餾坩堝和冷凝結(jié)晶管的取出難度，易于蒸餾爐裝料和出料的順利進(jìn)行。


圖1為本發(fā)明所述的節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2為圖1所示用于蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程裝料和出料的起降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了更加清楚地理解本發(fā)明目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。如圖1和圖2所示，一種節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)，該蒸餾爐系統(tǒng)的蒸餾坩堝1與冷凝結(jié)晶管2相互獨(dú)立，所述冷凝結(jié)晶管2的上端設(shè)置有副冷凝室3 ；所述蒸餾坩堝1的兩側(cè)和底部均布設(shè)置有螺旋電阻加熱絲4，這些螺旋電阻加熱絲4組成三相三角形回路；所述蒸餾坩堝1、冷凝結(jié)晶管2和副冷凝室3置于不銹鋼蒸餾罐5中，該蒸餾罐5與真空系統(tǒng)6的連接處設(shè)置有水冷系統(tǒng)7，其設(shè)置在蒸餾罐5的上端與真空壓蓋21的結(jié)合處；所述冷凝結(jié)晶管2的冷端設(shè)置有固定于保溫材料8內(nèi)側(cè)的補(bǔ)償螺旋電阻絲加熱環(huán)20 ；所述蒸餾坩堝1與冷凝結(jié)晶管2之間設(shè)置有阻擋層9，該阻擋層9與蒸餾坩堝1 一起置于蒸餾系統(tǒng)的下部高溫蒸發(fā)區(qū)；所述阻擋層9包括阻擋層外環(huán)9-1和內(nèi)置孔板9-2，其中，阻擋層外環(huán)9-1置于蒸餾坩堝1上端設(shè)置的臺(tái)階上，內(nèi)置孔板9-2是帶孔阻擋板且內(nèi)置于阻擋層外環(huán)9-1中；；所述冷凝結(jié)晶管2的上端通過(guò)過(guò)渡環(huán)I 12與副冷凝室3連接，下端置于阻擋層外環(huán)9-1上端設(shè)置的臺(tái)階上；所述螺旋電阻加熱絲4內(nèi)嵌在蒸餾爐的爐芯內(nèi)槽13 ；所述副冷凝室3的頂端設(shè)置有帶孔蓋板14 ；該蒸餾爐系統(tǒng)還包括有用于蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程裝料或出料的起降機(jī)構(gòu)， 其包括固定架15和位于固定架15下方用于放置蒸餾坩堝1的承重底板16，其中，固定架 15的頂部固定設(shè)置有與外置吊掛系統(tǒng)配合使用的吊環(huán)17，上部設(shè)置有固定加強(qiáng)環(huán)18，承重底板16上設(shè)置有蒸餾坩堝固定環(huán)19。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)，其特征在于該蒸餾爐系統(tǒng)的蒸餾坩堝(1)與冷凝結(jié)晶管(2)相互獨(dú)立，所述冷凝結(jié)晶管(2)的上端設(shè)置有副冷凝室(3);所述蒸餾坩堝(1)的兩側(cè)和底部均布設(shè)置有螺旋電阻加熱絲(4)，這些螺旋電阻加熱絲(4)組成三相三角形回路。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾坩堝(1)、冷凝結(jié)晶管(2) 和副冷凝室(3)置于不銹鋼蒸餾罐(5)中，該蒸餾罐(5)與真空系統(tǒng)(6)的連接處設(shè)置有水冷系統(tǒng)(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝結(jié)晶管(2)的冷端設(shè)置有固定于保溫材料(8)內(nèi)側(cè)的補(bǔ)償螺旋電阻絲加熱環(huán)(20)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述蒸餾坩堝(1)與冷凝結(jié)晶管(2)之間設(shè)置有阻擋層(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述阻擋層(9)包括阻擋層外環(huán) (9-1)和內(nèi)置孔板(9-2)，其中，阻擋層外環(huán)(9-1)置于蒸餾坩堝(1)上端設(shè)置的臺(tái)階上，內(nèi)置孔板(9-2 )是帶孔阻擋板且內(nèi)置于阻擋層外環(huán)(9-1)中。
6.如權(quán)利要求5所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述阻擋層(9)與蒸餾坩堝(1)一起置于蒸餾系統(tǒng)的下部高溫蒸發(fā)區(qū)。
7.如權(quán)利要求6所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝結(jié)晶管(2)的上端通過(guò)過(guò)渡環(huán)I (12)與副冷凝室(3)連接，下端置于阻擋層外環(huán)(9-1)上端設(shè)置的臺(tái)階上。
8.如權(quán)利要求7所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋電阻加熱絲(4)內(nèi)嵌在蒸餾爐的爐芯內(nèi)槽(13)中。
9.如權(quán)利要求8所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于所述副冷凝室(3)的頂端設(shè)置有帶孔蓋板(14)。
10.如權(quán)利要求9所述的蒸餾爐系統(tǒng)，其特征在于該蒸餾爐系統(tǒng)還包括有用于蒸餾爐生產(chǎn)過(guò)程裝料或出料的起降機(jī)構(gòu)，其包括固定架(15)和位于固定架(15)下方用于放置蒸餾坩堝(1)的承重底板(16)，其中，固定架(15)的頂部固定設(shè)置有與外置吊掛系統(tǒng)配合使用的吊環(huán)(17)，上部設(shè)置有固定加強(qiáng)環(huán)(18)，承重底板(16)上設(shè)置有蒸餾坩堝固定環(huán) (19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型真空蒸餾系統(tǒng)，該蒸餾爐系統(tǒng)的蒸餾坩堝(1)與冷凝結(jié)晶管(2)相互獨(dú)立，所述冷凝結(jié)晶管(2)的上端設(shè)置有副冷凝室(3)；所述蒸餾坩堝(1)的兩側(cè)和底部均布設(shè)置有螺旋電阻加熱絲(4)，這些螺旋電阻加熱絲(4)組成三相三角形回路，這種蒸餾爐系統(tǒng)不但實(shí)現(xiàn)了溫場(chǎng)結(jié)構(gòu)的合理分布，還可有效防止蒸餾原料中的雜質(zhì)混入冷凝結(jié)晶管的結(jié)晶產(chǎn)品中，大大降低電力系統(tǒng)的零線電路回路的電流，從而降低單位產(chǎn)品的能耗和生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保的要求，該蒸餾系統(tǒng)不但可適用于對(duì)碲的蒸餾工藝，同時(shí)還可以用在對(duì)鎂或鋅等金屬的蒸餾提純工藝中，其適用范圍極廣，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
文檔編號(hào)F27B5/12GK102494534SQ20111040072
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱斌, 鄭林, 鐘光平, 陳直, 馬長(zhǎng)志 申請(qǐng)人:四川鑫龍碲業(yè)科技開發(fā)有限責(zé)任公司